大体积混凝土浇筑施工方案设计

1、目录一、编制依据、原则 1二、工程概况 1二、建筑工程大体积砼的特性 2三、施工准备 3五、施工部署 4四、施工工艺 6五、施工操作 7六、裂缝的预防措施： 8七、大体积砼温控措施 9八、注意事项： 14九、安全要求： 14十、质量保证措施： 14十一、筏板基础防水砼的质量标准及检验： 154、编制依据、原则1.1编制依据(1) 金山东方花(奥)园居住小区 32#、36#住宅楼工程设计图纸(2) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB5020 2002)(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50202015)(4) 建筑施工安全技术统一规范(GB50870-2013)(5) 对商混调查所

2、获得的供应能力、交通状况、周边交通情况及现场施工环境等资料；(6) 我公司所拥有的技术力量、机械设备、管理水平、工法及多年积累的工程施工经验。1.2编制原则(1) 确保质量原则，通过编制专项方案，确保混凝土施工质量；(2) 确保安全原则，针对本工程特点及气候特点制定切实可行的技术方案和工艺安全方案， 确保施工安全和人身安全，确保万无一失；(3) 坚持以人为本的原则，项目部建立完备的施工安全体系和医疗服务，杜绝安全事故的 发生及做好安全事故等应急预案； 文明施工，重视环保，合理利用的原则。严格执行 GB/T24001-1996环境管理体系，整 个施工过程中以保护自然生态、施工环境，创建文明标准工

3、地的原则。1、工程概况焦作市金山东方花（奥）园居住小区 32#、36#住宅楼工程，位于焦作市山阳区丰收路以北、文丰路以西。本工程包括两栋地下两层地上一层主楼及地下车库。拟建工程总建筑面积约24170川，其中地下室建筑面积约 6996川。基础形式为筏板基础，主体结构为剪力墙结构。基坑顶部设计标高为-7.100m，据我单位技术人员现场勘测，场地自然地面标高为-3.100m,基坑 开挖深度4m左右。2、流水施工段的划分地下室按沉降后浇带及温度后浇带划分为3个流水段。施工按平面流水、立体交叉作业的要求组织施工。3、混凝土设计要求士 0.000以下的混凝土分基础垫层 C20基础（750mm厚的大体积）混

4、凝土 C35 P6、地下室挡土墙混凝土 C35 P6地下室剪力墙混凝土 C35地下室梁板 混凝土 C35 P&后浇带混凝土强度等级高于原设计标号C5级，且混凝土掺加14%UEA膨胀剂。士 0.000以上的混凝土分为：标高-1.15至顶层剪力墙柱C30梁板C30; 二、建筑工程大体积砼的特性1、大体积砼的概念：结构面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温 之差预计超过25C的砼称为大体积砼。本工程基础筏板厚0.9、1.8米，总量约5130立方米，按大体积砼施工。2、大体积砼特点及难点（1）砼设计强度高，水泥用量较多，水化热引起的砼内部温度较一般砼要大 得多。（2

5、）结构断面内配筋较多，整体性要求高。（3） 如何控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高砼的抗渗、抗裂、 后浇带的防水和抗侵蚀性能等，成为本工程施工的重点与难点。三、施工准备1、技术准备1.1为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量充足供应， 项目部从焦作市场上考察多家商品混凝土厂家， 并对其作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择 优选择一家。1.2施工图纸会审已完成，组织项目相关人员熟悉图纸。1.3对施工班组进行大体积混凝土施工前技术交底。1.4作好底板浇筑前的标高控制、混凝土浇筑令等工作。1.5组织底板大体积混凝土浇

6、筑前钢筋隐蔽工程的报验，水电、消防、等预留预埋到位，大体积混凝土施工方案报验报审。1.6施工用设备检修和试运转完成。1.7提前注意天气变化（联系气象部门查询气象信息），避开雨天浇筑混凝土。2、材料准备2.1混凝土：底板采用C35防渗等级为P6商品混凝土。2.2准备。2.3养护覆盖用农用塑料薄膜、毛毯等。2.4其它材料及机具：汽车泵1台46米，地泵1台、直径50伽低音振动棒 15根、手电筒10个，标有900 mm标尺（12钢筋）1.8m长各4根，备用发电机 一台，混凝土吊斗、溜槽、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标养试模、抗渗 混凝土试模、水准仪、白线、尺子、抹子、彩条布等。3、现场准备工作3.

