广本空调施工组织设计

1、整理 word空调安装工程施工组织设计、工程概况1.工程名称：广州丰田汽车有限公司试制车间空调工程2工程地点：广州市番禺区黄阁镇3工程规模：面积约 4320m2, 单层钢结构厂房空调安装4建设单位：广州丰田汽车有限公司5设计单位：东风设计研究院有限公司6施工单位：广东省华侨建设工程有限公司本工程为暖通设备、管道接管安装工程，工期为 87 日。工程内容包括风管支架钢结 构安装，风管制作、安装，风管保温，等。支架钢结构约 16吨，空调机房建设 , 空调主机 及空调风柜安装 , 空调冷水管道及支架安装 , 冷凝水管道安装 , 空调系统配电安装工程二、施工总平面布置1、施工现场平面布置由于本工程的工程

2、量较大，且工期紧，因此需投入大量的人力、物力。为减少材料机 具的场内二次搬运距离，最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，为此我司根 据实际情况结合工程特点，拟作如下施工总平面布置：（1）、在业主指定地点搭设临时设施，临时设施做到方便生产和生活，易于移动式及 拆装迁移、采用活动板房搭建。（2）、在不影响车间工人办公同时不干扰施工的提前下，在业主指定范围设立临时仓库，存放主要施工机具及材料，以提高工效。（ 3）、临时设施一般布置在方便指挥施工又不干扰施工的位置。施工总平面布置图八车间ZX车间八4八车间图例： 匚 配电箱C- 灭火器临建设置明细表序号设施名称规格用途及说明备注1机械停车场4.

3、5m * 16停放车辆、机具2材料堆放场4m * 35.5m材料堆放3钢结构加工场8m * 8m进行钢结构预拼装、加工等4休息室4m * 4.5m休息5项目经理室4m * 6.5m办公6仓库4m * 7m材料设备存放78910112、施工准备施工前做好准备工作是保证质量及保证工期的重要前提，为了使整个工程在施工过程整理 word中确保安全和确保质量，结合工程的特点，现制定以下措施：（1）组织项目领导班子，明确分工，责任到人，严格把好安全质量关，完成工程施工 管理工作。（2）由项目领导班子组织专业技术人员进行熟悉合同及熟悉施工图纸，部署好生产流 程计划，确保工期。（3）提前做好材料供应商质量保证

4、的评审工作及其材料的查验工作，以确保材料的质 量合格，以防由于材料质量问题而引起工程质量事故。3、投入工程的主要机械、设备计划本工程所用的机械设备有现场项目部统一调配，同时做好机械保养、调试、配件供应 的工作计划，保证机械能随时投入使用序号机械名称规格型号数量用途1交流弧焊机42kVA8台钢构件焊接2直流弧焊机28kW4台钢构件焊接3铆钉枪10kW5只紧固4手电钻15kW5只分管、发兰钻空5砂轮1001203只打磨焊缝6水准仪NAL2322套测量7升降平台2台高空作业8葫芦3吨10套管道,空调机安装9砂浆搅拌机3吨3台机房地面及基础10钢筋弯曲机2台钢筋弯曲11拉铁卷扬机2台机房建设12插入式

5、机振动器2台地面与基础建设13压桩机1套基础静压桩14151617二、施工组织机构根据现场具体条件和空调施工特点，我公司考虑进行如下部署和安排:1、项目管理机构为保证项目的顺利进展，方便与总包方和业主进行沟通，提高办事效率，我方本着精 干、实用、高效的原则设置项目的管理机构，管理架构如下：项目管理机构:2 安装班组人力安排:刖期25人高峰50人后期15人四、工程质量管理及控制措施（一）、工程质量标准及目标本工程总体质量标准及目标：按现行国家有关的建筑工程质量验收标准及相关行 业标准通过验收，确保工程合格标准。为确保本工程整体质量达到预定目标，我司将采取有针对性施工组织措施，将集 中精力。调派具

6、有丰富施工经验的施工队伍进驻项目部， 并根据以往的施工管理经验, 将采用项目目标管理法的施工机制。在工程的建设中，牢固树立“质量第一”的意识，以“精心施工、严格要求、事 前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。（二）、工程质量管理机构（1）、对工程项目进行全过程的分项分部工程质量监控。（2）、质量管理、质量监检、施工过程等严格按建设部、业主及公司质量体系 程序文件要求进行控制，并进行检查监督和指导。（3）、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施 工，严把质量关。对各施工班组进行质量技术交底。（4）、对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否

