首件检验工作指引

1、 文件名称: 首件检验工作指引 编号:QE/FL-D-026版本: A页次: 1/3制定部門制定人审核人生效日期品质工艺模块梁晶梁潇2011.8.20内容变更描述版本修改日期 1 目的和适用范围 细化无锡飞翎电子有限公司首检检验职责，加强班组对产品质量的监督管理，提高产品质量水平；明确产品质量责任；及时控制不合格品，确保首检检验的及时性，准确性。减少生产过程造成的批量不合格品的产生，规范检验作业，产品不良率 ；本标准适用于无锡飞翎电子有限公司 。2 定义2.1对班组生产过程转产时单个或者批量物料装配过程进行巡查、跟踪，最终以首检检验为目的，对班组生产首台成品的正确性进行确认，及时发现产品缺陷，

2、采取措施，稳定和提高产品品质。为产品制造提供相关标准依据 。3 管理职责3.1配送员：配送员必须保证物料编码和订单作业清单对应，严禁出现编码错误的物料到现场，且所收物料必须标识清楚 ；3.2巡检：对首台物料的多、漏、错及装配错误等全权负责, 对生产线相关设备的参数调整，并对由于首台错误导致的批量负责 ；3.3现场工艺：对新产品或生产线间隔30天以上未再生产的机型首台装配负责；对产品的线路、系统、技术要求、性能测试参数等的正确负责 ；3.4作业长：对物料的多、漏、错及物料的编码正确性，实物正确性负责；对生产线相关设备的参数调整，并对应机型的工具准备负责 ；3.5制造各班长：负责物料的到位情况、人

3、员的调整等准备工作 。4 管理内容4.1 首件检验的准备工作物料配送及各领料员对实物及相关作业号进行物料确认；巡检获取生产所需的所有资料（图纸、BOM清单等）技术要求,上线前对物料进行检讨 ；确保物料的正确性，杜绝编码正确但物料错误的现象发生 ；制造班组长确保物料种类齐全，物料不全不得上线，严禁边生产边等物料或半成品生产；组长在保证未漏装物料的前提下，确保关键物料的型号无误,并作好相关记录 。4.2 首检的检验方式首件检验的三检制即操作工人实行自检，班组长进行复检，巡检员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到巡检员员的认可，巡检员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到一批产品加工完

4、了为止 ；对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。应该重视巡检员的首件，特别是新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合 ；巡回检验就是检验人员按一定的时间间隔到生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批量生产时，巡回检验一般与工序控制图相结合，对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现问题时，应进行两项工作 ； 出现异常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入成品检.巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品 ；过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。4.3 首检结果首台下线后放置在首检工作台上，相应资料悬挂在工作台（线尾）；巡检在确认BOM单后由组长再次对成品进行确认，并签名 ；工艺在巡检