钻井安全操作规程汇编

1、钻井安全技术操作规程汇编 第一章 钻前施工1、井架及底座安装安全规程22、“A”型井架安装与拆卸安全规程2 第二章 钻井施工1、设备搬迁安全规定4 2、设备安装安全规定53、钻进作业安全规定94、电测施工安全注意事项115、下套管作业安全注意事项126、处理事故安全注意事项137、钻台设备使用安全注意事项148、钻具使用与维护149、柴油机操作安全注意事项1510、井场辅助作业及安全用电注意事项1711、液压大钳安装、操作规程171甩钻具安全操作规程1 91钻井冬防保温工作管理规定 20第三章 井控管理1、井控管理 232、井控工作九项管理制度23第四章 钻井队各岗位安全操作规程1、司钻安全操

2、作规程252、副司钻安全操作规程263、井架工安全操作规程274、内钳工安全操作规程285、外钳工安全操作规程296、场地工安全操作规程307、发电工安全操作规程30 8、柴油机司机安全操作规程319、柴油机司机助手安全操作规程3110、泥浆工安全操作规程3111、炊事员安全操作规程3212、内线电工安全操作规程3213、外线电工安全操作规程34第五章机修电气焊（割）工安全操作规程1、气焊（割）工安全操作规程362、电焊工安全操作规程（手工）373、钻修工安全操作规程374、行吊工安全操作规程.37第六章车辆驾驶安全操作规程1、吊车（包括履带车）司机安全操作规程382、驾驶员安全操作规程383

3、、车辆载人的安全规定394、车辆行驶的一般规定 395、长途出车安全规定 .396、复杂道路和特殊条件下的安全驾驶要求39第一章 钻前工程施工1、井架及底座安装安全规程（1）对于新井架及其底座应按出厂标准进行验收。井架及底座总装后，各构件应平、直、无扭斜、无断裂，对已弯曲的构件，如小于120°的硬弯不能再用。（2）新配制的构件质量必须符合设计要求，角铁螺孔不许用气割，必须钻床打眼。（3）所有紧固件需按要求的尺寸、规格配齐。全部螺栓联接件需配戴弹簧垫圈，涂黄油并拧紧，附件螺丝由里向外穿。（4）塔式井架底座总装后，对角线误差不超过5mm，要求1、2、3、4号大梁前后摆齐误差不超过10mm

4、，部件齐全、不弯不扭、无裂纹，整体达到平、正、稳、固、紧的要求。（5）“A”型井架底座各导向轮灵活，销子别针规范齐全，各拉筋平、齐、直，连接牢固可靠。（6）井架大腿螺丝按设计规范使用，做到不松、不缺。各节连接大小销子齐全，巴掌靠贴严实牢固，大腿全长的弯曲度小于20mm。（7）“A”型井架人字架连接牢靠，销子齐全不变形，顶丝灵活好用、到位、卡子牢固、销紧装置牢靠好用。（8）塔式井架梯子撑铁齐全，内外栏杆齐全完好无损，固定牢靠，无变形，第1- 4节梯子每节加3只15.9mm的U型卡子均垫木板，并用铁丝绑牢。“A”井架梯子护栏齐全完好无损，固定牢靠。（9）操作台要有提铁（60×60

5、5;5）固定牢靠，指梁位置与操作台距离为250-300mm。前后指梁尖距离为400mm，指梁固定应用两只24U型卡子或4只M24螺栓，并配小于60×60×5斜撑，必须有12.7mm保险绳挂牢。“A”型井架用6只U型卡子卡牢，位置合适，以滑车不挂指梁为准。（10）井架大腿角铁用巴掌组装完后，其端面间的接触面不得小于75%。（11）天车台、二层台、立管台、三层台及梯子和栏杆等附件均齐全完好，铁皮厚度为3mm，并用卡子等紧固件固定牢靠。（12）操作台安装完后，应使其外端与二层台保持200-300mm的距离，并紧固在平台的角铁上，与此同时还应固定好吊铁。（13）安装完后，天车中心与

6、底座中心垂直偏差不大于20mm.（14）天车必须用4个U型卡子双帽卡紧其压板下垫用厚度大于75mm的木板，滑轮有栏绳杆或护罩。（15）立体、平台、梯子不准带联铁板。（16）小巴掌螺丝及叉叉螺丝上不紧时，必须更换。（17）绷绳用D19mm钢丝绳，中间不打结、不打扭、绷紧程度合适，吃力均匀，与井架中心线夹角45°。（18）绷绳坑必须在井架对角线的延长线上，上道绷绳距井口中心绳套负荷应在设备重量的4倍以上。（19）井架绷绳上端与井架主体联接时必须采用间接连接，下端与绷绳坑连接必须用27mm反正螺栓对角拉紧，每端用3只绳卡卡紧，绳卡距为200mm。2、“A”型井架的安装与拆卸安全规程（一）“

7、A”型井架安装与拆卸（1）装拆人字架与井架时，必须使用两部吊车，吊车千斤必须打好，由专人指挥，同起同放，并栓好游绳。（2）起吊井架底座、转盘、天车等使用D22.2mm钢丝绳，其它各节用D15.87mm绳套，绳套长短应根据重物偏结，专绳专用。（3）井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架长不少于1.8m，支架上为槽铁并垫厚0.1m的木板。（4）支架数量不少于3个，第一个大支架应位于天车附近，距大腿铰链39m处，其余两个位于大腿铰链21m处的两腿之下，井架应处于支架中心，支架下的土应铲平垫实，不许用木方、石头、缸套等物叠罗支撑。（5）绞链销子要光滑，不得弯曲，不准用其它物品代替，销子要加保险销，装

