产品质量控制办法

1、产品质量控制办法1.1. 目的 : : 确保不符合产品要求的产品得到识别及 控制，以防止其非预期的使用或交付，确保达成和增强顾客满意。2.2. 适用范围 : : 公司产品之制造过程，包括：进料、 委外加工、生产制造、出货、产品的防护等过程均适用。3.3. 定义：不合格产品 : : 与产品标准不符合的产品、零部件、 原材料，包括模冶具。可疑产品 : : 制程中及贮存、 运输状态中不能辨识出 其质量状态的产品、零件或原材料。或测试设备失效时已作出检测结果的产 品。不合格品处置 : : 由授权人员对不合格品进行评审， 以决定其处理方法的过程。返工 : : 为使不合格品符合要求而对其所采取的措 施。返

2、修 : : 为使不合格品符合满足预期用途而对其所 采取的措施。偏离许可 : : 产品实现前，偏离原规定要求的许可。 报废 : : 为避免不合格产品原有的预期用途而对其 所采取的措施。如：回收、销毁。4.4. 职责处置责任4.2.14.2.1 在进厂检验阶段发现不合格， 由技质部、 生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文第条规 定。在制造过程检验阶段发现不合格，由技质部、生产部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文条。在入库检验阶段发现不合格，由技质部、生产部、 业务部主管或相关技术人员进行处置，技质部组织。具体作法详见本文第条 规定。在出货检验阶段发现

3、不合格，由技质部和生产部 主管和相关技术人员进行处置，技质部组织。详见本文条。不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时， 任何人不得擅自动用。5.5. 作业内容不合格品处置流程见（附件一）进厂检验阶段属行政部采购订购回厂的产品用原物料，在进厂检验时若发现不合格，品管立即通知仓管员进行隔离标示，并通知技质部主管。技质主管立即组织由技质、行政部采购、生产部、研发部相关技术人员 进行处置。处置的方法为：退货、全检挑选、特采（让步接收）、扣款等。若外购产品用原物料不合格状况严重，将导致本 公司无法加工出合格产品或严重影响公司产品内在质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理a.a. 技质部开立不合格品通

4、知 / /处理单，详细写 明不合格情况。 参加评审的人员均应在单上签署自己的意见， 当意见一致时， 退货处理生效。当意见不能一致时，由技质部报管理者代表或总经理裁决。b.b. 行政部采购开出 退货单 ， 连同 不合格品 通知/ / 处理单一起交仓管员。同时，由采购通知供应商。c.c.仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控 制：不得混淆、发放、丢失、损坏。当供应商来厂处理时，连单带货交与供 应商并转达本公司的意见和要求。当外购原物料不合格状况严重，但仍可挑选出部 分合格者，且本公司生产部急需使用时，可处理为全检挑选。a.a. 技质部开立不合格品通知 / /处理单，详细写 明不合格情况。 参加评

5、审的人员均应在单上签署自己的意见， 当意见一致时， 全检挑选方法生效。b.b. 全检挑选视情况可由供应商自己进行。当供应 商全检剔除其判定的不合格品后， 再由本公司品管对其判定的合格品作严格 的进厂检验，符合要求时可以入库，不符合要求时，退货处理。全检挑选也 可由本公司品管进行。但次种情况应作扣款处理。 此时，技质部主管开立不 良品扣款单连同不合格品通知 / / 处理单复制件交到财务，作为扣款依 据。挑选出的不合格品作退货处理，见本文条。c.c.不合格品通知 / / 处理单由采购通知供应商， 并责成作改善。属委外加工产品在进厂检验时发现的不合格品，其处置方式与上述第条相同。顾客直接提供的原物料

6、在进厂检验时发现不合 格，技质部立即通知业务部。业务部以联络单与客户沟通，按客户意见 办理。但不可开立不合格品通知 / / 处理单。若属客户指定的供应商提供 的客户财产，则同样按本文第条方法处理，区别是，除了抱怨供应商之外， 还应由业务通知客户。外发加工或修理的模、治具、设备在进厂检验时 发现不合格，处理方法如下：a.a. 当机制课进行验收发现不合格，由机制课通知 供应商进行处理。供应商处理机制课再行验收，直至合格。b.b. 机制课验收合格后，以试模检验记录表通知品管。品管对试模产品进行检验。当产品不合格时，可判定模具不合格，品管在试模检验记录表中作好记录，并通知机制课。机制课填写不合 格品通

