冰箱研究所降成本项目总结

1、2010年MD冰箱研究所降成本项目总结（一）序号项 目 名 称组长单台降成本（元）完 成 人 员效益（万元）1整体蒸发器贴双面胶专机设计1.1712.328实施情况：1）提高工作效率,单件工时降到1.06分钟/件,降工时费用0.9元/件.降费用94849元.2）提高产品质量,减少返修率,由原来2%降为0,减少双面胶消耗费用8431元。3）提高产品质量，减少刮气泡工序，减少人员，降低人员费用20000元。4）8月15日开始实施至11月30日共生产冰箱10.5万台，产生效益:12.328万元2加强工艺过程控制,提高门封装配合格率1.020实施情况：1) 对挤门封,门不齐重新定义标准,;2) 解决箱

2、体拼装、总包装、门体生产过程中对门封装配有影响的关键因素；3) 设计专门工装，控制门体平面度和不齐度；4) 8月份立项，到11月份为止，因门封造成的质量问题由原来的25%降低到3%；减少返修箱体三万多台；3减少聚酯胶带用量,降低生产成本0.4916.7实施情况：1） 通过调整箱体发泡胎芯和侧板的相对位置,将聚酯胶带的宽度由130mm改为80mm,在不降低质量的前提下, 单台冰箱可减少聚酯胶带用量0.12,2） 8月5日开始实施至11月30日共生产冰箱34.1万台,产生效益:16.7万元4ABS粉碎料再应用108.28实施情况：该项目分两步: 1) 去年原库存的ABS约70吨粉碎料使用。经性能试

3、验对比，我们将该批材料改性使用，用于冰箱零部件，17月份将该批原料全部消耗使用，每吨节约成本8000元，可节约56万元。 2) 通过多次试验将将ABS配方进行调整，使生产时不再产生粉碎料，通过ABC分类法，在保证质量的前提下，将ABS粉碎料适当增加，7到12月份共多消耗ABS粉碎料约65.4吨，约可节约52.28万元。5PS国产化试验130.3实施情况： 该项目分两步: 1)在多次试验的基础上，将国产改性HIPS成功取代进口HIPS用于门内壳，2004年底开始运行。2) 在全部门内壳成功取代的基础上，经过半年的试运行，我们将国产HIPS用于部分较小的200升以下的箱内壳，项目从今年4月份开始实

4、施，二者相加，今年一共用了1629吨，按每吨节约800元计算，今年共节约了130.3万元2010年冰箱研究所降成本项目总结（二）序号项 目 名 称组长单台降成本（元）完 成 人 员效益（万元）6降低发泡箱体内胆吸坑腐蚀率94.5实施情况：因04年吸坑腐蚀冰箱的比例达到千分之四左右，该项目于05年3月份成立，六月份完成。1）改善现场发泡工艺，调整各种发泡工艺参数，针对腐蚀位置改善拼装工艺；2）督促真空成型完善内胆质量；3）指导配套厂家调整配方，改善原料流动性，提高原料各种性能指标。项目完成后，内胆吸坑、腐蚀率降低到千分之0.3左右；04年3月份至05年3月份箱体内胆吸坑腐蚀3000多台，05年4

5、月份至现在吸坑腐蚀箱体不足300台.7开发区东厂黑料采用槽车运输、大罐储存52.5实施情况：为降低发泡料的进料，储存，转运成本，该项目于04年底成立，05年6月份完成；1）在开发区东厂建造地下储罐；2）采用槽车运输；3）将黑料直接由跟储罐连接的管路输送车间使用。通过以上措施，1）包装成本每吨按250元计，可降低原材料包装成本20万元；2）由进口料完全改为国产料，共降低成本32.5万元。8低指数组合聚醚在冰箱上应用5.5实施情况：因为05年年初黑料价格居高不下，通过降低黑料的使用比例来降低发泡成本，该项目05年3月份立项，通过小试，中试，七月份完成各项性能指标的测试调整，8月份开始批量使用 将黑

6、料指数由1.29降至1.20，单位重量泡沫降低成本0.25元，9月份以前共使用低指数组合聚醚100吨左右节约成本5.5万元9用高光泽HIPS取代ABS冰箱台框107.1实施情况： 该项目从2005年3月份立项，由于HIPS和ABS价格差别很大，我们选定该项目进行实施。经立项后，从原料测试、小批试验到购买设备，项目于05年6月份批量实施，经过对每个模具进行修理，解决注射过程中多项问题，所有模具于05年10月份全部更改完毕，项目实施至今，共使用HIPS原料357吨，节约成本107.1万元。10国产黑料在冰箱上的应用250实施情况：烟台万华PM2010黑料在冰箱上的应用。从年初开始试验到3月份开始大

