常见的安全隐患及质量通病防治

1、常见的安全隐患及质量通病防治一、安全管理1、 工程项目未办理安全监督登记手续2、 未按规定配备专职安全员3、 项目经理、安全员无安全生产知识考核合格证4、 未制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标）5、 专业性较强的项目未单独编制专项施工方案6、 专项方案（安全措施）针对性不强7、 专项方案（安全措施）未落实8、 无书面安全技术交底9、 安全技术交底针对性不强10安全技术交底未履行签字手续11无定期安全检查记录12、检查出事故隐患未按规定整改13、未按规定进行安全教育14、班组安全活动无记录15、特种作业人员无证上岗16、无现场安全标志总平面图17、未按现场安全标志总平面图设置

2、安全标志18、未建立工伤事故档案二、文明施工1、 施工现场未按规定设置围挡2、 施工现场未实施封闭管理，无门卫及门卫制度3、 进出大门未设置车辆冲洗台4、 污水外流污染路面5、 材料未按规定堆放整齐6、 易燃易爆物品未分类存放7、 未经处理泥浆水、污水排入城市管网8、 在建工程兼做宿舍9、 生活区、办公区与施工区无明显分隔措施10.食堂不符合卫生要求11、食堂未使用清洁燃料12、厕所无水冲设施13、厕所卫生不符合要求14、现场未按规定配置消防灭火器材15、未执行动火审批手续和动火监护16、无消防器材平面布置图17、宿舍通风差，不整洁18、现场无保健区药箱、急救措施和急救器材19、未建立施工不扰

3、民措施三、脚手架1、 脚手架高度超过规范规定无设计计算书2、 脚手架施工方案未经审核批准3、 脚手架施工方案不具体、不能指导施工4、 脚手架立杆少底座5、 脚手架无扫地杆6、 架体与建筑物少拉结7、 未按规定设置剪刀撑8、 脚手架未按规定设置密目式安全网9、 施工层未设1.2m高防护栏杆10.施工层未设18cm高挡脚板11、脚手架搭设未按规定办理验收手续12、施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭13、架体未设上下通道14、卸料平台未经设计计算15、悬挑式钢平台安装不符合设计要求16、落地式卸料平台支撑系统与脚手架连结17、卸料平台无荷载限定标志18、脚手架杆件搭设间距不符合要求四、施工用电

4、1、 无临时用电施工组织设计2、 临时用电施工组织设计针对性不强3、 未达到三级配电、两级保护4、 总电源处动力和照明供电未分开5、 无总漏电保护装置6、 电缆电线随地敷设7、 电缆电线未使用绝缘材料固定8、 与外电线路安全距离达不到，未按规定采取防护措施9、 临时用电由专用电力变压器供电，未采用TN-S保护接零系统10.工作零线和保护零线从总电源处未分开设置11、未按规定选用安全电压12、照明末端各单相回路中未设置漏电保护器13、室内外照明线用花线、塑胶线14、用电设备未设专用开关箱，无专用漏电保护器15、箱体和箱内低压电器选用、安装不当16、分配电箱中一把分闸接两台及两台以上用电设备17、

5、熔断器和熔丝安装、选用不当18、电箱内未设置接零排五、塔式起重机1、 塔式起重机未取得机械检测合格证2、 塔式起重机未按要求办理使用登记手续3、 吊钩无防脱棘爪保险装置4、 塔吊高度超过规定不安装附墙装置5、 附墙装置安装不符合说明书要求6、 未制定塔吊安装拆卸施工方案7、 安装单位无安装资质8、 安装单位的安装资质不符合要求9、 基础无隐蔽工程验收手续10、塔吊与架空线路小于安全距离无防护措施11、两台以上塔吊作业无防碰撞措施12、安装完毕后未按规定进行验收13、安装拆卸塔吊未履行安全技术交底14、验收中无量化验收内容15、架体垂直度超过说明书要求16、电气控制无漏电保护装置17、在避雷保护