8、拆时要用尖扳手或撬杠，严禁用手去摸。（6）井架各处螺丝应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，法兰螺丝穿齐后对角依次上紧，所有螺丝必须加弹簧垫或穿保险销。（7）井架的方梁与圆梁必须装全，全部螺丝上紧，以免减弱负荷或变形。（8）井架绷绳直径不小于D15.87mm钢丝绳，位于井架对角与地面成45°-50°角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑深不浅于1.6m，绷绳坑木直径250mm，长度不小于1.5m或用114-127mm钢管代替，埋好夯实。（9）井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺丝全部松开、销子全部或部分抽掉，特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺丝，更不准提前卸掉。（二）起井架（1）起井架

9、前大绳拉紧后，滚筒上缠绳应有两层又四分之三圈，游车在大门前2-3m处。（2）起井架前检查a. 检查起动大绳是否有断丝、磨损及金属锈蚀程度，绳卡的数量及卡距紧固情况，如有问题及时更换。b. 检查死绳固定器压板是否压紧，绳长是否紧固，绳卡卡距是否合适，死绳是否在档绳器内。c. 检查井架及辅助设施是否达到安装标准。d. 检查井架绷绳尺寸、质量是否合乎标准要求，地锚坑的距离，地锚绳套是否合格，井架绷绳上端用3只绳卡卡牢，禁止拉扣。e. 井架内各绳索、滑轮的安装固定是否牢固。f. 井架内照明系统是否齐全、正规。g. 缓冲器气缸伸缩情况，确保其缓冲性能。h. 井架、井架底座、拉筋安装是否合乎要求，大小销子

10、是否齐全，是否都有保险别针，特别是二层台高度要合适，固定牢靠。i. 绞车固定是否牢固，固定螺丝是否齐全，机、泵房安装固定是否达到要求。j. 快绳是否放入人字架平衡梁支撑轮内。k. 人字架平衡梁螺丝是否齐全、紧固。l. 检查起放井架各滑轮及铰链的活动情况。m.检查刹车机构的调节情况及刹把高度（与水平面夹角45°为宜）。n. 气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.60.8MPa。o. 检查二层平台架工操作台是否提起、固定牢靠。（3）试起井架a. 由公司安全、设备等部门监督科及井队平台经理组织召开起井架前的安全会，安排好各岗位人员的工作。b. 确定专人指挥起井架，安排实际操作经验

11、丰富的队干部、钻台大班或司钻担任起井架工作，并配有一名司钻协助。c. 起井架时，待大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确。d. 用绞车I挡、柴油机转速控制在800-1000n/min范围内，慢慢起升井架，当井架起到离开支架0.5-1m时停止检查。e. 在井架停止起升时，应继续重复对以下项目进行检查：钢丝绳是否有松动。各节井架相互连接情况是否良好，有无变形，销子有无离位。钢丝绳在滚筒上排列是否整齐，死、活绳头有无松动。井架上是否有遗留的工具、螺丝等杂物。提升井架的悬吊滑轮支架及各部滑轮是否活动自如，检查完，将井架放至支架上。（4）起井架a. 起井架时，只限一人指挥，其余人员不得指挥司钻，各分工人员全

12、部到位。b. 起井架时，井架范围内不允许任何人进入，工作人员只许在井架以外活动。c. 注意游动滑车上升，防止挂指梁。d. 起井架时，一定要控制好速度，中途不要刹车，试放气一次，保持起井架平稳，当井架起至快接触缓冲器2m时，短暂摘离合器检查放气情况，摘掉低速离合器和缓冲气路，刹住刹把，缓冲器慢慢泄压，井架平稳地靠在人字架上，然后立即组织人将井架与人字架用4副D25.4mm（1）的U型卡子卡好，绷好井架绷绳，井架绷绳下端3个卡子，绳无结与反正螺丝联接，上、下绷绳坑相距3m。e. 井架固定后按质量标准进行校正。f. 在大风、大雨、大雪、大雾和天黑时禁止起井架。（三）放井架（1）认真检查井架各滑轮的活

13、动情况，特别是拉井架起升轮及悬吊滑轮支架、绞链、倒向轮的活动情况。（2）检查动力大绳的质量（有无断丝、锈蚀情况）、绳卡有无松动。（3）检查绞车的固定有无松动。（4）检查井架底座各联接处及拉筋情况。（5）检查二层台架工操作台是否拉起绑好，井架上有无杂物。（6）将前台支架装在底座左右侧的前部。（7）将起动大绳稍拉紧，松开井架绷绳，将井架后绷绳收至井架底座两侧，接好缓冲器管线。（8）放井架前，有专人确认井架底座与机房、机房与两台泵是否连接完好。（9）一切准备工作就绪，组织召开放井架前的安全会，由平台经理布置各岗位的工作和交待措施。（10）放井架的指挥和操作与起井架相同。（11）松开人字架与井架锁紧装

