本钢3高炉 - 开铁口机 - 安装手册-

1、 页数: 1TMT T1-00118AKE/FPT/CBO/PNG/PHI本溪钢铁集团公司3#高炉易地大修工程合同号: 04BGJC - 136TMT 参考号: T1-00118开铁口机安装手册机械设备卢森堡2004年7月22日2 PAGE一般资料信息姓名(缩写 日期编写:PHI/PNG 2004年7月打印:FET/PHI 2004年7月审核:PHI 2004年7月批准:PHI 2004年7月第一次发放给用户: 2004年7月修正:修正号修正日期修正人:修正页码修正内容(缩写页数: 3重要通告保密信息本资料所含信息构成 TMT S.à.r.l.的专有技术。考虑到向TMT S.

2、4;.r.l.提供货物或服务的机会,需要使用上述信息的用户和本资料的接受人同意。1. 未经 TMT S.à.r.l.书面许可,不得全部或部分复印或复制上述资料。2. 除了维护TMT S.à.r.l. 或技术引进方提供的设备外,上述信息不得用作其他用途。3. 未经TMT S.à.r.l.书面同意不得将上述资料披露给任何第三方。页数: 4警告 !所有操作人员和维护人员必须经过培训,确保他们对于设备和相关危险有所了解。未经许可的人员不得进入开铁口机附近区域。不遵守本手册的安全说明可造成严重人身伤害或设备损坏。页数: 5目录1.交货范围 (71.1概述 (71.2技术参数

3、 (71.3仪表 (102.存放说明 (113.基础检查 (123.1检查工作点和参考点 (123.2安装液压开铁口机 (123.2.1在1号和2号渣铁口安装开铁口机 (123.2.1.1用锚固螺栓固定架固定高炉立柱 (123.2.1.2定位开铁口机前的条件准备 (123.2.1.3安装底架-摆动机构 (133.2.2在3号渣铁口安装开铁口机 (133.2.2.1在混凝土基础上安装锚固螺栓和底板。 (133.2.2.2定位开铁口机的准备工作 (143.2.2.3定位中间底架支座 (153.2.2.4安装底架-摆动机构 (154.通用安装说明 (164.1准备工作和预安装 (164.2安装说明和

4、安装顺序 (164.2.1概述 (164.2.2中间底架的安装和定位 (174.2.3开铁口机摆动系统与固定架的固定(渣铁口1+2 (18页数: 64.2.4将开铁口机中间架固定在基础底板上(TH1 (184.2.5将链式进给装置连接到摆动系统上 (194.2.6对准链式进给装置 (194.2.7连接电缆拖链 (214.2.8安装链式进给器的对中装置 (214.2.9连接液压管道和风动管道 (224.2.10最终试验 (224.2.11安装档热板 (234.3安装工作的安全注意事项和安装顺序 (234.4涂漆规格 (244.5润滑说明 (255.功能检查和冷试验 (266.性能试验 (276.

5、1试验程序介绍 (276.2性能试验的必备条件 (277.图纸 (27页数:71. 交货范围1.1 概述TMT开铁口机分为两个单独的主要部件装运:摆动系统和链式进给器。锚固螺栓及螺母和垫圈分开装运,3号渣铁口的中间底架也是分开装运。开铁口机有许多调节特点可以用来进行正确的对准。1.2 技术参数机器台数三(3台开铁口机一台左手侧操作,用于1号渣铁口,一台右手侧操作,用于2号渣铁口,这两台开铁口机悬挂于高炉的支柱上。一台左手侧操作用于3号渣铁口,固定在中间立柱和混凝土基础上。机器:根据注入,摆动臂为低设计和倾斜枢轴半径链式进给器:TMT概念加固刚性链式进给器profile II200mm安装在棍架

