吹瓶机常见故障及分析

1、旋转吹瓶机故障分析工作需要不断地学习 ,学习要不断地积累寻找资料并不断地强化记忆.故障 1：PET 瓶透明度不佳原因： 1、加热温度过高 2、加热时间过长 3、压缩空气含有水份 4、注塑胚管本身不透明 5、 胚管设计不适 6、吹胀比例太小排除方法 :1、降温 2、缩短加热时间 3、用干燥器除水 4、改良胚管品质，选择用料及提高原 料干燥度 5、改善胚管尺寸设计 6、缩小胚管直径故障 2：PET 瓶出现珍珠光泽泛白原因： 1、加热温度过低 2、胚管壁厚不均 3、胚管厚度太厚，加温渗透不足 排除方法 :1、升温或放慢公转速度 2、改善胚管品质 3、减少胚管厚度，或尝试升高加热装 置的外罩，以增加胚

2、管表层温度散发故障 3：PET 瓶底水口位置偏移原因： 1、开始吹气时间太早 2、拉伸杆没下到底 3、拉伸杆与瓶轴中心线偏移 4、胚管壁厚 不均匀或注射密度不均 5、加热不均匀排除方法 :1、延迟吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、调整磁极开关的位置 3、调整拉伸杆位置 4、改善胚管品质 5、改善加热条件，或检查胚管自转有否问题故障 4：PET 瓶壁厚不均原因： 1、拉伸杆位置不在胚管中心 2、吹气孔不对称，孔径不一 3、拉伸倍率过低或吹胀比 例太小 4、胚管在加热炉中不自转 5、胚管壁厚不均或注射密度不均排除方法 :1、调整拉伸杆位置 2、调整吹气孔位置及孔径 3、加大拉伸倍率或吹胀比例 4、检

3、 查自转装置 5、改善胚管品质故障 5：瓶上部太厚原因： 1、上部温度过低 2、模具排气孔位置距上部太远 3、拉伸倍率过低 4、瓶上部吹胀比 过低 5、拉伸杆速度太慢排除方法 : 1、上部加温 2、调整排气孔位置 3、加大拉伸倍率 4改变瓶形状 5调整拉伸杆 速度故障 6：瓶底太薄原因： 1、开始吹气时间过早 2、底部温度过高 3、胚管底部太薄 排除方法 : 1、延迟开始吹气时间 2、降低底部温度 3、增加胚管底部厚度故障 7：瓶合模线明显原因： 1、合模压力不够 2、封口时间过早 3、模具问题 4、胚管牙口尺寸与模具配合不符 排除方法 : 1、加大合模压力，调整合模撑杆角度（<5 度）

4、 2、后移合模行程开关位置 3、修理模具或检查模具装配位置， 如导柱有否松脱， 或模具是否未压紧 4、维修模具牙口配合位故障 8：瓶底部或瓶颈卷起、积料原因： 1、延时吹气时间太长 2、一个卷，一个良好 3、积料处温度太低 4、动作用气压不稳定，影响拉伸杆下降速度排除方法 : 1、缩短延时吹气时间或减低拉伸杆下降速度2、调低卷瓶一边的气量 3、增加胚管该处的加热温度 4、加设储气罐于动作气源，或缩短供气管路故障 9：瓶底拉伸穿孔原因： 1、温度未够，未渗透 2、延时拉伸时间太长 3、拉伸比太大 4、胚管底部太薄 5、拉 伸杆头太尖排除方法 : 1、加温 2、缩短延时拉伸时间 3、减少拉伸比 4

5、、改善胚管底部设计 5、修圆拉伸 杆头故障 10：瓶底爆破原因： 1、延时吹气时间太短 2、延时开模时间太短 3、温度太高 4、排气阀不工作排除方法 : 1、加长延时吹气时间或增加拉伸杆下降速度2、加长延时开模时间 3、降温 4、用汽油清洗排气阀故障 11：瓶底不饱满原因： 1、瓶底温度太高 2、模具瓶底处排气孔不足或不均匀3、拉伸杆未到底部 4、拉伸杆头设计不符合胚管底部形状 5、吹气压力不足 6、吹气阀流量不足 7、瓶底曲线设计不佳 排除方法 : 1、降低加热区底部温度或用湿布降低胚管底部温度2、增加排气孔数量并使其分布均匀 3、调整拉伸杆到瓶底 4、更换拉伸杆头 5、加大吹气压力 6、用

6、汽油清洗吹气阀 7、 增加瓶底曲线流线型设计故障 12：原因： 1、若相对于胚管牙部在某一特定方位则为胚管厚薄不均的原因2、若相对模具合模线在某一特定方位则为模具排气问题 3、胚管加热不均匀 4、模具底部设计不佳 排除方法 : 1、改善胚管厚薄设计 2、改善模具底部排气孔 3、改善加热条件 4、改善底部设 计 故障 13：吹瓶机无电源指示原因： 1、插座无电 2、保险管坏 3、线头脱落 4、安全紧急掣未开启 5、电源开关是否打开 置于 ON 处 6、指示灯损坏 7、加热炉内控制插座的小型断路器是否合上排除方法 : 1、检查插座有无电， 漏电开关是否跳闸 2、检查线路有否短路， 然后更换保险管

7、3、 接好接头 4、打开紧急安全掣 5、电源开关打在 ON 处 6、更换指示灯 7、合上断路器故障 14：无封口及拉伸动作原因： 1、合模行程不到位 2、合模行程开关坏 3、电线脱落 4、延时拉伸时间继电器损坏 5、 升降电磁阀和拉伸电磁阀损坏 6、气缸进、排气节流阀堵塞或关死7、相应电磁阀故障 8、延时拉伸时间设定为 “0”排除方法 :1、前移合模碰块 2、更换合模行程开关 3、接好线头 4、更换时间继电器 5、更换 电磁阀 6、检查孔位，确保畅通 7、检查有关电磁阀 8、延时拉伸时间设定不可少于 “ 0”故障 15：圆盘不转原因： 1、保险丝断，圆盘不转 2、交流接触器、热继电器损坏 3、

