铁塔组立施工作业指导书抱杆计算

1、目 录编制依据：3一、工程概况41.1工程简介41.2工程施工环境41.3组塔工程简述5铁塔型式5铁塔配置51.4施工组织及工器具8施工工期8施工组织8施工队伍8计量器具8工器具8二、铁塔施工说明82.1施工方向的规定82.2脚钉的安装82.3螺栓规格及穿向9螺栓规格9铁塔螺栓穿向92.4防腐、防盗、防松9防腐9防盗9防松102.5塔脚处理102.6注意事项10三、组塔技术措施113.1适用范围113.2 作业依据113.3 工作流程图123.4 内悬浮外拉线抱杆组塔12施工准备12平面布置及连接14吊装组塔17铁塔检查处理193.5施工计算及工器具选择21主要工器具受力分析图21控制绳受力计

2、算21起吊滑轮组及牵引力受力计算223.5. 4抱杆内外拉线静张力计算23抱杆受力计算243.5. 6承托绳受力计算24四、质量措施254.1质量保证措施254.2质量控制措施264.3铁塔施工质量通病26五、安全控制措施275.1安全保证措施275.2危险点预测及防范28六、文明施工、环保水保29七、其他30组塔分部工程工艺流程32铁塔下横担以上全高一览表33220kV电巴送电线路新建工程标段标准工艺应用表34编制依据：1、110500kV架空电力线路施工及验收规范(GB50233-2005) 2、110kV500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002） 3、钢结

3、构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）5、输电线路施工机具设计、试验基本要求（DL/T875-2004）6、电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路（DL 50092-2004） 7、国家电网公司基建质量管理规定国家电网基建20111759号8、国家电网公司输变电工程标准工艺工艺标准库9、国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册10、国家电网公司输变电工程典型施工方法第一辑11、国家电网公司施工项目部标准化工作手册（220千伏输电线路工程分册）12、国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施基建质量201019号

4、13、输变电工程施工质量控制数码照片采集与管理工作要求（基建质量2010322号）14、输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定（国家电网科2009642号）Q/GDW248-200815、国家电网公司基建安全管理规定国家电网基建20111753号16、关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知基建安全200725号17、国家电网公司输变电工程达标投产考核办法国家电网基建2011146号18、国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法国家电网基建2011147号19、国家电网公司输变电优质工程评选办法国家电网基建2011148号20、输变电工程安全文明施工标准（Q/GDW

5、250-2009）21、施工图纸、合同要求、组织设计等相关资料一、工程概况 工程名称：220kV电巴送电线路新建工程（标段） 项目法人：内蒙古东部电力有限公司 建设管理单位：内蒙古东部电力有限公司赤峰电业局 监理单位：内蒙古康远工程建设监理有限责任公司 设计单位：辽宁省电力勘测设计院 施工单位：山东送变电工程公司 建设工期：计划2011年11月30日开工，2012年12月31日竣工。220kV电巴送电线路新建工程标段起自、标段分界点J27（338#）铁塔，止于500kV巴林变电站220千伏构架。线路全长42.586km。新建双回路铁塔109基，其中直线塔90基，换位塔2基，转角及终端塔17基。

6、导线采用LGJ-400/35型钢芯铝绞线，每相1根。双架空地线，两根均采用OPGW（24芯）光缆兼作避雷线。本标段线路途径查干沐沦苏木、大板镇、巴彦塔拉苏木共3个乡镇。本工程跨越铁路2次，公路1次，66kV线路2次，10kV线路8次，通讯线11次，河流1次。1.1工程简介工程规模:本工程规模如下表：338#(J27)-449#长 度(km)铁塔基数直线塔换位塔耐张塔终端塔小计合计42.5869021611091.2工程施工环境本工程线路所处地区地属大兴安岭南部，线路经过地区多为内蒙古东北部山地和丘陵地区，海拔高度在700 1300m。沿线跨越查干沐论河及部分沼泽地，线路经过地区地形起伏较大，全

7、线平地占19%，丘陵占12%，山地占62%，高山占7%。本工程线路途径村镇较多，交通运输复杂，平地段沿线可利用的公路主要是乡村公路，丘陵及山地段大部分塔位没有道路，支线运输较困难，人力运输量较大。本线路各类地形比例见下表。地 形平地丘陵山地高山百分比（%）19%12%62%7%地 质普通土水坑松砂石岩石百分比（%）34.12%4.39%10.8%50.59%主要地层岩性为上部属冲洪积成因第四系松散堆积物，以粉土、粘性土、圆砾、卵石为主，下部为侏罗系强一中等风化凝灰岩或凝灰质板岩。拟选路径靠近伊尔施一段区域范围内无大型活动断裂通过。沿线大部分区域地下水埋深较深，仅在局部低洼地段、河道、泥沼地段地

