木工施工工艺标准

1、木工施工工艺标准施工前的准备1.进场后，设计师先介绍业主给项目经理认识，项目经理、木工直我介绍。比如“我是木2.验收原水、电、煤气表是否完好畅通，并确认表的度数。3.验收上下水是否畅通。4.与项目经理按图定位交底。二、 壁柜、吊柜及固定家具安装1.工艺流程找线定位T框、架安装T壁柜、隔板、支点安装T壁（吊）柜扇安装T五金安装2.找线定位：先找水平，按设计施工图上的要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，再确定相应的位 置。3.框、架安装：壁柜、吊顶的框和架应在室内抹灰后进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土开轻质隔板墙时， 应按设计要求的

2、构造固定，如设计无要求时可预钻5mm孔，深70-100mm并事先在孔内预埋木楔，牢固后再安装固定柜。4.柜隔板支点墙面安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。木隔板的 支点，一般是将支点木条钉在墙体砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置爱钢支架。5.成品保护1 木制品进场及时刷底油一道，墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。2.安装壁柜，吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角。防止损坏成品面层。3.安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。4.应注意的质量问题。1 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少。用钉固定时，数量要够，木砖埋牢固。2.合页不平，螺丝松

3、动，螺帽不平正，缺螺丝，主林原因，合页槽深浅不一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度2/3，不得倾斜。3.柜框与洞尺寸误差过大，造成边框与侧墙，顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸， 严格检查确保洞口尺寸。三、吊顶工程的装饰工艺流程1 -悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆（每隔40个固定点），骨架，面层2.悬吊式顶棚的施工艺（D轻钢龙骨，铝合金龙骨吊顶：弹线T安装吊杆（吊杆间距为800-1000）T安装龙骨架T安装面板。（2） PVC塑料板吊顶：弹线T安装主梁T安装木龙骨架（木龙骨间距为40）7安装塑料板。3.施工要点首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端

4、固定压线条，用水泥钉与墙面固定。依据设计标 高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差土5毫米。遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大时，应在中间铺设龙骨。吊顶间距应当复验，一般不上人吊顶间距为1000 1200mm ,上人吊顶为800-1000mm。面板安装前应对安装完龙骨的平整度，和牢固度进行检查，符合要求后再进行安装。4格栅吊顶的施工工艺流程(1)、木格栅吊顶的施工工艺准确测量T龙骨精加工T表面刨光T开半槽搭接T阻燃剂涂刷T清油涂刷T安装磨砂玻璃。(2)、木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。(3)、龙骨应进行精加工，表面刨光，接

5、口处开槽，横、竖龙骨交接处应开半槽搭接，并应进行 阻燃剂涂刷处理。5石膏板吊顶的施工工艺流程(1)、木龙骨安装要求1材料：木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷；规格为截面长30-40毫米，宽40-50毫米。含水率低鱼10%2设计：采用石膏板吊顶，如果高差大于300毫米时，应采用梯层分级处理。龙骨结构必须坚 固。大龙骨间距不得大于400毫米，有一个固定点。小龙骨间距应单侧宽度一致，并进行阻燃处 理。(刷防火涂料)得大于300mm龙骨固定必须牢固，龙骨骨架在顶墙面都必须有固定件。3施工：吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米，木龙骨底面应刨光刮平。(2)木龙骨安装规范首先应弹出标高线、造型位

6、置点、吊挂点布局线和灯具安装位置线。 龙骨架顶部吊点固 定有两种方法，一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。另一种是在顶部打眼，用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。都应该保证吊点牢固、安全。木龙骨架安装完毕，应进行质量检测与验收，方可进行饰面板的安装。(3)、饰面板的安装吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类，都要求板面平整，无凹凸，无断裂边角整齐。饰面板的安装方法主要有圆钉固定和木螺丝固定法两种，其中直钉(间距为8-12cm)或纹钉(间距为&8cm)固定法主要用于木材饰面板安装，混水必须留V形槽，施工速度 快；木螺丝固定法主要用于石膏板饰面板，锣钉间距为15 20c

7、m，板与板之间留V行槽，并留缝5mm以提高板材执钉能力。安装饰面板应与墙面完全吻合，有装饰角线的可留有缝隙，饰面板之间接缝应紧密。 吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。饰面板安装完毕，还需进行饰面的装饰作业，常有的材料为乳胶漆及壁纸，其施工方法同墙面施工。引言：设置吊顶的目的是为了美 化居室、遮盖楼板下的管线及结构、隔热、隔声、节约能源和布置功能设施的需要，因此吊顶施 工不仅有美化问题，还有结构构造和安全的要求。6.吊顶装修四大通病以及解决方法常见通病一：吊筋设置不规范首先是吊筋的选材，根据设计的要求它可以是金属的，也可以是木吊筋，需要注意的是都必须做防腐处理，木吊筋还要注意防火、防蛀问题，

8、做出必要的问题。其次是吊筋设置的数量，规范规定吊筋间距不应大于0.9米，吊筋的位置如果与需要设置在吊顶内的设施相冲突，可采取位移加密的方法来解决。正确的做法是用两个膨胀螺栓将断面不小于40恪0毫米，长度不小于200毫米的木方固定在楼 板底面，用元钉将木吊筋钉牢在与其垂直的40*50毫米木方中部， 元钉距木吊筋端头应大于20毫 米。 如果上部木方太小，固定木吊钉的元钉距木吊钉端头太短，在承受吊钉的全部重量时，木吊筋容易豁开脱落，以至酿成事故。常见通病二：龙骨设置不规范。吊顶是主副龙骨形成吊顶天棚的外部造型，主龙骨与吊筋连接，副龙骨固定在主龙骨上。主龙骨承上后下，应确保整个吊顶天棚的平面刚度，主龙