14、置（4副U型卡子），开启缓冲器气路，将井架顶离人字架缓慢，均匀地下放，禁止猛刹猛放，平衡操作。（12）在放井架过程中，要注意观察快绳，起架大绳是否进快绳轮和倒向轮内，目送游动滑车过指梁。（13）放井架时，任何人不得进入井架行程范围内。（14）控制井架下放速度（快绳速度控制在1-2m/s范围内）。（15）卸起动大绳、死绳固定卡子、起动大绳松开时，人员不得站在滑轮上卸卡子。（16）由平台经理指定专人收管井架销子、卡子及别针。第二章 钻 井 施 工1、设备搬迁安全规定（1）搬迁之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会、班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。（2）干部实行分工责

15、任制，新老井必须有一名干部负责统一指挥、协调。（3）根据设备的安装顺序，有次序地组织好装车，起吊绳套无断丝、无锈蚀、绳套扣牢固。谁挽绳套谁负责，有条件的井队，使用标准绳套。（4）起吊设备时，根据设备的重量、高度、长度、宽度配备好车辆。（5）根据设备的重量、高度、长度、宽度选择合适的钢丝绳套，据气候情况，混凝土在夏季一般保养3-5天，冬季保养5-10天。（6）设备起吊时，严禁任何人站在设备上或在吊装设备行程下来回走动。（7）严禁任何人随同设备或游动系统升降。（8）起吊超长、超重设备需用2台吊车时，吊车司机应密切配合好，并专人指挥同时起吊。（9）起吊设备必须用绳扶正，禁止用手扶正。（10）吊装油罐

16、、泥浆罐、水罐等罐类容器时，必须事先将液体放尽，以保吊装和行车安全。（11）严禁斜拉歪吊重物。（12）设备装车时，应用牵引绳扶稳设备，慢慢平稳装车，车厢内禁止站人。（13）所有设备必须装在车辆的中间位置。（14）设备装车时，要有专人指挥，指挥手势规范，信号明确。（15）设备整体吊装时，必须用双绳套，设备挂绳套时，应挂在设备重心位置。（16）设备需要拖拉机拖时，绳套应挂在设备的安全位置进行拖拉，防止拖坏设备，拖拉机与设备之间严禁站人。（17）远距离搬迁时，必须将设备垫好、垫平，并把设备捆绑好。（18）禁止在拉运设备的车厢内载人。（19）设备装车后，高度不得超过4.5m（自地面算起）。（20）远距

17、离搬迁，有专人巡路，有专人架线、车辆在道路不好地面上行驶，防滑、防掉。2、设备安装安全规定（一）设备安装的安全规定（1）设备安装之前，由平台经理、HSE监督官认真组织开好动员会，班组长会以及班前会，做到分工明确，各负其责，搞好协调。（2）按设备安装顺序卸车安装，作到先就位，后安装，先找正，后固定。（3）在设备安装时，在地面和工作面之外范围内使用手工具时，必须将手工具（榔头、扳手、千斤、管钳、撬杠）栓好保险绳，零配件应装在工具袋内，工具零件不得上抛下扔，使用工具时，非工作人员应站在工具活动范围以外，操作人员使用工具时应抓紧抓牢、操作正确。（4）吊装设备之前，应配合好吊车司机把吊车打在地基牢，视线

18、好，距离近（与设备）位置。（5）设备安装过程中，不得从事立体交叉作业。（6）高空作业人员必须系安全带。（7）安装临时线，不得使用旧破线。（8）使用电、气焊时接地线，搭铁线、电焊线不得裸露，乙炔气瓶、氧气瓶与电气焊应保持足够的距离（10m以上），使用电焊时，必须先接线，后送电；先断电，后收线。操作人员应站在绝缘条件下，方可进行电焊作业。（9）需用吊车安装时，必须专人指挥，所用绳套负荷在设备重量的4倍以上，设备起吊后，禁止人员在起吊物行程范围内走动，设备就位时，工作人员不得站在可能发生碰撞的两物体之间扶正设备。（10）动力大绳、死绳、活绳绳卡数量够，必须卡紧，卡距合适。（11）设备安装必须达到平、

19、稳、正、全牢，达到“四不漏”（漏电、漏气、漏油、漏水）。（12）辅助滑轮的安装，滑轮必须固定牢，钩子必须封口。（13）吊环、水带、上钻台梯子必须安装保险绳。（14）所有梯子、栏杆必须齐全、紧固。（15）所有销子、别针必须齐全。（16）设备的安全警示牌必须齐全。（17）设备安装过程中，如发生人身伤害事故，迅速将人员撤离危险地域进行急救，或送医院治疗。（18）遇有6级以上（含6级）大风，雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设备吊装拆卸及高处作业。（二）穿大绳（1）穿大绳前应检查滑车的滑轮转动及松旷情况，并将滑车固定于井架大门前井架底座上，钢丝绳头与棕绳头应栓牢，“A”型井架穿大绳前

20、，应将滑车放置于规定的位置。（2）塔式井架用人拉棕绳引绳爬井架时，操作人员要协作配合，慢慢上行，脚踏牢、手抓紧，小心谨慎。（3）用人力拉棕绳带钢丝绳上行时，上下工作人员应密切配合。注意棕绳不得与井架角铁磨擦以免磨断。（4）钢丝绳应放在专用的架子上，边穿边转动，以防扭劲造成大绳打扭。（5）井架上操作的人员要拴好保险带，在站台上工作的人员戴好安全帽。（6）井架上操作人员与地面人员要密切配合，拉、放要有信号或口令，以防止在倒滑轮时将手挤伤。（7）穿大绳过程中，钻台严禁站人，禁止交叉作业，防止棕绳与钢丝绳交接处断开，绳子落下将人砸伤。（8）穿完大绳后，将钢丝绳活绳头穿入滚筒，加适当长度同一规格的钢丝绳