8、电机缺相（嗡嗡响）排除方法：1、用万用表阻挡（RX1 ）测量保险管电阻，若为 0,说明良好；若为 汽 说明已断。 2、用万用表 ACV250 档测交流接触线圈两端的电压，若为 0，再测交流接触器线圈上 端与热继电器（ 96）之间的电压，若为 220V ，则说明热继电器损坏 或过载 3、接驳相线故障 16：警报响原因：主电机电流过大，热继电器过载电流保护断电排除方法 : 检查电机故障或调整热继电器过载电流量故障 17：空气开关调闸原因： 1、火线及调压电路短路 2、电机烧坏排除方法 :1、若合上开关就跳闸，先断开加热用空气开关，再合，若再跳，则说明主线路有 短路接地， 一个一个地合上空气开关，

9、当合上某个时跳， 则说明这个空气开关的某个调压电 路有问题，再一个个检查 2、若启动电机就跳闸，则说明电机支路有问题 .故障 18：灯管不亮原因： 1、调压电路损坏 2、灯管灯丝断 3、可控硅损坏或断线 4、灯管断线排除方法 :1、用万用表 ACV250 档测灯管两端电压 2、若有 220V ，则灯管灯丝断，拆下，用万用表RX1档复查3、若为“0检查对应的调压电路，先测有否电压输出，再测有否电压输入，若有输入而无输出，一般是可控硅损坏或电位器脱焊4、当调整电位器时，指示灯有明暗变化，可说明可控硅完好，断定为灯管断线。故障 19：开模后拉伸杆未能上升返回原位原因： 1、磁极开关位置太低，拉伸杆到

10、达拉伸位底后气缸的活塞未经过磁极开关2、拉伸杆拉伸速度太快。排除方法 :1 、先以手动把拉伸杆上升原位，再调整磁极开关至较高位置，确保拉伸杆拉伸 到达位底时磁极开关能感应到活塞 2、顺时针方向旋紧拉伸气缸下方的单向节流阀接头的螺 丝，减低拉伸杆下降的速度， 注意改变拉伸杆的速度后可能会影响吹瓶的效果， 可适当地调 整“延时吹气 ”的时间设定，作出配合，达到拉伸杆到达瓶底时即开始吹气的理想效果。故障 20：合模气缸发出磨擦声音 原因：合模气缸的底部活动连杆缺润滑油 排除方法 :结合模气缸底部活动连杆加上润滑油故障 21:吹气时模具内发出爆炸声原因： 1、封口压力不够 2、封口胶垫圈有裂痕或损耗

11、3、封口电磁阀故障 4、未安全排气卸 压便开模 5、中途停电 6、消音器被灰尘堵塞排除方法 :1、封口气缸面的面积以增加封口压力， 或增加封口的动作压力， 但注意不能超过 10KG/CM2 2 、更换封口胶垫圈 3、检查封口电磁阀 4、消除排气阀故障， 或增加延迟开模时 间，或检查合模曲撑装置是否出现故障。 5、改善供电系统 6、用柴油清洗消音器故障 22：胚管不能自转3、更换轴原因： 1、熔断器烧断 2、自转电机故障 3、胚管座轴承损坏 4、调速器故障 排除方法 :1、更换熔断器 2、检查自转电机链条是否调得过紧，或有否其它故障 承 4、检查调速器是否正常合模销轴断裂产生原因： 连杆、曲臂与

12、合模气缸外角度小于 180 度，合模速度太快或中间转动螺套紧固螺 母未上紧而碰撞中间的气缸叉块。解决办法： 调好距离，让合模气缸角度大于 180 度，但在吹瓶时要求不胀模 （指在吹瓶时由 于连杆距离未调好， 所以导致模具在通入高压气时分开一段距离， 此时不但会影响产品的容 量，而且会直接影响产品质量） 。油雾器堵塞 产生原因：长时间未开动机器，机油太浓。解决办法：换机油及清洗油雾器。黄油管爆裂产生原因： 黄油管内有空气时强行打油， 密封圈螺丝上的太紧， 长时间未开机导致黄油变硬。解决办法：用力轻压，用机油与黄油稀释的润滑油。电磁阀堵塞 产生原因：压缩空气不干净，无润滑油或长时间无油工作导致密封

13、圈磨损。 解决办法：换密封圈，拆开电磁阀用酒精清洗。气缸密封圈爆裂 产生原因：压缩空气不干净，气缸内有杂质或长时间无油状况下干摩擦。 解决办法：更换新的密封圈。在半自动状态下按下合模按纽后，机器不合模 产生原因：合模电眼未对好，合模电磁阀的中间继电器烧坏。 解决办法：校正合模电眼，更换新的继电器开关。吹瓶机在吹瓶时封口处漏气 产生原因：密封圈坏掉，封口筒或封口帽有松动。解决办法：更换 26 X 1.6啲密封圈，拧紧封口帽并加以固定。吹瓶机在吹瓶时拉伸杆速度时快时慢 产生原因：动作气压小于 8kgf/cm2 ，拉伸活塞环有松动造成漏气有阻力影响拉伸杆速度， 气缸干摩擦无油润滑。解决办法：检查气源（空压机） ，更换密封圈，给气缸加气缸专用油，保证润滑。 高压调压阀的小孔有漏气现象产生原因： 1 、打开供气开关时开启速度过快 2、高压阀芯坏 3、气