PCCPE作业指导合集

1、1PCCPE管制作作业指导书制 定：质检部审 核：批 准：2014-10-01发布 2014-10-05实施目录承插口制作过程作业指导书3钢筒制作作业指导书6管芯成型作业指导书8缠丝过程作业指导书12喷浆过程作业指导书15成品管修饰检验作业指导书18PCCPE管生产工艺流程图及主要控制点20承插口制作过程作业指导书1、目的：指导承插口制作工序，保证承插口几何尺寸和焊接质量。2、范围：适用于承口环、插口环岗位员工的作业。3、质量指标：承、插口环对接平整，焊缝焊透率100%，打磨平整，各部位尺寸符合技术要求。4、工艺要求：、插口环凹槽接口平齐光洁。、插口环外径尺寸、承口环内径尺寸用“尺“逐个检测，

2、符合GB/T19685-2005及企业内控指标。5、承口环制作作业要求；、按工艺给定长度尺寸切割下料或定尺采购，卷圆机卷制成型，对接焊缝打磨组焊，要求对接缝平整无错口，施焊内侧，外侧焊缝保证焊透率，焊缝表面要求平整无焊接缺陷，焊缝打磨平整光洁。、焊缝打磨平整，然后再经扳边机扳制成型，扳边时圈向承口外导坡方向靠，确保工作面尺寸。6、插口环制作作业要求；、按工艺给定长度尺寸切割下料或定尺采购，胀圆后钻打压孔，攻M8螺纹孔。卷圆机卷制成型，焊缝打磨对接组焊，要求对接缝平整无错口，施焊内侧、外侧焊缝清根保证焊透率，焊缝表面要求平整无咬边等焊接缺陷。、焊缝打磨要求无凹坑和凸起现象，密封槽打磨必须光滑，缺

3、少焊肉补焊再打磨至合格。、将半成品承、插口圈放置到胀圆机作业区，卧倒错开放置。7、胀圆作业要求；、承、插口圈在扩胀的过程中，应分三次胀到所需尺寸，严禁一次胀到位。、尺直接测量插口外径尺寸，承口测量外径时，应减去二个扩胀后的板厚值等于内径数值（板厚测量取4点侧厚的平均值）。、承、插口直径测量的数值必须符合工艺给定的数值。、胀圆过程中如发生焊缝涨裂，则将焊缝切割开，重新打磨焊接胀圆，但同一条焊缝允许返工焊接二次。、承、插口圈胀圆后直径如出现缩径，则应重新调整下料长度。对已缩径的承、插口圈可以去除多余长度，再进行焊接打磨，胀圆至尺寸合格。、承、插口圈判定缩径可采用沿圈的环向锤击后，再用尺测量收缩量，

4、以此判别残余应力大小。、承插口圈的尺寸测量必须先自检后专检，检验率100%。每件产品应标注编号，填写过程质量检验记录。、将合格的承插口圈放至指定位置，卧倒放置。8、工作环境及安全注意事项；、严格遵守安全技术操作规程、金属焊接及薄板边角锋利易发生灼伤、划伤、紫外线伤害事故，操作必须穿戴劳动防护用品；打磨作业时必须戴好防护面罩。、半成品、成品按区域划分堆放，严格执行文明生产。钢筒制作作业指导书1、 目的：指导钢筒制作工序，保证钢筒几何尺寸和焊接质量。2、 范围：适用于钢筒螺旋卷焊岗位员工的作业。3、质量指标：、焊接质量：焊缝密实均匀；、钢筒长度偏差：1400-3000mm为±3mm；、承

5、插口环端面前倾斜：1400-3000mm管不大于9mm；400120063、工艺指标：筒体焊缝均匀平整。4、螺旋焊作业要求、将冷轧或热轧薄板厚1.5、宽1250钢卷，吊入放板车尾部，板料头引入放卷平板压辊内，根据产品的直径不同，每种规格的首件要调整好螺旋角度至合适，人工裁剪板料螺旋升角。、将上道工序检验合格的承、插口环套入芯筒，承口在里，插口在外，将裁剪好的板料头引入承口圈点焊连接，然后从承口向插口方向三同步（卷筒、放板、焊接）焊接。、焊接时，承、插口环向焊接规范与筒体焊接规范不相同，应适时调整焊接规范。螺旋卷板焊缝型式为搭接，搭接量2025搭接均匀。一般情况冷板焊材选用焊丝2H08A、焊剂T