21、，用3个相应的绳卡将其卡紧。（9）钢丝绳长度应当是吊环放在最低位置时，（即吊环下端接触转盘为准）滚筒上尚有一层又2-3圈，或以游动滑车放到转盘位置，滚筒上得留7-9圈为准。（10）死绳端在死绳固定器上绕三圈，用压板加双螺母紧固，并按规定用绳卡卡牢。（11）死绳绳子必须卡牢，绳卡数目与卡距随钢丝绳直径不同而变化，具体规定如下：钢丝绳直径（mm·口寸）绳卡数目（个）卡距（mm·口寸）15.87（5/8）495（33/4）19.05（6/8）5114（41/2）22.22（7/8）5134（51/4）25.4（1）5152（6）28.57（11/8）6178（7）31.75（11

22、/4）7203（8）38.1（11/2）8254（10）（三）绞车与转盘的安装（1）安装绞车和转盘前，必须检查绞车、转盘大梁、死绳固定器大梁，天车卡子（必须有木板垫在下面并固定牢靠）,同时,应检查井架大腿和拉筋指梁固定螺栓是否牢固。天车、二层台是否有剩余螺栓、角铁、工具等，以免上钻机或转动时落物伤人。（2）塔式井架上钻机绞车前，应在大门人字架上架一根127mm（5）钻杆，并捆绑牢靠。（3）上绞车应用2根等长25.4mm钢丝绳，4500m类型以上绞车应使用2台30t以上吊车，由专人指挥，起吊时，必须先试吊，离地面0.1-0.5m应停车检查绳套，重心是否合适，然后连续提升，提升下放作到平衡、低速，

23、严禁单机突然刹车，避免发生吊装事故。（4）转盘、钻机（绞车）的校正应符合规定要求。（5）绞车与转盘严格按规定固定a. 绞车固定：大庆II型绞车应用127mm钢管压杆2根，8个36mm提环螺栓加方木固定，四角用反正螺栓固定。ZJ-45绞车的固定螺丝和卡扳螺丝齐全紧牢。b. 转盘固定：转盘四角用19mm双股钢丝绳及反花兰螺丝与船形底座拉紧。c.进行固定时，注意协作，不要磕、砸伤人；撬杠别时，防止反作用力伤人。（6）绞车滚筒两端刹带要装正，间隙调均匀，固定刹带大销子应有足够的机械强度，刹带磨损厚度小于标准必须更换。（7）绞车护罩安装齐全，转盘链条护罩，传动链条护罩齐全完好，固定牢固。（四）机房设施的

24、安装（1）油罐区距井口不少于35m，并合乎消防规定要求。（2）机房各设备基础底座及设备的安装必须合乎规范要求，作到平、正、稳、紧、全、灵、通。（3）机房底座下面必须挖排水沟，禁止油、水污积存，柴油机的排气管要进行清除积炭，并定期进行。（4）各底座连接螺栓、柴油机联及动机压板应加双螺母拧紧，万向轴两端连接螺栓必须加弹簧垫拧紧，联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母拧紧。（5）皮带的安装a. 三角皮带应严格选择，一组5600mm的皮带长度误差不得大于15mm，一组10000mm长的皮带长度误差不得大于25mm。b. 皮带要进行张紧度检查，可在皮带中间挂10KN重物，5600mm长的皮带下垂量应在65-75

25、mm范围内，必须严格检查，以防在使用中打烂护罩或伤人。（6）各种油、水管线埋地深度各0.5m以下的地沟内。（7）对气路系统全部阀门进行一次检查和保养，两用开关、快速放气阀、调压阀和止回阀等必须拆开清洗，以防阀门腐蚀失灵，同时检查密封圈等零件是否有损伤。（8）所有护罩齐全、牢固。（五）泵房及循环系统的安装（1）钻井泵就位时，应用两根等长的直径不小于22mm的钢丝绳吊装。（2）钻井泵找平，找正后泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，传动部分应采用全封闭护罩，固定牢固无破损。（3）泵皮带安装要符合设计标准和要求。（4）钻井泵的安全阀应垂直安装，并戴好护帽。（5）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡、剪销式安全阀销钉应

26、按钻井泵缸套额定压力穿在规定的位置上，弹簧式安全阀应将开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%-110%范围内。（6）泵安全阀泄压管采用76mm钢管，出口弯度不小于120°接至3-4号罐内，两端固定加保险绳。（7）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，严禁充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的30%。（8）拉杆箱内不得有阻碍物。（9）闸门组手轮齐全、完好、灵活、无渗漏，高压管汇固定牢靠，不刺不漏，高压软管线的两端用直径不小于16mm的钢绳缠绕后与相联接的硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。（10）高压管线要固定牢靠，每隔4-5米用卡子固定。（11）高压循环系统禁止

27、用低、中压阀门与管子配件代替凑合。 （12）塔式井架安装立管时，立管应上吊下垫，不应将弯头直接挂在井架拉筋上。立管顶部用花兰螺丝及19mm的钢丝绳套绕两圈将立管吊在井架横拉筋上，弯管要正对井口，立管下部座于水泥基础上。（13）立管中间用4只20mm“U”形螺栓紧固，主管与井架之间专用立管固定胶块并保险绳固定。（14）“A”井架的立管在各段井架对接的同时对接上紧活接头。（六）钻台悬吊工具及水龙带的安装（1）大钳吊绳a. B型大钳吊绳使用12.7mm钢丝绳，液压大钳吊绳使用15.9mm钢丝绳，无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径符合的绳卡卡固，吊绳滑轮要符合规格并捆绑固定牢靠。b. 大钳尾绳