8、下水埋深较浅。根据当地建筑经验，地下水对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性，对混凝土结构及混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。1.3组塔工程简述1.3.1铁塔型式本标段共使用14种铁塔型式，其中直线塔7种：SZ1、SZ2、SZ3、SZC1、SZC2、SZC3、SZC4，换位塔1种：HZ，耐张转角塔5种：SJ1、SJ2、SJC1、SJC2、SJC3，双回路终端塔1种SDJ。铁塔配置本标段铁塔总重约1293吨，本标段共42基高低腿，施工时需注意塔材正确使用。1、平腿铁塔塔型呼高杆号基数单基参考重量（）备注SZ1183601843121406、440、441、44249005.7

9、24407、4382961427359、444210606.8SZ221379、415、416、422、425、42869618.624347、364、417、418、424、426、430、43781029327344、346、348、354、365、373、423、427、431、4481011322.130343、345、356、370、414、429、435711806.53341111280336434113649.139349114457.6SZ336357114185.739350115560.542412、413216785.5SZC221396、420210170.42439

10、1110902.92744711188830446112840.233355113803.3SZC330358114112.139351117178.7HZ24341、342215533.1SD4SJ118405、439212457.721352、436、443313447.224419114385.3SJ221394115074.624410、445216204.4合计67929799.12、高低腿铁塔塔型呼高杆号接腿情况（长腿为零短腿为负值）单基参考重量（）基数备注ABCDSZC118374-2-2-108591.42380-1-1008751.921367-1-

11、1-109464.95369-1-1009510371-10-2-29344.3372-3-4-109184.6399-2-10-19404.624361-1-10010261.57368-2-20010119.538500-2-210119.538600-2-210119.5392-10-1-210149.8400-1-3-1010091.6408-1-10010261.52738400-2-211001.52404-20-1-21096030363-100-112025.3338300-1-112025.3398-1-2-1011914.9SZC221389-1-1-1010045.334

12、09-1-10010087432-1-1001008724375-1-1-1010766.72421-1-10010812.127362-1-10011806130381-3-20012550.12393-10-1-212640.333353-1-1-1013520.4139387-20-2-315456.41SZC321401-200010416.2240300-1-110441.724376-2-1-101099323820-1-2-11099336397-2-3-10161121SZC43340200-2-214588.91SJC118388-1-10012949.82395-1-1-1

13、012868.7213660-1-2-113814.42378-100-114020.9273900-3-5-215323.11SJC227433-100-118061.31SJC31837700-1-115312.51合计363229421.4施工组织及工器具1.4.1施工工期铁塔工程拟定于2012年05月30日开工，至2012年08月30日完成。1.4.2施工组织1.4.2.1施工队伍铁塔分部工程，项目部下设两个施工队，4个组塔班组，由项目部统一管理。1.4.2.2计量器具铁塔施工中使用的主要计量器具为：扭力扳手、经纬仪、钢卷尺、游标卡尺、接地电阻表等。施工现场的所有计量器具必须经过检验合

14、格后方能使用。1.4.2.3工器具本工程铁塔组立施工采用内悬浮外拉线抱杆，配备相应工器具、设备，具体见工器具表。 二、铁塔施工说明2.1施工方向的规定500kV巴林变电站（大号） B C 左 右 A D西乌金山煤矸石电厂(小号)2.2脚钉的安装脚钉安装位置：直线塔均布置在铁塔的D腿上，转角塔安装在转角内侧（左转时装在A腿，右转时装在D腿），零度转角塔装在D腿。脚钉布置起始高度：一般从离地面1.5m处开始向上装设，间距450mm。脚钉采用防滑直钩形式，无防滑纹的不能使用。脚钉脚蹬侧不得露丝。左转时右转时脚钉布置示意图脚钉弯钩方向：保证美观顺直，统一顺主材安装。2.3螺栓规格及穿向 螺栓规格螺栓及

15、脚钉：M16为4.8级，M20螺栓为6.8级，螺栓及脚钉需在其上打印级别字样，无级别、模糊不清的禁止使用。所有铁塔，导地线挂线板上的连接螺栓均采用双帽。导地线挂线角钢两端连接螺栓及两端连接板上的螺栓均采用双帽，双帽需露一丝或出扣。普通螺栓：1帽+1垫+1扣母；双帽螺栓：2帽+1垫；防盗螺栓：1帽+1垫+1防盗帽；普通脚钉：2帽+1垫+1扣母；防盗脚钉：2帽+1垫+1防盗帽2.3.2铁塔螺栓穿向u 对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。塔腿段内侧斜面结构由下向上穿，地线支架下底盖由下向上穿。u 对平面结构：顺线路方向由小号往大号穿入；横线路方向两侧由内向外，中间由左向右；垂直方向由下向

