钢管安装监理细则

XXX输水管线工程

管道安装监理细则

XX建安工程建设监理有限公司

二OO四年三月八日

1总则

本细则编写依据《给排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-97、《钢管焊接验收规范》GBJ236-82和黑龙江省监理档案

要求，且结合《XXX输水管线工程技术要求》和XX建安监理公司

内部监理细则编制而成，仅适用于XXX输水管线工程监理工作，确

保工程质量满足使用要求，起到指导性作用，在施工过程中遇到特殊

情况时，再协同相关人员研究协商解决

质量控制：

施工放线

施工单位在放线前所使用的经纬仪、水准仪必须经监理审查认

可后方可使用。

施工单位按照XXX输水管线工程建设指挥部办公室提供设计图

纸标定的中心桩和折点桩（座标），依据不同的地质条件，放坡系数，

确定上开口宽度用白石灰撤上线，同时还要设置控制桩点及水准桩

点，桩点位置应便于管线各区段施工之前设立标桩，以便在施工前和

以后控制管道的轴线和标高。经工程师认定后，方可进行开挖。

施工测量放线时，监理、建设单位在现场应有代表验收认可后

才能进行沟槽开挖工程，并及时报验签字认可。

施工单位设备进场：挖掘机应进行设备报验，监理工程师检查

机械性能，签署意见，同意是否进场使用。

沟槽开挖

沟槽直接影响安装质量，监理在现场应及时对沟槽进行检查，发

现问题提出整改措施。

依据土质情况进行放坡：砂为1：1；土为1：0.5；风化岩为1：

0.33；岩为1：0.05。按照设计规定进行沟槽开挖。

指定一侧堆土距沟边不小于0.8m,土堆高度不大于1.5m。机械

挖土沟底应留出0.2〜0.3m厚的土层暂不挖去，铺管前必须用人工清

理至设计标高，沟底应平滑顺直易于下管。

土层一旦超挖必须进行人工素土夯实或换砂处理，达到设计标

高。

如遇有石方根据现场情况，进行放炮或人工处理，挖至管底

0.3m,并用中粗砂回填至管底标高。

遇有淤泥质粉土，一般采取超挖1.5米，下层垫1.0米厚碎石，

再在其上垫0.5米厚中粗砂（若不足1.5米遇到岩石，要挖至岩石，垫

碎石至管底下0.5米，再用中粗砂垫至管底）。

遇有河道和低洼地段，原则上采用边挖掘边下管的方法进行，

放坡适当加宽。

施工排水，要在沟槽以外适当位置排出，不得排入（流入）安

装作业区内造成沟槽塌方。

沟槽内应保持无积水，否则应采取明沟积水井排水法或人工降低

地下水位措施，保证施工过程的正常运行。

在设计图纸上或施工前建设单位已向施工单位指出的管道、电

缆或构筑物的大概位置，施工单位应先选挖探测坑，确定其具体位置，

必须给予保护，否则发生事故由施工单位负责，若遇尚未指出的以上

各种障碍时，施工单位及时向建设单位和设计部门通报，协调处理。

沟槽完成后，施工单位应及时进行工程报验，填写统监表，并

附自检资料，监理工程师根据现场核查情况签署意见，向施工单位发

出工程核验认可证。

管道铺设和安装

管线安装前的准备工作

施工单位设备进场后，监理工程师应对经伟仪、发电机、空压

机、吊车、焊机等的性能，根据技术说明书进行检验，确定是否复合

工程要求，对设备报验单进行签字认可。

同时应对施工单位的特种工作人员(吊车司机、焊工、电工、探

伤人员)的证件进行核查认可，方可进行设备操作。施工单位应对人

员的临时变动及时上报监理工程师，监理工程师随时对现场人员进行

抽查，发现不合格人员要求施工单位及时撤换，以利于工程质量要求。

施工单位在钢管焊接前，应作焊接工艺试验，订出焊接工艺规

程，上报监理工程师认可

焊材应有质量证明书，严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条

当温度低与规范要求时，焊条必须在烘干箱内烘干(150c〜200C),

现场设有保温筒。

运输过程中，运输车辆上应设有专用货架，以防止管碰撞。严

禁破坏防腐层，吊装时应用专用吊索，必须用软吊装的吊索。水管运

到工地，施工单位派专人对进场管进行现场验收，水管端部标志不齐

全，无出厂标记不得使用。

管卸在沟边，排放平稳，用木方垫管、偃管，管下不得有石块

和坚硬物质，破坏防腐层。

钢管下沟槽前，施工单位必须把管口边缘和焊口两侧不小于

10mm范围内的表面打磨出金属光泽，铁锈，熔渣、油污、水渍清除

干净。

钢管的外防腐被破损者必须补好。

操作坑要有利于焊工施焊，不得小于500X500mm。

钢管在向沟内吊装时，不允许碰撞和拖吊以免撕裂防腐层。且

钢管底下不允许有石块和坚硬物，破坏管道防腐层。

管道安装

在管道铺装中监理工程师应严格要求施工单位。

稳管时，每根管子必须仔细对准中心，稳好管子和管段的坡度

用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触，不允许用石块及土垫

起，使管子悬空。管水平偏斜不能超过准线50mm,竖向偏斜不能超

过12mm。

管道的砂基础应用不含有草根等杂物的中、粗砂，并应分层夯

实。

管道的支墩不应修建在松土上，其后背应紧密同原土相接触，