7、符合设计及图纸要求，整理 word监督其及时进行检验（三八工程质量管理制度1、建立内部质量检查监理制度，内部监理主要由技术负责人和质检员担任，将所 有工序施工置于内部监理的监控下实施。2、 每道工序各施工班长及现场技术人员必须先向内部监理报送工序检查单，由内 部监理检查合格后签字验收、负责。3、内部监理在确保工序质量合格后，向监理工程师报送工序检查单，并配合监理 工程师对工程施工全过程的检查。4、定期报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出改进质量的保证措施。5、对检查不合格的产品实行质量否决权，并按有关要求进行不合格品的评审、纠 正及预防措施。6对重点工序进行旁站监理，实行全过程质量监控措施

8、。（四）工程质量责任制为加强质量管理，实行“百年大计，质量第一”的方针，项目经理部将按岗位职 责及部门不同，制定各级人员质量责任制。1、项目经理质量职责（1）项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。（2）坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标整理 word(3) 根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。(4) 加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持 QC技术攻关活动, 通过提高、革新技术减少成本，加快施工进度。2、现场负责人质量职责(1) 认真贯彻公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。(2) 深入工地调查研究

9、，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量 管理先进集体和个人。( 3)合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。3、技术负责人质量职责( 1)主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。(2) 主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。(3) 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制， 组织不合格品的评审和处理。( 4)制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。4、质检员质量职责( 1)认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制” 隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项

10、工程质量评 比制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工 程质量始终处于受控状态。( 2)主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产。(3) 加强技术文件和资料的控制，建立质量记录。(4) 推行全面质量管理，开展 QC攻关具体活动，提高职工的质量意识。5、施工员质量职责(1) 对工程项目的技术方案进行全方位的监控。( 2)编制施工组织设计、对施工队、班组进行质量技术交底。(3) 根据工程项目的特点，制定各种专业技术措施，编制各阶段施工计划。(4) 负责处理施工过程中的技术、质量问题，审核工程的技术资料。6、工程部质量职责(1) 对工程项目进行全过程的调度和现

11、场管理。(2) 负责制定工程项目的生产计划，协调检查各专业队的施工计划和落实情况。整理 word（3）以施工组织设计为指导，组织各施工班组按质按量完成施工任务。（4）对施工资料进行及时整理归档。7、质量管理部质量职责（1）对工程项目进行全过程的质量监控。（2）组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按有关要求进行质量控制，并进 行监督检查和指导。（3）监督施工班组在施工过程中严格按技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。（4）检查、复核测量基线、基点及水准点，确保施工点准确无误。（5）对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求， 监督其及时

12、进行检验。8、材料部质量职责（1）根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。（2）按照公司质量体系程序文件和招标文件的要求对材料的采购、供应方的 信誉进行评定。（3）执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。（4）对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制。（5）做好材料的搬运和贮存工作。9、资料部质量职责（1）根据工程项目的施工进度，及时收集、整理施工中的各种原始资料以及与工 程有关的其它施工资料，并按要求进行分类归档。（2）做好工作量的统计，及时向上级汇报；（3）负责工程所用的图表绘制，做好施工日志及施工记录。（4）工程竣工后，对竣工资料按甲方要求进

13、行整理、装订。 五 主要施工工艺及验收依据本工程施工及验收执行下列施工规范建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB5024-2002。通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002。压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98。工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97。工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89。制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9&机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98«电缆线路施工及验收规范 GB5016

14、8-92接地装置施工及验收规范 GB50169-92旋转电机施工及验收规范 GB50170-92盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92低压电气施工及验收规范 GB50254-961K V及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96电气照明装置施工及验收规范 GB50259-96第三章主要施工方法1.电气主要施工方法与技术措施配电柜安装配电柜安装程序及内容见下表:根据配电盘安装尺寸将配电盘基础型钢安装;配电盘安装偏差应达到以下标准：项次项目允许偏差/mm1垂直度（每米）1.52水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部53盘面偏差相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2配电盘可开启的门必须接

15、地，整个配电盘的接地应牢固良好。线管安装敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面的净距不应小于15mm地下暗配电线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保 护。配线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10%,弯曲半径应符合以下要求：A明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。B暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。埋入地下或混凝土结构内， 其弯曲半径不应小于管外径的10倍。电线管路敷设超过以下长度时，应在适当位置上加设接线盒。A配线管路长度每超过80m无弯曲。B配线管路长度每超过20

