土方脚手架模板混凝土临时用电各专项施工方案

1、土方工程施工方案一、工程概况工程名称： 60 万吨 / 年渣油制丙烯等化工原料项目6 万吨 / 年芳烃原料精制及辅助设施项目 建设地点：普兰店市普湾新区工业园松木岛大化集团附近 建设单位：大连锦源石油化工有限公司大连万方化工有限公司 设计单位：大连市化工设计院有限公司 监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司 施工单位：江苏大汉建设实业有限责任公司 检测单位：大连天合建设工程质量检测有限公司 监督单位：勘察单位：大连黄海岩土工程勘察有限公司二、工程特点本工程位于普湾新区工业园松木岛大化附近，东南临海。设计 使用年限为 50 年，结构安全设计等级二级，抗震设防烈度为7 度，设计耐火等级为二级，

2、地基基础设计等级丙级，基础为CFG 桩、管桩、方桩和强夯基础三、主要施工程序3.1 主要施工进程程序测土土施土基基量方方工方础础放开-防降外平垫线挖护水运整层在以上各主要工程施工过程中：各专业施工均进行配合施工。3.2 施工放线因本工程基底标高不同，需要采用分层开挖，按照先高后低的 原则逐步施工。首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加800mm 工作面定出基坑开挖下口线，再按 1:1 放坡定线开挖；焦炭塔深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口 线，按照开挖边线 1： 1 放坡开挖至深基坑的中部，然后扣除

3、800mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线 1：1 放坡开挖至坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际 深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。3. 3 开挖方法：机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底 500 mm 以内时，测量人员抄出 500 mm 水平线，在基槽底钉上水平 标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留 300 mm 土层人工清理。3. 4 开挖注意事项：坑底及坡顶四周做好排水措施，在地面设置截水沟，基坑内设 集水井，采用明排水的方法，沿坑底周围开挖1200W*600H排水沟，使水流入 2000L*2000B*2000

4、H集水井，用水泵排水。排水井的数量及 位置按照施工过程中的实际需要进行设置，防止雨水及地下水浸泡 基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可 继续工作。机械开挖过程中、停置和进出场应注意安全，随时配合 挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳 定情况，出现异常情况，立即报告。出现特殊状况及时向建设单位 汇报，有必要时请勘察单位做出判断。(1)场内如有暗浜或软弱夹层，应将於泥全部清除干净，用砂石分层夯实至设计标高；(2)开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主，并按相关要求采取应急措施， 在转移工人的同时，将滑坡现场进行

5、封锁； 测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。3.5 基坑的防护1.基坑放坡应按 1: 1 系数放坡，未达到要求的部分，须填设砂包加固边壁或以钢管大模板支持边壁;2基坑四周用钢管设架，接安全网围护，设安全警示杆，夜间设灯，并安排专人看护。3.6 土方外运 因施工需要挖土需要外运至场外甲方指定位置，禁止运输车 辆乱倒乱排。保证运输车辆运转正常，避免发生安全事故，装 卸过程中注意施工人员，杜绝野蛮施工。4.7 土方回填 深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时， 再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓 距离不小于

6、1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙 两侧标高不可相差太多；填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物 清理干净； 回填前， 必须清理到基础底面标高， 将回落的松散垃圾、 砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是 否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量 偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；回填土采用分层铺摊，每层铺摊后，随之耙平，铺土厚度为200250mm 采用打夯机夯土，压实系数 0.94。回填土每层至少 夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。 并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。回填土每层填土夯实后，应按规范

7、规定进行环刀取样，测出干 土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填 土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及 时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地 平整管 沟地 （路）面基层人工机 械主控项目1 标咼-50305050-50水准仪2 长度、 宽度+ 200-50+300100+500150+100-经纬仪、用钢 尺量3 边坡设计要求观察或用坡 度尺检查般项目1表面平 整度2020502020用2m靠尺和 楔形塞尺检 查2基底土 性设计要求观察或土样 分析土方