16、上；斜向者由斜下向斜上穿。u 挂点附近螺栓不便安装可以反向。2.4防腐、防盗、防松防腐螺栓穿向示意图全部铁塔构件采用热浸镀锌防腐。2.4.2防盗从塔脚基础顶面以上8m高度水平范围内（长短腿铁塔以最短腿的塔脚计算）的所有连接螺栓（包括横隔面）。若在8m处遇有节点板或接头时，其上所有螺栓均使用防盗螺栓。对防盗螺栓的要求如下：1. 防盗螺栓与普通螺栓同级别、同规格；2. 防盗螺栓不得破坏连接件的镀锌层；3. 防盗螺栓应能复紧，安装后露扣长度需满足规程和设计要求；4. 防盗螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。防盗帽与普通螺帽均应达到规范要求扭矩值。2.4.3防松直线塔导地线挂线角钢两端（包括两端连接板）的连

17、接螺栓均采用双帽，耐张塔导地线挂板上的连接螺栓均采用双帽。扣紧螺母安装范围：未采用防盗螺栓的单螺母螺栓和脚钉，全部加装扣紧螺母进行防松。扣紧螺母与单螺母螺栓棱棱对齐。2.5塔脚处理按规范和设计图纸要求用C10 级细石混凝土做保护帽。制作保护帽前，必须对地脚螺栓在紧固后进行破丝处理。对于直线塔可在铁塔验评合格后做保护帽；对于转角塔必须待架线完成后，方可制作保护帽。保护帽的顶部抹成15的微坡顶。保护帽施工完毕后，应将塔腿主材和靴板之间的缝隙嵌入环氧树脂封堵，然后喷锌，以免雨水顺缝隙渗入。2.6注意事项 铁塔横担组立完毕应有一定预拱，预拱值应达到图纸要求。 铁塔在升抱杆前应把已就位塔材的螺栓紧固好，

18、以防塔材受力变形。 铁塔组立前对基础应进行操平,确定无误后方可施工。 转角塔有预高的,必须符合设计后方可组塔。 所有铁塔组立完毕后,按要求将螺栓紧固,按防盗螺栓的使用说明做好防盗，保证防盗帽内销针不掉落起到防盗作用,普通螺栓上齐防松帽。 塔材、螺栓、防盗销等有镀锌层损坏的部位，必须喷银粉漆处理。 铁塔组立完成后，因保护帽须在铁塔验收合格后制作，故必须将地脚螺栓拧紧并破丝，防止丢失，以免造成巨大损失。 挂线板、挂线角钢与主材连接的螺栓采用双帽，双帽螺栓不安装防松扣紧螺母。 螺栓紧固后，螺栓露丝单帽不得小于2丝，双帽至少露一丝。 组塔及架线时应注意不要危及邻近电力线路的运行安全。同时采取必要措施，

19、防止邻近线路对人员和设备的影响，保证人身安全。 螺栓必须根据其无扣长按通过厚度进行安装，不能以大代小或以小代大。凡螺栓无扣长度大于或等于通过厚度者，应在丝扣端加垫圈。 螺帽的倒角必须安装在外面，剪切面靠近塔材，不得随意使用。 螺栓扭距值（单帽、双帽均应达到扭矩值）：螺栓规格扭距（N.m）4.8级6.8级M1680/M20/100 构件间连接出现空隙时，应设置垫圈或垫板。构件间加垫圈数超过2个时应改为垫板。垫板的长度及宽度应满足螺栓边距要求。三、组塔技术措施3.1适用范围本措施适用于本工程铁塔组立施工。本工程采用内悬浮外拉线方式进行组塔。3.2 作业依据 设计图纸、110kV500kV架空电力线

20、路施工及验收规范（GB50233-2005）、电力建设安全工作规程（第2部分 架空电力线路DL5009.2-2004）。塔材小运3.3 工作流程图核点塔料安装塔座施工准备安装塔腿辅材起立抱杆组立塔腿主材塔材提升抱杆吊装主材、辅材复紧螺栓 拆除抱杆吊装横担及支架吊装辅材结束清理现场3.4 内悬浮外拉线抱杆组塔 3.4.1施工准备3.4.1.1平整场地将组立塔位的场地平整好，以便堆放、组装及起吊塔材。材料和工器具必须分开放置，符合文明施工的要求。3.4.1.2基础复核基础强度达到70%后方可分解组塔。组塔前应对基础质量进行复核，对基础的根开、对角线、标高和预高值根据基础施工作业指导书有关部分的要求

21、进行测量。铁塔组立必须对基础采取有效的保护措施，如采用用沙袋围挡保护基础，用土掩埋基础进行保护。3.4.1.3地锚埋设内悬浮外拉线分解抱杆组塔地锚分坑平面图抱杆拉线的地锚坑与塔位中心水平距离，不小于塔全高的1.2倍，且拉线方向与线路中心线及横线路成45。夹角。外拉线地锚采用4只中号地锚，埋深2.0m，配15*3m双头钢丝绳套1根。牵引地锚坑要尽量避免在起吊方向，牵引地锚与塔中心的水平距离应不小于塔全高的1.5倍。 1.外拉线钢丝绳 2.倒链 3.溜绳器 4.外拉线地锚 5.卡头溜绳器使用时应缠绕2-4圈。牵引地锚采用1只小号地锚埋深2.0m，配15*3m双头钢丝绳套1根。调整绳方向视吊片方向而