6、范围外无避雷装置六、施工电梯1、 施工电梯吊笼安全装置不灵敏2、 施工电梯门连锁装置不起作用3、 地面吊笼出入口无防护棚4、 每层卸料口无安全防护门5、 每层卸料口安全防护门不使用6、 司机无证上岗作业7、 超过规定载人、载物8、 未加配重载人9、 安装拆卸外用电梯无施工方案10、安装、拆卸队伍无资格证书11、安装拆卸外用电梯未履行安全技术交底12、安装完毕后未按规定进行验收13、验收中无量化验收内容14、架体垂直度超过说明书要求15、电气控制无漏电保护装置16、在避雷保护范围外无避雷装置17、外用电梯未经机械检测合格使用18、未按规定要求办理使用登记手续七、物料提升机1、 物料提升机吊篮无定

7、型停靠装置2、 物料提升机无超高限位装置3、 高架提升机无下极限限位4、 高架提升机无超载限制器5、 高架提升机无缓冲装置6、 连墙杆与脚手架连接7、 连墙杆材质、连接做法不符合要求8、 钢丝绳超过报废标准9、 钢丝绳绳卡不符合要求10、钢丝绳无过路保护11、楼层卸料平台两侧无防护栏杆12、楼层卸料平台脚手板铺设不严、不牢13、楼层卸料平台无定型安全防护门14、地面进料口无安全防护棚15、地面进料口安全防护棚搭设不符合要求16、吊篮无定型安全防护门17、高架提升机未使用吊笼18、物料提升机安装未按规定进行验收19、物料提升机安装、拆除无施工方案20、架体基础不符合要求21、架体外侧未按规定使用

8、密目式安全网进行防护22、卷扬机固定不牢23、传统系统滑轮翼缘破损24、无可靠联络信号八、基坑支护1、 基础施工无支护方案2、 施工方案针对性差，不能指导施工3、 基坑深度超过5m无专项支护设计4、 支护设计方案未经审批5、 基坑深度超过5m设计方案未经专家论证6、 基坑施工无临边安全防护措施7、 支护的作法不符合方案要求8、 基坑施工未采取有效排水措施9、 机械设备与坑边距离不符合要求10、人员上下基坑无专用安全通道11、设置的安全通道不符合要求12、未按规定对基坑变形进行监测13、未按规定对周边建筑物进行沉降观测14、垂直交叉作业无上下隔离防护措施九、模板支撑1、 模板工程无施工方案2、

9、模板工程施工方案未按规定进行审批3、 未针对混凝土输送方法采取有针对性安全措施4、 模板支撑系统未按规定进行设计计算5、 模板支撑系统不符合设计要求6、 立柱间距不符合要求7、 立柱底部无垫板8、 未按规定设置横向支撑9、 模板上堆料超过设计要求10.高处作业无安全防护措施11、模板拆除未设置警戒线，无监护人12、留有悬空的模板未拆除13、模板工程无验收手续14、支拆模未进行安全技术交底15、作业孔洞和临边无防护措施16、垂直交叉作业无上下隔离防护措施十、施工机具1、 中小型施工机械露天使用，无操作防护棚2、 中小型施工机械传动部位无防护罩3、 中小型施工机械使用倒顺开关4、 机械不使用时未切

10、断电源5、 使用前未按规定进行验收6、 木工机械刀口部位无安全装置7、 机械上护管破损8、 随机机械安全装置损坏、不起作用9、 焊接机械外侧防护挡板不全10.电焊机一、二次无防护罩11、焊机一次侧未装漏电保护装置12、焊机一次侧导线截面过小13、原手持电动工具上电源线加长14、手持电动工具外壳破裂15、在危险场合使用1类手持电动工具16、氧气、乙炔瓶使用时，间距小于5米17、氧气、乙炔瓶使用时距离明火小于10米，无隔离措施18、乙炔气瓶未直立使用19、乙炔气瓶使用时无回火装置20、露天高温时使用氧气、乙炔瓶无防晒措施21、气瓶存放处不符合要求22、潜水泵工作时未站立水中使用23、潜水泵电缆5米