8、回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法目号基槽主控项目1标咼 50水准仪2分层压实系 数设计要求按规定方法般项目1回填土料设计要求取样检查2分层厚度及 含水量设计要求水准仪及抽 样检杳3 表面平整度30用水准仪检 查脚手架施工方案、工程概况工程名称： 60 万吨 /年渣油制丙烯等化工原料项目6 万吨 / 年芳烃原料精制及辅助设施项目 建设地点：普兰店市松木岛大化集团附近 建设单位：大连锦源石油化工有限公司大连万方化工有限公司 设计单位：大连市化工设计院有限公司 监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司 施工单位：江苏大汉建设实业有限责任公司 检测单位：大连天合建设工

9、程质量检测有限公司 监督单位：勘察单位：大连黄海岩土工程勘察有限公司二、工程特点本工程位于松木岛大化附近，东南临海。设计使用年限为 50 年，结构安全设计等级二级，抗震设防烈度为 7 度，设计耐火等级 为二级，地基基础设计等级丙级，基础为CFG 桩、管桩、方桩、强夯基础。三、编制依据60 万吨/ 年渣油制丙烯等化工原料项目6 万吨/ 年芳烃原料精制及辅助设施项目施工图纸施工现场实际情况建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99辽宁省建筑安装工程安全技术操作规程四、设计思路结合本工程结构形式、

10、实际施工，建筑物四周搭设落地式、全 高全封闭的扣件式钢管脚手架。内部为满堂红脚手架。鉴于焦炭塔 结构的特殊性，焦炭塔的脚手架详见焦炭塔专项施工方案，焦炭塔 脚手架的搭设以实际发生的工程量为准。五、脚手架构造要求及技术措施5.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施5.1.1地基处理地基回填土采用分层夯实， 四周脚手架以硬化的回填土作为基 础， 所有的基础必须平整。基础上、下底座设置垫板，其厚度不小 于 50mm 布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆 50cm 处设一道浅排水沟。坐落于承台上的脚手架，底部直接铺设垫板。5.1.2立杆：脚手架采用单排脚手架， 立杆顶端搞出结构檐口上皮1.5

11、m，单立杆应采用单立杆底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横 杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现 在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm：各接头中心距主节点的距离不大于 60cm。5.1.3大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于 3 跨、不小于 6m 同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于 50cm。各接头距立柱的距离不小于50cmo5.1.4小横杆：每一立杆与大横杆相交处 （即主节点） ，都必须设置一根小横杆， 并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴

12、线偏离主节点的距离不大 于 15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且 根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增加 12 根小横杆，其最大间距不大于 75cm。小横杆伸出外边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构边缘15cm,且长度不大于 44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置， 同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。5.1.5纵、横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。5.1.6剪刀撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式， 随立柱、 纵横 向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布

13、置。双立杆部位采 用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每 6 步 4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在 4560度之间。 斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根 斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别 用旋转扣件固定，在其中间增加 24 个扣结点。所有固定点距主节 点距离不大于 15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距离地面的高度 控制在 30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm,并不小于 2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位， 在同节内、 由底层至顶层呈 “之” 字型

14、、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应旋转扣件固定爱 与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。 除拐角处设横向斜撑外， 中间应每隔 6 跨设置一道。5.1.7脚手板：脚手板采用松木，厚 5cm宽 35-45cm、长度不少于 3.5m 的硬 木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业 不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚 手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在 3 根横向水平杆上， 并在两端 8cm 处用直径 1.2mm 的 镀锌铁丝箍绕23 圈固定。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小 横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、 满铺、

15、 铺稳， 接缝中设两根小横杆， 各杆接缝 距离不大于 15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cmo 拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。5.1.8连墙件：连墙件采用刚性连接， 垂直距离为 3.6m、水平距离为4m连墙 件采用$ 48X3.5 的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣 件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱连结，在顶板上两框架柱中间点，距离结构外皮 1.5m 处预埋 HRB335 钢筋，用$ 48X3.5的钢管与脚手架可靠连结。在脚手架转角处，与框架 柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的受层设置两到连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均

16、匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙件伸出扣件的距离不应大于 10cm 底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接做连墙件用。5.1.9防护设施：脚手架要满挂全封闭的密目安全网。密目网采用 1.8X6.0m 的 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。 作业层网应高于平台 1.2m， 并在作业层下步架处设一道水平兜网。 在架内高度 3.6m 处设首层平 网，往上每隔 5 步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于 0.6m 及 1.2m 处设有两道防护栏杆，底部 侧面设 18cm的挡脚板。六、安全防护6.1四邻边的防护在结构

