辽宁省某医院综合楼幕墙施工组织设计石材幕墙、玻璃幕墙、铝塑板幕墙secret

1、1、施工组织设计总体说明：1.1、 编制原则： 根据辽宁省*集团总医院外装饰工程的特点，依据招标文件的各项要求，在执行幕墙规范（JGJ102，JGJ133）和幕墙标准总包单位企业标准的前提下，严格按照GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T2801-2000职业健康安全管理体系和GB/T24001-2004环境管理体系要求的相关条款编制本工程施工组织设计。1.2、工程概况：1.2.1工程名称：辽宁省*集团总医院幕墙工程1.2.2工程地点：辽宁省*市*区*路*号1.2.3建设单位：*集团房地产开发有限责任公司1.2.4总包单位：辽宁省*建筑工程有限公司1.2.5建筑总面积：31660m

2、21.2.6建筑物耐火等级：一级1.3、编制依据：1.3.1施工依据的规范： 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙JG3035-1996玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001建筑设计防火规范（2001版）GBJ16-1987高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2001版）建筑物防雷设计规范GB50057-94钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构设计规范GB50017-2003建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑抗震设计规范GB50011-2001建筑工程施工技术标准（企业标准）1.

3、3.2施工质量目标：辽宁省优质工程，争创鲁班奖。1.3.3施工过程：可分为设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。总体进度安排：计划施工周期为120天（日历天）。1.3.4施工方法：我公司施工利用土建脚手架，垂直运输机械采用土建卷扬机，并利用防护通道等各种安全防护措施。1.3.5施工目标：严格按照规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求，配合土建，使工程质量保证达到国家和行业相关标准。施工中达到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌，杜绝安全事故的发生。文明施工，创文明工地。按总进度计划施工，确保施工工期。1.4、本工程各种幕墙形式及结构特点：1.4.1

4、石材幕墙:本项目石材幕墙采用可拆换的铝合金挂件式的安装构造体系。本套体系主要有以下几个优点： A、本系统采用8#镀锌槽钢作为立柱，不仅惯性距大，抗变形能力强，而且采购方 便、成本较低，施工也很方便；B、采用短槽式不锈钢挂件固定花岗岩面板，保证每块花岗岩板块相对独立，安装维修方便；C、不锈钢挂件与角钢横梁采用螺栓连接固定方式，定位准确，安装方便，可有效保证花岗岩幕墙表面的平整度；D、采用不锈钢挂件对花岗岩面板进行水平定位，可保证花岗岩面板的安装位置准确； E、采用50mm 厚保温苯板作为保温系统，与结构有50mm的流动空气层，可有效避免冷凝水的形成，有效地提高保温效果； F、花岗岩与不锈钢挂件通

5、过改性环氧胶粘剂可靠地连接，该胶固化速度快，具固化后具有一定的弹性（初凝30min）； G、本系统采用石材用建筑密封胶进行有效的密封，具有较高的密封性能； H、立柱、横梁采用焊接连接，可以承受较大的荷载，适用于板材尺寸较大的工程项目。1.4.2构件式半隐框玻璃幕墙:玻璃幕墙采用标准化的构件式半隐框玻璃幕墙，横向明框竖向隐框，明框采用断热拉拴的结构形式，隐框采用定距压块的结构形式；铝型材室内、外露表面采用粉沫喷涂，具体颜色可由业主或建筑师后选定，玻璃采用TP5+9A+TP5（LOWE）钢化中空玻璃。玻璃颜色可由业主或建筑师后选取定。其主要优点如下： A、横梁的主要受力部位采用闭口铝合金型材，具有

6、较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足幕墙大分格的需要； B、横梁与立柱间采用铝合金垫块与机制螺钉相结合的方式连接，具有较强的传力能力并且安装方便； C、玻璃板块竖向通过定距压块与立柱连接，横向通过铝合金压板，M6不锈钢螺栓与横梁连接，使板块与骨架间处于活动连接状态，保证板块具有较好的变形性能； D、需要与硅酮结构胶粘接的铝合金型材采用分离式设计，保证硅酮结构胶直接粘到铝合金阳极氧化表面； E、横梁采用邵氏硬度为85±5的硬氯丁橡胶作为主要的隔热材料，在满足一般隔热要求的情况下成本较低； F、玻璃板块横向室内采用邵氏硬度为60±5的三元乙丙胶条采取穿条式干法密封，外侧与横梁接缝处