16、rn，有1个弯曲。C配线管路长度每超过15m有2个弯曲。D配线管路长度每超过20m有3个弯曲。可挠式金属管应根据设计管线的位置和长度下料，切口应平整、光滑，弯曲制 作半径应符合设计要求。可挠式金属管要用专用截管器切截管材。使用专用截管器切截管时，应先边转 动边切，使刀口易于切人管壁。将刀口切人管壁后，应停止转动管，而连续截 切直至管子切断为止，以保证切口平整。管与盒（箱）的连接方法，一般是预先进行连接，也有在随敷设管路中的稳式整理 word盒（箱）时一并进行连接的。连接时应一管一孔顺直进人盒（箱）内，管与盒 （箱）的外表面平齐，内部用碟型螺母连接。多管进人配电箱时，排列间距均 匀，连接固定牢固

17、。线管安装工艺如下表:1 _,制 加 X切營曲脉砌林裤管大模板现浇堵配營现涯涯联土楼板配管稳 注 伶 箱和注合箱 连 接管丝普箍连接1托机稔注管进盒辎变 形 缝 处地板上部傲法地 线 连睛接地线能極下都做法紡瞒处理测定盒翔罰來帥彎支用»|_1,* * i霜間- E-跨命地録»-.4J=fc.弱厲妣理I. .!电缆敷设电缆敷设之前应进行下列检查：A电缆型号、电压、规格应符合设计要求和国家现行技术标准的规定。B电缆绝缘良好。电缆敷设前应经耐压测试合格后方可施敷。其绝缘电阻测定值应换算为长度1km、温度20oC时的标准值；1kV以下使用1kV绝缘电阻 测定器，绝缘电阻值不小于0.

18、5M QoC电缆外观质量检查。电缆木盘应完整、标志齐全、封端应严密，销装应无锈蚀。严禁电缆受机械损伤。电缆敷设就位、运输应符合以下要求：A电缆运输时必须将电缆卷在盘上用车辆运输，严禁将电缆盘平放。卸车时不准将电缆盘直接抛下。B施放电缆时，可使电缆盘在近距离滚动，但必须使电缆向缠紧方向施放。施 工场地应平坦、坚实，易于敷设。C非成盘电缆应按电缆最小弯曲半径卷成圈盘，并应在四处捆绑点捆紧，方可 搬运拖放，禁止在地面上拖拉。锯断后的电缆端头应及时加铅封或采用其他 方法保护，以免受潮。电缆线路施敷应具备以下条件：A电缆及其附件安装用的紧固件，均应为镀锌制品。电缆不得有扭绞、损伤及 渗漏油现象。B预埋件

19、构造、材质、安装位置应符合设计要求，埋置牢固。C电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及饰面土建工序已全部结束。施工通 道通畅，盖板齐备。禁止将电缆平行铺设在管道上（下）面，严禁将一条电缆平行铺设在另一条电 缆的上（下）面。电缆安装敷设工艺程序如下:管内穿线穿在管内绝缘导线的绝缘强度不应低于 500V。导线在管内不准有接头和扭结，其穿线接头必须引人接线盒内连接 管内配线时，不同回路、不同电压和交流与直流的导线严禁穿人同一管内。同 一交流回路的导线必须穿人同一根配管内。 管内配线导线的总面积不应超过管 内截面积的 40 。导线穿人管内，管口处应装设护线套保护导线。在不进人接线盒（箱）内的垂 直管口导

20、线穿人钢管后应将管口作密封处理。 管内穿线工序及操作方法，应符合以下要求：A 建（构） 筑物装饰和地面工程完成， 并经对敷设管路进行清扫和检查合格后， 即可进行管内穿线作业。B 穿引线。管内穿线时，如管子较长而且弯曲处多，需要用钢丝做引线。穿线 时先将引线穿过管内，再用引线将导线带进管内贯穿。C引线一般采用© 16的钢丝，弓I线端头制成圆圈，以免引线的前端在管子接头 处卡住。但是不宜制成开口圆圈（即羊眼圈状） ，而应制成封闭的圆圈，以防 穿线时的拉力使圆圈被拉直。D 穿钢丝引线时，由管一端逐渐的向前推进，直到另一端露出管口为止。在穿 钢丝引线时，还应防止钢丝回弹伤人和损坏已装饰的墙体

