QCC JT048-2008汽车玻璃技术条件

1、Q/CC JT0482007xx汽车股份有限公司 发布2008-12-01实施2008-09-12发布汽车玻璃技术条件Technical Specification of Automobile GlassQ/CC JT0482008代替Q/CC JT0482007Q/CCxx汽车股份有限公司企业标准IQ/CC JT0482008目 次前言II1 范围12 规范性引用文件13 分类14 总则15 主要技术要求16 一般技术要求27 外观要求28 检验规则49 标志、包装、运输、贮存510 质量保证5II前 言本标准是对Q/CC JT048-2007汽车玻璃技术条件的修订。本标准修订过程中根据GB

2、 9656-2003汽车安全玻璃及xx汽车哈弗车汽车玻璃检查法（第二版），并参考了ECE R43 的相关法规进行修订。本标准与Q/CC JT048-2007相比，主要变化如下： 增加“2 规范引用文件”中GB/T 17340-1998汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观； 修订“5.2”中可见光透射比中关于前风挡及前风挡以外玻璃的透射比要求；增加“7.4 尺寸偏差”。本标准自实施之日起，代替Q/CC JT048-2007。本标准由xx汽车股份有限公司技术研究院提出。本标准由xx汽车股份有限公司技术研究院标准化科归口。本标准由xx汽车股份有限公司技术研究院K平台部负责起草。本标准主要起草人：杨伟奇。汽

3、车玻璃技术条件1 范围本标准规定了汽车安全玻璃的分类、技术要求、外观质量、检验规则及包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于集团公司内汽车安全玻璃。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB 9656-2003 汽车安全玻璃GB 11614-1999 浮法玻璃GB/T 17340-1998 汽车安全玻璃的尺寸、形状及外观3

4、 分类3.1 按加工工艺分类a) 夹层玻璃；b) 区域钢化玻璃；c) 钢化玻璃；d) 中空安全玻璃；e) 塑玻复合材料。3.2 按应用部位分类3.2.1 风窗玻璃（前风窗玻璃）a) 夹层玻璃适用于所有机动车；b) 区域钢化玻璃适用于不以载人为目的的载货汽车（N类汽车），不适用于以载人为目的的轿车及客车等；c) 塑玻复合材料适用于所有机动车；d) 钢化玻璃适用于设计时速低于40 km/h的机动车。3.2.2 风窗以外玻璃（前风窗以外玻璃）a) 夹层玻璃适用于所有机动车；b) 钢化玻璃适用于所有机动车；c) 中空安全玻璃适用于所有机动车；d) 塑玻复合材料适用于所有机动车。注： 风窗以外玻璃包括车

5、门、角窗、侧窗、后窗及顶窗玻璃等。4 总则4.1 用于生产汽车安全玻璃的原片应符合GB 11614-1999汽车级玻璃的要求。4.2 技术要求分主要技术要求和一般技术要求，主要技术要求为安全性能指标。5 主要技术要求5.1 厚度偏差符合GB 9656-2003中5.1条款规定。5.2 可见光透射比前风窗玻璃透射比75%；另外，对于出口欧盟法规国家要求风窗以外玻璃投射比70%，对于司机视野不重要的玻璃（如顶窗），玻璃正常透射比可以低于70%，正常透射比低于70%的玻璃应该进行标志。5.3 副像偏离符合GB 9656-2003中5.3的规定。5.4 光畸变 符合GB 9656-2003中5.4的规

6、定。5.5 颜色识别符合GB 9656-2003中5.5的规定。5.6 抗磨性符合GB 9656-2003中5.6的规定。5.7 耐热性符合GB 9656-2003中5.7的规定。5.8 耐辐照性符合GB 9656-2003中5.8的规定。5.9 耐湿性符合GB 9656-2003中5.9的规定。5.10 人头模型冲击必须同时符合GB 9656-2003中5.10.1和5.10.2的规定。5.11 抗穿透性符合GB 9656-2003中5.11的规定。5.12 抗冲击性符合GB 9656-2003中5.12的规定。5.13 碎片状态5.14 符合GB 9656-2003中5.13的规定。5.1

7、5 塑玻复合材料的耐温度变化性符合GB 9656-2003中5.14的规定。5.16 塑玻复合材料的耐燃烧性符合GB 9656-2003中5.15的规定。5.17 塑玻复合材料的耐化学侵蚀性符合GB 9656-2003中5.5的规定。6 一般技术要求应用于汽车不同部位的不同种类安全玻璃的一般技术要求包括边缘应力、表面应力、耐模拟气候性、漏点、加速耐久性应符合GB 9656-2003中“6 一般技术要求”的规定。7 外观要求7.1 外观质量制品外观质量应符合表1的规定。 表1 外观质量缺陷前风窗玻璃前风窗以外的玻璃中央部1）周边部1）长度不大于0.8 mm的气泡不允许密集存在2）不影响视线的不限