28、用22.24mm（7/8）钢丝绳，长度以钳把子位于井架前大门中心时，尾绳能拉紧为原则。c. 大钳钳尾销齐全紧固，插销有锁紧装置。d. 液压大钳与井架联接安全可靠，各销必须有锁紧装置，高低调节灵敏，使用方便。（2）大门绷绳a. 大门绷绳用19mm（3/4）钢丝绳和2.7-50.8（1/2-2）白棕绳组成，钢丝绳长度和白棕绳长度要配合适当。b. 大门绷绳用滑轮的公称载荷不小于50KN，用19mm的钢丝绳绕两圈将其固定于井架大门人字架横拉筋上，大门绷绳坑距井口不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。（3）水龙带安装a. 水龙带两端油轮要清洁，密封圈无损伤并符合规格，涂油用榔头砸紧。b. 水龙带长

29、度要求起钻不碰天车，方余为零时不擦钻台铁板。c. 水龙带应每隔0.8-1m用9.52mm（3/8）钢丝绳绕圈作保险绳，其两端固定在水龙头鹅颈管支架和立管弯管上。（4）气动绞车的安装a.气动绞车的安装应牢固、平衡、刹车可靠，吊绳用15.87mm（5/8）的钢丝绳，不允许存有接头，配两片反向吊钩，并架装保险销。b. 气动绞车吊绳滑轮要符合规格，转动灵活并固定牢靠。（5）气动防碰天车的引绳用6.4mm的钢丝绳，下端用开口销连接，松紧适当，不与井架、电缆摩擦，防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。（6）悬吊系统的大钩、水龙头等安装时，操作人员要注意配合，不要磕、撞伤人。（7）游动滑车与大钩提环连接处固定

30、销子必须合格，上紧扣后，用销钉锁死。（8）大钩转动灵活，保险销完好，吊环无变形、无裂纹，定期探伤，并使用12.7mm钢丝绳栓保险绳缠3圈，用3只与绳径相符绳卡卡牢，其保险绳不处于挤压状态。（七）发电房及电路的安装（1）发电房a. 发电房距井口不得少于50m，距油罐区不得少于30m。b. 发电房底下必须挖排水沟，禁止油、水污积存。c. 发电机外壳应接地、接地电阻不大于4。d. 发电机动组固定可靠，运转平稳，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常。e. 发电房使用正规的配电盘，并在各开关上写清用途。（2）井场电气线路的安装a. 井场主线路采用YCW型防油橡胶套电缆，照明电路宜采用YZ型电缆。b. 钻台、机

31、房、净化系统、井控装置的电器设备，照明灯具应分设开关控制，远程控制台，井场探照灯应设专线。c. 井场至水源处的电源线应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制，机房、泵房、钻井液罐上的照明灯具应高于底座面（罐面）2.5m，电缆线应有防止与金属摩擦的措施。d. 配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，井场电路架空时，应分路设在专用电杆上，高度不低于3m，距柴油机，井架绷绳不小于2.5m，供电线路不应通过油罐上空。e. 电缆线应绝缘良好。f. 电缆与电器设备应用防爆接插件连接。g. 电器设备均应保护接地（接零），其接地电阻不大于4。h. 钻台、井架、机泵房、钻井应循环系统的电器设备及照

32、明灯具应符合防爆要求。i. 营房每间房必须装漏电保护开关，进房线必须加绝缘护套管。j. 所有宿舍房必须按地线、空调零线接地。（八）常用消耗材料的有关数据（1）钢丝绳强度安全系数。钢 丝 绳 的 用 途强度安全系数手动起重用钢丝绳4机械传动起重用钢丝绳5绳套用钢丝绳8牵索和拉绳3（2）钻井常用钢丝绳、白棕绳的尺寸和长度。名 称钢 丝 绳白 棕 绳直径（mm）长度（m）直 径长度（m）大门绷绳15.87-22.22（5/8-7/8）4038.1（11/2）20大钳猫头绳38.1-50.8（11/2-2）8-9外钳尾绳22.22（7/8）8内钳尾绳22.22（7/8）7外钳吊绳9.24（3/8）72

33、内钳吊绳9.27（3/8）64旋绳器用绳9.24（3/8）325.4-31.75(1-11/4)8防喷盒吊绳9.24（3/8）28（3）钢丝绳换新标准：强度安全系数一扭距上断丝数量如下所示则绳作废6×196×376×6118×196以下122236366-7142638387以上16304040（4）绳卡规格及用量：型 号适用最大钢丝绳直径（mm）使用绳卡个数绳卡间最小距离（mm）Y1-66380Y2-88380Y3-1010380Y4-1212389Y5-15153108Y6-20204127Y7-22224140Y8-25255165Y9-28285

34、184Y10-32326203Y11-40407241Y12-45458250Y13-505082503、钻进作业安全规定（一）开钻前的准备（1）按照安装标准对钻井设备的安装质量进行认真的检查验收工作，安装设备应达到平、稳、正、全、牢、灵、通、“五不漏”，安全护罩及各种安全设施必须齐全完整，电路安装要符合标准，井场电线严禁触铁、拖地，必须按安全用电规定架设。（2）钻鼠洞和下鼠管a. 根据本油田地表土质情况，鼠洞可用水力冲蚀的方法钻成。钻井中，钻台与泵房要配合协调，不要因开泵过早或摘泵过晚，刺伤钻台操作人员。b. 接方钻杆大门前场地上的方钻杆两端分别系好长钢丝绳套，上端绳套套在大钩上，下端绳套挂