6、上的反向液压锤和链式进给马达驱动方式:全液压行程长度:4500 mm (总长开口深度:4000 mm10°钻孔角度:钻孔角度调节:8-12°,用调节垫铁手动调节± 50 mm链式进给器平行位移:渣铁口开口技术:- 钻孔- 均热杆页数:8 钻头直径:45 - 80 mm钻杆直径:38 mm均热杆直径: 40 - 70 mm钻头空气洗孔压力:机器供气管道为1 MPA(本溪具备0.5 MPA钻头空气洗孔流量: 3.5 Nm3/分钟钻头水洗孔流量:1-2 l/分钟钻头水洗孔压力:0.4-0.6 MPA液压摆动马达 Boehler转矩:970/480 Nm (双速马达转速:

7、272/545 rpm (双速马达工作压力:20 MPA油流量:最大115 l/分钟液压锤Boehler 正向/反向锤正向冲击能量:554 Nm正向冲击频率:1800 次/分钟反向冲击能量:472 Nm反向冲击频率:1666 次/分钟正向锤油流量工作压力:155 l/分钟(反向: 145l/分钟18 MPA液压进给马达 Poclain页数:9 正向和反向进给力:40 KN标称功率下的辊架回缩速度钻孔速度:1m/s0.075 m/s (典型值, 取决于泥块体积和钻头工作压力:20 MPA油流量:最大130 l/分钟对中设备气压:0.6 MPA要求的气流:0.16 Nm3/分钟摆动最大摆动角度:1

8、75°摆动时间:15 -18 秒(可调摆动传动液压缸: 220 / 120 x 985 mm.-垂直调节(标准(钻孔角度和渣铁口标高变化:+ 400 mm (向上 - 200 mm (向下(用垫铁手动调节水平调节(标准:± 200 mm (用垫铁手动调节链式进给器重量:4, 5 吨完整的液压开铁口机重量:20 吨(包括链式进给器的摆动系统立柱架重量:4,2 t吨工作状态下渣铁口的钻孔时间:< 1 分钟 (假定黏土状况正常,不含铁渣钻杆回缩时间: 4.5 秒钟手动换杆能力有,机器可以用手动方法换杆。TMT机器设计便于接近,不需要机械换杆装页数:10置。但保留有将来安装机

9、械换杆装置的可能性。1.3 仪表摆动和托架移动的位置测量:机器相对于渣铁口的位置渣铁口深度托架: 摆动位置变送器安装在液压进给马达上,用于钻孔深度测量和当开铁口机到达其确切工作位置后的钻孔自动化操作(自动开启和关闭冲击锤。摆动: 角度位置变送器安装在摆动机构上确定开铁口机的确切静止和工作位置。页数:112. 存放说明开铁口机是用卡车交货的,应存放在具有恒定环境温度(10°÷30°C的干燥地点。存放区无论如何应保持没有腐蚀性气体。用于长期存放的湿度指示器控制必须定期操作;如果有错误显示,应该更换开铁口机存放箱中的干燥剂主要尺寸链式进给器:8686 mm长度:1250

10、 mm宽度高度 :1050mm 摆动机构长度:7500 mm宽度:2250 mm高度:2800 mm中间底架立柱长度:2100 mm宽度:2600 mm高度:4060 mm页数:123. 基础检查3.1 检查工作点和参考点确保渣铁口耐材上具有渣铁口工作点的清楚标记。渣铁口工作点位置检查如下:渣铁口工作点标高是 + 9500 mm高炉中心线和渣铁口工作点之间的距离是7600mm(参见开铁口机布置图T1-00118-1001418 1/1 A标出主铁水沟的轴线3.2 安装液压开铁口机3.2.1 在1号和2号渣铁口安装开铁口机3.2.1.1 用锚固螺栓固定架固定高炉立柱固定架(本溪交货-参见原理图T

11、1-00118-1001662 1/1 0必须根据图纸T1-00118-1001421 1/1 B (1号渣铁口在右手侧执行,2号渣铁口在左手侧执行固定在高炉支柱上并进行焊接。在支架法兰上标出参考轴线。3.2.1.2 定位开铁口机前的条件准备根据图纸T1-00118-1001421 1/1 B(支架与高炉支柱固定布置图检查悬架参考点和出铁场地面高炉支柱上的倾斜度垂直定位法兰的倾斜度: 0°水平轴的定位:朝向铁水沟轴线 36°,即与高炉支柱平行。页数:13 必须根据图纸上标出的倾斜度和距离检查基础的对准。渣铁口的工作点以及主铁水沟的轴线是基准。注:如果渣铁口工作点偏离理论尺寸