17、四周边线内 50cm 处设置全封闭式护身栏，使用材料采用$ 48X3.5 的钢管。其高度不低于 1.2m、立杆间距不大于 2.5仆竖 向每隔 0.6m 设一道通长大横杆、每隔一跟立杆设一道脚手架沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、 挂醒目的标盘； 防护栏杆 四周满挂密目网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；邻边四周 1m 范围内不准堆料、停放机具。6.2防护措施 内脚手架采用满堂红脚手架，搭设内脚手架应注意地面夯实。基础上、下底座设置垫板，其厚度不小于 50mm 布设必须平稳，不 得悬空，梁、顶板支撑系统为脚手架，立杆间距为 400mm 水平间 距为 400mm。七、脚手架的搭设及拆除施工工艺7.1

18、落地式钢管脚手架搭设施工工艺 落地式脚手架的搭设的工艺流程为： 场地平整、夯实 - 材料配 备- 定位设置通长脚手板、 钢底座 - 纵向扫地杆 - 立杆 -横向 扫地杆 - 小横杆 - 大横杆 - 剪刀撑 - 连墙杆 - 铺脚手板 - 扎 防护栏杆 - 扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四周用尺量出内、外杆离墙 距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小木棍点 出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放稳 定，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中， 沿四周每框架呢设一道斜支撑， 拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后 方可拆除。当脚手架操作层高出

19、连墙件两步时，应采取临时稳定措 施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。7.2脚手架的拆除施工工艺 拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚 手板、剪刀撑、斜撑、而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆 除顺序为：安全网栏杆 - 脚手板 - 剪刀撑 - 小横杆 - 大横杆 - 立杆）。不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一 杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、 斜撑、剪刀撑时， 应先拆除中间扣件， 然后拖住中间， 再解端头扣。 所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或 数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于2

20、 步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏， 如附墙杆被拆除前， 应加设临 时支撑防止变形，拆除标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m 时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。八、安全施工措施8.1材料及其使用的安全措施8.1.1扣件的紧固程度应在 4050N m 并不大于 65N m 对接扣 件的抗拉承载力为 3K2 扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。8.1.4严禁将不同规格的钢管混合使用。8.2脚手架的安全技术措施8.2.1脚手架的基础必须经

21、过硬化处理满足承载力要求，做到不积 水，不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。8.2.2搭设过程中划出工作标志区。禁止行人进入、统一指挥、上 下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关 的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.2.3开始搭设立杆时，应每隔 6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安 装稳定后，方可根据情况拆除。8.2.4脚手架及时与结构拉接或采用临时支顶，以保证搭设过车工 内安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻 连墙件以上两步。8.2.6在搭设过程中应由安全

22、员、架子班长等进行检查、验收和签 证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。8.3脚手架上施工作业的安全技术措施8.3.1结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经过项目部安全员 验收合格后方可使用，任何班组长和个人，没有经过同意不得任意 拆除脚手架部件。8.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于 3KN/川，确保较大安全储备。8.3.3结构施工时不允许多层同时作业装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1 层。8.3.4当作业层高出其下连墙件 3.6m 以上、且其上尚无连墙件时， 应采取适当的临时撑拉措施。8.3.5各作业层之间设置可

23、靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。8.3.6定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修 加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.4 脚手架拆除的安全技术措施8.4.1拆除前，全面检查脚手架，根据检查结果，镇定作业计划， 报请批准，进行技术交底后才准工作。8.4.2拆除前， 必须查看施工现场环境， 包括空中线路、 外脚手架、 地面的设施等各类物体、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊 点、附件、电气装置等情况，凡是能提前拆除的尽量拆除掉。8.4.3拆除时应划分作业区，周围设置绳绑围栏或竖立警戒标志， 地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。8.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当

24、解开与另一人 有关的结扣时应先通知对方，以防止坠落。8.4.5在摘除时。不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代 清楚后才可离开。8.4.6每天拆除下班时，不应留下隐患部位。8.4.7拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止触电事故。8.4.8所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。九、稳定承载计算(单排脚手架)已知条件：立杆横距 B=1.21 ，立杆纵距 L=0.5 ，内立杆距建筑物外墙皮距离 M=0.20m 步距 h=1.80m 铺设脚手板按规定层考虑，进行结构施工时施工层数为 1 层，装修施工要进行时，装修施工层数为 2 层，基本风压 W=0.35KN/mS