7、采用湿法密封，玻璃板块竖向采用湿法密封，具有较高的密封性能，方便施工； G、开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性； H、开启扇采用铰链开启形式，防脱、防噪音设计，在提高开启扇安全度的同时保证开启灵活、轻松； I、开启扇可安装可靠性较高的欧式多点锁，并采用不锈钢伸缩臂进行限位，也可根据工程需要安装不锈钢撑挡限位； J、开启扇采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙西格马胶条进行双道干密封，并在外侧设有排水孔； K、在开启框的角部采用不锈钢组角钢片加强角部连接，提高平整度。1.4.3钢龙骨铝塑板幕墙: 本项目铝板幕墙采用我公司自行研制开发的定距压块安装构造体系

8、，定距压块安装构造体系是通过间距不大于350mm的铝合金小压块压住预先安装在铝板上特制的铝合金角码，从而达到把铝板固定在幕墙龙骨上。这套安装构造体系幕墙与普通的直接把铝板上的小角码钉在幕墙龙骨上的安装方式有根本上的区别，这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，而普通的安装方式的铝板四周处于固定状态。本套体系主要有以下几个优点： A、因这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，所以能够消除铝板在热胀冷缩下所产生的应力。B、 因这套安装构造体系的铝板四周处于活动状态，所以当夏季高温铝板热膨胀时，不会像普通安装方式的铝板幕墙那样铝板大量鼓包，凹凸不平，从而破坏了立面形象。C、 除主钢梁以外，其他采用全

9、螺栓连接钢骨架系统，防止在工地大面积烧焊破 坏钢件防腐蚀面层和避免产生应力集中，同时，也提高了安装精度及安装速度。D、 可视部位采用退缝打胶，能有效的保证胶缝的工整（同一宽度和直线度），也 就能有效的保证整体立面效果。1.5施工准备工作：1.5.1设计方案图纸会审：公司组织技术部和安装部在遵循原投标文件中方案设计基础上，进行二次设计。由山东省设计研究院审核图纸，对其中存在的问题和异议进行协商、调整、修改后，签字生效，并在实施过程中认真执行。1.5.2施工组织设计会审：总的施工组织设计在双方会签的总体设计图纸的基础上具体由本公司安装部编制，并经双方企业负责人审定签字后，作为指导工程施工全过程的指

10、导性文件。1.5.3熟悉图纸：项目经理在接到图纸后，须进行熟悉了解，包括：土建建筑结构图和其它工程相关的技术资料。其中主要了解以下几个方面的内容：A对图纸进行全面了解；B找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调整尺寸；C对照土建图纸验证施工方案及设计；D了解立面变化的位置、标高变化的特点。1.5.4 进场前组织进场工艺质量培训：A 组织所有进场施工人员培训，熟悉本工程的特点，详细研究施工方案，掌握质量控制标准；B 安装队进场前，项目经理和该工程主管工程师进行施工技术交底，向进场施工班组贯彻施工现场安全管理规定安全条例等其它相关规定、条例。1.5.5供货与包装、运输：A设计时，采用库内现有

11、的标准件，缩短加工时间，进行细部设计时，安排其它材料的定料工作，缩短定料时间；B由公司负责采购的材料主要有：石材、玻璃、铝塑板、铝型材、钢材、胶及其它各种配件、附件等。按施工计划由负责供应和采购的部门组织订货和运输。1.5.6厂内加工：A公司下设加工车间有：石材加工车间、玻璃加工车间、铝材加工车间和结构件加工车间。各车间严格按车间生产作业计划组织生产；B生产工人按工艺规程要求加工各类零部件，组装半成品、成品，发运至施工现场组装。1.6施工机具计划：1.6.1主要机具、设备安排使用计划机具、设备供应计划是机具管理的重要环节，合理的机具、设备供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。其相应的设备规格、

12、数量的达到严格符合施工现场的使用要求，显得的由为关键，为了确保本工程能够按照施工工期的计划要求优质、高效、顺利完工，我公司就关于机具、设备配备采取以下措施：A.编制合理的机具、设备供应计划，在时间、数量、性能等方面必须能够满足工程施工的需要。合理安排各种机具、设备在各施工队间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机具、设备的使用及工作效率。B.根据施工进度计划要求，做好机具、设备准备工作，编制机具、设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。C.现场加强机具、设备的维修和保养，提高机具、设备的完好与使用率，使计划供应的机具、设备的数量、质量满足施工要求。D.合理组织施工，保证施工生产的