7、知 / / 处理单并通知供应商进行返工。返工后再作进厂检验，直至模 具合格。对于设备的制造或修理，由机制课按上述程序进行验收和处理。当外购原物料、委外加工产品在生产制造过程中 或贮存期间发现不合格时，依本文第条处理。不合格品通知 / / 处理单中之原因分析、制订和实施改善措施、效果验证及表单之保存等。对产品质量较差或达成本公司监控的品质目标情况较差的供应商，可采用下列方法进行控制：a.a. 以不合格品通知/ /处理单通知供应商，要求 供应商进行改善， 并在后续供货中验证其改善效果。 对多次改善效果不好的， 技质部应通知行政部采购进行相应处理，方法详见供应商评鉴管理程序 第条。b.b. 罚款处理

8、。c.c. 选择新的供应商， 每种材料保持 2323 个供应商， 增加竞争力度。d.d. 对供应商进行现场稽核。 可由行政部组织技质， 研发、生产等部门进行。稽核后，发放改善计划，帮助供应商改善品质。e.e. 定期（季、半年、年）将所有供应商质量状况 进行统计、按质量状况进行分等排列并进行质量通报，激励其改善。此项工 作由行政部与技质部联合进行。制造过程检验和入库检验阶段。 当品管在进行制造过程中的首件检验、 末件比对： 巡回检验、工序检验时以及产品入库检验时发现不合格，或工人自检、生产 主管巡视检查发现不合格时，应立即要求操作人员（或操作人员）自己对不 合格品作好隔离和标示。并通知技质部主管

9、。技质部主 管应立即到现场进行分析判断。当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的， 数 量较少，性质并不严重，影响也不大，此类性质轻微的不合格，可由品管员 或技质主管直接处置。处置的方法有返工返修，报废等。a.a. 当工人返工或返修后， 必须重新交品管作检验， 直至合格，品管应作好重新检验的极力。b.b. 若返工返修的方法与原加工之作业不一致，且 返工返修过程复杂，不易操作、或未规定严格的返工返修方法就无法保证产 品质量时，应请研发部先制订出 返工返修作业指导书，根据按工返修作业 指导书进行操作，若有时，该作业指导书中应规定返工后重新检验的要求且 应放置于返工现场，便于返工人员查阅。c.c. 若

10、为提供给客户作售后服务用的产品，返工后 其外观上不得有明显可见的返工痕迹。d.d. 当处置为报废时，生产部应开立报废单。废品由生产部门交技质部作隔离封闭管理， 报废单由生产部定期交财务 作成本核算。e.e. 上述轻微的不合格品处置，不必开立不合格 品通知/ /处理单 ，但从检验极力中（返工返修）和报废单上可查到此 类不合格品处置的记录。当技质主管分析判定为严重性质的质量温暖体时（严重；指上述轻微不合格以外的不合格。如；数量多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、等），应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。同时立即组织研发部、生产部、业务部等部门技术人员 进行处置。处置方法有；返

11、工返修、全检挑选、降价利用、报废、特采等。技质部开立不合格品通知 / / 处理单详细写明不合格情况。参加评审人员应从各自专业角度，对不合格的特性作分析，判断 该不合格特性对最终产品的功能，使用安全性、法规的符合性，以及对后续 加工的质量有无影响或有多大的影响，能否引起客户的抱怨或退货，然后提 出采用哪种处置方法的意见，并在不合格品通知 / / 处理单相关栏目上签 署自己的意见。当意见一致时，处理方法生效（特采时除外）。a.a. 当处置意见为返工返修时，生产部立即组织人 员按本文 a a 、 b b、 c c 条规定处理。当处置意见为报废时，生产部 按本文第条 规定办理。同时，生产部还应将返工返

12、修和报废处理的不合格品通知 / / 处 理单复印件交财务作成本核算。b.b. 当处置意见为全检挑选时，由生产部安排人员作全检挑选，挑选出来的合格品，交品管作再检验，品管再检验判定为合格 者，按合格品流转。品管再检验的方法为全检，并作好再检验记录。生产部 或品管检出的不合格品，按本文第条处理。必要时，技质部可组织召开现场质量分析会，对 责任者进行质量意识教育。出货检验阶段 品管在出货检验中发现了偶发的、轻微的不合格时，可立即作出返工的处理决定，并要求生产部立即进行返工，返工后再作 检验。不开 不合格品通知 / /处理单 。可疑产品的处理无论何时，生产制造现场、贮存区、办公室和运输中均不能存在可疑产品。如发现可疑产品应当作不合格品处理必要时，可对可疑产品进行检验或测试，以确定 其质量状态。若无