7、1将基础底板结构设计顶标咼利用水准仪将其咼度（同一标咼）测设在柱、 墙钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。3.2大体积混凝土浇筑施工期间，事先与建设单位联系，请建设单位向供电部 门了解近期施工现场的供电情况，以保证混凝土振捣及施工照明。3.3实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。3.4施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录， 对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。3.5认真检查各预留孔洞、电梯井、集水坑、后浇式膨胀加强带及地下室底板 外侧壁模板的支撑和加固系统是否牢靠，对不符合要求的应予以整改加固，保证 混凝土浇筑

8、时不发生移位、倾斜等不良现象。3.6将基础底板内的渣物清理并冲洗干净。3.7基础底板钢筋及柱、墙插筋及电梯井、集水坑模板安装应分段尽快施工完 毕，并请建设单位、监理单位相关人员进行隐蔽工程验收。3.8拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织 混凝土罐车的进出。4、外部协调准备工作4.1按防尘方案、做好进出场车辆防尘准备措施、陪专管人员。4.2提前与混凝土公司进行沟通，尽量与其它工地大量混凝土浇筑时间错开， 确保底板混凝土浇筑期间混凝土及时连续供应。4.3混凝土供应速度：每小时100.0m3（两台汽车泵，一台37米，一台49米）， 发车频率约4分钟一辆。五、施工部署1、管

9、理人员安排：序号负责内容责任人备注1现场协调谭欣2技术负责焦玉琦3施工负责武鹏飞4安全负责殷和中5砼收料杨仕德6砼试验检验李卫芳2、施工区段划分根据后浇带位置分三个流水施工段，即第一施工段第三施工段（由南向北），各施工段大体积抗渗混凝土数量如下:序号施工段部位混凝土等级混凝土 数量（m3强度抗渗1第一段N轴K轴偏南2.8m（后浇带）C35P6约 800.02第二段K轴偏南2.8mH轴偏南4.4mC35P6约 2400.0（后浇带）3第三段H轴偏南4.4m A轴C35P6约 800.0合计4000基础底板每个施工段单独浇筑，总共分三次浇筑完成，施工段划分如下图所示：施工段划分3、混凝土浇筑方法：

10、基础底板按施工段划分三次浇筑，每个施工段划分A、B二个区（分区在板面上拉线，线上做间隔标志），每台输送泵负责一个区的混凝土浇筑 （49米汽车泵负 东面1段区域的浇筑，地泵负责 2/3段区域的浇筑），3个区域每层浇筑厚度为 750mm顺着长边方向推进（从东往西），不得留置施工缝，用一根标有750、400刻度的2.5m长钢筋标尺和在钢筋上面做标高点拉线绳用尺子测量进行双面控制混 凝土厚度。4、混凝土初凝时间的确定以第一施工段混凝土浇筑为例每层混凝土浇筑量 Q=15.3rrK 0.75mX 50m=573.7 m3浇筑完成时间 t=573.7 m3/100.0 m3/h=5.73h考虑到施工过程中的

11、停顿时间，故混凝土初凝时间选择为4h。5、正常施工缝留设位置：底板：外墙部位上反0.3m在外墙周圈留设止橡胶止水带。墙柱：留设于底板 上皮处。6、设备的选择及布置6.1设备的选择泵车的选择：现场配置一台49米长臂架式混凝土输送泵，一台地泵，总输送 量为 100.0 m3/h ）;混凝土输送车选择：商砼公司运输车往返工地需50分钟，因此需配备10-13台混凝土输送车（12立方/车）。6.2设备布置详见底板混凝土浇筑平面布置图（附后）。7、劳动力组织总共安排2组人员，共50人，每组25人，轮流作业。每组人员安排如下： 混凝土振捣8人（8台振动泵，每台1人），放料2人，找平收光10人，扶泵管2人，养