13、机具、设备使用的连续性。公司计划投入的主要机械设备一览表序号设 备 名 称01（意大利）立式板块锯（铝塑板刨槽机）02（意大利）水平端铣机03（意大利）双头切割锯04QJZ2-500B双头切割锯05铝型材组角机（2台）06（沈阳）剪板机07Z7525型铣钻床08XZJ台式铣钻床9（沈阳）方箱锯104-72-3.6A引风机11W-0.9/7空气压缩机12R80型铝材冲孔机13LS1030转台式斜断锯14中空玻璃生产线（国产）15打胶机（美国）16卧式玻璃磨边机17立式玻璃磨边机18B66牛头刨床（3台）192000车床（4台）20NAS系列直流手工钨极氩弧焊机21砂轮片型材切割机22锟弯机23Z

14、X系列直流弧焊机（12台）24石材切割锯（大型2台）25石材切割锯（油浸2台）26石材切割锯（小型）27开槽机（4台）28多功能异形石材磨刨机29FD200型涡流测厚仪30W-20型钳式硬度仪30WGG-SIII型数字光泽度仪32多功能数显真空式强度检测仪33拉拔仪34ZLD800系列高处作业吊篮（10台）35经纬仪（2台）36水准仪（4台）1.6.2现场主要安装施工机具一览表：序号设 备 名 称功 率产 地单 位数 量1电焊机13KW国产台102钢材切割机05KW国产台43手电钻日本把304电锤日本把155电源线米8006氧气国产个87乙炔国产个88胶枪国产把309钢卷尺个2010钢板尺个2

15、011靠尺个2012水平仪国产部113水平尺个1514经纬仪国产部115石材开槽锯国产台316石材切割锯国产台317手工搬运车台518型材搬运车台32、工程主要材料的选择：2.1玻璃：幕墙玻璃采秦皇岛*玻璃股份有限公司生产的低辐射镀膜钢化玻璃。 2.2石材：石材选用25mm厚“天岗白”光面石材面板。2.3铝塑板：铝塑板幕墙的面板采用山东*塑板有限公司生产的铝塑板。其经济性好铝复合板自身性能及装修效果极佳，而且其加工安装及维护过程可以节省大量人力、物力，尤其是清洁维护极为简便易行，只需清水或普通清洗剂即可，其装修效果与价格之比要优于普通装修材料。重量轻、强度高这种板材具有很高的强度重量比。4mm

16、厚的铝复合板轻重为：1.36-1.37g/cm3,其强度相当于3.3mm厚的单层铝板及2.4mm厚的钢板。相同强度下，每平方米重量复合板仅为单层铝板的60，钢板的30。刚度好这种板材能够承受较大的风载负荷而无变形或变形很小，具有较好的抗弯曲性能。耐侯性强由于铝复合板表面喷涂材料为氟碳树脂，因而具有极强的耐候性，它可以耐酸雨、耐盐雾、耐沸水、耐粉化、耐泥浆、耐衰变，不褪色。光泽度好光泽保持能力强，在自然光照射及风沙吹蚀等自然条件下，20年内铝复合板表面光泽度能保持90以上。平整度高铝复合板在生产过程中，依靠先进的复合技术及精密的生产线，严格控制其尺寸精度、挠曲度、平滑度和厚度，其平整度明显高于其

17、它装饰棉板材。加工性好铝复合板是最易加工成精确尺寸的一类建筑装饰材料，只用普通的木工工具及金属加工工具便可完成几乎所有的工序，通过加工，很容易实现成形及安装时的各种联连。安装方便这种板在安装时有多种方式，可以直接和骨架联接，也可与型材配合使用，可根据不同的装修设计风格灵活采用。隔音效果好4mm厚的铝复合板对于频率在250-1000Hz间的噪音的声降为17-23dB，同时，这种板材在冰雹、风砂等敲击下处身无金属噪音产生。隔热铝复合板的传热系数约为变通铝板的千分之一，采用这种板材作外墙壁装饰，可增强建筑的保温性能，同时节约一定保温隔热材料。热变形温度高其热变形温度达115。2.4铝合金型材：本工程