21、和棚饰面层。灯具安装灯具安装应符合以下要求：A 灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。B 灯具的绝缘外壳严禁有漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄不应有裸露的 金属部分。C 灯具不得安装在可燃结构件上。在高压配电线路及配电设备的正上方，不应 安装灯具。D 灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，应采用隔热、散热措施。e灯具安装的标高：在室外距地面高度不宜小于 3m在墙上，距地面的高度不 应小于 2.5mm。F用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不应小于 10mrn,壁厚不应小于1.5mmG 成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于 5mm。H 灯具安装流程如下：组装灯具1-1绝缘播测彳晏装灯具|通电试亞石插座、

22、开关安装插座安装应符合以下要求：A插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。B规范规定：插座安装高度距地面不宜小于 1.3m ;规范规定，车间及试验室的 插座安装高度，距地面不宜小于300mm特殊场所暗装的插座不应小于150mmC落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。D插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于 5mm列安装的相同型号的插座高度差不宜大于 1mm插座的接线，应符合以下要求：A单相H孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。B单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端 子不应与零线端子直接连接。C同一场所的

23、三相插座，其接线的相位必须一致。D明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。E暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。F办公室插座回路应单独装设漏电保护装置。照明开关安装，应符合以下要求：A灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。B安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致， 且操作灵活、接触可靠。C开关安装的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150200rum距地面高度宜为1.300mrn。拉线开关距地面高度直为 20003000mm且拉线出口应垂直 向下。D开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一致

24、， 高度差不应大于1rnm。同一室内安装的开关高度差不应大于 5mrn。并列安装 的拉线开关的相邻间距不宜小于 20mm。E 开关接线，应符合以下要求： 相线应经开关控制 : 接线时应仔细辨认， 识别导线的相线与零线， 严格做 到开关控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。 扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相 线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线时 不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将 开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开 关的扳把必须安正， 不得卡在盖板上； 盖板与开关芯

25、用机螺丝固定牢固， 盖板应紧贴建筑物表面。 双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一 盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接 线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。 暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并 应紧贴墙面。2. 恒温除湿设备及风管主要施工方法及技术措施本恒温除湿系统施工控制重点配合土建进行有效的控制预留口及预埋件、地脚螺栓等配合工作。 严格按图进行定位放线施工， 并检查其检修通道、 检修空间等是否科学及合理， 发现问题及时与监理沟通。设备吊装时必须以保护设备安全为前提， 确实做好如保护木箱、 钢制底托架等

26、保护措施，吊装前制定并提交可行的吊装方案，提交监理认可。设备支吊架的制作安装必须按图施工， 无图的必须先制定施工图， 提交监理认 可后方可施工。管道安装前，必须认真审图，制定可行的集中式管道支吊架制作安装图，并送 业主或监理审核， 然后统一进行管道支架制作及安装， 避免出现无规划管线随 意安装。室外设备采用汽车吊机进行吊装就位，空中吊装设备及风管采用1吨液压升降车进行就位安装严格控制质量通病率，邀请业主或监理方参与我们设立的专项质量管理小组, 对风管制作安装、管道安装及保温层安装等工程进行从始至终的质量跟踪管 理，保证工程质量和标准的施工文字记录。空调工程施工流程77如1吐 * MrF见上切花

27、忡卅rir他I：颅计制:讷fAL i6it iM TT UH J细 r. ifr 1【昭3-77 f心丁-种屯辛麻朴U打般方法及措施施工准备工作A施工管理人员认真做好图纸会审并做好记录，将问题交由监理及甲方负责人及时协商。B技术负责人及施工员负责将施工方案进行细化及技术交底，并组织推广新工艺、新技术。风管加工预制A检查并出具所有材料出厂材质证明。并符合设计规定。风管和部件的板材应按设计要求选用，板材的厚度应符合设计要求规定：送风排风管壁厚w1.5毫米时，采用镀锌钢板制作B风管与风管的连接：矩形风管最大边长或圆形风管直径w500毫米，采用插条联接；500毫米采用法兰联接，风管法兰按通风与空调工程

28、施工质量 验收规范（GB50243-2002的规定确定，螺栓及铆钉的间距不大于150毫米 风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。C矩形风管边长大于或等于1000毫米，其管段长度在1.2米以上,均应采取加 固措施，中间加固支撑如下图：D法兰规格依据设计要求如表3-76 :表3號咧形凤背在径咳極形许大边快（mJV或=伽一訂1)72001250俪制扳厚度Kmm）1.0法竺即料規格|1.25x3L3CX4E风管制作应严格按照大样图、系统图的要求，并有施工员书面的技术质量及 工艺交底，风管规格、尺寸必须符合设计要求。F通风空调风管道制作要求遵循通风与空调工程施工及验收规范GB 502439有关规定