11、内有接头24、潜水泵电缆破损户十一、三宝、四口、五临边1、 施工现场作业人员未配戴安全帽进入施工现场2、 安全帽配戴不符合要求3、 在建工程外侧未采用密目式安全网封闭4、 安全网规格、材质不符合要求5、 安全防护设施未形成定型化、工具化6、 楼梯口未设安全防护设施7、 电梯井口未设安全防护设施8、 电梯井内未按规定设置防护9、 预留洞口未设安全防护10.通道口未搭设防护棚11、防护棚搭设不符合要求12、阳台临边无防护13、屋边临边无防护 质量通病防治方案 一、工程概况及特点：太仓高成·上海假日二期工程11-21#楼为带半地下室的框架结构，地上三层，填充墙为混凝土空心砌块，外墙为涂料或

12、面砖，屋面为卷材防水。二、质量通病防治及处理方案：砼质量通病防治及处理(一)蜂窝1.现象混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.原因分析 1)该工程混凝土使用商品混凝土，商品混凝土的质量差。 2)混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。 3)模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。 3.预防措施 1)经常检查商品混凝土的质量，保证不因商品混凝土质量问题出现蜂窝现象。 2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1米。如

13、超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。 3)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：1保证模板下口严密，封堵好模板孔隙。2柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。 3墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3米。 4采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。 4)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过表1的数值。 混凝土浇筑层的厚度 表1项次混凝土振捣方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣 振动器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工捣固（1） 在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中（2） 在梁、板墙、柱结构中（3） 在配

14、筋密集的结构中2502001504轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动（振动时需加荷）200 5)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35厘米。 6)混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表2。 表2坍落度（厘米）03478121317182020以上振捣时间（秒）222817221317101371057振捣有效作

15、用半径（厘米）25253030353540 合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 7)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。 4.治理方法 若混凝土出现小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。(二)孔洞 1.现象 混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。 2.原因分析 1)在钢

16、筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。 2)未按顺序振捣混凝土，产生漏振。 3)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4)混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。 5)混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。 6)不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。 3.预防措施 1)在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合

17、。 2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3)采用正确的振捣方法，严防漏振： 1插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°45°。2振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040厘米。振捣器操作时应快插慢拔。 3控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2米（浇筑板时为1米）

18、，大于2米时要用溜槽、串筒等下料。 4防止砂、石中混有粘土块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 5加强施工技术管理和质量检查工作。 4.治理方法 现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土，柱子的孔洞和梁的处理一样：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜形，然后灌筑混凝土。 为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72小时后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆

19、石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。三缺棱掉角 1现象 梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。 2原因分析 （1）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。 （2）常温施工时，过早拆除侧面非承重模板。 （3）拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。 3预防措施 （1）木模

20、板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 （2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。 （3）拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 （4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 4治理方法缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。四外形规格偏差（一）

21、板面不平整 1现象 混凝土板厚薄不一致，表面不平整。 2原因分析 （1）混凝土梁板同时浇筑，有时只采用插入式振动器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚控制不准，表面有锹印，粗糙不平。 （2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，使板面出现凹坑和印迹。 （3）模板支柱没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不足，以致在浇筑混凝土时或混凝土早期养护时发生下沉。 3预防措施 （1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约2030厘米。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35厘米。 （2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在灌筑地点，随浇筑随

22、移动，以保持板面的水平。 （3）混凝土浇筑后12小时以内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）。必须在混凝土强度达到12公斤/厘米2以后，方可在已浇筑的结构上走动。 （4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。 （5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。（二）歪斜凹凸 1现象 柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。 2原因分析 （1）模板支架支承在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。 （2）放线误差过大，模板就位调整时