如无条件靠在原状土上，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破

坏管道接口。

钢管安装回填完毕后，处于稳定状态时所测的管道变形状况，

其竖向最大变形不应大于2％D（D为管子外径）。

钢管校口

监理工程师严格按下列要求进行检查。

钢管组对环焊缝的对口错边量应符合下列规定：

bW20%S（壁厚）且不大于2mm

钢管组对的纵向焊缝间距应大于500mm。对管端的间距13mm之间。

钢管气焊切割后必须对焊口进行砂轮打磨，将表面氧化铁除

去，以保证焊接质量。

校管时必须使用千斤顶，不允许使用锤砸破坏母材。

钢管施焊

现场施焊采取先焊外焊缝，从内部清根的工艺。焊接速度要适应

组对速度，尤其是在冬季施工，要注意两道工序间隔的时间不能过长，

避免产生裂缝、对口拉开等现象。

母材禁止电弧擦伤否则必须用砂轮打磨处理，并仔细检查

焊缝施焊时焊缝遍数要严格遵守规范要求6—7遍，且第一遍

底焊必须用03.2焊条施焊。焊缝内各层，具引弧和熄弧的地方彼此

不应重合，焊缝的第一层应当呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，

中间各层要把两根焊管的边缘全部结合好，焊缝的最后一层应把焊缝

全部填满，并保证焊缝过渡到母材是平缓的。

外焊缝的底部、内焊缝的上部是焊缝容易出现质量问题的部

位，因此监理工程师应对每个焊缝的这两个特殊部位必须重点检查。

由于温度的变化对焊缝的质量影响很大，因此施工单位应严格按

照下面要求施工。

冬季施工时，焊缝完成后，均应在焊接处和管道上采取适当的保

温措施，以延缓冷却过程，减少金属的温度应力。

环焊缝棱角E,用长度不小于500mm,不大于8800mm的样

板检查，应符合下列规定：

E<0.1S+2mm且不大于4mm

焊缝余高：钢管内、外表面焊缝余高必须符合0.5〜2.5mm,

焊缝余高超过规定时允许修磨。

管道接支管，支管的开口位置不得在焊缝上。支管与主管道上

两焊缝间距应大于100mm。．

钢管安装，转角大于5.62度时，应设置弯头，弯头的形式应

符合设计要求。

焊缝的表面质量应遵守下列要求

a.焊缝表面不应有砂眼、裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。

b.咬边深w1mm,长度小于焊缝长度1%,且小于100mm。

c.焊缝表面余高0.5-2.5mm。

d.焊缝表面凹陷w0.5mm,长度小于焊缝长度10%,且小于

100mm。

e.焊缝宽度宜焊出坡口边缘外2-3mm。

f.焊缝的不直度不应大于2mm/m,且不得有明显的突变。

为了保证焊接质量，我们规定下列要求

在接通各管段的最后焊口时，应在冬季或清晨低温时闭合。

每条焊缝完成后施工单位必须由质检员进行检查，合格后上报监理工程师进行核验。

施工单位必须做到每个焊缝登记，做资料以备核查，每完成48

个焊缝，施工单位做一次隐蔽资料，填报工程报验申请表，上报监理

工程师。根据检查结果签发工程核验认可证，是否同意外防腐工程施工。

冬季施工时，遇到以下情况应采取措施方可施焊。

温度-10〜-20C、风力超过5级、雨、雪等，施工单位提交施工

方案，上报监理工程师签发工程施工通知令。

注意事项

钢管组装前和组装焊接后，必须清管，将管内的杂物清除干净。

每日下班前用盲板将管线的端口堵住，防止动物和泥沙进入管

内。

现场焊管时如遇到特殊情况（过河、过路），由施工单位做施

工方案报监理审批，同意后方可施工。

无损检验

监理工程师应严格要求施工单位，必须保证无损检验的顺利进

行。

50%焊缝做超声波检验，其中丁字焊缝必须做100%超声波检

验。占焊缝长度l0％的焊缝，须做X光探伤检验，其中闭合焊缝处，

过河、桥、路等处焊缝必须做l00％X光探伤检验，复验长度不得少

于200mm。

焊缝的表面缺陷应用砂轮将缺陷清除，并用砂轮修磨成便于焊接

的凹槽，施工单位经自检合格后上报监理工程师核验方可进行补焊。

通过X片发现的焊缝内部缺陷应找出原因，施工单位制定相应

的措施，经认可后可进行补焊，然后补充探伤确认合格

对发现的问题、处理结果进行自检表格登记，以做材料依据。

监理工程师如对某个焊缝部位质量有疑问时，及时做记录，要

求施工单位对此进行拍片处理，以确定质量是否合格。

超声波和X光探伤检验标准分别按GB11345-89、GB3323-87

执行。

外防腐工程

监理工程师对防腐材料要求如下

监理工程师在施工单位施工前，应对施工单位上报的材料（玻

璃丝布、面漆、底漆、固化剂）报验单进行核查认可后方可使用。

环氧煤沥青及配套涂料，应由同一生产厂供应并应有完整的商

品标志、质量合格证和产品说明书，明确规定产品的储存期和使用期。

其质量标准应符合SY/T0447-96的规定要求

玻璃丝布采用经纬密度为（10X10）根/cm2、厚度为0.1-0.2mm、

中碱、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷，宽度500mm。