22、定，可用地钻或铁桩固定。应保证调整绳对水平地面的夹角不大于45。，对于特殊地形情况下大于45。时应考虑采用其他措施。地锚配置名 称规 格单 位数 量备 注牵引地锚0.31.0m h=2m只1地锚套153.0m钢丝绳根1双头套M36、5U形环连接外拉线地锚0.51.2m h=2m只4地锚套153.0m钢丝绳根4双头套M36、5U形环连接调整地锚0.31.0m h=2m只4地锚套153.0m钢丝绳根4双头套M35、3U形环连接3.4.1.4工器具检查根据附表1清点整理工器具。工器具使用前，应根据电力建设安全工作规程（第2部分 架空电力线路DL5009.2-2004）第十一章的有关规定进行外观、内在

23、质量检查，不合格者，严禁使用。3.4.1.5对料运至塔位的塔材，应根据施工图纸及现场布置的要求，将塔料分段清点，排放于适当位置。在对料工作中，应及时发现缺料或不合格品，汇总整理后向上级报告。对角钢弯曲超过自身长度的2者，应在其变形限度内进行冷矫正，但不得出现裂纹。3.4.2平面布置及连接3.4.2.1施工布置图（附后图）。3.4.2.2抱杆系统连接抱杆使用铝合金结构式组合抱杆，断面：600600mm2，组合长度一般为4米、4.54米、4米三段，全长26米。设计起吊荷重(包括附加重量)：2.5t内悬浮抱杆布置示意图抱杆接头采用外接角钢连接，螺栓采用8.8级以上M16*35，连接螺栓不得缺少，螺栓

24、穿向应上下交叉对穿，不得在同一方向上，且必须紧固，抱杆起立后，接头螺栓应复紧一遍。抱杆组装立起后，必须检查抱杆弯曲情况，在不受力的情况下，抱杆弯曲度不得大于2；抱杆上下端配有专用拉线联板。将连接好的抱杆置于塔位中心，抱杆头部对准对角外拉线地锚方向放好，然后连接头部的外拉线及起吊系统绳索。对个别根开大或重量太大的吊件也可向吊件侧偏移。抱杆起立应采用如梢径120*8米长度的木抱杆立大抱杆的方法，利用沿抱杆根部方向的抱杆外拉线做牵引绳，用机动绞磨做牵引动力起立抱杆。起立抱杆时，钢绳绑扎点必须衬垫麻袋。1-铝合金抱杆 2-12012m圆木抱杆 3-抱杆外拉线兼做牵引绳4-木抱杆绊腿钢丝绳 5-制动绳

25、6-抱杆外拉线 7-铁塔基础 8-地锚竖立抱杆现场布置图抱杆工作时倾斜角取5。-7。，最大不得超过10。抱杆立于地面时，应在其下端采取防沉、防滑措施。抱杆倾斜角度应控制在5以内，起吊绳与抱杆夹角20，承托绳与抱杆夹角40，抱杆悬浮高度2/3L。3.4.2.3外拉线系统连接外拉线采用13.5*100米单头钢丝绳套。抱杆拉线对地夹角应不大于 45。，在受地形、地物限制时，也不应大于60。,外拉线上端用5吨U型环连于抱杆上拉线联板，下端一般用卡头、倒链调整收紧后，用3只马鞍螺栓封固。3.4.2.4承托系统连接承托系统拉线采用21.5定长钢丝绳，其长度以控制抱杆的悬浮高度不小于5.5米为原则。已组塔段

26、上端横线路方向根开在7.0米以内时，承托绳采用两根21.5*13米钢丝绳，根开大于7.5米时，增加两根21.5*2米加长钢丝绳套，用10吨U型环连接。铁塔根开较大时，增加两根21.5*4米长的加长钢丝绳套，即共17米长承托绳。承托绳应采用绑扎的方式固定在塔身主材上，四点应在同一高度点，并宜选在有水平斜材的节点部，绑点处垫以方木、废内胎或其他柔软物保护，保证其稳固安全。承托平衡滑车的布置：平衡滑车应布置在吊件方向上。当吊件在横线路方向平衡滑车应在横线路方向上。当吊件在顺线路方向，平衡滑车应在顺线路方向上。将8吨单轮平衡滑车用10吨U型环连于抱杆下拉线联板上。3.4.2.5起吊系统连接起吊绳和牵引