12、和标高,必须用垫块在中间底架下对开铁口机的位置进行相应的调整。起支配作用的是基础和渣铁口之间的相对距离,而不是基础的理论标高。说明:.基础的坐标必须处于± 20 mm公差范围内,X.Y方向的倾斜度必须处于± 0,1°公差范围。如果这些尺寸得到了尊重,用预留的锚固螺栓悬挂开铁口机的摆动机构。3.2.1.3 安装底架-摆动机构底架(包括摆动机构必须安装在布置图上标出的立柱支架上。提升开铁口机底架(包括摆动机构然后装配到位,用相应的固定螺栓、垫圈、螺母将底架固定在立柱支架上。一共有24颗M36螺栓,紧固转矩为4200Nm。根据底架固定法兰上的中心线标记和立柱支架上的中心

13、线标记对准开铁口机底架的方向。固定了整个摆动机构后,将固定板焊接在底部法兰侧避免固定螺栓承受垂直力对抗均分力。3.2.2 在3号渣铁口安装开铁口机3.2.2.1 在混凝土基础上安装锚固螺栓和底板。页数:14 本溪交货的3号渣铁口的锚固螺栓左手侧执行(图纸号:T1-00118-1001422 1/1A必须根据图纸T1-00118-1001422 1/1 A进行定位。锚固螺栓的固定必须承受图纸T1-00118-1001420 1/1 A上注明的最小的反作用力。3.2.2.2 定位开铁口机的准备工作根据基础图纸T1-00118-1001422 1/1 A检查出铁场地面的基础参考点和混凝土基础倾斜度。

14、必须根据图纸上标出的倾斜度和距离检查基础的对准。渣铁口的工作点以及主铁水沟的轴线是基准。注:如果渣铁口工作点偏离理论尺寸和标高,必须用垫块在中间底架下对开铁口机的位置进行相应的调整。起支配作用的是基础和渣铁口之间的相对距离,而不是基础的理论标高。说明:基础的坐标应处于± 20 mm公差范围内,X.Y方向的倾斜度应处于± 0,1°公差范围内。如果这些尺寸都得到了尊重,将中间底架和摆动机构放置在出铁场混凝土基础的预装垫块上(倾斜调整板-参见锚固螺栓图纸T1-00118-1001422 1/1 A ,位置 11。安装垫块:根据实际的渣铁口工作点确定所有垫块的高度。页数:

15、15注:这个步骤给安装提供理论根据。最终的校平/垫块调节在对开铁口机进行最终对准时进行。参考点: - 渣铁口工作点标高和底板标高是 + 9500 mm- 渣铁口工作点和底板中心之间的距离是:y = 5457 mm ,与主铁水沟平行x= 8411 mm ,与工作点垂直3.2.2.3 定位中间底架支座中间底架支座(见开铁口机装配图必须按照基础图纸T1-00118-1001420 1/1 A所示那样安装到混凝土基础上。将中间底架提升进入位置,用随机提供的锚固螺栓、垫圈和螺母将底架固定在基础上。只有安装了整个摆动机构的时候才能对底架进行最终调整。底板中的大型孔允许中间底架有少量的平移和旋转。这可以用来

16、进行最终调整。调整了整个开铁口机后,彻底紧固锚固螺栓并焊接机械制动器。一共有24颗M36锚固螺栓,使用的转矩是4200Nm。根据中间底架和锚固螺栓底架上的中心线标记对准开铁口机底架的方向。3.2.2.4 安装底架-摆动机构底架(包括摆动机构必须按照布置图上所示安装在中间底架上。将开铁口机底架(包括摆动机构总成提升进入位置,用相应的固定螺栓、垫圈和螺母将摆动机构(包括底架固定在中间支座上。一共有24颗M36锚固螺栓,紧固力矩为4200Nm。根据中间底架和锚固螺栓底架上的中心线标记对准开铁口机底架的方向。页数:164. 通用安装说明4.1 准备工作和预安装安装开铁口机外部液压、风动和冲洗水配管的供