23、没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。 （3）混凝土浇筑不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大变形。 （4）组合柱浇筑混凝土时利用外墙模板，因该处砖墙较薄，容易发生鼓胀，影响外墙平整。 3预防措施 （1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。 （2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。 （3）混凝土浇筑前应仔

24、细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。 （4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。 （5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50厘米，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1米。避免混凝土一次下料过多。 （6）独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。 （7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔一米左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。4治理方法 （1）竖向偏差、表面平整超过允许值较小，不影响结构工程施工质量时，一般可不处理。

25、如只需做少量剔凿，就可满足装修施工质量要求时，一般可在装修前视实际需要进行处理。（2）竖向偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时，应在拆模检查后，根据具体情况把偏差较大的混凝土剔除，返工重做。 钢筋质量通病防治及处理一柱子外伸钢筋错位 1现象 下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 2原因分析 （1）钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。 （2）浇捣混凝土时被振动器或其它操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。 3预防措施 （1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应

26、校正后再浇捣混凝土。 （2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。 4治理方法 在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系。二露筋 1现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。 2原因分析 保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。 3预防措施制作垫块的砂浆配合比应符合要求，砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢

27、筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。4治理方法 范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆（1：2水泥砂浆）抹平。为保证修复灰浆或砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。三箍筋间距不一致 1现象 按图纸标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架，最后发现末一个间距与其它间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。 2原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，

28、则间距或根数有出入。3预防措施 根据构件配筋情况，预先算好箍实际分布间距，绑扎钢筋骨架时作为依据。 有时，也可以按图纸要求的间距，从梁的中心点向两端划线。 4治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架，则根据具体情况，适当增加一个或两个箍筋。四柱箍筋接头位置同向 1现象 柱箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。 2原因分析 绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。 3预防措施 加强施工技术交底及加强施工管理，安装操作时经常互相提醒，将接头位置错开绑扎。 4治理方法 适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。五薄板露钩 1现象 浇灌混凝土后发现薄板表面露出钢筋弯钩。 2原因分析 板薄，钢筋弯钩

29、立起高度超过板厚，但一般绑钢筋规定（或图上画的）都是钩朝上，按习惯绑后造成露钩。 3预防措施 检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。 4治理方法绑扎完立即发现时，应松掉钢筋，并把弯钩转个方向；如已浇灌混凝土，则抠去弯钩处的混凝土，用扳子或钳子将弯钩扭至板的厚度之内。钢筋电渣压力焊 电渣压力焊操作简单，用料省，工效高，接头质量优良，有良好的技术经济效果。但在焊接过程中如果操作不当或焊接工艺参数选择不好，也会产生各种缺陷。一焊包不匀 1现象 焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2毫米；另一种是钢筋端面形成的焊

30、缝厚薄不匀。 2原因分析 （1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀；（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正偏到一边。（3）电流、电压低无法满足焊机工作要求。 3预防措施 （1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接； （2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化；（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不能偏移。 （4）采用技术手段增加电流和电压或避开用电高峰期。二气孔 1现象 在焊包外部或焊缝内部由于气体的作用形成小孔眼即为气孔。 2原因分析 （1）焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池； （2）钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 3预防措

31、施 （1）焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少于2小时； （2）焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。三夹渣 1现象 焊缝中非金属夹渣物，即为夹渣。 2原因分析 （1）通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出； （2）焊接电流过大或过小； （3）焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动； （4）预压力太小。 3预防措施 （1）应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间； （2）更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；（3）适当增加顶压力。钢筋闪光对焊一、 外观质量