12、护3人；同时安排电工、木工、钢筋工等人员跟班观察，以保证混凝土浇 筑顺利进行。四、施工工艺1、基础底板混凝土浇筑时应采用“分区定点、循序推进、一次到顶”的浇 筑方法进行施工，即采用自然流淌。划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行， 直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，连续浇筑，循序推进2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采 取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，通过保温覆盖措施使内外温差控制在 25度以内。3、混凝土坍落度为180士 20mm,采用的浇筑坡度为自然流淌控制在 1:10以 内，汽车泵及地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。4

13、、 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在泵车的出灰口配置4台振捣棒：2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣棒主要负责确 保顶部砼振动密实，另一台在斜坡中部振捣。下部2台振捣棒主要确保下部砼的密实，为确保下部混凝土密实，后道振捣棒在移开下料管后方可振捣，防止过分 流淌。5、除了在泵送管道出口处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣 点的距离为300400mm插点距模板不大于250mm6、混凝土浇筑需连续进行，间歇时间不得超过 4h,如遇特殊情况，混凝土在 4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。施工缝留置在变截面处，施工缝位置留 设巾12的插筋，间距500mm长度为90

14、0mm呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝 的位置混凝土表面予以凿毛，在混凝土浇筑前用水冲洗干净，润湿后在表面上抹1015mm厚与混凝土强度相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实， 使新旧混凝土紧密结合。7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气 泡无法排出，故振捣棒应慢慢拔出排出气泡使砼密实，振捣砼人员不允许用振动 棒碰振钢筋。&振捣时间不要过长5- 10秒为宜，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土 向前推进，由后浇带处抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝

15、土浇筑 后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实。专人检查砼的 初凝情况，初凝后加紧覆盖塑料薄膜，收浆时用木抹子，收浆找平，减少收缩不 要压光，斜面砼浇到平面后及时覆盖薄膜。复盖保温作业在白天、晴天有风天气 下应在砼达到标高12小时内复盖防止干缩裂缝出现（晚间、阴天、小雨天则可 推迟复盖），终凝时掀开塑料薄膜检查如有裂缝可用木抹子搓去，完全终凝后在 塑料薄膜下浇水1- 2mm 24小时后在塑料薄膜上盖一层棉毡。13、面层表面初凝后，在终凝前专人检查覆盖处砼表面的裂缝，此时如果有 细小裂缝赶紧用木抹子槎平抹实砼表面能站人后，在薄膜下浇45mm水养护非常重要，这样能杜绝塑性裂缝，一

16、般情况下 23天浇水一次。五、施工操作1、模板工程详见模板工程专项施工方案，此处针对后浇带模板的制作工艺基础底板后浇带模板采用5 mmX 5 mm的双层钢丝网。利用16钢筋加固，间 距300mm后浇带防水层施工完毕验收合格保护层施工完毕后，在绑扎完筏板底部 钢筋，将16钢筋（钢筋高度为1/3底板厚）点焊在阀板底部钢筋，然后将双层 钢丝网绑扎在钢筋上固定。施工缝上腰部设置两根16贯通筋，然后布置双层钢丝网。底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示（后浇带加强做法按设计图纸施工）3003W NKK)2地下室外墙后浇带大样实用标准>几担捕:带越工遂棋机滞陆详因2、钢筋工程详见钢筋工程专项施工方案，