29、。G镀锌风管制作工艺流程（图3- 78）清沽板料 -展开下斡一剪切一倒角一咬口一 折方领料tL!法兰下料一焊接一打眼冲孔一f竿至现场检验 合口成型 创法M 洁净处理一检验一密封 等安装图刃8镀锌风管制作工艺流程 风管部件支、吊架A 风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装：不保温风管直径或大边小于 800毫米，支架间距不超过 2 米； 风管直径，大边大于或等于 800 毫米，支架间距不超过 3.0 米。垂直安装：不保温风管间距不超过 4m。保温风管间距不超过3m但每根 立管的固定件不应少于 2 个。其它风管的支、吊或托架，其构造形式根据现场情况选定， 详见国标 T607。 防火阀必须单独配

30、置支吊架。风管的支、吊或托架应设置于保温层的外 部，并在支吊托架与风管间镶以垫木，同时，应避免在法兰、测量孔、 调节阀等零件处设置支架或吊架。B 风管支、吊、托架制作与安装按国际有关要求。C 支、吊、托架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处。D 所有空调、通风系统的防火阀、排烟问均需单独设置支、吊架，以防止火灾 时阀门变形影响性能。E 设备均有减震基、柔性接口，以减少振动的传递。风管及部件安装A 无论进口设备、国产设备在运输就位前应协同业主代表及厂家代表进行开箱 验收，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目 有外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零配件的数量。各种安装

31、材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 检查设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。D 消声器、调节阀设置单独吊架，并避开风口、检机门、测试孔等部位，以免 影响系统安装。C法兰接口的垫料：系统及送、排风系统采用厚度为3mm勺8501密封胶带密封D风管与机组两侧采用柔性接头。其长度：机组为 150mm软接管的接口应牢 固、严密，严禁在软接处变径。E镀锌风管和法兰联接时，对接应平行、严密、螺栓紧固且螺栓露出长度适宜 一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。F风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。G风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。H安装调节阀时，应

32、先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认 合格后再进行安装，安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄 设置在便于操作的部位。I调节阀的安装位置与设计图纸相符。气流方向应与阀体上标志的箭头一致。J风管、风口安装的最大允许偏差(表 3 77)。凤管、凤口安装的允许偏差和检查方法允许偏差(mm)风管及支、托架的防腐 A防腐：金属支、吊、扌业主选定。明毎米曲 -1”卜7吕道在表面除锈扣，刷底漆卩拉线液体连通器和尺罐掃含空、色漆各二道，颜色由一耐热色漆两遍。加平度吊线和尺世怜祚主要施工方法及技术措施3風口 :3.冷却水及冷冻水管道安装规范：所有管道均采用碳素无缝钢管。管道支吊架的最大跨

33、距，不超过规范标准给出的数值：管道联接：碳素无缝钢管采用焊接；水管安装前必须清除管内污垢、杂物以免日后堵塞设备。焊接无缝钢管安装前， 在表面除锈后，刷防锈底漆二道。所有水平或垂直的水管，根据现场情况，设置固定或活动的支、吊或托架，其 构造形式和设置位置在保证牢固、可靠的原则下选定，详见国标88R420水管的支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支、吊、托架与管道间镶以垫木，同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零件处设置支吊托架。冷却水管尽可能取较大的坡度，坡向排水口。最小坡度不得小于 0.008 ，事故 油管按要求放坡。管道过伸缩缝处设不锈钢波纹伸缩节，长度 800 mm。主要材料、设备控制要

34、求：各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准， 管材。型钢应有出厂材质证明，阀部件应有产品合格证。任何材料在使用前， 必须报发包方或发包方委托代理人签字认可。设备开箱检查： 建设单位和设备供应部门共同参加， 开箱前检查包装外观有无 损坏和受潮， 开箱后认真检查设备名称、 规格、型号是否与图纸相符， 说明书、 合格证是否齐全：按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否 齐全；设备表面有元缺陷、损坏。锈蚀、受潮等现象；将检验结果做好记录， 参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案的依据。所有钢管在使用前应做外观检查，不得有凹陷、裂纹、缩孔、夹渣、磨损、锈

35、 蚀等现象，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。钢管在安装前， 管壁内、外表面应仔细清理， 除去铁锈和污物， 呈现金属光泽， 再按设计及规范要求做防腐处理。套管安装：管道穿墙壁或楼板， 应设置钢制套管。 根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定 套管规格、长度，套管内径应大于管道外径 30mm； 安装保温水管，其套管内径应满足必要的保温层厚度。安装在楼板内的套管， 其顶部应高出地面50rum,底部应与饰面相平，套管与管道之间用非燃性保温 材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间用油麻填实。型钢支、吊架安装：整理word水管支吊架做法按图集。冷冻水供回水管敷设在金属支架