17、应管道。准备安装开铁口机链式进给器和中间底架需要的所有链式悬吊台。提升摆动机构和链式进给器:使用为此提供的固定装置。核查开铁口机摆动区域中铁水沟、渣铁口、平台、立柱和中间底架等所有的主要尺寸是否和布置图(T1-00118-1001418 1/1 A 平面图和 T1-00118-1001419 1/1 A 侧面图一致。核查加干油时间表上是否标出了所有的加干油点。在起动开铁口机摆动运动前取下摆动臂的底架侧的摆动锁定装置。注:开铁口机安装不需要专用工具。安装公司必须提供并完全负责开铁口机装卸和安装需要的所有材料、工具、滑车和器械(吊车,链条。4.2 安装说明和安装顺序4.2.1 概述开铁口机有某些调

18、节特点可进行正确对准。这些调节特点必须在工厂按照理论尺寸(操纵杆长度和垂直调节,不需要进一步调节。页数:17 设备的正确对准只限于底架的调整。上述调节特点只帮助对设备进行微调。必须尊重图纸T1-00118-1001420 1/1 A上示出的所有基础荷载。4.2.2 中间底架的安装和定位1. 标出高炉支柱固定架中间底架的方向(参见1、2号渣铁口的图纸T1-00118-1001421 1/1 B和混凝土基础上中间底架的方向(参见3号渣铁口的基础图纸T1-00118-1001422 1/1 A。注:这个步骤为安装提供理论根据。2. 1、2号渣铁口的固定架必须焊接到高炉支柱和底架上-开铁口机的摆动机构

19、必须用相应的锚固螺栓、螺母和垫圈悬挂在中间架上。3. 3号渣铁口的中间底架必须按照基础图纸所示使用安装用的锚固螺栓。螺母和垫圈安装在混凝土底板上用来固定中间底架支座。4. 确保锚固螺栓头在混凝土基础上的安装正确。5. 最终调整开铁口机后,在底板上焊接4个垫圈(图纸 T1-00118-1001422 1/1A ;位置 10将其固定防止旋转。重要说明开铁口机处于最终位置后才连接液压和风动管道。页数:184.2.3 开铁口机摆动系统与固定架的固定(渣铁口1+21号和2号渣铁口的开铁口机(包括摆动机构,吊臂和具有操作杆的链式进给悬吊装置的执行侧是相反的(1号为左手侧执行,2号为右手侧执行。吊臂和摆动杆

20、是一起装运的,装运时处于回缩位置(即停车位置。在摆动机构的法兰侧和中间底架的法兰侧都标有中心线轴,中间底架是焊接在高炉支柱上的。将摆动系统提升进入位置(即停车位置根据上述标记对准两个法兰。用焊接在两个法兰上下端的固定板将两个法兰固定防止旋转。用24颗M36螺栓和相应的螺母和垫圈将摆动机构固定在中间底架上。停车位置和工作位置必须检查两次。确保锚固螺栓是紧固的。4.2.4 将开铁口机中间架固定在基础底板上(TH13号渣铁口的开铁口机摆动系统(包括底架、吊臂和具有操纵杆的链式进给悬吊装置是左手侧执行的。将摆动系统提升进入位置(即停车位置,用上述标记对准两个法兰。利用焊接在两个法兰上下端的固定板固定两

21、个法兰防止旋转。用24颗M36螺栓和相应的螺母和垫圈将摆动机构固定到中间底架上。页数:19 完成正确对准的所有调节工作后,只浇灌开铁口机的锚固螺栓架。浇灌完全装配好的机器后,必须等待混凝土彻底凝固后才能操作开铁口机。参见供货商的建议。停车位置和工作位置必须检查两次。确保中间底架支座和底架法兰固定的所有锚固螺栓都是紧固的。注:完成固定后,就不能再进行调节开铁口机底架的任何对准了。4.2.5 将链式进给装置连接到摆动系统上a 拆掉悬吊装置的装运支架。b 通过悬吊装置下面的钻架通道设定链式进给装置,用锁紧螺钉固定支架。使用为10°的标准渣铁口倾斜度预留的支架。4.2.6 对准链式进给装置开