7、批量使用，至年底共使用黑料1600多吨。与同期进口料价格相比：3、4月份节省200*4800=960000元；5月份节省100*4400=440000元；6月份节省100*2400=240000万；7月份节省400*1100=440000万；8月份节省200*1600=320000元；9月份节省100*1000=100000元；以后几个月价格持平。同时缓解了前半年黑料紧张的压力2010年冰箱研究所降成本项目总结（三）序号项 目 名 称组长单台降成本（元）完 成 人 员效益（万元）11优化中空板下底组合工序,降低生产成本1.2564.5实施情况：将我公司生产线上进行的中空板下底3道组合工序,粘贴

8、海绵胶带、固定中空下底加强板、粘贴铝箔片转移到配套厂家进行,从而精简我公司生产线组合工序,达到提高生产效率,降低生产成本的目的；6月20日开始实施至11月30日共生产冰箱51.6万台,产生效益64.5万元12减少总包装辅助材料单台用量，提高生产效率；1.0667.7实施情况：1） CH冰箱用酒架垫板固定搁架、酒架。将酒架垫板减小一半后，单台可降低成本0.42元；2） 39#锐鹰系列冰箱将固定玻璃盖板用的搁架固定板改为中间塞块固定，单台可降低成本0.14元；3） 取消部分型号冰箱的冷冻室护板，单台可降低成本0.2元；4） CH冰箱接水盒安装后容易产生噪声。为此在接水盒下部粘贴减振物减振。已采用5

9、0X35X5橡塑块代替原来的阻尼减振块，单台可降低成本0.3元；13后线总包装工艺布局改造实施情况： 2005年3月份立项，11月份改造完成；1）班产由600台提高到800台。2006年累计多生产冰箱8万台，每台冰箱的利润按30元计，可多创造利润180万元，另外，维修备件费用降低25万元，工时费用节约7.5万元，累计创造利润212.5万元。2）项目投入资金45.7万元，按十年折旧计算，每年投入资本4.57万元，3）由此计算，06年产生利润约200万元。 14改造喷涂设备，降低粉末用量0.64212.5129实施情况：目前我公司喷涂系统的喷枪出粉量为气压控制方式，气压的不稳定，会导致喷粉不均，涂

10、膜偏厚。生产线实际情况，空压站输送到喷粉线气压：5.57kg，干燥器出口气压：56.4 kg ,喷枪控制柜总气源：4.55.6 kg ,各个生产线因与空压站远近、喷粉设备不同，喷枪气压波动程度也不同,气压波动，为0.020.05 Mpa。由于气压波动，操作工每0.5小时调整一次气压，以稳定喷粉厚度的均匀性。在生产中，调整必然是滞后于气压波动的。根据经验，气压下降0.05Mpa，喷粉厚度降低10-15um，为保证喷粉最低膜厚60um，喷粉平均厚度基本定为75um。如果能够保证气压稳定，出粉量稳定，那么喷粉平均厚度就可适当降低。达到降低喷涂成本的目的。项目于2005年12月5日全部完成15国产宝钢

11、2030轧机钢板在冰箱生产线批量应用414实施情况： 目前我公司冰箱、冷柜使用的钢板主要为日本进口板和宝钢1550轧机生产的钢板，这两种钢板目前货源紧张，而且价格较高。宝钢2030轧机钢板每吨价格比宝钢1550轧机钢板低200元/吨，比进口钢板低500600元/吨。但出现磷化发蓝、局部磷化不合格的情况，影响使用，所以解决国产钢板磷化问题，可降低单台冰箱生产成本4元左右；2010年冰箱研究所降成本项目总结（四）序号项 目 名 称组长单台降成本（元）完 成 人 员效益（万元）16解决5CHA系列门外壳折弯回弹27.2实施情况： 2005年4月份立项，5月份完成，为解决5CHA门体拼装发泡时门外壳两

12、侧为椭圆弧，成型后回弹较大，经手工整形后仍不能完全消除回弹，造成门体拼装速度较慢，门外壳拼装后外涨，拼装门体和发泡胎不符，造成掉胆、外壳侧面和竖手把处发泡变形而门体报废的问题。我们通过加工专用整形模、修改门体堵盖、调整工艺尺寸、调整门体发泡胎具来解决该问题。截止5月底，门体拼装效率提高33，废品率由2.3降为0。17降低门体竖手把废品率22.57实施情况： 该项目是为了解决2CH、8CH、5CHA门体在装配竖手把时销子孔和螺钉柱处断裂报废较多的问题。4月份立项，通过修改竖手把、手把底座、手把固定销,改进固定销安装工装，于6月份完成该项目。截止6月底，竖手把废品率由8降到1.5，18门封与内壳一

13、体发泡，提高工作效率1.1936.6128实施情况： 2005年4月份立项，8月份完成，特点是将门封与门内壳套将装在一起，与门外壳一体发泡，工作效率高，门封不用专门安装，门内壳不用螺钉固定。 1、取消敲门封工序，单台降工时费用由原来的5.0526分钟/台降低到0.5614分钟/台，降费用240947元2、门体胎具上取消铜条，门体胎具加工简单节约材料费用20000元。3、减少门体废品率由去年的0.63%(平均数)降低到0.33%，降费用55181元4、工序简化，减少人员10人，降费用50000元。5、2005年7月至2005年11月，产量306564件。共计节约费用366128元19降低门体喷漆