27、绳用同一根钢丝绳，规格为15*250米和15*200米。起吊绳采用1-1滑轮组，并提供2套双面布置，每侧5吨双轮滑轮用U型环连接，起吊绳通过起吊滑车、腰滑车、地滑车至牵引系统。为减少抱杆轴向压力，避免起吊绳与塔身或抱杆相碰，起吊绳必须通过腰滑车，3吨单轮开口腰滑车应用13.5*1.0米的双头套连于铁塔主材上，且其离抱杆距离越大越好。地滑车应尽量布置在塔位中心上，采用5吨单轮开口地滑车，可通过2根15双头套连于塔腿上。起吊绳另一端的起吊滑车连于被吊塔件上，起吊件应视其起吊重量大小及尺寸进行补强，以保证吊件安全。3.4.2.6牵引系统准备牵引地锚应布置在平坦地带，且牵引绳通道应清理。牵引动力采用拖

28、拉机绞磨，也可采用机动绞磨。3.4.2.7调整绳连接调整大绳，应使其与地面的夹角不大于45。调整绳采用4根11*80米钢丝绳，一端连于吊件上或其下端，另一端连于地钻或铁桩上，用人力控制。调整绳要绑扎牢固，并不可在吊件上滑动。3.4.3吊装组塔3.3.3.1地面组装组装前，应根据抱杆的承载能力，熟悉吊片的重量，确定分片及应带附件的多少。根据场地实际情况，构件本身的方向性以及组装与起吊同时进行与否来确定组装的布置位置。组装时，应严格按照规定的螺栓穿向进行，设计要求或构件处有空隙时应加装垫片。脚钉安装位置：除特殊说明外，按前面的一般规定执行。螺栓使用等级规定：螺栓应严格按照施工图纸安装。铁塔组装应严

29、格按照图纸施工，应注意连板及斜材的正反面，应尽量将组装工作在地面完成好，不得强行安装，避免将其留待高空解决。3.4.3.2塔腿吊装及连接检查各起吊系统符合要求，即可进行吊装，并注意每片塔材重量不得超过允许荷重。应合理选择吊点位置及吊点方式，一般应选在主材节点处，距塔件下端应不小于塔片全高的2/3。由于塔腿结构根开大而断面刚度小，因此应用木杆或钢三脚架等进行合理补强。吊件吊起后，调整大绳应与牵引速度配合，缓慢回松，直至合适位置，先低腿后高腿，顺序用大撬棍就位。两片吊装合拢后，应立即将其他辅助材料封固，并紧固螺栓。3.4.3.3抱杆的提升组塔每吊装完一段塔材后需要提升抱杆。抱杆提升示意见右图在抱杆

30、根部的圆钢环上挂一只3吨单轮开口滑轮，作为提升滑车，将起吊绳穿过提升滑车，其一端绑扎在已组好塔段上端的主材上，另一端通过腰滑车、地滑车至绞磨，腰滑车与端部钢丝绳的绑扎点应等高，并在对角线位置上。解松外拉线，使之呈松弛状态。启动牵引设备，缓慢收紧提升绳，使抱杆上升一小段高度后，停止牵引。解除承托拉线，根据下一绑扎点处断面尺寸，选取承托绳长度。提升抱杆时，外拉线系统要与之密切配合，使之能稳定且正直上升，如抱杆倾斜大于10。则停止牵引，用四根拉线将其调整后再次提升，直至要求位置。将承托绳收紧，在规定位置绑扎牢固。松解牵引绳，使起吊绳恢复至起吊时的工作状态。重心调整外拉线，使抱杆正直，封固拉线以待吊装

31、。3.4.3.4吊装塔身起吊前，要将构件下部的调整绳收紧，上部的调整大绳放松，使构件平稳立起；从开始起吊到塔材离开地面的过程中，应设专人看守，防止塔材受外力而发生变形；对于一些较长的塔材，应在塔材离开地面后再带上。塔材离地后，应检查确认绑扎牢固且塔材两端离地高度一致方可继续牵引。起吊过程中，要随时注意调整绳，使塔材与塔身保持0.30.5米的适当距离；如果发现一侧上升而另一侧停止时，应立即停止牵引，查明原因及时处理。一侧塔材先到达安装位置时，即可进行安装；待主材连接完毕后，继续起吊，直到另一侧塔材到达安装位置为止；安装时，调整控制大绳，使主材眼孔对好，用尖扳手的尖端插入孔内，装上螺栓，继续调整，

32、直到全部螺栓装好为止。安装顺序为：先主材后辅材，先斜材后水平材，先正面后侧面。3.4.3.5横担吊装抱杆承托系统应绑扎在节点处，并尽量增加其悬浮高度。起吊前，应根据图纸对铁塔横担进行详细了解，严格控制吊重，不可超重起吊。干字型塔横担按起吊塔身的方式进行，在利用地线支架吊装其他件时应保证起吊重量不超过其允许荷载。3.4.3.6抱杆拆除将起吊绳自吊件端连于抱杆下拉线联板的圆钢挂环上。在靠近铁塔中心的主材上用13.5*1.0米钢丝绳套挂3吨单轮开口滑车，将单根磨绳放入滑车，此时，若起吊绳定滑轮位置在3吨滑车之上，则应将定滑轮下移，3吨滑车下面不远处绑扎，反之则不变。启动牵引设备，使抱杆上升，承托绳松

