地埋管道更换施工方案

1、常州市戴溪建筑工程有限公司新世纪热水站地埋管更换工程施工方案编制： 审核 批准：常州市戴溪建筑工程有限公司2015年6月29日目 录一、工程概况及编制依据31、工程概况32、编制依据3二、施工布署31、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作32、项目部组织机构设置33、劳动力计划5三、主要施工方法及技术措施61、施工工艺流程62、施工准备63、管道保温施工技术措施6四、保证质量措施81、方针82、目标83、建立健全质量保证体系84、资源、要素的保证9五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施121、安全管理目标122、安全生产保证措施12一、工程概况及编制依据1、工程概况1.1、建设单位：无锡新

2、联热力有限公司1.2、建设地点：无锡新世纪花园小区内1.3、工程范围：对地埋管进行更换，并对绿化进行恢复。1.4、质量标准：符合设计和规范要求2、编制依据2.1、工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）；2.2、工业设备及管道绝热工程施工规范（GB50126-2008）；2.3、施工图规定的其它有关技术标准及规范；2.4、国家现行的有关工程建设的其他规范；2.5、以往同类工程的施工经验。二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作1.1、项目部组织机构的设置1.

3、2、技术工作的准备1.3、前期工作所需施工资料的准备1.4、施工进度计划的编制1.5、施工机械、劳动力计划的编制2、项目部组织机构设置2.1 项目部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现,进一步提升我公司的形象,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。项目经理技术负责人质量监察部工程技术部办公室计划经营部安全及环境保护监部各施工班组2.2项目主要管理人员职责及权限2.2.1项目经理（1）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行与总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公司，业主和质量监督站的监

4、督，确保完成项目各项指标。（2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，并贯穿于施工的全过程。（3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施并实施。（4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。（5）切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪违法行为。（6）其他由项目经理负责的工作。2.2.2项目副经理，技术总工（1) 领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质

5、量管理工作。（2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。（3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。（4）负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。（5）负责重要材料的验收工作，负责对工程的过程检验、最终检验的组织。（6）主持质量会议，解决施工中出现的技术问题，组织工程施工资料的收集、编制等。2.2.3专业施工员（1) 负责施工图的会审及现场细化工作。（2) 负责工程材料计划、日工作计划的编制。（3）负责对施工工艺和质量进行监督、检查。（4）负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验。

6、（5）编制、整理施工管理、施工记录资料。3、劳动力计划劳动力计划配备表工 种人 数工 种人 数普工6驾驶员1焊工4电工1三、主要施工方法及技术措施1、施工工艺流程开工前准备临时围挡搭设路面破碎开挖原有地埋管道割除新地埋管道安装路面回填绿化恢复临时围挡拆除场地清理2、施工准备2.1 备齐施工所需的设计文件，并进行会审。2.2根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案。2.3对施工人员进行技术和安全培训。3、管道施工技术措施3.1管道安装（1）钢管的规格、材质应符合设计的规定，并具有生产厂的合格证明书。管子安装前，管口应按规定切出钝边。管子端面与管子中心垂直偏差为管子外径的1%。（2）管道两相邻环

7、形焊缝中心之间应大于管子外径，且不小于150mm。（3）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到内壁平齐，局部错边量不宜超过壁厚的10%。（4）管子及管件对口时，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应平齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。（5）管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。（6）管道安装的预制加工点应不影响其它专业施工和道路交通。管段预制安装在现场管线边。几何尺寸相同而且成批的管段，采用分区集中加工再到位安装。（7）管子下料和安装，预先对管段长度进行测量，并计算管子加工下料尺寸。管段长度包括该管子的长度加上阀门、管件长度。管道安

8、装中，管道支架的材料和型号都要按明确的设计规定选择和使用。（8）在整个施工过程中采用分块承包法，分块连续施工，每块配备吊车、电焊机、气割设备，角向磨光机机具。现场安装人员根据施工图进行实地测绘记录数据，明确材质、管径、长度等要求后，交加工人员，再由加工人员复写编码，提供给安装人员。（9）管道安装应横平竖直，管道纵横向允许偏差要符合规范的要求。3.2焊接工艺 进场前，根据焊工工艺编制焊接作业指导书，焊工必须依焊接作业指导书进行施工。焊工必须持证上岗，方能在合格证准许的范围内施焊。工艺流程：坡口打磨对口钨极氩弧焊手工电弧焊清渣手工电弧焊清渣自检探伤坡口处理：管端坡口为V型。无缝管的管端需切割，采取