18、所用铝型材选用营口瑞达铝材厂生产的恒瑞牌高精级专用幕墙型材，外表面粉末喷涂，符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237.15237.5-2000的规定；铝型材的合金牌号为6063-T5，因该牌号的材料具有如下特点：² 适合于挤压铝型材，可以得到各种复杂的截面和很高的加工精度。² 有足够的强度，能满足建筑结构的要求。² 可以用弯曲装置进行冷弯加工，制造各种弯弧型材。² 阻燃性能好。² 良好的导电性能，幕墙、天窗与建筑物专门的地线连接后可作为避雷设施。我公司针对具体工程，设计出既能保证安全使用，又能节省材料的截面，国内一流的型材厂家按我们的设计

19、挤压型材，所以结构合理，经济适中。u 化学成分见下表：合金牌号MgSiMnFeCuZnCrTi其它Al6063-T50.45-0.90.2-0.6<0.1<0.35<0.1<0.1<0.1<0.1<0.15余量u 型材的机械性能：抗拉强度：18-22kg/mm2(国家标准为16kg/mm2)维氏硬度：60-75kg/mm2(国家标准为58kg/mm2)氧化膜厚度为15-222.5胶：本工程所用的密封胶采用郑州*粘胶厂生产的“思蓝得”牌结构密封胶，具体型号如下：结构胶采用MF899 ，耐候胶采用MF889、 MF889A 。 2.6附件及五金件：

20、8; 密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM），其延伸率20%、抗拉强度11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50150的温度，耐老化年限不小于30年。² 防火材料选用100mm厚密度不低于80kg/m3的岩棉板，其产品等级应不低于合格品。保温材料选用50mm厚密度不低于80 kg/m3的岩棉板，双面贴铝箔。² 钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢。钢件表面采用热浸镀锌或无机富锌涂料处理或采用其他有效的防腐措施。² 工程用钢材应符合下列标准的规定w 碳素结构钢GB/T700-1988w 优质碳素结构钢GB/T

21、699-1999w 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T6728-2002w 高层建筑结构用钢板YB4104-2000w 热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9788-1988w 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T9787-1988w 冷弯型钢GB/T6725-2002w 工程用所有钢件必须作防腐处理，采用热浸方法施工加镀锌保护层。w 对于焊接后的钢要除净焊渣并涂二道防锈漆。² 附件w 不锈钢挂件、螺栓，螺母、螺丝、垫圈等，选用浙江温岭不锈钢件。 点驳接配件采用“坚朗”牌驳接件。w 所有不同金属接触处均以尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。w 工

22、程采用的不锈钢件应符合下列标准的规定不锈钢棒GB/T1220-1992不锈钢冷轧钢板GB/T3280-1992不锈钢热轧钢板GB/T4237-19923、厂内加工方法：3.1工厂内生产加工的操作程序：生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段：接受任务和下达任务：根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各相关部门；工艺编制和工时定额：工艺员根据加工图纸、细目编制各种加工零件的工艺卡片，同时，核算员根据工艺卡制定工时定额；车间加工：车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加

23、工，包括铁件加工、铝型材加工、铝板加工、组框、组板等；质量检验：在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制的执行等；包装、运输至现场：完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。 以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。生产加工操作程序详见“施工工艺流程”3.2工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：铝型材、钢材、玻璃、铝单板、石材等，其最终形成半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、钢龙

24、骨、预埋件、连接件等。其主要工艺流程分述如下：A、铝型材加工工艺流程：产前准备 领取材料 下料 冲孔铣槽加工 型材保护 检验 入库C产前准备：a 生产部接到设计部发放铝材加工图综合目录明细表，计调中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；b 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者；C领取材料：a 生产部按明细表开材料领用单；b 按材料领用单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。C下料：a 用意大利产铝型材双头切割锯按加工图尺寸下料；b 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生变形；c 切割时注意保

25、护铝材装饰面；d 在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用；e 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油；f 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划伤。C铝材冲孔、铣加工：a 冲孔使用专用的冲床进行冲孔，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始冲压；b 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑；c 冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决；d 铣加工所使用的铣床要按设备操作规程严格按图加工，并注意保护装饰面；e 在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、

26、图纸号、操作者名及检查员检验结果。C型材保护：a 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费；b 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口；c 贴膜完毕后，应按要求堆放。C检验：a 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项；b 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。C成品入库：a 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格做好记录，以备查寻；b 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。B、铝型材装配工艺流程： 产前准备 领取材料 穿防水胶条 安装角片 组装 检验及入库C产前准备：a 生产部接到设计部发放的铝型材组装图及综合目录明细表，计调