36、时， 应设有防腐处理 的木垫板，其厚度应与保温层相同。在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好M型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板、 墙面或混凝土梁上，所有金属管 道支架都做防腐处理。管道安装施工方法：管材及管道连接方式：管道采用无缝钢管，焊接或焊接法兰连接；水管与设备 连接处采用不锈钢软接头，法兰的衬垫使用2mn厚的石棉制品。管道焊接工艺：管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方，焊缝的修补次数不得超过两次，否则应更换管重焊。管道焊接位置应符合下列要求：直管段 两环缝的间距不小于 100mm ;焊缝距弯管起弯点不得小于 100mm,阻不小 于管道外径；环焊缝距支

37、、吊架净距不小于 50mm。对焊工的要求：由于空调冷冻管道是承压管道，见参见此项工作的焊工 应具有劳动局颁发的焊工证。焊接方法：氧一乙炔焊：一般适用于外径小于或等于 57毫米，壁厚小于3. 5毫米的碳素钢管道焊接。手工电弧焊焊接接头型式：管道对接坡口 型式V型，母材内焊接材料E4303 （结422）焊前准备工作：管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内） 的油锈垢等污物清理干净。检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电 焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。点固所使用的焊条要和正式焊接时选用的一样，电流可提高10%, 定要焊透。施焊现场，要有防雨、防风、防寒措施，管子焊接时一端必须堵死，

38、以 防穿堂风引起焊接缺陷。对接管道坡口型式及间隙（表 3- 79）表3 79懺口角度（冷间隙（mm）施边(nim)点炸氏匿5呵）60*13kS-4(-210- 25整理word焊接工艺参数（表3-80）*3-80骨宏mm）悍接层次焊帑直轻（mm）媲捲电说仏）焊条角度J2,5-层 7O'HO应甌烬接年佃忖ft不斷变化22,5二层65751层 110 - J202二层00亠100管径大于219mm,管壁大于6mm时，每层焊缝的厚度应是焊条直径的0. 81. 2倍，每层厚度不宜大于4mm管子对口的中心线偏差的允许限度：管子直径小于100mm时，管子对口的中心线偏机得大于Imm;管子直径大于1

39、00mm时，管子对口的中心 线偏差不得大于2mm管道对接时错日不大于 lmm，错口总长度不超 过周长的1/10,并保证同心度。点固焊点的数量要根据管径大小考虑， 焊点不应过大，也不宜过厚，点焊点应和坡口圆滑过渡，不应出现尖角 沟槽，以免影响焊接质量，整个焊口完成后，焊道应平整圆滑，焊缝的 加强高度及焊缝加强宽度应保持一致，并符合设计图纸要求。焊缝加强面高度和宽度（表 3-si ）衰 3-81业却ff(mm)34567- IUV璽坡口睥縫加强高缸Em）! it 12+1盖过毎边址口约t法兰双面焊接要求：法兰与管道焊接时，应将法兰内外焊接。 注意：法兰内侧的焊接不得凸出法兰密封面。水系统部件:各种

40、阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方为合格。阀门的工作压力为1.0MPa管道零件、管道压力表安装按图 管道防腐：所有水管安装完毕后， 按照标书和设备设计要求， 埋地管道刷冷底子漆及沥青 漆，按功能用途不同涂上颜色加以区别，并用箭头标明管内水流方向。管道试压：管道系统试验前应具备以下条件： 管道系统施工安装符合设计要求和规范的要求。 支、吊架安装完毕。 焊接工作结束，并经检验合格，焊缝等应检查的部位未经刷漆、保温。 管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格，试验用的临时加固措施 经检查确认安全可靠。试验用的压力表经校验合格，井做好标识，精度不低于 1.5 级，表的满 刻度值为最大被测压力的回

41、 1.5 2 倍，试验压力表不少于 2 块。 试压前， 应将不能参加试压的设备、 仪表及安全阀等管道附件加以隔离。暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验。冷却水系统的试验压力（ l 25 倍工作 压力）均为按设计要求，试压要求在水压稳定 10min 后压降不大于 0 02MPa 为合格，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止 加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下 降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损 的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。试压泵一般设在首层或室外管道人口处。试压前将预留口堵严， 关闭人口总