25、脚手架与建筑物连接点布置，其竖向间距 h=31=0.540 ，水平距离 L=30=4.50m，其他计算参数为：立杆截面和A=489 m,立杆截面抵抗矩 W=5.08X103 m3,立杆回转半径 L=15.85mm,挡风面积为A=1.1X1.5+ (1.8-1.1 )X0.05=1.692m2,相应的迎风面积 AN=1.8X1.5=2.7m,钢材抗压强调设计值 FC=205N/m。9.1验算单根立杆其允许搭设高度：9.1.1由 h=1.8N,H2=3h,b=1.20m, 查 4-4-10 得： Faf=35.559KN9.1.2由 b=1.2M,1=1.50m, 脚 手 板 4 层 , 查 表

26、4-4-5 得 ：NGK2=3.215KN9.1.3由 B=1.20M, 1=1.50M 结构施工荷载QK=3.0KN/m,查表 4-4-6 得：NQK=6.978KN 装修施工荷载 QK=2.0KN/m,两层同时操作，查表 4-4-6 得，NQK=9.30KN9.1.4由 H=1.80M L=1.50M，查表 4-4-4 得到 QGK1=0.442KN9.1.5将上数据工入 4-4-11 和 4-4-12 中，其中：KA=0.85，立采用根立管得：最大允许高度为 HMAXH=28.11M 最大允许高度搭设高度为 HMAX=33M 本工程采用悬挑单排外架子，设三道挑梁，最大搭设高度为19M，均

27、小于允许最大高度，所以满足要求。9.2脚手架立杆整体稳定验算：考虑风载，按公式 4-4-5 进行验收：N/ A+M/BAI=KAKnf9.2.1求 N 值：n 仁 9,贝廿：(结构施工)N=1.2(n1cx1+NGK2)+1.4NQK=1.2X(9X0.442+3.215)+1.4X6.978=18.4KN( 装修施工 )N=21.659.2.2计算$值：由 b=1.20m ,h1=3h=5.04/, 计算入 x：入 x=2H1/b=9由 b=1.20m,h1=3h,查表 4-4-9 得：卩=22.4入 ox= 入 x=201.6,查表 4-4-7 得：$ =0.1789.2.3计算风压标准值

28、：WK=0.71a$LsLzwo 其中$ =AN/AW=1.69/2.7=0.626查表 5-6 得：Ls=1.0 贝Ls=0.626由建筑结构荷载规范表 6.2.1 中查得卩 z=1.2 则有：WK=0.173KN/m29.2.4作用于格构压杆风载 q:Q=1.4lwk=1.4X1.5X0.173=0.363KN/m9.2.5风荷载产生的弯矩值：M=qh12/8=0.363X5.42/8=1.32 KN/m9.2.6将以上数据代入式：N/ $ A+M/bai KAFHF其中： A1=489mm,b=1.20mKA=0.85,kh=0.8（ 结构施工 ）18.4X103/0.178X489X2

29、+1.32X106/1200X489X2=106.8nmm20.85X0.8X205=139.4/mm2 （安全）（装修施工）21.65X103/0.178X489X2+1.32X106/1200X489X2=106.8nmm2 0.85X0.8X205=139.4/mm2 （安全）经过上述计算可知本脚手架设计方案各项技术参数符合规范要求。适用于本工程。模板施工方案一、工程概况工程名称： 60 万吨 / 年渣油制丙烯等化工原料项目6 万吨 / 年芳烃原料精制及辅助设施项目 建设地点：普兰店市普湾新区工业园松木岛大化集团附近 建设单位：大连锦源石油化工有限公司大连万方化工有限公司设计单位：大连市

30、化工设计院有限公司监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司 施工单位：江苏大汉建设实业有限责任公司 检测单位：大连天合建设工程质量检测有限公司监督单位：勘察单位：大连黄海岩土工程勘察有限公司二、工程特点本工程位于松木岛大化附近，东南临海。设计使用年限为 50 年，结构安全设计等级二级，抗震设防烈度为 7 度，设计耐火等级 为二级，地基基础设计等级丙级，基础为CFG 桩承台基础，结构为框架三、编制依据60 万吨 / 年渣油制丙烯等化工原料项目6 万吨 / 年芳烃原料精制及辅助设施项目施工图纸混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002四、主要施工方法及措施4.1模板设计：4.1.1