35、在绷绳滑轮上。绳套与滑轮要按标准选用，不得凑合。操作中，由司钻操作刹把，副司钻操作猫头拉绷绳，用大钩和绷绳把方钻杆抬到钻台上。当方钻杆上端母接头拉进钻台1-2m时，轻轻放下，中间垫平。上提水龙头，用绷绳绷住中心管与方钻杆上接头对扣，用链钳人力上紧。注意操作平稳，不要将绷绳猛拉猛放。上提方钻杆接钻头并用大钳上紧，做钻（冲）鼠洞的准备工作。c. 钻（冲）鼠洞上提方钻杆及钻头，慢慢下放至鼠洞口，钻大鼠洞必须保证方钻杆轴线与井眼中心线的夹角为8°-10°，工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管配合找正确角。绳套要拴牢。冲鼠洞时，钻台操作人员要用链钳慢慢转动方钻杆下冲，并注意与司钻、副司钻配

36、合，不要被绷绳或水龙头等磕、拉伤。冲完鼠洞，上提方钻杆置于大门边，中间垫平。推方钻杆时不要用肩扛，人离方钻杆距离约近半米为佳。收好方钻杆后立即下入鼠洞管。鼠洞上口高度要适当，以利于安全生产。（二）正常钻井过程中的安全注意事项（1）安全钻井条例a. 下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与泵压进行校核并做好记录，以便在泵压异常时对比分析。b. 钻进中司钻应注意泵压的变化。无泵压自动记录的，司钻应指定专人每小时观察记录一次泵压。发现泵压下降1MPa，检查地面设备与泥浆无问题应立即起钻检查钻具。d. 泵压达不到工程设计要求不能打钻。e. 钻进中停泵、倒泵一定要先通知司钻，待钻具提起后再

37、进行以上操作。倒泵倒闸门放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。f. 采取双泵钻进时，打完单根先停一台泵，提起方钻杆再停另一台泵，接好单根先开一台泵，泥浆返出后再开另一台外泵，操作人员待泵压正常后才能离开气门。g. 钻具在裸眼内严格禁止水龙头座在转盘上进行修理。h. 在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。i. 在有条件的情况下，尽量采用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。j. 当井下出现蹩钻的时候，应立即调正钻井参数。直到消除或把蹩跳钻降低到最低限度。根据转盘负荷的变化经常分析井下情况。牙轮钻头发生蹩钻，应及时分析，

38、不能凑合反复实验，特别是钻头使用后期。（2）正常钻井安全注意事项a. 各工种人员不得串岗、乱岗。司钻必须持证操作，坚守岗位。学习人员学习操作司钻不得离岗，并做好监护。b. 岗位工人必须按规定穿戴劳保用品，上钻台人员必须戴好安全帽并系带，上井架高空作业人员必须系好保险带，但不许戴安全帽。c. 高空作业使用的工具必须系有牢固的尾绳，尾绳一端与作业者身体相连，井架上不允许放未固定好的工具和物品。e. 卸扣时严禁用转盘绷扣，上扣时不许用转盘紧扣。f. 井队要指定专人拉猫头绳，做到游车摆动不拉，棕绳在猫头上未缠好不拉，棕绳未理顺不拉，大钳未咬紧不拉，大钳把与猫头绳的夹角不合适不拉，对井口人员不安全不拉。

39、不得使用打结、易断和毛刺多的棕绳做猫头绳。g. 如丝扣过紧不好卸，拉猫头绳时必须先摘掉总离合器，利用绞车惯性松扣。严禁用钢丝绳拉猫头。h. 在绞车运转过程中，严禁打开护罩加注润滑脂和润滑油。如需要进入绞车内部工作时，要把钻机气路的总闸门关死，司钻操作台上的各控制开关一律放在放气位置。挂上“有人在内”的安全警示牌，司钻必须在操作台上监护。i. 处理卡钻事故时，在强行上提下放钻具前，必须用合适的钢丝绳捆牢大钩口，防止水龙头脱钩。强行转动钻具时，应锁好转盘大方瓦和方补心的销子，拴好方补心的保险绳，防止方补心飞出伤人。j. 起吊重物气葫芦要指定专人操作，起吊重物时操作者必须集中精力，在有关人员离开被吊

40、重物，并有明确起吊信号后方可起吊。用大门绷绳起吊重物时，必须有专人指挥，不得超载起吊。起吊钻杆、钻铤和套管时，必须使用专用的吊装带。k. 禁止用猫头吊人进行高空作业，严禁任何人随同重物或游动系统升降。严禁高空作业人员沿钻具或大绳死绳端下滑，严禁钻台工作人员沿梯子栏杆下滑。l. 在设备运动部位处于工作状态时严禁对其进行检查保养、在上面传递物件、在危险部位爬上爬下、在钻机链条下面通过或在护罩上站人。（三）起下钻作业安全注意事项（1）起下钻前检查与准备a. 由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每个扭距断丝不超过6丝。b. 司机要认真检查刹车系统、大绳两端的固定、刹带调节螺丝的调节情况。c. 检

