发酵系统日常维护保养制度样本

1、发酵系统寻常维护保养制度一、 发酵罐体及配套设备维护保养1、电机维护：电机运营过程中若浮现异常（如发出刺耳声音、电机过热等），应及时停车，并及时联系生产厂家安排维修或调换事宜。2、机械密封维护装卸机械密封时要仔细，禁止用硬物撞击，不可用手触摸动环 与静环接触面。运营过程中可添加适量蒸馆水观测其气密性，若 有泄漏应微调动环上调节螺丝，不可用力过大。长期不用时应保 持其清洁干燥。3、搅拌器维护发酵罐内无适量液体液体时禁止启动搅拌。每次发酵完毕后应 检查并旋紧安装在搅拌轴各部件上止动螺栓，若松动则会导致螺 栓脱落，运营过程搅拌轴摆动幅度过大，从而损坏轴承。通过长时间使用后（普通一至两年），轴承噪音明

2、显增大或搅 拌轴明显摆动需更换轴承，否则会对机械密封导致损坏。4、过滤滤芯维护由于空气中不可避免具有大量尘埃，长期使用时，预过滤滤芯 上微孔会徐徐堵塞，这样一方面会影响空气流量，导致空气压降 增大，还会增长精过滤承担，增大染菌几率，因此应及时清洁或 更换。更换时应尽量避免用手直接接触滤芯。精过滤器灭菌时应保证压力在0. TO. 15MPa之间，蒸汽过滤器不得超过0. 13MPao生产过程中应保持空气温度在6080°C之间，不得长时间超过80°Co5、电磁阀维护电磁阀用于发酵罐自动冷却，电磁阀阀芯弹簧故障、膜片损坏 失效及电磁线圈损坏都会引起电磁阀失效。故障判断：在保证水泵

3、运转及循环管路正常状况下，温度只降不升最大因素是电磁阀泄漏 或阀芯卡死，开发酵开关，发酵开关批示灯亮而电磁阀上端而无磁 性，无冷却水排岀，线圈坏；发酵开关批示灯不亮，控制箱内保险 丝烧坏。关电磁阀，排水口有冷却水漏出，阀芯密封失效或杂物卡 住阀芯。6、球阀维护由于球阀内密封件是由两个半球状四氟乙烯制作成，长时间使用 后，密封件与阀芯之间也许会泄漏，旋松阀两端卡套接头螺帽，然后 旋紧阀两端圆柱状接头即可。正常状况下，转动阀柄应有一定阻力。7、截止阀维护截止阀手轮和手柄不容许悬挂重物，开关时手感柔和，不得用力 过度防止挤坏阀瓣。安装时介质流向应与阀体所标方向一致。8、其她 发酵罐电器，仪表，传感器

4、等电器设备禁止直接与水，汽接触, 防止受潮。 发酵罐配套仪表应当每半年或一年校验一次，以保证正常使用。 发酵罐清洗时应当使用软毛刷进行，不要用过硬器物刮擦，以 免损伤发酵罐表而。 发酵罐停止使用时，应当及时清洗干净，并排放干净罐内及预 热盘管内余水；把发酵罐罐盖放松，防止密封圈挤压时间过长导致变 形。 发酵罐停止生产时要随时检查发酵罐所有连接螺栓与否松动并 加固，防止在生产过程中导致泄漏染菌。二、空气压缩机维护与保养（一）开机前准备1空压机检查 检查空压机机身油池中润滑油油位与否在油标刻度之间. 检查三角带轮罩与否牢固并清除附近杂物. 人工盘车23转,检查有无卡阻，撞击现象. 检查空压机排气口

5、止回阀背而得截止阀与否打开. 检查电路及控制柜开关与否良好，保证控制柜运营正常. 检查各进水阀和排水阀与否良好，水路与否畅通.2后冷系统检查 检查冷却塔上电机、冷却水进水泵及电路与否正常. 检查储气罐、空气冷却器、空气精过滤器、空气加热器排污阀 与否良好并同步关闭排污阀. 检查油水分离器电子排污阀运营与否正常，电路与否良好. 检查空气冷却器冷却水进水阀与否良好，管路与否畅通（二）运营中操作与维护1、经常保持机身油池油位高度在油标刻线之间.2、随时检查各压力表读数及各处温度与否在规定范畴内，注意机器 声音与否正常.吸入空气温度W40°C排出空气温度W180°C油泵压力 3、随

6、时检查水泵运转与否正常，水压水质与否符合规定规定,水路与 否畅通，气阀盖与否过热.4、每隔15分钟排放空压机中间冷却器处冷凝液，以免带入二级缸.5、定期排放储气罐、后部空气冷却器、油水分离器、空气精过滤 器、空气加热器中冷凝液.（三）空压机定期维护对压缩机定期维护，是延长使用寿命，减少故障重要保证。定 期检修期可依照详细状况考虑。下列是普通工作条件下检修期限及 规程：1、每运转300小时后来清洗所有进、排气阀，除去油垢及焦渣，并检查阀片和阀弹簧有无 损伤和变形，组装后用煤油检查密封性。2、每运转70 750小时后 清洗润滑油过滤器。 清洗空气过滤器。取出滤网用温度为60°C-70°C,浓度为10%苏 打水溶液洗涤后，用热水冲净，然后晾干，再将过滤网浸入加热至 60°C锭子油中。然后悬挂8小时左右，使多余油流出后，再重新组 装使用。 检查、吹洗及实验安全阀敏捷度，检查保护元件动作与否精确可 靠。3、每运转小时后 清洗机身油池、油泵、油管，跟换润滑油。 矫正压力表和油压表，并清洗其管路阀门。 检查各处配合间隙，检查各磨损部位或更换磨损零件。d检查 活塞环、导向坏磨损状况，必要时更换。4、每运转4000小时后 同上述程序。 清洗曲轴，吹洗油孔，并检查其磨损状况。 用