27、中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；b 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者； C领取材料：a 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料；b 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料现象，应上报生产部作出处理；c 材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。C穿防水胶条： a 铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20左右，以防胶条的回缩； b 胶条切开后，其断面必须与铝材端面保持平齐。C安装角片： a 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用； b 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装； c 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴

28、标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。C组装： a 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装； b 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧； c 在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检验员检验结果。C检验及入库： a 核对工序检验员有无漏检，标识上有无漏项； b 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动； c 对外形尺寸按组装图检验； d 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定地点按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。C、玻璃板块加工工艺流程： 铝材切割 组框 贴双面胶条产前准备 领取材料 合框 玻璃切割 清洗 打胶

29、 固化 成品入库C产前准备： a 生产部接到设计部发放的玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计调中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致； b 按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者；C领取材料： a 生产部按明细表开材料领用单； b 领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量；C铝材及玻璃切割： a 铝材下料使用意大利进口双头切割锯按加工尺寸进行切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员检验结果； b 玻璃一般定尺采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸； c 铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。C组

30、框： a 按组装图组装铝框，横竖框内先装好挤角角码，用专用铝框组角成形机挤压铝框的四角部位； b 铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧； c 在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。C玻璃清洗： a 清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到550C时方能开机清洗； b 玻璃清洗时应将膜面向上清洗，防止镀膜面有划伤现象； c 清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。C贴胶条： a 先用甲苯或酒精对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”； b 待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。C

31、合框： a 按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直度； b 将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀； c 玻璃与铝框压紧前检查双面胶条约是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。C注胶： a 首先检查注胶机各个阀门是否正常； b 注胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须要保持平整、光滑及玻璃表面清洁； c 使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排放干净，然后才能开枪注胶； d 注胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止； e 着重要求每天注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名及检查员

32、检验结果。C固化： a 注胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内； b 根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。C成品入库： 检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。D、中空玻璃加工工艺流程 铝材切割 组框 贴双面胶条产前准备 领取材料 合框 打胶 玻璃切割 清洗 固化 成品入库C产前准备： a 生产部接到设计部发放的中空玻璃加工图及综合目录明细表，计调中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致； b 按图纸及明细表编制工序卡，下发中空玻璃加工图及工序卡到相关操作者；C领取材料： a 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取

33、材料； b 使用吊车吊运时，必须由专职人员操作；C玻璃切割： a 切割人员用玻璃吸盘把玻璃抓起轻放在玻璃切割工作台上； b 由主切割人员根据设计图纸的套料表在玻璃上划刻度线； c 切割时严禁人员站在玻璃上面操作，要使用专用的载人切割工作台进行切割； d 每切割完成一块玻璃即在上面贴上带有规格的的标识，以得于下道工序确认该玻璃尺寸； e 切割完成的玻璃要放在专用玻璃运输车上转下道工序加工。C磨边： a 检查磨边机是否运转正常； b 确认正常后，调整机器参数进行试磨； c 磨好边的玻璃，搬至指定地点玻璃架，并贴上标签，注意同一规格玻璃尽量放置在同一架上。C组装分子筛： a 将制作分子筛的铝条，按规

34、格下好料后，用分子筛灌装设备将分子筛装入中空铝条内，装填的体积占铝管容积的85-90%； b 用连接用的塑料插角将中空铝管连接牢固后待用。C涂丁基胶： a 利用丁基胶涂胶机将中空铝管贴玻璃的两侧均匀地涂上丁基胶； b 分子筛涂好丁基胶后，挂在中间管理搁置架上待用。C玻璃清洗： a 启动玻璃清洗机（包括水处理系统），预热水至设定温度； b 把玻璃清洗机置于“自动”运行状态，并调好洗刷转速及传送速度； c 装载玻璃清洗，检查清洗效果，不合要求，提高水温或调试洗刷转速及玻璃传送速度直至清洗效果合格； d 按规定的顺序、规格装载玻璃，自动清洗； e 清洗后送入检验区进行质量检验，若没有问题即进行下道工