22、铁口机的对准包括以下步骤:a 钻杆头与渣铁口耐材工作点的对准。b 用调节的主铁水沟中心线± 50 mm对准链式进给装置的中心线。c 用垫板调节链式进给倾斜度± 40 mm。注:页数:20一旦开铁口机底架中心线与主铁水沟中心线进行了正确的对准,链式进给装置向侧面只能有轻微的倾斜。这时正常的。警告!不要试图通过调节链式进给装置来消除链式进给装置的“倾斜”参见下面的图进行如下:拆除装运时焊接在吊臂和装运架上的防回转锁定销。将钻杆安装到设备上。将开铁口机摆动到工作位置。为了安全,建议使用链式绞辘或“夹子”进行此项操作。如果已经连接了管道,打开液压摆动缸的旁通阀。确保液压摆动缸的活塞

23、杆处于几乎全伸出位置-只剩下10mm的剩余行程。用千斤顶将底架顶入要求的位置对准设备将钻杆与渣铁口工作点对齐。钻头和渣铁口工作点之间预计的水平距离大约为500mm。如果对准误差超过了一个点不能只靠通过移动中间底架来纠正的时候,使用提供的调节特点进行调节,即使用链式进给悬吊装置进行钻孔角度调节用的垫板(厚度分别为5、10、20mm通过链式进给悬吊装置上专门预留的可移动装置可在每一侧实现50mm的横向调节。通过链式进给悬吊装置的操纵杆和横向调节进行组合控制,可以将钻杆轴线调节到铁水沟的中心线。将设备返回到停车位置。检查链式进给器位置。重复(两次检查工作位置的对准。检查开铁口机和铁水沟盖之间的距离和

24、开铁口机与泥炮之间的距离。页数:21 调节完成后,紧固所有调节特点的锁紧螺母。完成所有调节后焊接链式进给悬吊装置中间支座每一侧的固定块。4.2.7 连接电缆拖链链式进给装置配备有电缆拖链。在链式进给器一侧连接有软管。在悬吊一侧的临时支架用于在运输途中将电缆拖链保持就位。将电缆拖链固定在吊臂的链式进给悬吊装置上并,连接所有的软管。4.2.8 安装链式进给器的对中装置检查纵轴中的对中球进行了正确的调节。球的两侧螺杆部分的长度应该是一样的。必要时进行调节。检查螺杆位于导管的中心。垫圈是点焊在导管上的。靠作高炉渣铁口炉壳临时安装对中装置。参见图纸T1-00118-1001665 1/1 0 。确保对中

25、球本身和对中块具有良好接触。将开铁口机摆动到正确的钻孔位置,确保摆动缸不在端部位置。这项工作必须通过套在吊臂上的链式绞辘来进行。缩回开铁口机,链式进给器的位置就会改变。通过移动中间底板纠正开铁口机的调节。由于锚固螺栓和固定板中的钻孔之间的间隙,可以进行一定的调节。再次检查开铁口机的对准和钻孔角度。如果有必要,可使用导杆进行调节。将垫板插入链式进给器和链式进给器的悬吊装置之间,可以改变角度。.重新调节并临时焊接对中块的固定装置。重新调节对中球,使球与对中块具有良好的接触。页数:224.2.9 连接液压管道和风动管道连接主液压-风动回转接头上的液压/风动管道和进给马达上液压供应软管。连接风动电缆拖

26、链。将液压供应管道连接到液压摆动缸的回转接头上。连接供水管。注:为了保证正常操作,必须采取以下预防措施:a 核查液压和风动原理图,连接相应的管道。b 所有液压管道必须清洗和吹洗后才能连接到开铁口机上。采用一种合格的方法清洗和冲洗液压管道。c 控制风/水冲洗功能。4.2.10 最终试验紧固中间底架和支架上的锚固螺栓。对设备进行液压操作重复(两次检查工作位置和静止位置。检查摆动缸在两个端部位置的缓冲作用。检查伸出制动器的功能。必要时调节摆动刚上的缓冲调节螺钉。检查钢架板(上/下侧焊接的滑车组与开铁口机中间底架的安装。检查链式进给其到悬吊装置以及操纵杆和垂直调节装置的所有接头。开铁口机完成了最终调节