32、不好，接头轴线偏移。1、 现象钢筋闪光对焊完毕后，接头未有适当的墩粗和均匀的金属毛刺，甚至有明显的烧伤及裂纹，接头弯折或轴线偏移。 2、原因分析（1）、电压过低，在焊接过程中，造成闪光不稳定而且出现未焊透现象。（2）、焊机电极凹槽和夹具上有焊渣极其杂物，造成接头轴线偏位。（3）、预热通电时间过短，亦会出现以上焊接质量通病。 3、预防措施 （1）、加强技术交底，定期对焊机进行维修和检查。 （2）、避免用电高峰段使用闪光对焊作业。 （3）、严格控制钢筋调伸长度，闪光留置，闪光速度，顶段留置，顶段速度，预热留置。 （4）、操作时，根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况修正焊接参数。 （

33、5）、加强自检，对于不合格的产品不允许使用到施工中。砌体工程一墙体裂缝，建筑物整体性差 1现象 砌块砌体水平通缝抗剪强度比相应的砖砌体低，竖缝的粘结力更低，在水平力的作用下，墙体产生水平裂缝、竖向裂缝、阶梯形裂缝和砌块周边裂缝。在一般情况下，大多数阶梯形裂缝出现在内横墙和纵墙尽端，顶层多于下层，顶层楼梯间两侧的内横墙更为明显；多数的竖向裂缝出现在砌块竖缝和底层窗台下；水平裂缝出现在屋面板底、楼板底或圈梁底，影响建筑物的整体性。 2原因分析 （1）砌体的抗剪强度较低，是砌块建筑的薄弱环节。在一般情况下，混凝土空心砌块主要受空心率的影响，剪切面积减少，水平通缝抗剪强度只相当于相应砌体的4050%；

34、粉煤灰密实砌块因表面光滑，以及砌块与砂浆之间的材质差异，粘结力较差，水平通缝抗剪强度只相当于相应砖砌体的2530%。 在砌筑中不注意操作质量，抗剪强度还会继续降低；而另一方面，砌块块体大，灰缝少，应力集中于灰缝中，因此砌体中的裂缝较多，而且很能容易形成阶梯形裂缝。 （2）砌块表面沾有脱模剂、粘土、浮灰等污物，砌筑前没有洗刷干净，在砂浆和砌块间形成隔离层，影响砌块砌体的抗剪强度和粘结性能。 （3）砌块的收缩值较大。由于砌块本身的材性影响，即砌块蒸养出池后，内部孔隙中的水分在干燥环境中脱水，引起较大的体积收缩；此外，砌块在空气中二氧化碳的作用下，发生碳化，也会引起砌块的体积收缩。粉煤灰硅酸盐砌块标

35、准（JC 238一78）规定其收缩值为1毫米/米（即1/1000），比普通混凝土的收缩值大；而且大部分收缩发生在开始的3O5O天内。在一般情况下,如果采用没有适当存放期的砌块砌筑,砌块收缩值较大；而砂浆因龄期不足,没有达到一定强度,砌体的抗剪强度较低,因此很容易在灰缝中产生裂缝。 小型混凝土空心砌块根据不同用途规定干缩率,对用作清水外墙、承重墙、非承重内墙（或隔墙）的砌块干缩率分别控制为5/10000、6/10000、8/10000，如果生产、贮存、使用过程中不注意，很容易混淆，而造成不良后果。 （4）砂浆原材料质量不符合要求，如水泥安定性不合格，石灰膏消化处理不透，砂子偏细，含泥量过多或砂浆

36、稠度太小，保水性不好，操作性能差，影响砌体施工质量。 （5）砂浆的配合比不好，收缩率过大；特别是竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度过大时，收缩值更大。如果竖向灰缝过小，又因为砂浆是后灌的，缝中无法灌实，成了空心缝或瞎缝，使相邻砌块失去粘结，形成缝隙。 （6）砌块在砌筑前，没有浇水湿润或浇水不够，使砂浆失水，影响相互间的粘结和砂浆的强度。 （7）砌块间粘结不良。如砂浆中有较大的石块，造成灰缝不密实；砌筑空心砌块时，因支承面较小，采用退榫法砌筑，砌块就位使用的木榫面高出砂浆面；砌筑时铺灰长度太长，砂浆失水，影响了粘结；砌块就位校正后，经碰撞、撬动等，影响砂浆与砌块的粘结。由于上述种种原因，造成砌块之间粘结