9、气割和机械加工相结合的方法，保证管口光洁平整，管口内外无熔渣、氧化物及毛刺并不留钝边。焊接方式：架空管采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。焊接工艺：焊条选用J422，放入烘箱中加热至100-150，保温2小时进行烘干处理，使用时从烘箱中取出装入保温筒内带到施工现场，随用随拿，避免焊条与潮湿空气或水接触，确保焊条在干燥状态下使用。电焊条的烘焙、发放和回收有专人负责，并作好记录。烘焙好的电焊条如超过四小时未能用完应重新烘焙，但烘焙次数不得超过二次。焊丝使用前应保证清洁，氩弧焊选用牌号为TIG-50/ 2.5的焊丝填充焊口。第一层氩弧焊打底：氩气作为保护气体，焊接电源为80A-100A，电压为12V-14

10、V，氩气流量为9-10L/min，焊接速度9-11cm/min。第二、三层选用AX400直流电弧焊机，焊条E4303或J422直径为3.2mm的焊条，焊接电流为120A-135A，电压为22V-25V，焊接速度为10-14cm/min。仰焊、立焊采用点焊和断续焊接相结合，侧焊采用断续焊和连续焊相结合。焊好后，用小锤轻击的方法消除焊接应力，焊缝用角向砂轮机清除焊渣和磨平焊疤。按设计要求，架空管焊缝5%射线拍片探伤，III级片合格。拍片检查如发现缺陷及时用角向砂轮机磨去缺陷部位，按工艺要求进行修复，修补后再拍片达到合格为止，加拍焊口不作为探伤总数计算，同一修补点修复次数不得超过二次，否则，整个焊缝

11、割去重焊。管子对接，中心对直焊口处不得对弯，错口处不得超出相应壁厚的10%，对口间隙应控制在1-3mm之间。焊缝表面质量应符合下列要求：A、焊前应检查坡口 其外侧表面不小于10mm范围内，不得有氧化皮，熔渣、油、漆、垢、锈、毛刺等，必须清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷；B、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；C、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序；D、施焊过程中应保证引弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开；E、应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度；F、咬边深

12、度<0.5mm，长度焊缝全长的10%，且100 mm；焊缝加强高E1+0.1b，且3 mm（b为焊缝宽度）；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2 mm为宜；G、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面；H、表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透缺陷。发现缺陷立即进行清根重焊； I、角焊缝的焊脚高应符合设计规定，当设计无规定时，焊脚高以不小于二相焊较薄件母材厚度。其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度<0.5mm。 四、保证质量措施1、方针科学管理、严密组织、创建精品工程。2、目标达到优质工程标准。2.1单位工程合格率达到100，优良率不低于90；2.2

13、项目竣工验收一次通过。3、建立健全质量保证体系建立以项目经理为主体的质量管理组织机构：项目经理技术负责人工程技术部质量监察部计划经营及材料供应部安全环境保护监察部施工各班组长（兼职质检员）专检4、 资源、要素的保证4.1 劳动力的保证施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现，根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：4.1.1、做好宣传教育工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。4.1.2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程，同时选派技术精良的专业施工班组，配备先

14、进的施工机具和检测设备，进场施工。4.1.3 、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。4.2 施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。4.2.1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。4.2.2、按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性

15、能状态，建立现场机械台帐。4.2.3、施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况，确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。4.2.4、对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。4.3 、材料的优质保证材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。4.3.1 、材料进场后使用前质量保证措施（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过

16、程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（2）材料入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时有防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库有检验和办理领用手续。（3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。（4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。（5）对不合格材料的控制：一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯

17、的受控状态。4.4 、项目施工过程质量控制措施4.4.1 、施工准备阶段的质量控制（1）图纸自审和会审通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。（2）工程文件的编制和报审针对本工程的特点，项目部应结合实际情况编写施工方案，并呈监理审批后方可实施。（3）施工技术交底技术人员应编制施工方案 ，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。（4）确保进场机械和主要机具正常运行。（5）对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量

18、状况，是采取技术和管理措施的依据。4.4.2、施工阶段的质量控制此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此加强此过程的质量监控至关重要。（1）加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。（2）对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。（3）过程检验和试验每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检，自检合格后通知质量检查员进行专检，专检合格后，方能转入下道工序。隐蔽工程为主要过程，在要程隐蔽前，质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。（4）不合格品的纠正和预防施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施，处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。（5）最终检验和试验工程完工后，由项目部组织技术人员，会同业主代表、现场监理、质量监督站对本工程进行最终检验和验收。4.4.3 交工验收阶段的质量控制（1）加强工序验交手续，杜绝由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。（2）施工项目交工验收阶段的质量控制要