17、在此主要针对后浇带钢筋保护以及外挡土墙钢 筋固定给予说明。（1）、钢筋保护：后浇带（筏板、地下室挡土墙、地下室顶板）钢筋刷涂防 锈漆，在后浇带施工时用钢丝刷在清除防锈漆，（2）、地下室外挡土墙钢筋的稳固措施3、砼浇筑筏基钢筋，以及柱、墙插筋施工完毕及时通知甲方与监理工程师进行钢筋隐蔽 工程验收检查，浇筑砼前将筏基底板面的表面标高抄测在柱筋和墙筋上，并做明 显标记，以供浇筑砼时控制标高。砼浇筑顺序由南向北依次推进浇筑， 在基坑西北侧方向布置一台49米汽车泵， 基坑西南面布置一台37米汽车泵。因砼商砼站到工地距离约 9公里，故采用13 辆砼搅拌运输车可满足施工要求。浇筑时由远及近浇筑。浇筑的砼形成

18、扇面向前流动，然后在其坡面上继续浇筑循序推进，使每车砼均 浇筑在前一车砼形成的扇面坡面上，确保每层砼之间的浇筑间隙时间不超过规定 的时间。浇筑砼应连续进行，间隙时间不超过砼的初凝时间。本工程筏基底板厚0.9、1.8米，根据砼泵送时，自然形成坡度的实际情况， 在泵车的出灰口配置4台振捣棒：2台振捣棒主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，1台振捣棒主要负责确保顶部砼振动密实，另一台在斜坡中部振捣。下部2台振捣棒主要确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成 自然流淌，然后全面振捣，振捣方向由下向上振捣做到快插慢拔，表面泛浆。分 层浇筑砼在振捣时应采用行例式移动，移动距离不能大于振动棒作

19、用半径的1.5倍。在混凝土浇注和振捣过程中，应特别注意分层浇注厚度和振捣器距钢丝网模 板的距离。为防止混凝土振捣时水泥浆流失严重， 应限制振捣器与模板的距离(采 用50振捣棒时不小于40 cm,采用70振捣器时不小于50 cm.当混凝土达到初 凝时(用手压混凝土表面能出现指纹)，用压力水冲洗、清除浮浆，并使冲洗部位 露出骨料，同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压 水再次冲洗施工缝表面。为此，在混凝土浇注后应派专人掌握初凝和终凝时间， 以便选择最佳时间进行冲洗。泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面通过 混凝土垫层下流到混凝土后浇带，然后用潜水泵

20、向坑外排出。表面处理：由于泵送砼表面水泥浆较厚在砼初凝前和砼预沉后采用二次抹面压 实工艺，以防止表面产生细小裂缝，在浇筑砼 2-5小时后，初步按标高用长刮尺 刮平然后用木槎板反复搓压数遍，使其表面密实，这样做较好地控制砼表面龟裂， 减少砼表面水分的散发，促进了养护。六、裂缝的预防措施：1、裂缝产生的原因：大体积砼产生裂缝是不可避免的，我们所说的防裂措施是指把裂缝宽度控制在 规范允许范围之内的无害裂缝。影响裂缝因素包括砼单方水泥用量过大，水灰比 >0.50，浇筑温度25C,砼温度梯度25C,砼干缩水分散失和冷缩热量散失，导致砼开裂，对大体积砼尤为普遍和严重。2、裂缝形成的过程及阶段：(1)

21、 初期裂缝：由于水化热使砼浇筑后一般为 3 -5天中心温度达到峰值，当 砼内部与表面温差过大时产生的温度应力及温度变形超过砼内外的约束力时，就 产生砼面层裂缝。(2) 中期裂缝：当砼发展到一定程度，水化热峰值逐渐下降后若中心温度下 降过快，这个降温差引起的变形加上砼失水引起的体积收缩变形，受地基基层和 其他结构边界条件约束，引起的拉应力超过砼抗拉强度产生中部裂缝，如不引起 重视可产生贯通整个截面的垂直裂缝。(3) 后期裂缝：砼内部温度主要是由水泥水化热的绝热温度、浇筑温度和砼 的散热温度三者叠加，由于砼为不良导体当气温下降，特别是气温骤降会大大增 加外层砼与砼内部的温度梯度由此产生温差及温度应