6、H-SJ101，焊剂使用前烘干处理。、钢筒焊接完后用专用吊带从芯模上脱下，肉眼检查焊缝，要求焊缝表面平整光滑，无明显焊接缺陷、无漏焊、气孔等缺陷。、每班首根钢筒焊接完后，自检、专检同时进行几何尺寸检验。4003000钢筒长度±4，端面倾斜度对角线测量40012006、140030009。钢筒焊缝冷却后，测量承、插口直径 ，主要目的是掌握焊缝收缩量，该项最好是测量前一班的钢筒。、成品钢筒用专用吊具将钢筒由水平放置竖立起来，放置在水压待检区，等待水压检验。9、钢筒水压检验作业要求；、将钢筒竖向套入水压试验筒上，打开压缩气阀向插口内侧密封胶囊充气封水，打开排气阀向钢筒夹层注水至排气阀出水，

7、关闭排气阀，打开加压阀，使夹层压力达到工艺给定值，静停3 min，检查焊缝有无渗漏。、发现渗漏点应用粉笔逐个做出标记，待卸压后补焊。、渗漏点补焊完后，必须重新进行水压检验，直至所有焊缝无渗漏。、水压检验合格后，在合格的钢筒上标注标识、填写试压记录，最后将钢筒吊出试压机，钢筒竖直摆放到合格区。10、工作环境及安全注意事项；、严格遵守安全技术操作规程、水压试验潮湿环境条件下作业，必须穿绝缘鞋，注意安全用电。、金属焊接及薄板边角锋利易发生灼伤、划伤、紫外线伤害事故，操作必须穿戴劳动防护用品。、半成品、成品按区域划分堆放，严格执行文明生产。管芯成型作业指导书1、目的：指导砼管芯生产，保证管芯质量。2、

8、范围：适用于预应力钢筒砼管管芯制作岗位员工作业。3、质量指标：砼密实；插口长度符合标准要求；出坑砼强度达到出坑设计要求。4、工艺要求：、严格执行砼配合比参数，坍落度控制均匀。、浇注成型必须在砼初凝前完成。5、组模、浇筑工序作业要求：、班前搅拌站会同实验室检查砂、石、水泥、外加剂原材料有无异常变化，发现异常变化及时向质量技术部报告，等问题处理后再投入使用，并填写记录。、搅拌机操作工班前检查电脑中输入的砼配合比及编号是否正确，并按试验室测定的砂、石、含水率，对砼配合比用水量进行调整。严格控制砼塌落度在工艺规定的范围之内，当出现坍落度连续偏较大时，应及时和车间技术部门联系，查找原因确认处理后再生产。

9、、每班连续浇筑砼时，搅拌的第一盘料每立方砼必须增加23%的水泥用量。如浇筑砼不能连续搅拌，中间停顿时间长（超过砼初凝时间），仍按前述要求增加水泥用量。、模具组装： a)、管模组装前须检查模具各部分是否有突起及变形，如有应整理平整；检查合口螺栓是否缺损，如有应及时更换；底模上的密封胶条是否完好，如损坏应及时更换。组装前应把管模上的残余混泥土清除干净，并涂上以下部位脱模剂：、底模工作面及凹槽（刷浓脱模剂加适量的00#黄油）；、内外模合缝（刷浓脱模剂）、内模外表面（刷稀脱模剂）、外模内表面（刷稀脱模剂）；、顶模工作面（刷浓脱模剂）；b）把底模上放置外模和内模的槽外侧涂上适量的00#黄油，然后把内模吊

