埋石混凝土挡土墙施工组织设计

1、范文范例学习参考5、埋石挡墙混凝土施工(1) 工程概况本工程的 C20埋石砼挡墙工程，桩号从B19+600B21+130全长1530米，挡墙定高程 235.0米242.72米。 挡墙采用重力式挡墙，挡墙基础地基承载力标准值要求不小 于110kpa，当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行处理。埋 石率为15%埋石混凝土挡墙每隔10m设一道伸缩沉降缝，缝宽20mm缝内填沥青木板。泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，分两次浇筑成形，第一次浇筑高程 0.81.0m以下 挡墙基础，第二次浇筑基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。全 段挡墙砼工程量约 4300m。(2) 砼施工程序施工准备-仓面处理-仓面验收-砼浇筑

2、-砼养护(3) 砼施工准备考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙砼采用 商品砼，泵车输送至浇筑部位。(4) 砼配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配 合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验 试验结果报监理工程师批准。(5) 砼及埋石砼浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度3050cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。1）挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇筑。2）模板模板采用定型钢模板，支撑采用内拉

3、外撑方式固定。内拉部 分采用$ 6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米3）砼砼采用搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。4）块石运输块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。5）砼、埋石砼浇筑砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋 石砼的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm,块石与模板的距离不小于10cm,每层块石用砼填埋后才能进行下一层 施工。6）砼养护砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。（6）砼施工要求1）砼浇筑要求 任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理

4、工程师批准。 在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑 必须按规定进行取样试验。 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层23cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。 混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和 浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直 到保持水平面，使仓面平整。 不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土

5、和易性较差；贝y应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。 混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点；a振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。b在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内50mmc振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下 空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移 混凝土。d振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使 混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停 止振捣。（7）混凝土养护混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混 凝土受风干、

6、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。1）人工连续洒水养护。2）在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。3）采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行（夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施）。（8）施工缝、伸缩缝1）各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。2）对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去 除混凝土表面的灰浆层； 若混凝土己硬结，不能去除浮浆时， 采用人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面浮浆；使石子暴露在外。(9)质量检查1)原材料的质量检查a水泥检验每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家 和行业的有关规

7、定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应 进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认 为有必要时，可要求进行水化热试验。b水质检查拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析 外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有 怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制 成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%寸，该水不能继续使用。c骨料质量检验骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和 场进行： 在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊 径、含泥量和砂的细度模数等。 在拌和场，每班检查

8、砂和碎石的含水率，其含水率的 变化应分别控制为土 0.5% （砂）和土 0.2% （小石）范围肉； 当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小 时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超 过士 0.2%时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量 应每班检查一次。 块石要求质地坚硬、新鲜、不风化、无裂缝，块石最小边长不宜小于 20cm,最小重量不宜小于40kg，岩石抗压强度不小于30MPa,块石必须清洁、干净。（10）混凝土质量的检测1）混凝土拌和均匀性检测a按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行 检测。b用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%