环氧煤沥青应放在阴凉通风、干燥处，严禁曝晒和接近火源。

防腐层结构要求如下：

特强级防腐层为“一底二布六油”。即底漆一面漆一面漆、玻璃

布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆。干膜．厚度大于等于0.6mm。

监理工程师对防腐施工前要求如下：

除锈：按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方

法和磨料要求，对钢管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最底要求应

达到工业级（Sa2级），表面粗糙度宜在40-50m。

钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。

焊缝必须处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。

冬季施工时管口防腐前，应彻底清除霜雪，待干燥后用砂轮将

金属表面打磨出金属光泽。为了保证接茬严密，要在接口处用刀将管

体预缠防腐层削成斜茬，使搭接处圆滑过度，不致造成空鼓或褶皱。

监理工程师经检验合格后才可以进行防腐施工。

涂底漆：钢管除锈合格后，应尽快涂刷底漆，间隔时间不得超

过8小时大气环境恶劣，间隔应进一步缩短。每根管两端各留裸管

150mm左右只涂底漆、不刷面漆，以便焊接。

焊缝抹腻子：腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，

调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内完成。钢管外防腐层

采用玻璃布作加强基步时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的

焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面。

涂面漆和缠玻璃布：底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。

要求涂刷均匀，不得漏涂，每道面漆实干后、固化前涂下一道面涂，

直至达到规定层数。第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即

缠绕玻璃布。玻璃布要接、表面平整、无皱折和鼓包，压边宽度为

20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃布缠绕后既涂第三道面

漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应满涂料。第三道面漆实干后，

涂第四道面漆立即缠第二道玻璃布、涂第五道面漆，缠第二道浸满漆

的玻璃布，等其实干后，涂最后—道面漆。

检查防腐层干性标准是；表干——用手轻触不粘手；实干——

用手指推不移动：固化——用手指甲重刻不留克痕。

补口、补伤及预制厂机械化施工要求见《埋地钢质管道环氧煤

沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96之规定。

冬季施工时，环氧煤沥青必须掺加低温快干固化剂，以保证防

腐质量。

监理工程师应用以下方法对防腐层质量进行检查。

外观：要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折鼓包，玻璃

布孔眼为面漆所灌满，表面光亮平整方为合格。

防腐层厚度，涂层实干后，用刀片割出并揭起约100X100mm

一块试片，并随即按补伤操作进行补伤。试片完全固化后用千分尺测

厚度，厚度n0.6mm为合格。

粘附力：防腐层固化后，用小刀切开舌性切口，撕开切口，管

面仍为漆膜覆盖而不露铁为合格。每20根抽检1根，每根测一点。

如不合格再抽检2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。

绝缘检查：采用电火花检漏仪2500〜3000伏电压检查涂层针孔，无

电火花即为合格。

绝缘检查采用点火花检漏仪2500〜3000伏电压检查涂层针孔，

无点火花即为合格。

施工单位每48个外防腐焊缝进行一次隐蔽报验，填写工程报

验申请表，上报监理工程师，根据现场核查结果签发工程核验认可书，

是否同意进行回填土工程。

沟槽回填

沟槽回填分为管区回填和管底回填，施工单位严格按照下面要求

施工

管区回填

管上皮500mm以下，回填土可采用原来的或外运的开挖材料

回填，应不含有树根、有机物、垃圾、有毒物质。粒径大于35mm

的石块、冻土块。

安装完毕即行回填、接口可留出，但其底部管基必须填实，沟

槽其余部分在一周以后及管道试压合格后及时回填。

回填要同时从管道两侧填土，分层夯实。不得损坏管子及防腐

层。回填至管顶1.0米后方可用机械在管顶上部碾压作业。分层夯实

