环式冷却机机械设备安装工程工艺设计标准

1、环式冷却机机械设备安装工程工艺设计标准4.1 范围适应于环式冷却机设备安装和试运转工程4.2 施工准备4.2.1 作业条件（1） 熟读施工技术文件，领会设备技术资料，深入施工现场 了解施工环境，做好施工方案及技术交底工作.（2） 清理施工场地，做到现场无杂物，整洁.设备施工用料堆 放有序.（3） 在施工现场设置醒目警示标识和照明设施.4.2.2 主要机具起重机及机具，各种量具及测量仪，钳工工具，起重吊具，气、 电焊机等.4.3 操作工艺4.3.1 工艺流程4.3.2 机架的安装（1）确认中心标点和标基准点的正确性。（2）对基准工程竣工测量成果进行复测检查，其精度不得 低于现行建筑安装规范中的规

2、定。（3）对运送到现场的梁柱进行检查，弯曲的需调直，其直线度偏差不大于 1.5/1000，总长上不超过 5mm（4） 按图纸要求安装立柱，其位置偏差不大于2mm 垂直度 偏差不大于 1/1000。（5）按图纸要求安装横梁，支撑梁传动平台，走台，其中传动平台和行走钢轨支撑梁标高偏差不超过3mm 各对应梁中心距偏差不大于 5mm 骨架水平度偏差不大于 1/1000。 4.3.3 环形轨道安装（1）根据中心标点和标高基准点在行走轨道支撑梁上投设不少于 15 个安装用基准点，并在曲轨处投设不少于 3 点。（2） 根据图纸安装内外环轨。外轨半径偏差不超过上限 +4mm,下限-2mm,内轨半径偏差不超过土

3、 2mm 内外轨跨距偏差不超 过土4mm 内外轨道应在同一水平面上，其标高不超过土2mm内外轨对应点的标高差小于土1.5mm,一般内轨低于外轨.（3） 按照图纸要求安装卸料曲轨，完毕后将支撑牢固地焊接 在卸料漏斗上，曲轨与护轨内间距符合图纸要求，偏差为3-5mm.4.3.4 传动装置安装（1）根据图纸要求，安装磨擦传动环，操作时应做到：擦传动环的槽钢框架圆弧应圆滑，不得有扭曲或撞击伤痕。擦传动环的组装，必须按予装所确定的安装顺序记号进行。摩擦传动环安装后，其圆度偏差不大于10mm 水平度偏差不大于 5mm摩擦板各接头处必须平整，不得有凸凹不平现象，上下高差小于 0.5mm,错位小于 1mm 縫

4、隙不大于 1mm摩擦传动环中间筋条安装中心线与理论等分线相重合，偏差不大于 2mm 筋条两端法兰与传动环之槽钢面相贴合，连接牢 固。(2)根据图纸安装主、被动摩擦轮，其轴向中心线必须在同 一铅垂面上，偏差不大于 0.5mm 沿轮宽错位不大于 2mm(3)安装减速机，其出轴同轴度按通用篇要求找正，但其中 心线的延长线必须通过环冷机的基准线4.3.5 台车的安装：检查台车两车轮跨距，偏差不大于 2mm 台车安装应做到：车车轮轴中心线必须通过环冷机基准线。吊装台车时，注意不使侧板变形，安装后两台车搭接处应服 贴，且两侧间隙大致相等。相邻两台车互相嵌入部分的间隙不大于6mm台车侧板上的内外调节板必须紧

5、贴环形密封罩下沿胶皮挡 板.内外调节板在全圆周的径向跳动不大于10mm台车车体下套环位置必须在环冷机的基准圆上，待台车试转正常后，在其两侧的筋条上加焊小挡块定位。4.3.6 环形密封罩的安装密封罩在吊装时，要防止变形，侧板面轮廓偏差不大于 6mm形密圭寸罩的内外应与基准圆圆心，同心度偏差小于 5mm环形密圭寸罩联接处安装时做到紧固密圭寸，且无卡挂现象。膨胀风罩应留在最后装配。密封罩进出料端扇形密封板调节灵活。437 试运转：(1 )成立试车指挥组织机构，做好试车方案，责任落实到人 头。(2)用手盘动电动机与减速器的联轴器，到确认整个转动机 构转动灵活后，再进行空负荷试车。(3)试车时调整传动部

6、分压紧弹簧，使其夹紧力不过大，但 两边弹簧压力应一致。(4) 空负荷试车为 8 小时，先慢后快，时间各 4 小时。(5)运转过程中时常检查台车转动是否平稳，不得有啃道和 顶挤现象，台车在卸料曲轨处能顺利通过，无卡塞和车轮悬 空现象。(6) 运转时，摩擦板径向跳动不大于 10mm 端面跳动不大于 5mm摩擦板在摩擦轮处不得有上翘或下沉现象。(7)各托压辊和挡辊转动做到灵活，托辊与摩擦板接触良 好。4.4 质量标准4.4.1 保证项目(1)设备必须符合设计技术文件的要求。（2）设备基础强度、标高、坐标、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计技术文件的要求和规范的规定。（3） 使用座浆垫板必须保证座浆

7、强度，墩基结合牢固。（4）机架的焊接质量必须符合钢结构工程工艺标准焊缝标准规定。（5）油漆和焊接材料必须符合设计技术文件的规定。（6 ）焊工必须经过考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。（7）高强度螺栓施工必须符合设备技术文件的要求。（8）被动摩擦轮的压紧力应调到设备技术文件的规定。（9）设有定转距联轴器的安装一定要按设备技术文件施工。（10） 连接螺栓的螺母与垫圈应按设计配置齐全，均匀拧紧,螺栓外露螺纹长度不小于1.5 倍螺距。（11）橡胶密封板与台车的接触应做到贴合。（12）设有弹簧支撑的托辊其弹簧压缩量按设备技术文件的 规定高速式。（13）托辊的安装应做到托辊与摩擦板或传动框架底面基本相

8、接触。4.4.2 允许偏差项目见表4.5 成品保护4.5.1 送达施工现场的成品构件存放堆码应整齐、平稳，防止变形.4.5.2 对确认正确的中心标板及标高基准点采取保护措施.4.5.3 对已安装好的设备挂标识牌，搭设雨棚，以免碰撞发生 锈浸.4.6 应注意的质量问题4.6.1 地脚螺栓安设垂直，固定可靠，螺母紧固力均匀，螺栓 外露,螺纹长度应保证不小于1.5 倍螺距.4.6.2 安设的垫板规格，位置应正确规范，放置平稳，接触紧 密,垫层间定位焊牢固，每组垫板做到不超过 5 块,斜垫板打 入深度在 2/3以上.4.6.3 施焊焊波均匀，焊渣和飞溅物及时清理干净.4.6.4 连接螺栓应注意螺母与垫圈按设计配置齐全，均匀拧紧,螺栓外露螺纹长度不少于1.5 倍螺距.4.6.5 涂漆施工应注意油漆种类和涂刷遍数，符合设计要求，不发生脱皮、起泡和漏涂的现象.4 .