33、弛并解除。回松牵引绳，使抱杆下落，解除四根外拉线，继续下落，并控制抱杆不致倾斜。当抱杆落至适当位置，在抱杆下端栓一根细棕绳，用人力将抱杆从斜材空隙处拉出塔身，最终使抱杆落至地面。3.4.3.7现场清理拆除组塔工器具，并整理捆扎装车。挖出地锚，回填地锚坑。3.4.4铁塔检查处理3.4.4.1组立后的规范要求数量、规格符合设计图纸要求。铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过对应长度的1/750。直线塔结构倾斜：一般塔不超过2.4。转角塔、终端塔结构倾斜应由设计给定。铁塔螺栓必须全部紧固一次，松动率应小于5%。3.4.4.2填写施工记录应依据规范要求检查，并现场记录。记录要求全面、真实、准确、及时

34、。附：内悬浮外拉线分解组塔施工作业工器具序号名称规格单位数量备注1.铝合金抱杆60060026000套1配8.8级抱杆螺栓2.承托滑车套23.朝天滑车套14.承托底座套15.承托绳21.513m根26.承托绳21.54m根27.承托绳21.52m根28.滑车5T 双轮个29.滑车5T 开口个210.滑车5T 闭口个211.滑车3T 闭口个412.滑车3T 开口个313.滑车1T 开口个514.地锚中号个4带U型环、套子15.地锚小号个1带U型环、套子16.地钻3T个417.铁桩个418.起吊绳15250m根119.起吊绳15200m根120.网绳13.5100m根621.溜绳1180m根622

35、.钢丝绳套子152m根423.钢丝绳套子153m根424.钢丝绳套子154m根425.钢丝绳套子155m根426.钢丝绳套子1515m根227.U型环3T个628.U型环5T个2429.U型环10T个1230.倒链1T个531.倒链3T个232.木杠根633.大锤8磅把134.过眼冲M16个135.过眼冲M20个136.铁锨把437.镐把238.皮桶个639.小棕绳16盘140.卡头50/70个541.机动绞磨5T台142.管钳把143.溜绳器个644.杉木杆8m根245.马鞍螺栓M15个2046.吊带5吨*5m根247.自锁器个448.防坠器个449.专用夹具套13.5施工计算及工器具选择下

36、面以本工程具有代表性的最大起吊重量，计算在最大吊重25kN情况下工器具受力，并以此为依据选择工器具。计算过程及选择工器具如下：3.5.1主要工器具受力分析图PhPP0SPhNG0FGT3.5.2控制绳受力计算控制绳不少于2根，以保证塔片平稳提升，其合力可按公式计算：其中 控制绳的合力，；起吊构件的重量，； 按照最大允许吊重，W取2500kg。控制绳对地夹角，取45；起吊滑轮组与铅垂线夹角，取10。计算结果如下：起吊时，控制绳采用两根11钢丝绳，单根破断拉力为61.3，考虑1.2的动荷载系数，安全系数为3。经计算T0破断7.42*3*1.2=26.71kN，满足要求。3.5.3起吊滑轮组及牵引力

37、受力计算(1)由吊点绳上方定滑车与下方动滑车组成1-1滑轮组，使起吊绳的实际受力减少到约为1/3。滑轮组受力计算式为：其中 抱杆向受力侧倾斜时起吊滑轮组绳合力，。起吊滑轮组绳的合力：(2)牵引绳从定滑轮转向后，经腰滑车至绞磨，牵引力的计算式为：其中 滑轮组绳数，取3；滑轮组效率，取0.96。牵引绳的牵引力计算结果如下：在起吊，起吊绳采用15钢丝绳，单根破断拉力为119.5，考虑1.2的动荷载系数，安全系数为4.5。经计算T0破断11.38*4.5*1.2=61.45kN，满足要求。(3)抱杆顶悬挂起吊滑轮组处的张力R，等于起吊滑轮组受力与牵引力的合力，可利用余弦定理公式计算：其中起吊滑轮组绳与

38、牵引力的合力角，抱杆向起吊侧倾斜5时，=165；张力R与铅垂线间的夹角；抱杆顶悬挂起吊滑轮组处的张力R及其与铅垂线的夹角计算结果：故起吊时，选用5吨的滑车组和U型环。3.5. 4抱杆内外拉线静张力计算抱杆倾斜角一般为510。在起吊构件的重力作用下，只考虑两根主要拉线受力。由于布置上的误差，两根拉线考虑1.2的不平衡系数，两根主要拉线合力按下式计算：式中：Ph主要受力拉线的合力，kN；抱杆拉线合力线对地夹角，（）；取45；抱杆轴线与铅垂线间的夹角（即抱杆倾斜角），（）。由于上段塔身断面较小，抱杆倾斜有限，所以按5计算。则主要拉线的合力：主要受力单根拉线的静张力为：式中：P主要受力拉线的静张力，k