37、不好，甚至在灰缝中形成初期裂缝。 （8）砌块排列不合理。 （9）圈梁施工，由于没有做好垃圾清理、浇水湿润、墙体找平等工作，使混凝土圈梁与墙体不能形成整体，失去了圈梁的作用。 （10）楼板安装前，没有做好墙顶清理、浇水湿润、墙体找平，以及安装时的坐浆等工作，或是楼板缝没有灌实，使楼面没有形成整体，削弱了楼板的整体水平刚度。 （11）墙体、圈梁、楼板之间没有可靠的连接，则某一构件或某一部位受力后，力不能传递，它们也就不能共同承受外力，很容易在局部发生裂缝或局部破坏，甚至最后造成整个建筑物的破坏。 （12）后砌砖墙整体性差。一般砌块规格只是平面尺寸发生变化，而厚度不变，因此在砌块建筑工程中，特别是在

38、住宅建筑中的非承重隔墙，大多数都采用半砖砌体。但因粘土砖与砌块的尺寸、模数不一致，而且在砌块砌体完成以后再砌砖，因此砖砌体与砌块砌体无法咬槎砌筑，造成砖砌体隔墙整体性差。 （13）砌块建筑因为砌块块体大，灰缝较少，对地基不均匀沉降特别敏感，很容易在砌体中出现阶梯形裂缝。 （14）建筑物各部分之间的温差太大，造成建筑物各部分（或各种构件）之间的温度膨胀值或收缩值不一样。这在钢筋混凝土屋盖中特别明显，往往因为温度变形引起顶层墙体开裂，或是屋面与墙体的结合处开裂。 3预防措施 （1）配制砌筑砂浆的原材料必须符合质量要求，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度以57厘米为好；同时应有良好的和易性、保水性，一般均

39、采用混合砂浆或掺1/10000皂化松香有机塑化剂的微沫砂浆。砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在初凝之前用完，混合砂浆也应该在4小时之内用完，不得使用隔夜砂浆。 （2）控制铺灰长度和灰缝厚度。 （3）为了减少砌块在砌体中收缩所引起的周边裂缝，砌块应在蒸养出池以后，适当存放一段时间（一般为3050天），待砌块收缩基本稳定以后再上墙砌筑。 （4）在砌筑前，一定要根据砌块表面情况，用竹扫帚、钢丝刷清理或水冲洗等措施，清除表面脱模剂或粘土、浮灰等污物。 （5）砌块在砌筑前要浇水湿润。 （6）绘制砌块排列图。 （7）在空心砌块建筑的房屋四大角、楼梯间四角、内纵墙和山墙交接处的砌体孔洞内，沿房屋全高设置钢筋混凝土

40、芯柱（构造柱），并与基础和各层圈梁连结成整体。芯柱内的竖向钢筋应不少于112，钢筋搭接长度不少于35d（d为钢筋直径）；孔洞内浇灌200号细石混凝土，并分层分段填实。对五层及五层以上的小型混凝土空心砌块建筑，还应沿墙每隔三皮砌块在水平灰缝内设置与芯柱拉结的拉结钢筋，以增强房屋的整体刚度。 （8）圈梁应尽量设在与楼板同一标高处，以便在楼板平面内起到箍紧作用，如在构造上不许可时，也可设在楼板下；圈梁应内外拉通，并封闭交圈。在软弱地基或不均匀地基上的多层建筑和单层空旷建筑，应考虑在基础部位和屋盖处设置现浇圈梁。圈梁应尽可能采用现浇，如必须采用分段预制、现浇节点作法时，圈梁在安装前，要做好墙体清理、隔