41、查指重表是否灵敏、悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。d. 要认真的检查气路与防碰天车装置是否可靠。e. 内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。井口工具要灵活好用，规格符合要求。f. 井下工具、钻具必须由工程技术员检查、丈量（长度，外径、内径）特殊工具要画出草图。（2）下钻a. 钻头尺寸、类型、喷咀截面积要认真执行设计。b. 钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。c. 钻头丝扣规范与配合接头磨损情况技术员（平台经理）要亲自检查。d. 钻铤与无台肩的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦手柄5cm。安全卡瓦铰链要灵活，卡瓦牙能上下活动，上紧时不宜重锤敲打。e

42、. 钻具重量超过40t要挂或辅助刹车，转盘内放小补心。有冷却水的刹车箍应早通水，防止刹车箍龟裂。f. 下钻遇阻不能超过10t，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼消除遇阻后才能下钻。g. 卡瓦在以下四种情况下不能使用：钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%。卡瓦牙与钻具的规范不符。卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形。卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘（大方瓦磨损极限：大庆型钻机圆锥328+0.5-258磨损后不能超过336+0.5-263）。h. 下钻、接单根、接下井工具一律用双钳紧扣，按钻具规范每口寸径一道毛头绳，最多不超过5道毛头绳，努力创造条件做到按不同

43、规范的钻具要求的力距值紧扣。i. 起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换。为促进这一工作落实，在班报表中应注明本班下钻的立柱数。j. 根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变指数计算激动压力，确定下钻速度防止激动压力过大造成井漏。k. 有以下七种情况之一，下钻要中途分段顶通或循环泥浆。停工一天以上。井眼井深超过2500m。井内泥浆性能不好。井下要进行特殊作业。起钻时井下有遇卡现象。泥浆比重在1.30以上。发生过井漏。l. 下钻中发现钻杆内返喷或下钻一柱不返泥浆，及时按下列措施处理：井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环。井口液面下降，先向环形空间注满泥浆，钻头起到正常井段，

44、小排量顶通，逐渐增加排量，必要时处理好泥浆后再下钻。继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环形空间不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在明化镇井段需要划眼时，划眼措施要特别慎重的研究，以免划出新眼。钻具静止后环空液面，继续下降。立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管鞋，研究处理办法。m. 下钻开泵前，应先转动钻具，破坏泥浆结构力，再小排量开泵，泵压要根据泥浆流变性及当时排量，环空压耗计算，防止憋漏地层。n. 开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过5m3。o. 下到最后一柱钻杆，下放要特

45、别注意遇阻，离井底10m应提前开泵循环划眼到底。（3）起钻a. 起钻前要充分循环，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合格，经泥浆人员同意后才能起钻。b. 在新井眼，遇阻、遇卡井段，上部松软地层，坚持一档车起钻。c. 起钻的速度应考虑所产生的抽吸压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井涌或井喷。d. 有自动灌泥浆装置的必须坚持使用，无自动装置的每起10-20柱校核一次灌入量与起钻具的体积是否相符。发现有异常现象及时向值班人员报告，以便及时采取相应措施。e. 自动记录卡片每天要进行分析。f. 起钻时井口应加刮泥器。4、电测施工安全注意事项（1）井场有良好地照明设施。（2

46、）井口起吊仪器必须有专人指挥，指挥人员要按规定手势指挥，操作人员要绝对听从指挥。（3）使用钻机猫头或气动绞车吊升设备，绳套、挂钩必须牢固可靠，并有专人指挥。拉猫头由司钻或副司钻操作。操作气动绞车要先检查刹车情况，按操作规程操作。（4）井口滑轮务必固定牢靠，在转盘上安装滑轮要求将转盘销子销死，以防转盘转动；在法兰盘上安装滑轮，固定螺丝必须从上往下穿，以防螺丝掉入井内。（5）看井口必须站在滑轮两侧，看井内情况，头部要远离滑轮，以防被钢丝绳断头刺伤。（6）电缆运行时严禁跨越，不准在滑轮附近用手触摸电缆，不准安装、拆卸井口设备，不准使绳索等物缠在电缆线上。（7）严禁在井口附近吸烟或使用明火，司钻要在钻

47、台上值班配合工作。（8）井内发生遇卡，井队干部要与测井单位共同研究处理措施。（9）在油、气井测井时，严格执行井场防火安全制度，充分做好防喷准备，严防铁器碰撞或电气发生火花，并派专人观察井内情况，发现井喷迹象时，必须通知电测队将下井仪器慢速起过高压地层后，快速起出井口。（10）超深井、定向井、复杂井的测井工作必须严格执行施工技术措施。（11）电测时，井场不得使用电焊和启动马达，钻机总离合器及转盘离合器摘掉并捆绑牢靠。（12）井队人员不得进入测井车内，发现测井人员上钻台不戴安全帽或由坡道滑下等违章行为，井队工人有权制止。（13）在测井过程中，井队不得在井架上高空作业，在钻台、井场作业应不影响测井施

48、工安全。（14）在高压油、气井测井，井队应做好防喷工作，并有专人看管井口，发现有井喷迹象时应共同研究，立即采取措施。5、下套管作业安全注意事项（一）下套管前检查、准备（1）下套管前由平台经理组织召开动员会和班前会，组织好人员，明确任务，交待安全措施，明确各道工序的负责人。（2）准备好下套管时吊套管的吊装带。（3）由井架工负责检查专用吊卡活门是否灵活好用，台阶是否完好无严重磨损，吊卡销子是否符合规定标准。（4）由技术员负责对入井套管要逐根进行通内径，不允许抽样通经。（5）由技术员负责检查套管丝扣是否有损伤。轻微损伤应在入井前加以修理，超过规定的和套管弯曲的不得入井。（6）对场地套管由技术员丈量、