35、序的合片。C合片： a 启动压合机进行初步压合； b 压合后，玻璃自动进行检查区，人工肉眼观察外观是否符合质量要求，不符合要求时进行处理或搬走；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压设备；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框后踏下开关，进入压合机进行二次压合； c 压合机自动合片挤压； d 压合后，进入检验区进行质量检验。C注胶： a 启动注胶机； b 混胶均匀后，开始注胶； c 注好胶的中空玻璃用玻璃吸盘卸下，摆放在专用玻璃架上存放； d 注胶任务完成，用A组份冲洗注胶枪，直到排胶无黑色为止； e 对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸按组装图检验，对注胶质量进行检验。合格品按

36、标识作好记录，以备查找。并在指定地点按各种规格和各个工地分开摆放并作标识。4、主要分项工程施工工艺与检验标准：4.1石材幕墙的施工安装方法：石材幕墙的施工安装方法一览表安装方法及工艺流程序号工艺步骤工艺名称工作内容备注1预埋件的确定1.1该环节为所有幕墙施工工作的基础，公司将按照甲方提供的建筑设计图纸，结合公司预埋件设计图纸由施工技术人员首先按照图纸对预埋件位置进行复验。1.2定位如确实存在位置不合理的情况，将书面提交公司设计部门进行整改工作。1.3埋件的防雷处理由于本幕墙工程的防雷接地是通过上墙埋件与建筑主体避雷网连接，因此在埋件施工时，根据施工图中幕墙防雷节点设计部分的要求施工（通过扁钢带

37、焊连成均压环）。2测量放线定位2.1内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外粱上，作竖向测点连接，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量放线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行。2.2确定立面分格定位线依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确作好记录，再与建施蓝图标示尺寸相对照，即可得出实际与理论的偏差数

38、据，按照有关幕墙安装规范要求，如超出允许偏差值，则需由土建单位采取补救或整改措施。2.3建立幕墙立面外沿控制线将立面控制线平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作好标记；各层立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以此立面位置为准进行安装。2.4确定水平基准线以土建提供的+0.00基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。3钢构架安 装3.1预埋件位置复核安装前应先复检埋件位置是否正确，对照埋设位置图，依据幕墙施工安装规范，幕墙埋件位置允许偏差为：左右方向不超过30mm；进出方向不超过20

39、mm；水平标高不超过10mm.如有超差报监理和质检部门，协同土建单位会签后，限期整改调整。3.2钢构架定位严格依照测量分格线确定钢柱位置，经初步测量先定位固定钢柱，再满焊。严格按照钢结构施工工艺。4防雷的安装4.1顶部防雷幕墙顶部1.2mm封修金属板作为幕墙的接闪器，通过焊接在上墙钢件的均压环，每隔12m和建筑物防雷网接通，接通位置不大于2m 。防雷装置的安装与立柱安装同步进行，扁钢带与主体避雷带的引下线以及扁钢带自身接头，均采用对面焊，其搭接焊缝长度不应小于80mm4.2与建筑防雷的连接每隔3-5m通过扁钢带，埋件与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间，以防止静电感应电压对人和

40、设备造成的危害。4.3调整幕墙立柱与连接件之间因有绝缘体垫片隔开，故在避雷环带所在楼层的幕墙立柱应另用4mm镀锌扁钢弯曲成U形状后连接（且应除去螺钉接触面上的氧化膜或锈蚀层），以易于伸缩，U形半径为20mm。4.4检测所用的扁钢带，表面均应刷两道防锈漆；对锈蚀较严重的局部，应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带，防雷装置安装完成后，要测试其接地电阻，电阻值应低于1欧姆，以确保接地效果。5顶部及周边封修5.1封修板的安装在石材面板安装完，将镀锌铁板固定在幕墙钢龙骨上，一侧覆盖石材面板上，一侧伸进墙体里，并注耐候胶。防火层安装应在立柱、横梁安装之后，板块安装和隐蔽工程验收之前进行。5.2封修板 骨架安

41、装如果大尺寸的封修板需要安装骨架，先把骨架安装好，并和幕墙龙骨相连，然后再把封修板固定在固架上。5.3保温岩棉板的安装有的部位需要有保温要求，就需安装保温岩棉，在封修板固定前先把岩棉固定好，然后固定封修板。6隐蔽工程验 收6.1验收程序全部立柱安装完毕后，先由现场质检员全面预检一次，并作好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题，及时做出整改并形成验收文件，经质监站复查后，方可对连接件焊接处作防锈处理。6.2验收内容隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面：a.主立柱与主体结构的连接点安装b.幕墙封边、封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节