14、堵盖返修率1.1737.063实施情况： 喷漆手把在生产中磕碰划伤较多，刚开始采取在门体堵盖上套布罩，情况有所好转，后来堵盖表面覆膜试验，开始选用覆聚酯胶带，但聚酯胶带基材较脆，容易将膜撕裂，胶脱落后留在堵盖上擦不掉，成本较高.后来我们选中了PE保护膜，PE保护膜具备了以上所有优点，而且还克服了种种不利缺点，使堵盖返修率大大降低。我们采取选胶降低了膜的迟粘力，使揭膜更加方便，同时也保证初粘力，保证覆膜粘结力，又进一步降低基材的厚度，在保证堵盖的磕碰效果的前提下，使成本进一步降低；2005年7月至2005年11月，产量378477台。1、.喷漆堵盖返修率由1 %降低到0.2 %，降低费用3027

15、81元2、喷漆堵盖PE保护膜采购成本由原来2.5元/M2降低到2.1元/M2，降低材料成本，单台降成本0.1元，共计降低成本37848元。3、减少门体周转保护袋费用，共计30000元。2010年冰箱研究所降成本项目总结（五）序号项 目 名 称组长单台降成本（元）完 成 人 员效益（万元）20冷藏室盘管、冷冻室辅助盘管由铜管改为减径薄壁钢管11.0467.5实施情况： 由于镀锌减径薄壁钢管平均每吨比铜管便宜2.5万元，我公司于2005年初立项，决定用镀锌减径薄壁钢管替代铜管生产冷藏室蒸发器盘管、冷冻室辅助蒸发器盘管，立项后，我们做了大量试验，分别从加工工艺性，可靠性，制冷性能，排水口密封效果试验

16、等多个方面进行分析，并多次制作样机进行制冷性能，耗电量的对比试验，经验证，完全可以满足公司标准，然后通过制作压扁模具开始在9CK，9AK，9V，7AK等系列上大批量使用；从05年6月份开始实施以来，取得了良好的经济效益。截止到11月16日，已生产冰箱61199台21去保温盒结构在冰箱上的应用实施情况：2005年3月份立项，通过 取消保温盒，保温层等零部件，简化拼装过程的方法来降低冰箱成本，采取的措施有 ：1）取消后背冲大方孔，调整冷冻胆和蒸发器结构；2）将原箱体背部焊口移至箱内焊接；3）检漏方式由原来的一侧检漏改为两侧检漏；4）调整拼装，总装工艺合计产生效益： 1346.8767万元2010年

17、冰箱研究所降成本项目总结（六）序号项 目 名 称组长单台降成本（元）完 成 人 员效益（万元）1取消压线夹，提高生产效率0.195.5实施情况：108系列、150系列、130系列冰箱取消压线夹（上下），196CH、195B电源线固定时取消压线夹，单台降成本0.18元，减少一个螺钉，0.01元，合计单台降成本0.19元。同时固定电源线工位生产效率提高一倍。截至12月底，已生产该类型冰箱30余万台。累计降成本5.5万元；2249散件改包装102.2实施情况： 249、249A改包装。泡沫散件由纸箱改塑料袋。喷塑件小泡沫取消。门封组件改散件、改包装。内胆板材改薄等。249散件2005年出口2200台

18、。3改变冷凝器连接方式0.1316.9实施情况： 以前我公司冰箱冷凝器的连接方式均为上连接，该连接方式存在一定缺陷，容易造成泠凝器压扁赶温导管。将泠凝器的连接方式改为下连接，使冷凝器单台减短240mm，约0.01kg/台，现有冰箱除小冰箱以外已全部改为下连接，按年产130万台计算。4取消管路中间戴堵头环节0.126实施情况：冷藏盘管和冷冻辅助盘管手工成型后,戴上堵头后周转,而扩缩口时,又需拔掉堵头,这样造成了周转过程中的堵头浪费。经过对比和检验，我们决定取消中间戴堵头环节，这样单台可以节约成本0.12元，按年产50万台计算5解决6CH饰条开胶3实施情况： 通过增加工装、改进发泡胎、调整饰条尺寸解决6CH冰箱通电时饰条开胶问题；饰条返修由5降为0。6小线门体改一体门4.6实施情况： 由非一体门改为一体门，调整发泡胎和门体拼装工艺，减少门内胆打孔和固定门内胆工序各一人，并大幅度减少角棱门的发生，减少2人/班；角棱门返修率由20%降为0.6%7提高6GS生产效率5.9实施情况：通过修配堵盖和型材模具、改进工装器具和拼装工艺来提高装配速度，门体