31、垫层模板：垫层厚度为 100mm 垫层模板采用 100X100mm 方木，沿垫层边 线设置方木，方木支撑在基础壁上。4.1.2柱模板：柱模板采用多层板制作整体模板， 竖楞采用 50X80 方木，方木 每 20cm 道。柱箍用 100 x100mm 方木和卡扣联合使用，每 400mm 一道，最底层距离地面 300mm 其板块与竖向接缝处理成企口拼接， 然后加柱箍、 支撑体系将柱子固定。 支撑采用 100 x100 方木，并使 用$ 10 钢丝绳拉接。4.1.3梁模板：梁的底模和侧模采用多层板，主龙骨采用100 x100 600mn 方木，次龙骨选用 50 x80200m 方木。梁的底模和侧模按图

32、纸尺寸现 场加工，由塔吊组合拼装。然后家横楞并利用支撑体系将梁两侧夹 紧，在梁 /2 处用拉片 600加固。4.1.4顶板模板：顶板模板采用竹模板。主龙骨采用100 x1001200m 方木，次龙骨选用 50 x80200mr 方木。为了保证顶板整体混凝土成型效果， 将顶板的竹模板按同一顺序、同意方向对缝平铺，必须保证拼缝下 方有龙骨，且拼缝严密，表面无错缝现象。若与柱相交，则不刻意 多开柱头，只在该处将竹模板换成多层板，并把多层板锯开与柱尺 寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。4.1.5顶板、梁支撑体系：梁、顶板支撑系统为脚手架，立杆间距为 400mm 水平间距为 400mm 对于跨度4m

33、梁，按全跨度 2%。进行梁底起拱，起拱从支模 开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距离梁端500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。4.2模板加工4.2.1模板加工要求：柱、梁模板加工时必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。大钢模板表面平整度控制在1mm 以内，拼缝小于 1mm 模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检 查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进入现场后， 进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整 度、尺寸、拼缝等。4.2.2模板加工管理：模板加工完毕后，必须

34、经过项目经理部技术负责人员、质检人 员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破 损模板必须切掉破损部分，然后刷缝边漆加以利用。4.3模板安装4.3.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕后、施工缝处理完毕后准备 模板安装。安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修理模板的定位预 埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 环形模板加固， 使用16 钢筋加固，每四根为一道，根据施工实际情况决定设置几 道加固筋， 加固筋使用 12 对拉螺栓固定， 加固螺栓 500设置。4.4模板的拆除4.4.1墙柱模板拆除在混凝土强度达到 1.2MPa 能够保证其表面棱角不因拆除模板而受

35、损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。脱模困难时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好检验批验收记录，保证使用 质量。4.4.2门洞口拆除：松开洞口模板四周脱模器与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱 模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除 的模板及时修整，所有洞口宽1m 时拆除模板后立即用钢管加顶拖 回撑。4.4.3顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试 验报告， 跨度在2m 以下，强度达到 50%就可以拆除，跨度大于 8m 的顶板

36、当混凝土强度达到设计强度100%强度后才可以拆除， 其余顶板、梁模板强度达到设计强度的75%强度就可以拆除。拆除顶板模板时从房间的一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注 意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，作业面要清理干净， 防止扎脚伤人。4.5模板的维护及维修4.5.1模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放， 不准碰撞已经安装好的模板和其他硬物； 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模 板时，要注意保护模板下口海面条。严格控制拆除模板时间，拆除 是要按程序进行

37、，禁止用大锤敲击或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土 表面和棱角。模板与墙面粘接时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙 面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证标号清晰。拆除模板要注意对成品加以保护，严禁破坏。五、注意事项7.1一般要求7.7模板上架设电线和使用电动工具采用 36V 的低压电源。7.8登高作业时。各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在 模板或脚手架上。7.9装拆施工时，上下有人接应，随拆除随运转，并把活动部件 固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛投。7.10安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.11拆除承