39、N；受力侧拉线与其合力线间的夹角，（）。45。则主要受力单根拉线的静张力：在起吊时，外拉线采用15钢丝绳，单根破断拉力为119.5，考虑1.2的不平衡系数，安全系数为4.0。经计算T0破断10.32*4 *1.2=49.54kN，满足要求。3.5.5抱杆受力计算起吊绳穿过抱杆顶滑车引至地面时，抱杆受力计算为：其中 抱杆轴线与铅垂线间的夹角（即抱杆倾斜角），取5；抱杆倾斜时受力拉线的合力线与抱杆轴线间的夹角，取30。抱杆轴向压力计算结果：因为26米600断面的钢铝混合抱杆的允许中心受压力为100kN，所以满足要求。3.5. 6承托绳受力计算承托绳不仅要承受抱杆的轴向压力，同时还要承担抱杆及拉线等

40、的重力。当抱杆向起吊侧倾斜时，起吊侧承托绳合力较反向侧受力大。起吊侧承托绳合力V按公式计算：其中 抱杆向起吊侧倾斜时，受力侧承托绳的合力，；抱杆的外荷载，即抱杆轴向压力，；抱杆及拉线的重力，取1000；两承托绳合力线与铅垂线的夹角，取35。考虑1.2的不平衡系数，单根承托绳受力：承托绳选用21.5钢丝绳，破断拉力为243.5，考虑1.2的不平衡系数，安全系数为4.5。经计算T0破断38.75*4.5 *1.2=209.25kN，满足要求。滑轮组的使用：起吊重量小于2吨时，不采用滑轮组，起吊重量超过2吨时，滑轮组采用1-1穿绳方式。各种滑轮组穿绳方式的效率系数见下表：滑轮组性能表 滑轮组联结方式

41、滑车组的综合效率提升时所需的拉力T0.354G0.526G0.27G0.219G0.950.9440.9270.9140.9GTGTGTGTGT牵引端从定滑车绕出的钢丝绳滑轮组主要性能（单滑车的阻力系数=1.03）滑车组穿绳方式1-01-11-22-22-3四、质量措施4.1质量保证措施 分部分项工程一次成优率100%，工程优良品率100%，工程资料置信度100%，顾客满意度100%。达到达标投产考核标准的要求；杜绝重大质量事故，实现主体工程“零缺陷”。 塔材运输过程中应注意对塔材的保护，并且要防止装卸车过程中引起的塔材变形。 对基础加强保护，不能因组塔施工将基础边角损坏。 铁塔组立时吊点、承

42、托绳等部位钢丝绳与铁塔接触的地方，应使用吊带、麻袋、废胶皮等软物进行衬垫保护，以保护铁塔镀锌层。 地面组装时螺栓应紧固到位（除主材联接处及辅带铁外）。抱杆提升前，应将已组好的塔段螺栓紧固好，做到铁塔组立一次成优，降低质量成本。 杆塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。 各种螺栓的规格、数量、等级应符合设计图纸要求，同一断面或同一节点螺栓外露长度应保持一致，构件交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。 铁塔组立完毕后(架线前)应测量所有铁塔的横顺线路的倾斜或预倾值，并有详细、完整、真实的记录。各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。 逐项检查并真实填写铁塔组立施工及评级记录所列内容，及

43、时上交，真正将铁塔工程质量缺陷消灭在萌芽之中。 铁塔组立完毕，三级验收合格后，方可向业主（监理）提出申请进行中间验收。4.2质量控制措施铁塔工程质量控制措施控制环节控 制 措 施施工准备学习图纸及技术资料。学习新工艺、新规范、新要求。制订组塔方案和质保措施。复验基础尺寸及地脚螺栓等。施工机具、计量器具的准备。技术交底质量标准及技术要求。组塔方案及特殊说明。设计变更。特殊施工方案。质量通病及防范措施。耐张塔预偏设计预偏值须每基核算，将数据落实到操作人员。螺栓紧固实行责任承包，奖罚分明。使用合格的施工工具。加强质量检查监督。铁塔组立螺栓紧固率。铁塔倾斜率。塔材镀锌层保护。保护帽制作工艺。消缺验收队

44、级自检100%。项目级复检100%。公司级专检30%。监理工程师验收并签证。接地施工实行责任承包。记录填写应依据现场布置绘制平面图。接地电阻值不够应增加敷设长度。资料整理施工记录填写。合格证、实验单整理归档。施工声像资料归档。4.3铁塔施工质量通病质量通病主要表现形式螺栓使用不匹配螺栓以小代大，或随意代用塔材制造质量不良塔材焊接、镀锌等外观质量存在缺陷螺栓安装不出扣螺栓安装不出扣、不紧固、或与构件安装不紧密螺栓出扣过长螺栓露扣长度超过20mm或10扣螺栓紧固不到位不紧固、或与构件安装不紧密铁塔辅材弯曲、变形铁塔辅材明显弯曲、变形铁塔联板等火曲件与塔材接触不紧密铁塔联板等火曲件与塔材有明显间隙铁