42、阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门， 打开 各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门往系统内充水，水满后将阀门关闭。 试压完毕拆除试压泵和水源，泄净管道系统内的水。 试压过程中如遇泄漏，不得待压修理，焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后应 重新试压。管道系统冲洗 ：管道和设备的冲洗、排污程序：管道的冲洗、排污：管道系统安装完毕，在与 末端设备联接前，进出水管应进行分段、层、分区清洗，打开系统最低点排污 阀排清管网内存水， 管网须反复排法数次直至无脏物排出为止。 整个系统安装 完毕，在加水之前，将所有设备的进出水阀门关闭，打开所有旁通阀门，系统 加满水后开动冷冻、冷却水泵进行管道清洗，运行

43、一段时间后，清除滤污器内 的杂物，管网反复排污数次，关闭管网的旁通阀，打开所有设备的进出阀门进 行系统充水。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置， 并能保证将管道系统内的杂物冲洗干 净，冲洗管接至排水井或排水沟内，截面积不小于被冲洗管道截面的 60 。 冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到流出的水无污物为止 （用白色滤纸进行检验） 。冲洗步骤：关闭设备阀门，打开冲洗阀，启动循环水泵运行四小时以上，除去 过滤器内的污物， 换清水开启各设备的阀门再循环运行放水检查， 至排水干净 为合格，方可进行试运转。防腐与保温无缝钢管、焊接钢管、管件、支吊架、水箱等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污 等，并

44、在系统试压合格后涂防锈漆。 非镀锌管道应在涂漆前进行表面防锈去污， 非保温管道刷铁红防锈漆一道，调合漆两道，保温管道刷防锈漆两道，埋地管 道刷冷底子漆及沥青漆，镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆。4. 设备安装方案设备开箱点件进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收， 协同业主代表检查外观 有无一次搬运造成的损伤， 有无保管不善造成的锈蚀及进水问题， 检查设备零 部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：整理word外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。设备安装准备：设备就位，找正和找平；设备基础的尺寸，位置待的质量要求，应符合钢筋混凝土工程施工及 验收规范GBJ

45、10-65（修正本）的规定按施工图并依据有关建筑物的轴线，边缘的标高线放出安装基准线， 平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为20mm设备就位前，必须将设备座的油污、泥土等脏物和平共处脚螺栓孔中的 杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除， 以保灌浆质量，设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏差应 符合表的规定：项目项目允许偏差平面位置标咼1与其它设备无机械上的联系± 10± 20 -102与其它设备有机械上的联系± 2± 1设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择：设备的主要工作面，支承滑动部件的导

46、向面，保持转动部件的导向面或轴线，部件上加工精度较高的表面，设备上应为水平铅垂的主要轮廓面, 连续运输设备和金属结构上的测点宜选在可调整的部位，两测点间距不宜大于6mm.吊装起吊设备应使用设备上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连管法兰或人孔，正式起吊前要进试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动， 吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运，就位途 中不致有大的位置变动， 吊装时不要使安装设备基础地脚螺栓以及周围的机器结构受到损伤变 形。安装安装 时设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉， 以免杂物进入设 备部 解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，

47、以防倒塌损坏， 同类部件应放在一起，避免交叉，混乱和丢失， 安装设备时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过 10/1000 ，螺母与垫圈间和 垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5 个螺距。 如果设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁， 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓，相邻两 垫铁组间的距离一般应为 500-1000。每一垫铁组的面积应能够承受设备 的负荷，每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁， 放置平垫铁后时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相 互焊牢，但铸垫铁可不焊， 设备找正时用平垫铁粗

48、调，斜垫铁或铜片进行微量校正，找正设备运输设备水平运输时采用燃汽叉车、 液压手动叉车、 起重专用滚轮小车液压起重机 及卷扬机牵引。垂直运输选用吊车调运。设备安装空调机组、风机盘管水泵、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书及图集 的要求进行运输及吊装。落地安装的各种设备基座用规定强度等级混凝土浇筑， 预留孔、预埋件事先与土建配合施工整理word体积大的设备应在其机房外墙未起之前先运至于机房内就位。 设备的安装严格按照设计图纸要求及有关内容进行。提前预制好角钢或槽钢支吊架，按要求配置好防振部件。风机安装时采用液压升降机及手动葫芦进行吊装。设备安装在楼板下时，吊架采用膨胀螺栓现场安装，必须保证机组