42、点安装c.幕墙伸缩缝、沉降缝及幕墙转角节点的安装d.幕墙防雷接地节点与女儿墙的防雷节点的安装 7石材挂装7.1安装前核 查安装前应根据施工石材排版图纸检查领出的石材是否相符；查核无误后按照天然花岗石建筑板材优等品标准检查石材尺寸、外观质量，同时对照加工图检查加工精度。将检查后合格的石材上、下挂槽擦拭干净，不能留有砂土颗粒。进行石材防碱背涂处理，与铝合金窗相连部分的石材应在骨架安装定位之后，安装窗扇之前挂装，以免损坏、污染玻璃；7.2位置调整用石材云石胶将不锈钢挂件固定在槽孔内，平稳抬起石板，将挂件对准已固定在横梁上的扣槽，让石材板块垂直缓慢下落，并将下端挂件与横梁固连。用靠尺、吸盘，检查并调整

43、石材的垂直、水平、进出位置，使其符合立面控制线。7.3石材注胶整个施工立面自上而下安装完成并确认肋面垂直度达标后，再自上而下在石材板块之间填放泡沫棒，同时将石材四周清洗干净，贴上保护胶带，以防止密封胶污染石材表面。石材与门窗交接处应采用泡沫棒、密封胶作好密封处理7.4清洁保护注胶完毕应修整胶缝并清理多余胶体，必要时可用溶剂拭取，再揭去保护胶带；注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。8清洁8.1即时清洁在安装面层材料及打耐候胶时边施工边清理，幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。8.2幕墙保护幕墙施工安装完成后，应制定保护措施，幕板块块不得发生变形、变色、污染和堵塞现

44、象。8.3幕墙清洁幕墙施工安装前即制定可行的清洁方案，明确使用清洁剂的牌号和化学成分；清洁剂应符合要求，选用表面分离剂和快干剂的溶液，不得产生污染和腐蚀；清洗时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。9自检安装工人自 检每道工序完成后由安装工人进行自检并填写自检记录。10检验公司检验完工后，公司专职检验员对工程进行全面检查，做出质量评定。11竣工验收自检完成后，向甲方、监理单位及质检部门书面提出验收申请；验收时提交下列资料；设计图纸、文件；设计修改和材料代用文件；材料出厂质量证书；硅酮耐候密封胶污染性试验报告及幕墙物理性能检验报告；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录。由甲方、监理单位及质检部门对

45、工程进行全面验收，并做出最终质量评定。4.2玻璃幕墙、铝塑板幕墙安装工艺方法：安 装 工 艺 流 程序号工艺步骤工艺名称工作内容备注1预埋件的确定1.1该环节为所有幕墙施工工作的基础，公司将按照甲方提供的建筑设计图纸，结合公司预埋件设计图纸由施工技术人员首先按照图纸对预埋件位置进行复验。1.2定位如确实存在位置不合理的情况，将书面提交公司设计部门进行整改工作。1.3埋件的防雷处理由于本幕墙工程的防雷接地是通过上墙埋件与建筑主体避雷网连接，因此在埋件施工时，根据施工图中幕墙防雷节点设计部分的要求施工（通过扁钢带焊连成均压环）。2测量放线定位2.1内控法建立垂直基准线和立面控制网根据土建提供的测量

46、基准点构成的轴线控制网示意图，以测量基准点坐标为基准，利用激光经纬仪、铅垂仪垂直测量，并传递至各层楼面，再于各层楼面重新测设井字形轴线控制网，然后将各层井字形轴线控制网平移至外粱上，作竖向测点连接，即可建立垂直基准线并由此可构成立面控制网。测量放线、定位同时进行，可交叉作业，考虑到建筑物的水平位移，现场的风力和风向对测量影响很大，根据以往施工经验，测量宜在风力低于4级时进行。2.2确定立面分格定位线依靠立面控制网测出各楼层每个转角的实际数据并准确作好记录，再与建施蓝图标示尺寸相对照，即可得出实际与理论的偏差数据，按照有关幕墙安装规范要求，如超出允许偏差值，则需由土建单位采取补救或整改措施。2.