10、起，放在底模上，扳动操作手柄，使内模撑开并用楔子固定住。内模应放平整，其中心应与底模中心对正,在底座和内模合缝处有缝隙处抹上适量油泥。d）把钢筒承口工作面刷00#黄油，安装好打压孔螺栓，把待用的钢筒吊起，放在底模上。钢筒应放平整，钢筒的中心线应与底模中心线对正。e）吊起顶模将其安放在钢筒及内模上，再吊起重锤，轻击顶模，使其与钢筒和内模装配到位（由池底人员检查钢筒是否安装到位）。此时黄油不能挤到承口环外部，底模上多余的黄油及脱模剂应清除。f）把外模吊起，套过钢筒安放在底模上，外模应放平整，其中心应与底模中心对正，底部倾斜高度不可超过2mm。把锚固块安装装在外模内侧，安放要平正，锚筋方向正确（上锚

11、固块锚筋朝右，下朝左）,再用风动扳手锁紧合缝螺栓，并在合缝外侧涂上适量黄油，接上振动器气管，然后在顶模上安放浇注帽。、砼浇注过程中，布料机操作人员应控制好下料速度，沿下料锥四周均匀下料，当前一车砼浇筑完后，如等料的时间过长应关闭风动震动器，防止砼过震造成砼离析；下料时亦应注意控制整个管芯的下料时间，一般以3-5min/m3混凝土的浇注速度浇注，震动时间长，容易离析，时间短，混凝土不密实，管芯内外壁气孔较多。、当管体砼浇注距上部500左右时将下部振动器关闭，只采用上部震动，遇有插口端砼过震大量石子下沉浮浆过多时，移出浇筑帽，采用管端四周均匀加入适量碎石轻震让石子自然沉降。、管体成型完后，管端必须

12、平整，多余砂浆刮干净，要求插口端面及插口深度符合标准要求。、管芯蒸养前拆除锚固块固定螺丝，每拆除一个螺丝后及时用小木棒塞入螺栓孔，防止锚固块移动。6、蒸汽养护作业要求：、养护工每班第一根管子第二车砼，测定砼坍落度，并做三组100×100×100mm立方试块，用于测定出坑、缠丝、28天强度，试块要求同条件震动及养护，、管芯蒸汽养护过程分静停、升温、恒温、降温四个阶段，恒温80±5。依据气候条件变化，养护制度也适时调整。养护工必须严格遵守蒸养制度，每小时测温记录一次，并根据测温结果调整气阀。、蒸养结束后，试验员应检测砼试块强度是否达到出坑要求，未达到时应延时养护至达到

13、规定的强度值。才可通知拆模。7、拆模作业要求：、管芯出坑时，应严格执行降温制度，当管芯温度与环境温度差不超过25时方可拆模，防止温差造成管芯砼裂纹。、松开外模合缝螺栓，依次拆除模具各部件。、清理底模、顶模、内膜、外模各工作面，按工艺要求均匀涂刷脱模剂，对模具结垢铲不干净的工作面，用钢丝砂轮打磨处理。管芯插口处密封槽清理干净，用专用吊具将管芯吊出成型台位。、管芯放置在规定的存放区，在承口端面与地面接触部位放置木垫块或橡胶垫板，防止放置时砼地面与承口碰坏。、养护工在管芯上写上管芯编号、生产日期、生产班组。8、工作环境及安全注意事项；、严格遵守安全技术操作规程、坑上、坑下作业要注意脚下头顶防止磕绊，

14、工作人不准在工作平台上倒走、跑跳，不准往池下抛掷物品。、坑上作业一定要把工具摆放安全，防止坠落伤害坑下作业人员。、进入岗位必须佩戴安全帽和耳塞。、大、小门吊、布料机交叉作业必须指挥明确，注意相互避让。、班后坑上、坑下、行走安全通道必须清理干净。缠丝过程作业指导书1、目的：指导管芯缠丝过程工作，确保管芯环向预应力准确建立。2、范围：适用于管芯缠绕预应力钢丝工序作业。3、质量指标：钢丝螺距均匀、钢丝锚固可靠、钢丝接头牢固可靠。4、工艺要求：、缠丝应力值波动范围±5%。、应力称重传感器示值准确。、缠绕至结束保持应力不变。5、钢丝重绕作业要求：、钢丝重绕之前，应查看是否有内检合格标识，确认后