38、重模板时，设置临时支撑，防止突然整块塌落。7.12安装整块模板时， 必须在模板就位并连接牢固后， 方可脱钩， 并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.13拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标 出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带禁 止站在摸班的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不 准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、 支撑等固定牢固， 严防突然掉落、倒塌伤人。7.14雨天及五级大风等天气情况下禁止施工。7.15基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳 定情况，发现有滑坡、塌方的危险时，必须先采用有效加固措施后 方可施工。7.16

39、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.2大模板堆放要求4.1平模立放满足 7580 度自稳角要求，采用两块大模板板面对 板面对放，中间留出 50cm 宽作业通道，模板上方用拉杆固定。4.2没有支撑或自稳不足的大模板存放与专用插放架里，存放地 点硬化，平稳且下垫 100 x100mm 方木。4.3大模板编号分类码放。4.4存放施工楼层上的大模板必须有可靠的防止倾倒措施，不得 沿建筑物周遍放置，要垂直与建筑物外边线存放。4.5平模叠放时，要垫木必须上下对齐，绑扎牢固。4.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。4.7大模板上操作平台应有防护栏杆，脚手板固定牢固，备好临 时上人梯道混凝土工程施工方

40、案、工程概况工程名称：60 万吨 / 年渣油制丙烯等化工原料项目6 万吨 / 年芳烃原料精制及辅助设施项目建设地点：普兰店市普湾新区工业园松木岛大化集团附近建设单位：大连锦源石油化工有限公司大连万方化工有限公司设计单位：大连市化工设计院有限公司监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司施工单位：江苏大汉建设实业有限责任公司检测单位：大连天合建设工程质量检测有限公司监督单位：勘察单位：大连黄海岩土工程勘察有限公司二、工程特点本工程位于普湾新区工业园松木岛大化附近，东南临海。设计 使用年限为 50 年，结构安全设计等级二级，抗震设防烈度为7 度，设计耐火等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础为CF

41、G 桩承台基础，结构形式为框架结构。三、编制依据60 万吨 / 年渣油制丙烯等化工原料项目6 万吨 / 年芳烃原料精制及辅助设施项目施工图纸 施工现场实际情况混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002四、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁板分项。根据施工工序及工期安排，混凝土浇注尽量安排在白天进行，但是由于基础混凝土浇注量比较大，白天不能浇注完成所以现场管 理人员分成两班， 每班 12 小时，各专业有关领导及施工人员跟班作 业，负责检查，同时做好各方面协调工作。五、施工方法4.1.1 准备工作7.1钢筋的隐蔽检查工作已经完成，核查预埋件、线管、孔洞的 位

42、置、数量及固定情况无误。混凝土浇筑前要和商品砼单位联系好 混凝土的标号及数量，混凝土运输车进入现场必须对车辆所运的混 凝土进行核实后方可浇筑。7.2模板检验工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设 计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规 范要求。7.3混凝土浇注前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲 述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有 数。7.4浇注混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇 注要求4.1.2 混凝土浇注和振捣一般要求：7.1.8浇注混凝土后时要设有专人看模，经常观察模板、支架、钢 筋等的情况，当发生变形移位时立即停止浇

43、注，并在已浇注的混凝 土初凝前修整完好。7.1.9使用 30 棒或 50 棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形 布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖振实部分的边 缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。7.1.10柱. 墙混凝土浇筑；柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使 用振捣棒（ 50棒或 30 棒）而定，为其有效长度的 1.25 倍（50 棒应 为 43.75CM,取 40CM 30棒应为 33.78CM,取 30CM 浇

44、筑厚度采用 尺秆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同 时下来，同时振捣，以防止动口变形，大动口下倍摸扳开口补充振 捣，后封闭动口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上 面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣 棒每隔 6M 放一台，不得来回挪动。柱，墙分两层浇筑时，在浇筑上 一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工 缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。7.1.11 梁. 板混凝土浇筑；梁板按振捣密实， 振捣时不得触动钢筋和预埋件。 梁 . 柱节点钢 筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚 铺厚度要略大雨板