49、编号，做好标记。要特别明确磁性，定位短节的串接位置。（7）由工长负责对绞车进行系统的检查、保养，尤其是对刹车系统（水刹车、电磁刹车冷却性能良好），游动系统和传动部位。检查大钩销子是否打开。（8）由HSE监督官和工长负责对大绳磨损程度进行检查，检查死活绳头、死绳固定器固定压板螺丝有无松动。（9）由技术员负责检查设备上所用的仪表是否灵敏、准确。（10）由内外钳工负责准备好套管钳、B型大钳和旋绳，对套管钳、B型大钳进行认真的检查保养，达到灵活好用。（11）由井架工负责检查、气动绞车的固定情况，悬吊滑轮固定情况，钢丝绳禁止打结、无断丝。（12）吊套管时由平台经理指定专人指挥，其他人不许乱指挥。（13）

50、由井架工负责检查二层台上是否把钻杆拦好、固定好，各类绳索是否已盘好固定好。（14）HSE监督官负责检查天车轮的护罩是否固定良好，井架销子是否都在限定位置。（15）HSE监督官负责检查井架及井场照明情况是否满足下套管施工要求。（16）由井队技术人员负责接收下套管工具，并检查所送工具是否合格，灵活好用。（二）下套管（1）第一根套管用气动绞车拉到坡道。（2）用游动滑车将套管吊入鼠筒。（3）从场地吊套管时，按照套管编号、顺序将套管绑好拉紧方可起吊。（4）用滑车旋绳拉、扣吊卡时，刹把、猫头（井架工以上人员操作猫头）与井口操作人员一定要配合好。（5）每一个操作程序必须由指定的人员负责检查。每下20根套管，

51、由值班干部一起对所有绳索进行一次检查。（6）从场地往钻台吊套管时，场地和钻台操作人员必须退至安全位置，套管上钻台避免碰挂。防止套管滑扣、脱扣，一旦滑扣脱扣，所有人员撤离到安全位置。（7）套管上钻台、大门前应加档绳，公、母扣戴好帽子和护丝。卸护丝应待套管停稳后进行。护丝下钻台有专人负责，不许乱扔。（8）井队技术员确认使用合格的套管密封脂。丝扣油涂抹要均匀。（9）对扣时应扶正并缓慢下放，对扣后应慢慢转动套管引扣2-3扣，防错扣，也可使用对扣器。（10）旋绳上扣，必须用双B型大钳紧扣至要求的扭矩值，并指定专人做好进扣和余扣记录。（11）采取液动套管钳上扣，扭矩值必须达到规定要求。（12）套管连接好后

52、，下放速度控制在30秒/根以上，均匀下放。（13）下放遇阻，上提遇卡活动套管时，应保证抗拉安全系数不低于1.8，人员离开井口。（14）下套管过程按规定灌满泥浆，并有专人观察泥浆的返出情况。（15）下大直径套管，尽可能采用链钳或撬扛推磨的方式上扣，防止造成严重错扣导致损坏套管。（16）下完套管由井队技术员指挥接上连顶节并灌满泥浆，开泵循环。（17）下套管过程中，如发生人身伤害事故，立即将人员撤离现场，进行急救，后送医院进行治疗。6、处理事故安全注意事项（一）一是发生卡钻事故，要上提下放活动钻具，并设法接方钻杆循环泥浆。技术人员应根据实际情况，提出相应的处理措施，以求尽快解卡。注意事项：（1）分析

53、卡钻类型，处理前必须对井架及底座、固定大梁，活绳死绳固定、指重表以及刹车系统进行检查，不许带问题进行处理。（2）上提不允许超过钻杆拉力负荷、井架承受负荷。（3）下放以卡钻类型决定轻猛程度，猛放、下砸时操作应掌握程度，避免方钻杆、钻杆折断、大钩倒挂以及天车钢丝绳跳槽等事故发生。（4）开泵前要先检查泵保险凡尔，泵压表灵敏情况，然后用1-2个凡尔缓慢开泵，并密切注意泵压变化，不能蹩死、蹩漏或蹩爆水龙带、高压管线或其它设备。（5）启动转盘前，将吊钳拉至井架大腿或拉筋处捆牢，并检查大钩安全销子、止动销子开关情况以及吊环保险绳固定情况，启动时要轻合慢转，并按钻杆的允许扭转系数转动，不得蛮干。启动时，钻台人员应躲到安全位置。（6）清水解卡只适用于坚硬岩层发生粘附卡钻，并限于无坍塌层、钻进中未有油气显示的井中。（7）套铣、倒扣时应先订出具体措施，要注意人身、设备、井下安全。启动转盘前要检查转盘销子开关情况，链条及护罩情况，以及转盘、转盘大梁固定情况。转动钻具不准超过钻具的允许扭转圈数。鱼顶套进去后泵压有上升的变化，此时应防止蹩泵，采用轻压大排量，以不蹩不跳为原则。每只套铣筒使用50h应予检验。（8）使用上击器或下击器处理卡钻时，上提钻杆产生的拉力或下击力均不得超过震击器的最大负荷。（9）采用爆炸松扣时，下井前要检查磁性定位器的密封情况，各处接线情况，下