15、将盘园吊入放丝盘中开始预缠绕至重绕机盘内，其主要目的是将若干捆盘状钢丝通过钢丝搭接绑扎提前连接起来，为管芯连续缠丝做提前准备。、钢丝重绕主要控制钢丝搭接抗拉强度，钢丝搭接长度通常取350-500mm。搭接试验且抽取接头总数量的30，试验的参数也做为搭接可靠性依据。6、管芯缠丝前检验、修补作业要求：、开机前缠丝机操作工应会同检验工共同确认当班可缠丝的管芯数量，管芯砼缠丝强度依据管芯砼浇筑时当班的试块，试块强度和现场砼回弹仪测值对比参考，最终确定管芯达到缠丝强度(及可缠丝管芯数量，检验工对可缠丝管芯做出合格标记。、缠丝前检查管芯内、外表面及承、插口端砼不得有缺料、掉角、蜂窝等瑕疵，凡有以上缺陷的管

16、芯必须凿修后从新检验评定。凡管芯砼出现缺陷面积超过管体内、外表面积10，应按不合格品处置，及时向质量技术部报告，确认报废判定。、每根管芯外观检查气孔直径、深度10用同标号砂浆封堵，管芯外表面高于3的棱角清除、修补，外表面粘附物清理干净。7、 缠丝机缠丝作业要求：、管芯吊入缠丝机回转工作台，检查锚固预埋件及清理，将钢丝头锚入预埋件内钢丝前端留出5080向上弯90°缠绕时将头压住。、管芯缠丝两端半应力各密绕二圈，自下而上缠绕。、工艺给出螺距参数发生变化时，第一根管要进行试缠绕，以半应力试绕10圈后测量螺距确认，再将钢丝退回正式缠绕。、一般条件下管径在12002200时，缠丝启动前必须将上

17、压盘垂直气缸压紧，否则会发生管子倾翻或原地打滑。应力卸载后才可以将上压盘垂直气缸松开。、缠丝开始和收尾回转工作台的转速必须减速5r/min，遇到钢丝搭接接头同样减速慢行通过。钢丝缠至收尾应将钢丝锚固牢才可以松开应力，应力松开时操作人必须躲让，收尾断丝必须二人配合操作。、缠丝后管芯吊下放置到规定的存放区，在承口端面与地面接触部位放置木垫块或橡胶垫板，防止放置时砼地面与承口碰坏。、缠丝过程中，操作室与外面操作工要配合默契联络信号明确，室内操作员要专注显示屏上各部位信号及参数变化。、缠丝过程中，如遇突然停电、机械故障等突发意外，使钢丝应力变化或半消除等不可靠情况，一律将钢丝退出，从新开始缠绕。、操作

18、室操作员必须对每根缠丝的管子填写质量记录。电脑上的储存记录数据未经质量技术部同意不得随意删除。7、工作环境及安全注意事项；、严格遵守安全技术操作规程。、行走、登高要注意脚下头顶防止磕绊。、缠丝的过程中操作员不得擅离工作岗位，其他人员不得停留在禁止区内。、断丝必须应力卸载后操作，二人配合操作。、锚固测量螺距必须停机操作。、室内外配合默契，联络信号准确。喷浆过程作业指导书1、目的：指导保护层砂浆喷射过程作业及喷射砂浆保护层质量。2、范围：适用于保护层砂浆喷射工序作业。3、质量指标：保护层密实均匀。保护层净厚度满足工艺要求。4、工艺要求：、砂浆强度不低于45MPa。、保护层净厚度不小于25mm（测量