41、天浇水湿润、水泥砂浆（或细石混凝土）找平等工作；圈梁现浇节点，要注意钢筋的绑扎、混凝土浇捣等，以保证接头牢固、可靠。 （9）楼板要安装牢固。楼板的搁置长度，搁置在梁上的长度不应小于60毫米，搁置在墙上的长度不小于80毫米；如果不能满足上述要求，应采取加固措施。如在与墙或梁垂直的板缝内配置不小于16毫米钢筋，钢筋两端伸入板缝内的长度1/4板跨。 板底缝隙一般不应小于20毫米，在清理、湿润以后分二次进行灌缝；第一次用12水泥砂浆灌30毫米左右，第二次用200号细石混凝土灌满缝隙，并捣实、压平；如果板缝过大，应加钢筋或网片。这样，不仅能增加楼面的整体性，也可防止板缝渗漏。（10）为了使建筑物有较好的

42、空间刚度和受力性能，要做好墙体、圈梁、楼板之间的连接。主要有支承向板的锚固筋（即楼板搁置端）、非支承向板的锚固筋、阳台板的锚固筋等。 支承向板端锚固筋可以用8钢筋扎牢相邻二间楼板的吊钩，或在楼板缝中放置8锚固筋，或楼板两端预留长度超过10厘米的“胡子筋”，或沿墙通长在板面面设置钢筋网片。此外板端空隙应用200号混凝土（或细石混凝土）灌实。 非支承向板的锚固筋用于连接与楼板平行方向的砌体和楼板，锚固筋一般用8、间距140厘米左右。如果非支承向楼板进墙时，尚应在板面或板角增加钢筋网片，以增强板的局部承载能力。 阳台板的锚固筋可块砌体施工时，应在后砌砖砌体位置的砌块水平灰缝内预埋钢筋或根据阳台的具体

43、构造按上述方法设置。 （11）为了加强后砌半砖砌体与砌块砌体的连接，增加后砌砖砌体的空间稳定性，在砌网片，间距为80厘米左右（根据砌块模数定）；网片形状可根据隔墙设置具体情况决定。在后砌半砖墙时，将预埋钢筋伸入砖砌体内；同时，还应在层高约1/2处沿墙身放置通长钢筋。 （12）为了减少材料收缩、温度变化等原因引起建筑物的伸缩而造成的影响，必须按规定的距离设置伸缩缝，使墙体裂缝部位和大小控制在允许的范围；伸缩缝内不能嵌入（或掉进）砂浆或其它硬物、垃圾，应嵌以软质可塑材料，使缝隙能伸能缩。 （13）对于整体式或装配式钢筋混凝土屋盖，宜在屋面上设置保温隔热层，以减少屋面与墙体的温差；在炎热地区的东南西

44、山墙应考虑隔热措施；在寒冷地区应考虑外墙保温性能，以减少墙体不同的伸缩所造成的裂缝，或使裂缝控制在允许范围内。 （14）为了防止砌块建筑底层和顶层的窗下墙体产生垂直裂缝，应对窗台下墙体采取加强措施，如在窗台下设置水平钢筋等。 4治理方法要根据建筑物裂缝开展情况，找出原因，再进行修补或加固。如因地基不均匀沉降引起，则应先对地基进行加固；如因材质和施工因素造成，则应在裂缝发展基本稳定以后，再行墙身的钢筋，浇筑混凝土（或细石混凝土）。并且在结构处理以后，沿裂加固补强。一般加固补强可在内外墙交接处、楼梯间四角以及外墙转角处设置构造柱（或附墙柱），并做好与基础、圈梁的连接；对于空心砌块，还可以利用纵横墙