9、骨的断面必须符合设计要求，还要按房间短向跨度的0.10.3%起拱。作为固定吊顶幅面材料的基层，副龙骨的间距不得大于600毫米，用于潮湿地区和场所，间距宜为300-400毫米，副龙骨的宽度不得小于40毫米。整个龙骨系统安装前，应在墙上弹好标高正确的水平线，安装完毕应全面校正主副龙骨的位置和平整度，连接件应错位安装。常见通病三：吊顶内管线混乱，纠缠不清。房屋内需要在吊内穿过的管线和设施特别多，有强电系统、弱电系统、空调系统、灯具系统、给排水系统等等，如果互相纠缠，不仅影响使用功能，还会造成事故。还有一个重要问题， 各种管线都要按规定进行测试验收，合格后才能封面板。常见通病四：吊顶面板固定不规范。吊

10、顶的面板就是给人第一印象的面孔，如果裂缝纵横，或者线不成线，面不成面，下道工序就无法施工。造成以上通病的原因大致有以下几种，一是龙骨安装后没整平或龙骨间的连接件，只是虚挂没有夹紧夹牢，面板一受上力自然变形；二是该起拱的没起拱，面板会显得下垂；三是面板固 定时没按规定留缝，撞的很紧，嵌缝材料嵌不紧， 致使贴线处理无法到位，反而会有裂缝；四是搁置式面板没上固定卡，有松动，自然不平服；五是油工马虎，造成线不直、面不 清，钉头防锈漆不到位，时间一长就露黄；六是固定面板的钉距太大，要求是板周边150-170毫米， 板中部不得大于200毫米，螺钉与板边的距离不得小于15毫米。7门(窗)套施工工艺流程(1)

11、、制作时要找出门套是水平线，确定门的尺寸。1在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10cm间距打孔，在打孔的孔内打入才楔；打孔要在门套的两边垂直线上，不能破坏原有的墙体。2固定底层木工板要注意检查门的对角线、垂直线是否在一个平面，按设计要求将9MM中纤板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木？上；可把九厘剖成两块，中间留有5毫米的空缝以防变形，然后用枪钉固定在木工板上。3以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；(清水漆钉的间距为8-12CM)4门套与门扇的间隙为：上方2MM下方8MM左边2MM右边3MM(2 )、窗套1窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充

12、分干燥后才能制作窗套；2为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐3如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理石应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。(3 )、技术要点1须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动；2门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；3横、竖门(窗)装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对缝。8、衣橱柜体施工工艺流程(1 )、压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利板用白乳胶进行粘贴， 并平整置放于压台上，重物加

13、压。(2)、组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框架板进行组装； 柜体内须家装抽屉的，须先将抽屉配 件进行安装；组装完毕，9MM背板用8分铁钉与柜体连接；与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板 等。(3)、固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面， 将组装好的柜体置放在踢脚框架上， 用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定， 按设计 要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定。(4)、成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘接收口 ；并待胶 充分干燥后

14、再安装门合叶、装门扇及安装抽屉、隔层板等。(5 )、技术要点：1粘接饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响 美观。2预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅。3考虑好弯弧造型结构及与柜体其他部位的借口处理。4背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘接好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象。5固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接出，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合。6制作柜体时，须先将饰面板油遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观。7外框线条收口时，线条须按45度斜拼对接。8按垂

15、直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色。9采用防火板做饰面板时，只能使用立时得胶粘剂。10采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且应将须粘贴的两块板面均匀涂抹， 待其干燥至不 粘手时再予以粘贴；粘贴时，须对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。9、贴脸板和压缝条安装施工工艺流程(1 )、材料1木制门窗贴脸板和压缝条，应采用门窗框相同树种的木材，含水率不大于12%不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。2木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工，应按设计要求的规格和线条进行。3圆钉。(2)、注意事项1安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗框，并检查安装位置是否正确2安装贴脸板和压缝条前，安装

16、部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。3安装贴脸板和压缝条前应做完地面(3 )、操作工艺1检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。2根据贴脸板和压缝条的位置，配制贴脸板或压缝条长度和接头，转角采取割角45度斜面对接。应预装后使贴脸板盖住抹灰其他面层，盖宽不小于10MM。3钉固贴脸板或压缝条，应紧密钉固在门窗框上，钉帽应砸扁冲入，钉的检间距视贴脸板和 压缝条的树种、材质、断面尺寸而定，一般为400MM。(4)、成品保护1安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。2安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目，使之不损坏，洁净。10、木门窗施工工艺流程（1） 、夹板空心门：1采用15MM大芯板开3C

17、M宽木条按8CMM0CM规格制作龙骨。2将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）。3初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上。4待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在 门扇侧面粘贴实木封边。5门扇正面按设计方案进行装饰处理。6夹板空心门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚3CM双面5MM板合计1CM双面饰面板 合计0.6CM。（2）、夹板凹凸门：1采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按8CMM0CM规格制作龙骨。2按设计

18、方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主。3将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上。4待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在 门扇侧面贴实木封边。5夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨后2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合 计0.6CM。（3）、木框架玻璃门：1采用15MM大芯板开2.2CM宽木条按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）。2一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套在框架上。3将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上。4待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃盖于双层实木线条中，并以 白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条。5夹板凹凸门标准厚度为4.6CM,其中：木龙骨厚2.2CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合