27、后,将滑车组焊接到链式进给器小车上。警告!开始试验前阅读所有的警告通告和安全说明。页数:234.2.11 安装档热板安装提供的所有档热板,用耐火混凝土浇铸不同的防火装置。4.3 安装工作的安全注意事项和安装顺序一般安全和警告说明为了避免发生引起人身伤害和设备损坏的事故,必须遵守下面的一般安全和警告说明。a 在开始泥炮或开铁口机的摆动动作以前拆销吊臂底架一侧防摆动锁定装置的锁定销b 治安起动摆动缸以前对开铁口机摆动区的所有人员进行清场。为了提高安全,建议用户在出铁场地面上清楚地标出设备的清场路径。上面这条规定同时适用于开铁口机和泥炮。c 先安装泥炮,然后开始安装开铁口机。当两台开铁口机都已安装好

28、后,为了避免损坏两台设备,如果泥炮未处于静止位置,千万不能操作开铁口机的摆动缸,反过来也一样。d 在对链式进给装置进行维护工作的时候不要操作任何风动或液压功能。e 安装工作中的安全必须隔离所有的电源线,直到所有的配管连接到开铁口机为止。所有需要进出开铁口设备操作区的人员都必须知道这些区域的危险以及安全设备所在的位置和使用方法。页数:24 当他们在开铁口机摆动轨道内工作和压力回路上工作的时候还必须知道需要采取的预防措施。f 内务整理和清洁度所有的工作区必须保持整洁。碎片和松散料必须清除出铁场地面以保证安装人员活动方便。所有的工具和安装设备,包括警告牌和隔离通告,都必须清除出维修区,使维修区没有碎

29、片。重要说明两种机器,泥炮和开铁口机,都位于铁水沟的同一侧。在操作开铁口机以前,确保泥炮处于静止位置以避免这两种机器互相干扰。在摆动机器的时候,确保没有人员站立在机器的轨线中。4.4 涂漆规格涂漆规格只适用于机械部件:标准海运( Standard maritime喷砂处理 SA 2,5 1 层 Zinkan2K EP (70 µm 1 层 Megatop 2K EP5702 EG/DS (60 µm页数:25 1 层 Megatop 2K EP5702 DB 702 (40 µmDB 702 色,对应于 RAL 7036SA 2,5百分比纯度根据标准 DIN 55

30、928 T.4.5 润滑说明(参见润滑图纸 T1-00118-1001666 1/1 0位置名称首次加干油润滑点数量每隔3周润滑剂名称DIN 51825-K2K-20A 上下轴承吊臂底架侧880 cm3 2 加满Shell Alvania GreaseEP1Esso Nebula EP1Mobilux EP2B 上下轴承吊臂链式进给器侧440 cm3 2 加满Shell Alvania GreaseEP1Esso Nebula EP1Mobilux EP2说明:链式进给器的滑道应该用压缩空气保持没有灰尘,每8小时涂一次高温膏润滑脂防止生铁结块。页数： 26 滚链应该用压缩空气吹洗，每 8 小时加一次油。同时检查链条张力，如有必要使用 张力调节螺钉调节。 反向液压锤具有永久性自动润滑。 5. 功能检查和冷试验 检查摆动钢的摆动动作及其在两个端部位置（钻孔位置和停车位置）的缓冲作用。 检查小车下面的进给滚动动作和反向液压锤的功能。 检查底架侧到外部配管的摆动液压供应接头。 检查底架侧到外部配管的液压/风动供应接头，和反向液压锤和液压前进马达的功 能。 检查空气/水冲洗用的供水。 用手动方法给吊臂两端的锥形滚柱轴承加干油润滑。 D-00007726 0