原材料质量控制要点

1、铁路混凝土原材料质量控制要点序 号质量控 制项目质量标准和要求施工单位检 验方法监理检验方 法备注1水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤 灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗（或高抗）硫酸盐硅酸盐水泥。检查质量证 明书检查质量证 明书熟料 C3A 含量须 8%厂家的质量证明文件应提供的检验内容： 1、比表面积； 2、烧失量；3、游离 CaO含量； 4、MgO含量； 5、SO3含量； 6、Cl-含量； 7、细度； 8、凝结时间； 9、安定性； 10、强 度； 11、碱含量； 12、助磨剂名称及掺量； 13、石膏名称及掺量； 14、混合材名称及 掺量

2、； 15、熟料 C3A含量。任何新选货源及每 3 个月对同厂家、同品种的水泥均应检测一次以下项目： 1、比表面 积（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥 ） ；2、烧失量； 3、游离 CaO含量； 4、 MgO含量； 5、 SO3含量； 6、Cl-含量； 7、细度； 8、凝结时间； 9、安定性； 10、强度； 11、碱含量。进行试验检查试验报 告，见证取 样检测水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外，还应满足后附表 1.1 的规定。同厂家、 同批号、同品种、 同强度等级、同出厂日期且连续进的散装水泥每 500t（ 袋装 水泥每 200t） 为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批对以下 4

3、个检验项目 检验一次：细度；凝结时间；安定性；强度。 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。序 号质量控 制项目质量标准和要求施工单位检 验方法监理检验方 法备注2矿物掺和料矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或 硅灰。检查质量证 明书检查质量证 明书粉煤灰的质量证明书中除应包含表 1.2-1 中的检验项目外，还应包括碱含量指标。 矿渣粉的质量证明书中除应包含表 1.2-2 中的检验项目外，还应包括碱含量指标。 硅灰的质量证明书中应包含表 1.2-3 中的检验项目。粉煤灰的技术要求应满足表 1.2-1 的规定，同时

4、还应检验其碱含量指标。 磨细矿渣粉的技术要求应满足表 1.2-2 的规定，同时还应检验其碱含量指标。 硅灰的技术要求应满足表 1.2-3 的规定。以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达 3 个月时检验一次。进行试验检查试验报 告，见证取 样检测同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 为一批，不足 120t 时也按一批 计。每批粉煤灰施工单位应对以下 3 个检验项目检验一次：细度烧失量需水量 比；每批矿渣粉应对比表面积烧失量需水量比检验一次；每批硅灰应对烧失 量比表面积需水量比活性指数检验一次。 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至

5、少一次。序 号质量控 制项目质量标准和要求施工单位检 验方法监理检验方 法备注3砂砂应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。不宜 使用山砂和人工砂，严禁使用海砂。进行试验检查试验报 告，见证取 样检测颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表 1.3-1 的规定。除 5.00mm和 0.63mm筛档外， 砂的实际颗粒级配与表 1.3-1 中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但 其总量不应大于 5%。天然河砂的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经 5 次循环后其重量损失不应 大于 8%。吸水率不应大于 2%。天然河砂中有害物质的含量应符合表 1.3-2 的规定。

6、 如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，则要进行专门检验，确认能满足混 凝土耐久性要求时，方能采用。砂的碱活性按砂浆棒法检验， 砂浆棒的膨胀率一般不宜超过 0.10%。若砂浆棒的膨胀率 超过 0.10%，则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的砂达一年时须对以下11 个检验项目检验一次： 1、细度模数； 2、吸水率； 3、含泥量； 4、泥块含量； 5、坚固性； 6、云母含 量； 7、轻物质含量； 8、有机物含量； 9、硫化物及硫酸盐含量； 10、Cl-含量； 11、碱 活性。 （ 使用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验 ）同料源、同品种、同规

7、格的砂每 400m3（或600t） 为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次 （ 检验项目为：细度模数；含泥量；泥块含量；云 母含量；轻物质含量；有机物含量 ） 。监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。（ 使 用机制砂时还应对石粉含量和压碎指标进行检验 ）序 号质量控 制项目质量标准和要求施工单位检 验方法监理检验方 法备注4粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采 用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。进行试验及 观察检查试验报告，观察粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的 2/

8、3 ，且不得超过钢筋最小 间距的 2/3 。配制强度等级 C50及以上预应力混凝土时， 粗骨料最大公称粒径不应大于 25mm。进行试验检查试验报 告，见证取 样检测粗骨料的松散堆积密度应大于 1500kg/m3，紧密空隙率宜小于 40%，吸水率不大于 2 （用于干湿交替或冻融循环下的混凝土时应不大于 1）。粗骨料宜采用二级或多级级配 , 碎石或卵石的颗粒级配应符合表 1.4-1 的要求。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度 等级之比不小于 1.5 。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表 1.4-2 的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎

9、指标值表示，且应符合表 1.4-2 的规定。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液法进行检验，试样经 5 次循环后，其重量损失率应符合 表 1.4-3 的规定。粗骨料中的有害物质含量应符合表 1.4-4 的规定。粗骨料的碱活性应先按岩相法进行鉴别。若粗骨料含有碱硅酸反应活性矿物，其砂 浆棒膨胀率一般宜小于 0.10%，否则应按要求采取抑制碱骨料反应的技术措施。 不得 使用碱碳酸盐反应活性骨料。序 号质量控 制项目质量标准和要求施工单位检 验方法监理检验方 法备注4粗骨料新选料源及每使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年时须对以下 13 个检验项目 检验一次： 1、颗粒级配； 2、吸水率； 3、含泥量；