22、力使大体积砼出现较深的裂 缝。3、裂缝的预防措施：(1) 水泥应尽量选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前 提下，尽量减少水泥用量。水泥24小时后到达最高温度大体积砼底部降温很慢升 温也慢，主要集中在中部和顶面，容易出现裂缝是顶面和次筏板的周边应作为作 为保温养护的重点。(2) 配合比设计时可利用砼后期强度，由于高层建筑施工周期较长，荷载是逐步增加的，所以可充分利用砼后期强度f60取代f28强度，在满足强度基础，可减少水泥用量降砼内部中心最高温度。(3) 选用连续级配良好的粗骨料及粗砂。(4) 掺加一定比例的粉煤灰，取代部分水泥改善砼的塑性和可泵性，掺加适 量的微膨胀剂，使砼得到

23、补收缩，减少砼的温度应力。(5) 本工程采用斜面分层、一次到顶的浇筑工艺，分层可利于砼水化热的散 失，同时采用二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力。(6) 本工程砼浇筑时间为9月中、下旬，大气平均气温在 20-35C之间比较 适合大体积砼浇筑，拟采用一层农用薄膜加一层棉毡的保温法进行施工。(7) 做好测温工作，以增减保温层厚度的办法控制砼内部温度与表面温度， 表面温度与环境温度变化均不超过 25 C。七、大体积砼温控措施1、砼最高温升及内外温差计算根据多年焦作地区气象信息9月中旬平均温度约30C,实践证明砼中心最高温 度一般在2-3天约60小时，计算时取3天为基点。(1) 砼绝热温升的计

24、算 通用公式：T3= WQ/CpX (1-e-mT) =( 367 x 375) / (0.97 x 2400)x (1-2.718 -0.362*3 )=59.1 x 0.671 = 39.66 C。 施工手册推荐公式 Tt=( W Kx F) Q/Cp =(367 + 0.25 x 100) x 375/ (0.97 x 2400) =63.14 CTt:砼的绝热温升W每立方米砼的水泥用量C:砼比热，计算时取 0.97KJ/KG.KQ每公斤水泥的水化热42.5普硅28天取375KJ/KGP:砼的密度取2400kg/m3T :砼的龄期(d)F：每立方米砼中粉煤灰掺量(kg/m3)e:常数为2

25、.718K:掺合料折减系数本工程粉煤灰取0.25(2) 砼内部的实际最高温度 通用公式计算：Tmax二T+ T3= 39.66 + 30= 69.66 C。 手册推荐公式计算：Tmax=T+ TtX = 63.14 x 0.49 + 30= 30.9 + 30= 60.9 °CTmax砼内部实际最高温度。T:砼浇筑温度暂定为30 C。E： 1.8米厚筏板3天的降温系数暂取0.49。(3) 假设在无保温措施前提下内外温差：60.9 C- 30C = 30.9 C,以上计算 内外温差超过允许标准值25C，因此必须采取温控措施。2、砼所需保温材料品种及厚度的计算(1) 保温材料品种的选择:

26、根据经验及一般大体积砼保温材料，本工程拟采 用一层塑料薄膜上部覆盖一层棉毡的做法。(2) 保温材料厚度计算：砼浇灌完成后(终凝)在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层棉毡，对砼块 进行保温，达到控制砼表面温度，控制降温速率，减少温度梯度(温度梯度控制， 按JBJ224-91规程规定，砼浇灌块体的降温速度不宜大于1.50C/d 2.5 C/d。因为砼总体降温缓慢，可充分发挥砼徐变特性，减低温度应力)。使砼表面温度与砼 中心温度差始终控制在25 C以内。为达此目的，要及时对砼温度进行测量，随时 测量内外温差，以调整覆盖保温层厚度。当内外温差少于25 C时，则可以逐步拆除保温层。当砼中心温度为60.9