8、长度大于0.8 mm的气泡不允许存在任意(150×500) mm长方形内允许长度小于2 mm的1个直径300 mm圆内允许长度5 mm的1个轻划伤(500 mm处观察不可见)不允许密集存在2）不允许密集存在宽度不大于0.5 mm的重划伤不允许存在任意(150×500) mm长方形内总长度不得超过10 mm直径300 mm圆内长度不得超过30 mm线 道不允许存在30 mm边部允许宽0.5 mm以下的1条波 筋只允许纵向波筋，看出波筋最大角度（观察方向与玻璃间的夹角）为：15°15°30°结 石不允许存在不允许存在不允许存在裂 纹不允许存在节 瘤

9、不允许存在不允许存在模具痕迹允许边缘10 mm范围内有轻微存在允许边缘20 mm范围内有轻微存在挂钩印迹挂钩印迹中心与玻璃边缘的距离不得大于12 mm胶合层气泡不允许存在不允许存在直径300 mm圆内允许小于2 mm的1个胶合层杂质长度小于0.5 mm的不允许密集存在2）；0.5 mm1.0 mm的允许1个长度小于0.5 mm的不允许密集存在2）；任意(150×500)mm长方形内允许0.5 mm1.5 mm的2个直径300 mm圆内允许长度0.5 mm2 mm的2个绒 毛总长度不大于3 mm总长度不大于15 mm不允许密集存在注： 1. 任意直径300mm圆内，规定范围内的气泡、划

10、伤、线道、节瘤、结石、胶合层气泡、胶合层杂质、 绒毛等缺陷同时存在不允许超过三项，且不允许密集存在。 2.对彩虹等其他外观缺陷的规定由供需双方商定。1）中央部及周围的划分如图1及图2所示。2）密集存在指缺陷间距小于50 mm。图1 全景前风窗玻璃（展开图）图2 半景前风窗玻璃（展开图）7.2 周边质量制品的周边质量必须符合表2的规定。表2 周边质量边 部 划 分裸 露 边非裸露边滑动边固定边周边要求抛光边或细磨边（如磨圆边，曲率半径由供需双方商定）粗磨边或倒棱边缺陷爆 边长为0.5 mm1 mm的不允许密集存在，1 mm以上的不允许存在每米允许长度不大于1.5 mm、宽不大于4 mm、深不大于

11、厚度四分之一的小爆边，不匀许密集存在叠 差不允许存在1.0 mm以下1.5 mm以下脱胶及胶合层变色不允许存在距边缘13 mm内允许宽2 mm5 mm，长8 mm以下的1个距边缘5 mm范围内不作规定导圆残留（亮斑）直径3 mm以下或(1.5×10) mm以下的不超过3个缺 角不允许存在半径为5 mm圆弧内的缺角，允许深3 mm以下的1个，但需将角磨圆7.3 印刷质量制品印刷质量必须符合表3中规定。表3 印刷质量印刷质量漏光在照度1000LX以上灯光，人距离玻璃600 mm，透过印刷黑边看不到反面光线白边周边小于等于1.0 mm允许存在针孔直径小于等于0.5 mm的不允许密集存在油墨

12、内划伤允许小于等于1.0 mm存在油墨色差车外500 mm不可见商标字迹清晰/均匀7.4 尺寸偏差尺寸偏差应符合GB/T 17340-1998中“5 尺寸偏差”的要求。8 检验规则按GB 9656-2003中“9 检验规则”进行。9 标志、包装、运输、贮存9.1 标志9.1.1 零部件和总成部件必须在不影响零部件性能、外观美感、不影响装配关系，便于生产、查询的明显位置标明标志。9.1.2 零部件标志必须与零部件在相同的环境下具有相同的寿命。9.1.3 零部件标志标注方法可采用：漆涂、硫化成型、硫化印刷、标签（粘结剂为压力敏感型）等。9.1.4 零部件标志内容必须包括：a) 供方编码；b) 产品代号；c) 生产年、月、日。9.1.5 如需要，在标识上供方可以补充内容。9.1.6 文字、字母、数字采用宋体，字高最低不小于五号字（3 mm）。9.2 包装9.2.1 箱内应附有装箱单和产品合格证（包含检验结论、检验日期、检验员签名、盖章或用检验员代号）。9.2.2 产品应独立包装、有必要的固定、支撑和减震，防止划伤、磕碰和变形。9.2.3