轴承套圈热处理作业指导书

1、热处理作业指导书 作业名称产品名称轴承型号套圈名称材料质量设备文件图号热处理淬火、回火内圈GCr15RCWA9-80，RCWA3-601 作业顺序1.1 淬火加热保温1.2 淬火冷却1.3 清洗1.4 回火加热保温2 作业要领2.1 作业分调整作业和连续作业。2.2 调整作业指停炉后重新开炉加热,以及保温后重新升温加热或者更换产品型号.更换产品型号,把淬火炉中工件全部跑完.随后,重新设定参数,在参数稳定之前,不准放入工件2.3 连续作业指操作人员交接班后,除人员外作业参数无任何变化2 操作步骤2.1 初始调整作业2.1.1 设定仪表参数与过程特性一致2.1.2 调整淬火炉门高度距离网带表面42

2、44mm,见图12.1.3 调节流量计旋钮,设定甲醇流量,见图22.1.4 观察仪表参数是否与过程特性要求一致.一致后在1区温度达到800时通入甲醇;作业完毕后在该区温度达到800时关闭甲醇2.1.5网带上摆放工件,摆放1层,见图62.1.6 校准硬度计,见图3 2.1.7 检查淬火工件硬度,见图32.1.8检查回火工件硬度,见图32.1.9检查淬回火金相组织并与标准金相图谱相比对,见图42.1.10 检查回火后套圈的直径变动量,见图5确认上述检查项目合格后进行正式操作调整作业允许调整作业参数,但调整后必须重新按2.1.52.1.10的步骤进行检查2.2 正式操作 2.2.1 确认作业参数2.

3、2.2 网带上摆放工件,摆放1层,排列方式见图62.2.3 按规范要求定时进行检查2.2.4 填写检查记录2.2.5 定时将回火工件铲到周转箱内2.2.6 每天保存无纸记录仪的温度,并保存到电脑,见图7作业简图浮球在2735之间 图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7作业参数淬火加热温度甲醇流量(ml/min淬火介质淬火油温(油槽小提电机频率(Hz油槽串动电机频率(Hz油槽网带电机频率(Hz清洗网带电机频率(Hz清洗温度(回火温度(回火网带电机频率(Hz过程参数(过程特性过程控制过程纪录过程参数(Hz过程特性过程控制预热区:780-840加热区:830-840保温区:828-838保温区:8

4、28-838BBBBPXR-9AX106-1-31723BNDOP-0127354号光亮淬火油7090253335391822111520155-16579技术要求反应计划产品规范规范要求成品特性测量技术容量频率控制方法硬度检验不合格，停止投料，报告班长，提交理化室复检；复检合格，继续抽查2件，合格后，产品下转。不合格，报告品质部、工程部，同时对该批产品进行隔离。工程部、品质部、生产部共同查找原因，提出解决措施，提出产品处置意见。直径变动量检验不合格，报告班长，并对该批产品进行隔离。工程部、品质部、生产部共同查找原因，提出解决措施。随机抽取100件产品测量，变形超差数量1%，允许下转，变形超差

5、数量2%，100%挑选，超差产品整形，合格后，该批产品下转。淬火硬度63HRCBHR-150A2件小时首件检验检验纪录注意事项：1 每班检查除油滚筒位于液面以下10mm2 每班作业期间,每隔3个小时开启一次除油装置,每次2030min3 每班作业期间,每隔3个小时开启一次抽烟装置,每次24min4 连续作业中不得调整作业参数5 每班接班或更换型号时必须进行金相组织检查6 淬火油液面高于工件出炉口50mm以上,定期观察并加油,每年淬火油箱清理一次,每年化验1次,根据化验结果补充添加剂,淬火油每4年更换一次7 及时摆放工件,注意远离炉门淬回火金相组织1-4级BXJB-12件首检回火硬度60-63HRCBHR-150A2件小时同一套圈硬度差1HRCBHR-150A2件小时同批套圈硬度差2HRCBHR-150