19、至管芯须加上钢筋直径）。、冬季生产气温在2以下时停止喷浆。5、喷浆工序作业要求：、将缠丝后的管芯吊入喷浆机回转工作台，要求起重机轻落、慢起，并在管子插口上套好插口防护罩，准备喷浆。、喷射开始前配制水泥净浆：水灰比0.625，喷射中在管芯上均匀喷涂。净浆搅拌器为气动搅拌，使用时适时调整气阀，喷射结束后必须将未用完的净浆放出将拌筒冲洗干净，泥浆泵清水泵洗。、使用合格的水泥、河砂和水按规定的配比搅拌成水泥砂浆，砂浆配制时，操作员应根据质量管理部测定的砂子含水情况确定施工配比，砂浆所用水泥与混凝土所用水泥相同，砂子为机制砂，细度模数控制在3.3-3.5之间，水为饮用水。操作台控制人员按照配方输入给定值

20、后控制系统预热10-15分钟，然后将斗提机选择开关置于现场，将砂仓上满（操作台上砂仓料满指示灯亮），打开自来水开关将水箱上满。按下搅拌机启动警铃提醒搅拌机旁的工作人员注意，在确定搅拌机内无人后按下搅拌机启动按钮，在确定辊射小车在搅拌站位置后，将配料方式选择开关、卸料方式选择开关及搅拌机开门方式选择开关置于“自动”位置，则搅拌站进入自动工作状态，开始自动配料、卸料有开关搅拌机门等工作，直至搅拌完所设定的方数，砂浆搅拌时应先干拌30秒，然后湿拌不少于150秒，砂浆的稠度以达到用手轻捏成团，手指触之即散的标准为宜。掌握好每根管砂浆的用量，做到连续喷射无接头、按动电铃按钮，提醒人们注意，准备开始辊射。

21、按下小车前行按钮将喷射小车向前开入提升平台，到达规定位置后，喷射小车自动停止。此前应控制好小车与管芯的距离，喷射机自下而上进行喷射，净浆喷管口在辊射轮上部约300500、距管芯6001000适当调整，喷射出口距管芯500800，距离太近砂浆回弹大、距离远砂浆密实度差，适当调整。、砂浆喷射的过程中，要掌握好回转台转速与喷射机提升速度，保证保护层厚度均匀，目测管身保护层上、下一致平整，不得出现“裤带”、凹坑，凡出现此类情况必须用工具刮平。、室外作业人员将喷射过程产生的落料在1小时内作为细骨料再次搅拌使用，每次掺入量不超过砂浆混合料的1/4。、每根管子喷射完后停机，室内操作员测量保护层厚度用专用探针

22、，做好质量记录。如发现保护层厚度达不到要求同时喷射外观缺陷较大，应采取全部铲除从新喷射。、喷射好的管子清理、修饰合格后，卸掉插口防护罩，将管子吊下放置到规定的养护区，并在承口端面与地面接触部位放置木垫块或橡胶垫板，防止放置时砼地面与承口碰坏。操作台人员用明显的标识按规定要求将原缠丝编号编在外壁上，并将有关数据记录在喷浆记录上。、喷射好的管子保护层应采取自然养护，保护层砂浆初凝后洒水养护保持砂浆湿润。每日2次（根据季节情况调整次数）。6、工作环境及安全注意事项；、严格遵守安全技术操作规程。、行走、登高要注意脚下头顶防止磕绊。、室内外配合默契，联络信号准确。、落料、余浆必须清理干净，遵守文明生产要求。、辊射过程中，严禁在辊射机前停留或行走成品管修饰检验作业指导书1、目的：指导成品管修补、防腐、检验工序作业。2、范围：适用管体内外缺陷修补、承插口防腐工序作业。3、质量指标：、外观无缺陷，管子内壁平整光洁。、承插口尺寸合格、管子内表面气孔裂缝值控制在标准之内。、砂浆保护层无空鼓、分层剥落现象。4、工艺要求：、承插口钢环工作面光洁，直径公差合格，椭圆度5。、成品管各部尺寸符合GB/T19685-2005及企业内控标准。5、成品管修补、防腐工序作业要求：、放管前放管工会同试验室依据自然养护龄期，保