45、厚，振捣完毕后用 1.5-4M 刮杠刮平，用水抹子弄 平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5.3 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高 5m10全高（H）H/1000 且 30标咼层高 10水平仪或拉线、钢尺检查全高 30截面尺寸+8，-5钢尺检杳电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000 且 30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m 靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检杳预埋螺栓5预埋管5预留洞中心位置15六、质量控制措施6.1 认真设计、 严格控制混凝

46、土配合比，经常检查， 做到计量准确; 混凝土搅拌均匀，塌落度适合。6.2 混凝土振捣时要分层捣固，防止漏振。6.3 模板接缝严密，浇注中随时检查模板支撑情况防止漏浆。6.4 混凝土表明清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇注混 凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严。6.5 浇注混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查， 钢筋密集时，选用适当类径的石子，保证混凝土配合比准确并有良 好的和易性，浇灌高度不超过2m,6.6 正确掌握脱模时间防止过早拆模，碰坏棱角。七、安全措施7.2.1 进入施工现场要正确佩带安全帽、高空作业正确系安全带。7.2.2 现场禁止吸烟。严禁上

47、下抛投物品。7.2.3 振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防止触电。7.2.4 混凝土振捣作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置 灵活可靠，机具各个部件连接紧固，选状方向正确。7.2.5 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路、和干硬 的地面上进行试振。如果检修或作业间断时，必须切断电源。7.6 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得 多余两个弯，操作时振捣棒自然垂直点插入混凝土不得用力硬插、斜推或 使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。7.3.1 振捣器保持清洁, 不得有混凝土粘结杂电动机外壳上防碍散热。 发现温度过高时,停歇降温后方可使用。7.3.2 作业转

48、移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁 用电源线拖拉振捣器。临时用电施工方案、工程概况工程名称：60 万吨 / 年渣油制丙烯等化工原料项目6 万吨 / 年芳烃原料精制及辅助设施项目建设地点：普兰店市普湾新区工业园松木岛大化集团附近建设单位：大连锦源石油化工有限公司大连万方化工有限公司设计单位：大连市化工设计院有限公司监理单位：山东天工石化设备工程监理有限公司施工单位：江苏大汉建设实业有限责任公司检测单位：大连天合建设工程质量检测有限公司监督单位：勘察单位：大连黄海岩土工程勘察有限公司二、工程特点本工程位于松木岛大化附近，东南临海。设计使用年限为 50 年，结构安全设计等级二级，抗震设

49、防烈度为7 度，设计耐火等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础为CFG 桩承台基础基础为桩基础，结构形式为框架结构。三、编制依据60 万吨 / 年渣油制丙烯等化工原料项目6 万吨 / 年芳烃原料精制及辅助设施项目施工图纸 施工现场实际情况施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 88四、施工现场检查工作7.4.2 电工维修工作记录。8.1.1安全技术档案应由主管该现场的电气技术人员负责建立与管 理。其中电工维修工作记录可指定电工代管，并于临时用电工 程拆除后统一归档。8.1.2临时用电工程的定期检查时间： 施工现场每天电工巡视一次； 每周电气负责人组织检查一次；每月项目经理部检查一次。8.1.

50、3检查工作应按分部、分项工程进行，对不安全因素，必须及 时处理，并应履行复查验收手续。五、在建工程与外电线路的安全距离5.1 不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作 业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。5.2 工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必 须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于表所列数值。表 1外电线路电压1kV 以下1 10kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距离(m)4681015注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧5.3 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面

51、的垂直距离应不小于表所列数值表 2外电线路电压1kV 以下1 10kV35kV最小垂直距677离(m)5.4 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。5.5 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于 0.5m。六、外电防护6.1 对达不到表 1 和表 2 中规定的最小距离时，必须采取防护措施， 增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。在架 设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。6.2 在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电 杆倾斜、悬倒。或会同有关部门采取加固措施

52、。七、接地、防雷、保护接零8.1.10 一般规定7.1.1 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN S 接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连 接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零 线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。1 工作接地；2 重复接地；3电气设备外露导电部分；L1、L2、L3 相线；N工作零线；PE保护零线7.1.2 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护 接零，另一部分设备作保护接地。7.1.3 作防雷接地的电气设备， 必须同时作重复接地。 同一台电气 设备