49、的稳 固和安全。组合式恒温除湿机组的安装应注意以下问题：机组放置在平整的基础上，基础高于机房地平面（一般高出150mm。机组下部的冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。组合式空调机组各功能段之间的连接严密， 整体平直、检查门开启灵活, 水路通畅。机组连接管的端头不能作搬运手柄用，机组在安装时要防止杂物进人风 机叶轮和电动机内，在运行前凝结水盘和冷凝水管内的杂物必须清除。机组安装必须保持水平，以确保凝结水朝排水方向流动。 机组安装在楼板下时，吊架采用膨胀螺栓现场安装，必须保证机组的稳 固和安全。机组启动前的准备工作：电源线、水管、风管连接完成，凝结水盘出水 口接至冷凝水管，电动机、风机叶故动

50、自如，当以上各项工作完成以后 方可启动机组。水管与冷水机组出口安装所用不锈钢软接头，耐压要求与相应系统的阀门相 同。冷冻水泵、补水泵安装加设隔震橡胶垫减振。空调器设备减振做法按照的图集及离心通风机钢架隔振台座图集。 冷水机组安装按照厂家产品说明书及施工图集。试车试车流程如图3-79。-凤机外观检査（设备、安装、动力）准备工作 记录一连续运转一检验次启动一启动和转动一.凤口检査（开通全部阀门）图3-79试车流程图整理word空调系统的冷冻水系统安装竣工并试压、冲洗合格及风系统试漏、保温后，应 对工地进行必要的清扫，再进行下步的调试和试运行工作。试车前先对空调制冷机进行清洗，试漏，加油，抽真空，充

51、加制冷剂等事宜应 严格按照制造厂提供的使用说明书进行，同进，还应遵守制冷设备、空 气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98和机械设备安装工程施 工及验收通用规程GB50231-98以及其它有关规范、标准中的各项规定进行 调试。设备单机试运转；空调器安装完毕后，要逐台做单机试运转，检查有无扫堂、 不转、声音异常等不良现象。应检查空调器的过滤器和换热器的清洁状况及时做清理。由技术人员对通风机的转速及电机温升进行检查(测定)并做好记录。系统调试调试流程如图3-80。准备作资料整理调试报告综介测定*测泄闊整风駁测试澗藝A亠运转及调试前檢杳图3()系统调试流程图调试开机程序:冷冻水一级泵冷

52、水机组调试停机程序:冷水机组冷冻水一级泵风系统的调试： 风系统安装完毕后试运行冷风柜风机时， 应对风品逐个进行调 整，使送风均匀，使空调区内温度均匀。 风量调整好以后， 应将所有风阀固定， 并在调节手柄上以油漆刷上标记。 通风空调工程按合同所规定的范围全部完成 后，要进行系统风量的测定与调整， 所有合同中要求承包商担负的调测工作都 必须按有关规定认真执行。空调系统综合试运转调测工作应在风机正常运转、 通风管网中所有缺陷： 如风 道不严密、风阀启闭不灵活或损坏等消除后进行。 通风系统与风口的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不应大于 10 。 风机 风量为吸人端风量和压出端风量的平均值，且风机

53、前后的风量之差不应大于 5。风口风量测试采取匀速移动测量法或定点测量法进行测试， 若风口风量偏流较 大应适当减缓匀速移动速度或增加测点数量。测量风道风量时， 测定断面原则上应选择在气流均匀而稳定的直管段上， 离开 产生涡流的局部构件有一段距离。 即按气流方向， 在局部阻力之后大于或等于 4 倍管径域矩形贴的大边尺寸） ，在局部阻力之前大于或等于 1 5 信管径（或 矩形风管的大边尺寸）的直管段上。当条件受到限制时，距离可适当缩短，但 应适当增加测点数量。在矩形风管内测量平均速度时， 应将风管截面划分为若于个相等的小截面。 并 使各小截面尽可能接近于正方形。其面积不得大于0.25卅（即每个小截面

54、的边长为200250mm最好小于220mm。测点位于各个小截面的中心处，测 孔开设在风管的大边或小边，应视现场情况，以方便操作为原则。 在圆形风管内测量平均速度时， 应根据管径的大小。 将截面分成若干个面积相 等的同心圆环测量四个点。 而巨这四个点必须位于互相垂直的两个直径上。 所 划分的圆环数目。系统调试应采取流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法进行调 试。在调试过程中，操作人员应及时做好原始记录，调试合格后按要求填写管 网风量平衡记录表及各房间风量测量数据表。系统综合效果测定工作主要是配合冷凋自动调节系统控制线路检查； 调节器及检测仪表单体性能试验； 自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最