47、3建立幕墙立面外沿控制线将立面控制线平移至立面外墙，由此可统一确定各楼层的墙面位置并作好标记；各层立面以此标记为准，采用钢丝连线确定立面位置，各楼层的立柱即可以此立面位置为准进行安装。2.4确定水平基准线以土建提供的+0.00基准点为依据，用长卷尺测出各层的标高线，再用水平仪在同一层找平，并做出标记，利用此标记即可控制埋件及立柱的安装水平度。3幕墙立柱安装3.1调整定位把每层立柱分层到层面上，采用脚手架（或吊蓝，视现场情况而定）安装立柱，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与立柱顶埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装的允许偏差为：左右方向不超过3mm；进出方向不超过2mm；水平标高不超过3mm。

48、同时还应控制同一楼层的安装偏差以及相邻立柱的安装偏差；同一楼层立柱的最大标高偏差不超过5mm,相邻立柱的水平标高偏差不超过3mm，相邻立柱间的距离偏差不超过2mm.立柱与钢件之间必须有硬质橡胶绝缘垫片以防止静电腐蚀。3.2调整安装检查并调整立柱的垂直度、平整度和相邻立柱的间距，同一楼层的立柱全部调整到位，经质检复查无问题后方可对连接件进行满焊，并拧紧螺栓点焊固定4幕墙横梁安装4.1弹线定位按设计图纸的分格尺寸依次由下向上在立柱上横向弹线4.2安装铝角码将已钻好孔的铝角码用不锈钢自攻钉固定在立柱上（参照横向弹线位置）4.3横梁安装把横梁用自攻钉固定在立柱铝角码上，横梁两个端头留有1间隙，开腔横梁

49、用铝合金扣盖封住开腔5防雷的安装5.1顶部防雷幕墙顶部1.2mm封修金属板作为幕墙的接闪器，通过焊接在上墙钢件的均压环，每隔12m和建筑物防雷网接通，接通位置不大于2m 。防雷装置的安装与立柱安装同步进行，扁钢带与主体避雷带的引下线以及扁钢带自身接头，均采用对面焊，其搭接焊缝长度不应小于80mm5.2与建筑防雷的连接每隔3-5m通过扁钢带，埋件与建筑物防雷系统的引下线接地，接通位置不少于一个开间，以防止静电感应电压对人和设备造成的危害。5.3调整幕墙立柱与连接件之间因有绝缘体垫片隔开，故在避雷环带所在楼层的幕墙立柱应另用4mm镀锌扁钢弯曲成U形状后连接（且应除去螺钉接触面上的氧化膜或锈蚀层），

50、以易于伸缩，U形半径为20mm。5.4检测所用的扁钢带，表面均应刷两道防锈漆；对锈蚀较严重的局部，应考虑使用表面热镀锌处理的宽扁钢带，防雷装置安装完成后，要测试其接地电阻，电阻值应低于1欧姆，以确保接地效果。6层间防火封修6.1防火托板安装在面层材料挂装前，将岩棉置放于1.2mm镀锌板加工成槽形的支撑板上，支撑板内侧用射钉固定在主体梁侧。防火层安装应在立柱、横梁安装之后，板块安装和隐蔽工程验收之前进行。6.2防火棉安装采用100mm岩棉作防火材料，防火岩棉上部加镀锌板，并与楼板窗台面齐平，岩棉接头处用胶带封接。6.3防火层固定安装整个防火层材料安装完毕，再用射钉将1.2mm厚镀锌板固定在楼层梁

51、底部与主立柱之间，作为与室内装修封隔用，并作好封板之间的密封处理。7隐蔽工程验 收7.1验收程序全部立柱安装完毕后，先由现场质检员全面预检一次，并作好分项记录，然后由专检人员填表报请监理公司及甲方有关人员检查隐蔽工程并签署意见，详细记录发现的问题，及时做出整改并形成验收文件，经质监站复查后，方可对连接件焊接处作防锈处理。7.2验收内容隐蔽工程的验收主要包括以下几个方面：a.主立柱与主体结构的连接点安装b.幕墙封边、封顶和封底及幕墙内表面与主体结构之间间隙节点安装c.幕墙伸缩缝、沉降缝及幕墙转角节点的安装d.幕墙防雷接地节点与女儿墙的防雷节点的安装 8铝塑板挂装安装前应根据施工铝塑板排版图纸检查领出的铝塑板是否相符；查核无误后检查铝塑板尺寸、外观质量，同时对照加工图检查加工精度。检验合格后才能够安装上墙。现场安装时墙板组件与框架(横、竖框)的连接位置要准确牢固，即安装垂直度要满足立柱、