27、 C根据第四版施工手册砼表面温度设为Tb = 30C、入取2.33W/mk、入 i取 0.04 W/mk、Tq取 20C、Kb取 1.5保温材料厚度 3 i = 0.5H 入 i (Tb-Tq)x Kb/ 入(Tmax-Tb)=0.5 X 1.8 X 0.04 X (30-20) X 1.5/2.33 X (60.9-30)=0.0075M,取 1CMS i :模板及保温材料厚度H砼计算层厚度1.8米(不考虑虚厚度)。入i:保温材料的导热系数入：砼导热系数Tmax砼内部实际最高温度Tb:砼表面温度Tq：砼浇筑后3-5天内平均气温Kb:传热系数修正值，1.3 2.0本工程选择1.50.5 :中心

28、温度向边界散热的距离。3、保温时间计算：(1) 按砼最高温度60.9 C计算，拆除保温层时间以砼块中心温度与外气温差小 于25C标准。贝心 块体中心最高温度应降到：25C +20 C =45 C以内，(2) 计算各个龄期的中心温度：T6= 60.9 X 0.48 + 30= 59.232 C( 0.48为6天降温系数)，考虑9月份温度上升因素故需要保温时间约6天左右，可逐渐拆除保温措施，具体应以实测温度计算温差后决定。可采取中午气温较高时撤出最上面 一层塑料薄膜的办法加快散热，下午气温下降时重新加盖。(3) 为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止砼硬化早期由于干缩以及内外 温差过大而产生裂缝，在

29、砼浇筑完成后采取保温养护，根据以往工程施工经验和 理论计算，采用薄膜加棉毡覆盖的方案，随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光 后即砼处于硬化阶段，及时铺上塑料薄膜作为密封层，防止砼水份流失过快，使 表面处于湿润，然后铺上棉毡：墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋插入并铺棉毡 增强保温效果，防止由于墙体部位的砼表面覆盖不严造成散热过快形成温差过大 产生裂缝，确保内外温差不大于 25C，并每天按排专职养护人员18人，分三班， 每班6人负责砼的保温养护，从砼浇筑 3小时后开始。(4) 为防止在浇筑过程中天气发生变化，下雨时用塑料薄膜将已浇筑好的砼 进行覆盖，遮雨防止雨水将水泥浆冲刷流失影响砼的强度，同时用潜水

30、泵将基坑 中的雨水排出坑外。八、注意事项：1拌制砼用的原材料要进行检验，合格后方可进行使用。2、现场派专人到商品砼搅拌站监督检查，掺加外加剂要准确。3、施工现场对商品砼运至现场后要进行砼的坍落度的测定和温度测定严禁砼 搅拌车在施工现场临时加水，按规范要求制作砼试块，试块拆模后及时编号并送 入标养室进行养护。4、商品砼应及时运到浇筑地点入模浇筑，在运送过程中要防止砼离析，灰浆 流失，坍落度变化等现象。九、安全要求：（1）认真贯彻执行国务院颁布的 <<建筑工程安全生产管理条例 >>,执行集团 公司发布的安全生产管理制度，搞好安全技术交底和安全防范预控。（2）进入施工现场正确戴好安全帽，高空作业系好安全带。（3）严禁上下抛郑物品夜间施工保证足够的照明措施。（4）泵车后台及泵臂下严禁站人，泵管支撑应牢固。（5）作业前，检查电源线路有无破损，漏电保护装置是否灵活可靠，机具各 部件连接牢固。（6）振捣和拉线人员穿胶鞋，戴绝缘手套以防止触电。（7）电源线要悬空移动，注意避免电源线与钢筋磨擦，严禁电缆绑扎在钢筋 网上，专职电工经常检查，发现问题立即进行处理。（8）所有运转设备专人专机、专人指挥持证上岗操作，设专职人员安全巡视， 杜绝不安全隐患预防事故发生。十、质量保证措施：（1）施工前，全体管理人员根据图纸答疑和交底认真学习，贯彻执行国