45、塔主材与塔脚板结合不紧密铁塔主材与塔脚板间有明显间隙接地体焊接不满足规范要求接地体搭设长度、防腐等不满足规范要求接地埋深不满足规范要求接地敷设、埋深等不满足规范要求五、安全控制措施5.1安全保证措施 坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的安全方针，认真贯彻公司的“实现零违章，确保零事故”的安全目标。加强安全的有效管理，严堵习惯性违章，提高安全文明施工水平。 认真学习并严格执行电力建设安全工作规程的有关规定，加强对外用工的安全教育和管理工作，服从统一指挥，严格执行交底制度，安全工作票和安全监护制度。 由于本工程所处地区，风沙较大，天气恶劣，大于6级风严谨施工，当日完成所起吊主材的封铁工作，避免过

46、夜发生大风导致塔材折断。 组塔前检查绞磨各部件特别是刹车是否操作灵活，检查绞磨尾部与锚桩连接的钢绳地及锚桩是否牢固，并及时报告现场负责人。 工器具在使用前应进行外观检查，不合格者严禁使用，并严禁以小代大。搬运抱杆时，严禁抛掷。 提升抱杆时，塔上应有专人监护，统一指挥，均匀放出四侧临时拉线。 吊点钢绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上，以保证构件起吊过程中平稳上升。 塔片起吊过程中，要注意观察被吊塔片，防止被塔身钩住，严禁将手脚伸入吊件的空格内。吊件就位的连接次序应先低侧后高侧，严禁站在吊件上作业，不得强行组装，钢丝绳在塔片上绑扎，必须垫软物。 吊件接近就位时，牵引速度应缓慢，上下配合应

47、协调，在起吊过程中严禁将手、脚伸入吊件内，找正螺孔时严禁用手。 就位时，操作人员应事先选择好站立位置，正确系好安全绳，然后进行作业，绞磨牵引或回松应缓慢，绞磨未停不得安装塔片。 安装不上的塔材，严禁浮搁在塔身上（或一头接一头不接），以免造成误登坠落事故，起吊绳必须在构件安装紧固后方可拆除。 横担安装就位时，就位的人数不得超过2人，待就位后，其余人员方可攀登。 内悬浮外拉线抱杆使用前及使用过程中应经常检查铆钉脱落必须及时补齐。 当横担吊装结束后，内悬浮抱杆可按提升的逆向程序降低抱杆的高度，用抱杆的羊角滑车吊下抱杆至地面逐段拆卸。 严禁用抱杆将地面组装好的铁塔构件翻身，不得侧面组装。 严禁受力钢丝

48、绳内侧有人逗留或横跨受力钢丝绳，严禁用棕绳替代钢丝绳起吊铁件等，临时拉线过夜必须采取安全措施。 所有机械操作手，应持证上岗；立塔指挥由专人负责。 凡参加立塔施工的高空人员，应具备登高作业证，同时必须通过施工现场实际操作考核，确认具备高处作业能力后，方准进行独立的登高作业。 立塔施工现场必须用围栏划定警戒区域范围，非施工人员不得进入作业区。每个作业点应设有安全标牌六块：必须戴安全帽；必须系安全绳（带）；必须宣读工作票；禁止超载起吊；当心坠落；当心落物。 在带电体附近高空作业时，距带电体最小安全距离必须满足以下要求：电压等级（kV）1020-354460-110工具构件等与带电体的距离2.03.5

49、3.54.0工作人员活动范围与带电体距离1.72.02.22.5 雷雨、暴雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高空作业。5.2危险点预测及防范 机动车运输过程中倾覆控制措施：装载物件重心与车厢承重中心基本一致；运输超长超高物件应设标记；对不合格路面和桥涵应进行必要的修缮和加固。 搬运材料时伤人控制措施：搬运材料、核对塔料时，要防止碰撞他人，两人抬运时要同肩，做到同起同落。 传递工具材料伤人 控制措施：传递工具和材料时，严禁抛扔。 地面组装时对接螺孔伤人控制措施：组装时施工人员应带手套，对接螺孔时应用尖搬子找正，严禁将手指伸入孔内，大型构件要用木杠及撬棍拨正，工具材料应按规定摆放整齐，不得乱扔乱放。 不合格工器具造成伤人控制措施：组装前必须对所有的工器具要认真检查，不合格品不允许使用，严禁工器具以小代大。 落物伤人控制措施：在起吊抱杆及吊物时，垂直下方不得有人，塔上人员要站在塔身内侧的安全位