45、交接处及横墙门洞两侧的砌块孔洞，放置贯通缝铲除抹灰，把砌体中的裂缝凿成“V”形（或“”型）；清洗后再用水泥砂浆分层嵌补。卷材屋面 一屋面卷材起鼓 1现象 卷材起鼓一般在施工后不久产生。在高温季节，有时上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大，逐渐发展，大的直径可达二、三百毫米，小的约数十毫米，大小鼓泡还可能成片串连。起鼓一般从底层卷材开始。将鼓泡剖开后可见，鼓泡内呈蜂窝状，玛蹄脂被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窝壁”越高，甚至被拉断。“蜂窝孔”的基层，有时带小白点，有时呈深灰色，还有冷凝水珠。 2原因分析 在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓泡

46、。 3预防措施 （1）找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。 （2）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。 （3）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。 （4）不在雨天、大雾，大风或砂天施工，防止基层受潮。 （5）当屋面基层干燥确有困难，而又急需铺贴卷材时，应采用排气屋面作法。 4治理方法 （1）直径100毫米以下的中、小鼓泡可用抽气灌油法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻

47、眼，然后在孔眼中各插入一支兽医用的针管，其中一支抽出鼓泡内部的气体，另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液，边抽边灌。灌满后拔出针管，用力把卷材压平贴牢，用热沥青封闭针眼，并压上几块砖，几天后再将砖移去即成。 （2）直径100300毫米的鼓泡可用“开西瓜”法治理。铲除鼓泡处的保护层，用刀将鼓泡按斜十字形割开，放出鼓泡内气体，擦干水分，清除旧玛蹄脂，再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好，再新贴一块方形卷材4（其边长比开刀范围大5060毫米），压入卷材5下，最后粘贴覆盖好卷材5，四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后，重做保护层。上述分片铺贴顺序是按屋面流水方向先下再左右后上。（3）直径更大的

48、鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法进行基层清理，再用喷灯烘烤旧卷材槎口，并分层剥开，除去旧玛蹄脂后，依次粘贴好旧卷材13，上铺一层新卷材（四周与旧卷材搭接不小于50毫米），然后贴上旧卷材4。再依次粘贴旧卷材57，上面覆盖第二层新卷材，最后粘贴卷材8，周边熨平压实，重做保护层。抹灰工程一砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝 1现象 墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。 2原因分析 （1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘

49、结力。 （2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 （3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。 （4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。 3预防措施 （1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好： 1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用11水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米），24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。 2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用13水泥砂浆堵严抹

50、平。 3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。 （2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810毫米，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢34倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到810毫米。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操

51、作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 （3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。 和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下： 底层抹灰砂浆为1012厘米； 中层抹灰砂浆为78厘米； 面层抹灰砂浆为10厘米。 砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆

52、保水性较差时可掺入石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。 为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。 （4）抹灰用的原材料应符合质量要求。 （5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。 加气混凝土表面的抗压强度约为3050公斤/厘米2，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高，一般应选用13石灰砂浆或116等标号较低的混合砂浆为宜。 （6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局

53、部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810毫米为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。 水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（78成干），再涂抹后一层。以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。 （7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。 门窗框安装应采取有效措施，以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。 1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×12×24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法

54、；24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔,见图73。 2）加气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼，再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。 门口高度在2米以内时，每侧设三处，如果用黄花松门框时，每侧应设四处，安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实，粘结砂浆配合比（重量比）为水泥细砂107胶水=110.20.3。 采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米，挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉

55、4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖，钉帽拍偏，待砌块砌至超过钉子高度时再钉进砌块内。 加气混凝土条板隔墙门窗框安装也可采用以上方法。 3）碳化石灰板、石膏珍珠岩空心条板隔墙与门口联结，宜采用立板同时顺序立门口，与板材粘钉结合的方法施工，立条板顺序安装至门口位置时，先将条板侧面浮砂清除干净，刷107胶水一道，再涂抹粘结砂浆，将门口立好挤严，同时钉四道3.54英寸钉子与条板钉牢，然后再顺序安装门口另一侧的条板。门框要用木卡子卡好找方，钉二道支撑，以防止门框受外力挤压变形，待粘结砂浆有一定强度后，方可打掉门框上支撑。二抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正 1原因分析 抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有