10、4、泥块含量； 5、坚固性； 6、针 片状颗粒含量； 7、压碎指标； 8、有机物含量； 9、硫化物及硫酸盐含量； 10、Cl- 含量； 11、碱活性； 12、岩石抗压强度； 13、紧密孔隙率。进行试验检查试验报 告，见证取 样检测同料源、同品种、同规格的粗骨料每 400m3（或600t） 为一批，不足上述数量时也按一批 计。施工单位每批对以下 5 个检验项目抽样试验一次：颗粒级配；压碎指标； 针片状颗粒含量；含泥量；泥块含量 ） 。 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 20%，但至少一次。5外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显改善或提高混凝土耐久

11、性 能的产品。检查质量证 明书，进行 试验检查质量证 明书、试验 报告，见证 取样检测外加剂的质量证明书中除应包含表 1.5-1 中的检验项目外，还应包括匀质性和凝结时 间差检验结果外加剂的性能除应满足表 1.5-1 的要求外，还应满足匀质性和凝结时间差的要求。 以上项目应在新选货源及每使用同厂家、同品种的产品达 6 个月时检验一次。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50t 为一批，不足 50t 时也按一批计。 每批外加剂施工单位应对以下 5 个检验项目检验一次：减水率；常压泌水率比； 含气量；凝结时间差；抗压强度比。 监理单位见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的 10%或 2

12、0%，但至少一次。用于 H1、H2 环境水腐蚀环境的结构， 当采用耐腐蚀型外加剂时， 其性能除满足表 1.5-1 的要求外，还应满足表 1.5-2 的性能要求。序 号质量控 制项目质量标准和要求施工单位检 验方法监理检验方 法备注6水混凝土拌合水应满足表 1.6 的规定。进行试验检查试验报 告，见证取 样检测用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初 凝时间差及终凝时间差均不得大于 30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的 规定。用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的 28d 抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标 准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压

13、强度的 90%。拌合水不得采用海水、污水和 PH值小于 5.0 的酸水。新水源及同一水源每使用达一年时除对表 1.6 规定的 6 项检验一次外，还需对凝结时 间差和抗压强度比检验一次。7材料报 验所有材料检验合格后试验室将检验报告提交安质部门，并向物资部门和拌合站下达材料检验结果反馈单，施工单位向监理单位进行材料报验，经批准同意后方可使用。材料报验审批报验单8材料品 种、规格各种材料应与批准的配合比中的材料一致进行试验检查试验报 告和配合比 设计资料水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积（m 2/kg） 350（对硅酸盐水泥、 抗硫酸盐硅酸 盐水泥）280 m 方孔筛筛余 （%）10.0

14、（对普通硅酸盐水泥）3游离氧化钙含量 （%）1.0按 GB/T176 检验4碱含量 （%）0.80按 GB/T176 检验0.60（当骨料具有碱硅酸反应活 性时，及用于 C40 及以上混凝土时）5熟料中的 C3A 含量 （%）8（非氯盐环境下）按 GB/T176 检验后 计算求得10（氯盐环境下）6氯离子含量 （%）宜 0.10（钢筋混凝土）按 JC/T420 检验 0.06（预应力混凝土）表 1.1表 1.2-1 粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50C501细度（%）20120.045mm 方孔筛筛余2Cl-含量（%） 0.02按 JC/T420 检验3需水量比（%）105100按 G

15、B/T18736 检验4烧失量（%） 5.03.0按 GB/T176 检验5含水率（%）1.0对干排灰而言6SO3 含量（%）3按 GB/T176 检验7CaO 含量（%）10（对于硫酸盐侵蚀环境）表 1.2-2 磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求备注2MgO 含量(%)14按 GB/T176 检验3SO3 含量(%)4按 GB/T176 检验4烧失量(%)3按 GB/T176 检验5Cl-含量(%)0.02按 JC/T420 检验6比表面积(m2/kg)350500按 GB/T8074 检验序号名称技术要求备注7需水量比 (%)100按 GB/T18736 检验8含水率 (%)1.0按 G

16、B/T176 检验9活性指数 (%)7d75按 GB/T18736 检验28d95表 1.2-3 硅灰的技术要求序号名称技术要求备注4烧失量(%)6按 GB/T176 检验5Cl-含量(%)0.02按 JC/T420 检验SiO2 含量(%)85按 GB/T18736 检验6比表面积(m 2/kg) 18000按 GB/T18736 检验7需水量比(%)125按 GB/T18736 检验8含水率(%)3.0按 GB/T176 检验9活性指数(%) 28d85按 GB/T18736 检验表 1.3-1 砂的累计筛余百分数( % )级配区筛孔尺寸， mm区10.005.001002.502501.

17、2550 100.6370 410.31592 700.160100 90项目质量指标C30C30 C45C50含泥量 (%)3.02.52.0泥块含量 (%) 0.5云母含量 (%) 0.5 0.5轻物质含量 (%) 0.5硫化物 及硫酸 盐含量 ( 折算成SO3) (%) 0.5有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色， 如深于标准色， 则应按水泥胶砂强度 试验方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95 。表 1.3-2砂中有害物质限值表 1.4-1 碎石或卵石的颗粒级配范围级配情况公称 粒径 ( mm )累计筛余，按重量(%)筛孔尺寸(圆孔筛) (mm)2.505.0010.

18、016.020.025.031.540.050.063.080.010051095800150100100516959030010010010060连 续520959040010010010070粒 级52595903005010010070531.5959070150501001009045959575305 4010010090600509585102010010001501695850 100单 粒31.5100100204095800100级10010031.5957545010063100100759570304080010010010060注：公称粒级上限为该粒级最大粒径。混凝土强度等级C30C30岩石种类水成岩变质岩或深成 的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的 火成岩火成 岩碎石162030101213卵石1612注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变