5S现场管理的内容1

1、5S现场管理的内容1即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功Z路的重要手段。5s来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUK玖修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”o5s活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之

2、一、5s现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开.必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗？要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；即便是必需品.也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度：在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软：非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的

3、地方或许有用,并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：将寻找的时间减少为零；有异常（如丢失、损坏）能马上发现；其他人员也

4、能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工.不要让他担当更重要的工作。到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。设备异常在保养中就能发现和得到解决，“不会在使用中罢工

5、4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”Z后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现彖，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 .修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯.努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发

6、展。学习、理解并努力遵守规章制度.使它成为每个人应具备的一种修养；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；互相信任，管理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6s或7s活动。二、5s现场管理的重要作用5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了.企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求

7、生产，按规定使用,尽早发现质量隐患，生产出优质的产品0(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。三、5S现场管理与IS09001质量标准的贯彻贯彻IS09001质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。IS09001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理,将5S作为实施I

8、S09001的辅助方法，可以对IS09001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用.是一种很值得推广的方式,为此,可以采取以下步骤进行。确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施IS09001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5s的职能比较恰当。制订激励措施。实施IS09001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。制订适合本企业的5s指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做,那些不可以做,推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入IS09001质量体系文件的第三层文件范畴中。

9、培训、宣传。培训的对彖是全体员工，主要内容是5s基本知识以及本企业的5s指导性文件，本阶段可与实施IS09001的文案阶段结合起来进行。 全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5s工作风气.在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。 监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与IS09001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。在实施IS09001的企业中推行5S管理，既可以充分利用IS09001的原有资源及过程.又可以对IS09001的实

10、施起到良好的促进作用。5S现场管理典型方法15S现场管理典型方法5S；整理(SEIRI)、整顿(SEITON).清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU).素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。5S的起源5S的沿革5s起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是R本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5s的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5

11、s的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5s的热潮。5S的发展日本式企业将5s运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5s已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5s的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save),形成了“7S”

12、；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。5S的应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现

13、场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功Z处。推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是R式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎Z心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件小事） 遵守规定的习惯咱觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯5s现场管理法：整理

14、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：0把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;0不必要的东西要尽快处理掉。目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加

15、以处置。实施要领:1自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2制定r要J和r不要的判别基准3 .将不要物品清除出工作场所4 .对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置5制订废弃物处理方法6 .每R自我检查常用的方法:L使用频率法2价值分析法7 .定点拍照法8 .红牌作战法5看板管理法等等5s现场管理法：整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提图效率的基础。实施要领：1前一步骤整理的工作要落实2流程布置,确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4划线定位5场所、物品标识整顿的与要素5场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识