53、的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合 重复接地电阻值的要求。施工现场的电气设备和避雷装置可利用自 然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。7.1.4 在只允许做保护接地的系统中， 因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然 触及外物。7.1.5 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。7.1.6 保护零线不得装设开关或熔断器。7.1.7 接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响(见表 3)表 3埋深(m)水平接地体长度 23m 的垂直接地体备注0.51.4 -1.81.2-1.40.8 - -1.01.25

54、 - -1.451.151.3深埋2.5 - 7.01.0 -1.11.0-1.1接地体注：大地比较干燥时，则取表中的较小值，比较潮湿时，则取表中 较大值。8.2保护零线应单独敷设，不作它用。重复接地线应与保护零线 相连接。8.3保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。保护零线架空敷设的间距大于12m 时，保护零线必须选择不小于 10mm2 的绝缘铜线或不小于 16mm2 的绝缘铝线。8.4与电气设备相连接的保护零线应为截面不小于2.5mm2 的绝缘多股铜线。保护零线的统一标志为绿燉黄双色线。在任何情况下 不准使用绿燉黄双色线作负荷线。8.1.11 保护接零8.2.1

55、正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保 护接零：一、 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外 壳；二、 电气设备传动装置的金属部件；三、 配电屏与控制屏的金属框架；四、 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；五、 电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；六、 安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架8.2.2正常情况时，下列电气设备不带电的外露导电部分，可不作 保护接零：一、在木质、沥青等不良导电地坪的干燥房间内，交流电压 380v 及其以下的电气设置金属外壳（当维修人员可能同时触及电气设备

56、金属外壳和接地金属物件时除外）；二、安装在配电屏，控制屏金属框架上的电气测量仪表、电流 互感器、继电器和其它电器外壳。8.1.12 接地与接地电阻8.2.4保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必 须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接 地装置的接地电阻值应不大于10Q。在工作接地电阻允许达到10Q的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10Q。8.2.5每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接 地装置做电气连接。不得用铝导体做接地体或地下接地线。垂直接 地体宜采用角钢、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢材。8.2.6电气设备应采用专用芯线作保护接零

57、，此芯线严禁通过工作电流。8.2.7手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内。其截面不得小于 1.5mm2;其芯线颜色为绿燉黄双色。735I类手持式用电设备的插销上应具备专用的保护接零（接地）触头。所用插头应能避免将导电触头误作接地触头使用。736 施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷 线的首端处设置漏电保护装置。7.4 防雷7.4.1 施工现场内的起重机，井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，如在表4 规定范围内，则应安装防雷装置。若最高机械设备上的避雷针，其保护范围按 60，计算能够保护其它设备，且最后退出现场，则其它设

58、备可 不设防雷装置。施工现场内机械设备需安装防雷装置的规定表 4地区年平均雷暴日(天)机械设备高度(m)5015V403240V9020 90 及雷害特别严重的地区128.2.6施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Q7.4.3 各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。八、架空线路8.2.7架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。8.2.8架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。8.2.9架空线导线截面的选择应满足下列要求：一、导线中的负荷电流不大于其允许载流量；二、线路末端电压偏移不大于额定电压的5%；三、单相线路的零线截面与相线面相同，三相五线制

59、的工作零 线和保护零线截面不小于相线截面的50%。四、为满足机械强度要求，绝缘铝线截面不小16mm2 绝缘铜线截面不小于 10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的 架空绝缘铝线最小截面不小于35mm2 绝缘铜线截面不小于 16mm28.2.10在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线条 数的 50%，且一根导线只允许有一个接头，线路在跨越铁路、公路、 河流、电力线路档距内不得有接头。8.2.11架空线路相序排列应符合下列规定：一、在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为 L1 、 N、 L2、 L3；二、和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负 荷从左侧

60、起为L1 、 N、 L2、 L3、 PE；三、动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为 L1、L2、L3;下层横担：面向负荷从左侧起为 L1、 （L2、L3）、N、PE;在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最 右边的导线为保护零线 PE。8.2.12架空线路宜采用混凝土杆或木杆，混凝土杆不得不露筋、环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。8.2.13电杆埋设深度宜为杆长为1/10 加 0.6m。但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。8.2.14耐张杆采用蝶式绝缘子。8.1.9 拉线宜用镀锌铁线，其截面不得小 4.0。拉线与电杆的 夹角应