厚度不得超过300mm,管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

管顶回填

位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或原

土分层充分夯实。

除位于道路上的管沟，其上面的回填土，要高出地而上50厘

米。

监理工程师严格要求施工单位进行回填土密实度的测定：每回

填100延米后需进行现场密度测定，对于位于道路下的沟槽回填土，

密实度不得低于95％，其它地段密实度不得低于90％。

施工单位每500m回填工程完毕，进行一次工程报验，由监理

工程师核查认可。

监理工程师应监督施工单位在管道回填完毕必须做好善后工作。

将管体所占多余土石方需运出或摊平处理，不得堆压在管沟上

和管沟一侧。

除将管沟上及返土堆土面进行平整外，还包括飞溅的碎石清除

及沟渠疏通等。

管道水压试验

施工单位应依据《给排水管道工程施工验收规范》，在业主、监

理工程师指导下进行试压试验。

分压试验分两部进行。

随着施工过程的分段试压，由监理根据业主指定的试压地

点和管道试压长度进行试验。

全部工程完工后的最后通水试验。

在指定地段进行的试压试验，承包商必须编制出合理的施工方

案，上报业主及监理审批合格后方可进行试验。

水压试验规定

依据《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB52068-97),施

工过程中，如遇到本技术要求内未提到的特殊情况时，应按设计图纸

及其指定的国家规范执行。

管道水压闭水试验前，施工单位必须将试压段管上皮500mm

以下的部位回填分层夯实，每层厚度不超过300mm,质检合格后上

报监理工程师核查。施工单位要作好水源引接及排水疏导工作：管道

灌水要从下游缓慢灌入，并注意将管道内气体排除。

水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合《给水排

水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)的规定。

管道水压试验时，应作到分级升压和分级升压前的检查工作：

试验过程中要遵守试压规定，注意安全。

水压升至试验压力后，保持恒压10min,检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格；实测渗水量W2.00升/分千米时严密性试验为合格。

管道水压实验后，竣工验收前应冲洗消毒，采用含量A20毫克/秒。氯离子浓度的清洁水浸泡20小时，再次冲洗，直至水质管

理部门取样化验合格为止。

钢管水泥沙浆衬里防腐

监理工程师依据《埋地给水管道水泥沙浆衬里技术标准》、设计

图纸及其相关的国家规范对施工单位严格要求。

内防腐施工前，施工单位应上报水泥、沙子、掺加剂的材料报

验申请表，监理工程师根据复试单、合格证签发材料认可书，以示同

意使用。

衬里用水泥应采用普通硅酸盐水泥（水泥标号为425号）或矿渣

硅酸盐水泥（水泥标号525号）。

砂颗粒要坚硬、洁净、级配良好。其质量标准与检验方法应符

合《普通混凝土甲砂的质量标准及检验方法》（JGJ52-79）,同时砂中

泥土、云母、有机质及其它有割物质的总重量不应超过总重的2%。

砂粒应全部能通过1.19mm（14目）筛孔，通过0.297mm（50目）筛孔的

不应超过55％，通过0.149mm（100目）筛孔的不应超过5％。使用前

应用筛网筛选。

水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物、等影

响砂浆衬里质量的物质。宜采用生活饮用水。

为改善砂浆的和易性、密实度和粘结强度而掺加的外加剂，必

须经试验确定，不得采用对管内水质有害和对钢材有腐蚀的外加剂，

掺加的外加剂必须经监理工程师认可后方可执行。

施工前要求施工单位质检员对管道进行检查，除去管道内壁的

氧化铁皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣、污染物等附着物，而后用水清

洗干净。衬里施工时管内壁不得有结露和积水。检查合格后上报监理

工程师进行核验方可进行衬里施工。

监理工程师监督施工单位严格按照试验室的配比通知单的配比

进行施工，监理工程师在现场随时检查，及时对施工单位出现的质量问题进行提出整改，以保证工程质量。

衬里施工前，应检查管道的变形状况，其竖向最大变形不应大

于2%D（D为管子外径）。

水泥砂浆必须用机械充分混合搅拌，砂浆应在初凝前使用。

水泥砂浆坍落度宜取60-80mm,若管彳5小于1000mm,时，允许

提高，但不能大于120mm。

水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa。

衬里施工要求采用机械喷涂方案。

a.在基层清理干净后，立即进行机械喷涂。

b.水泥砂浆坍落度宜取60-80mm。

c.水泥砂浆重量配比为1:1〜1:2之间。

水泥砂浆衬里厚度及允许公差见下表。

管道直径

mm

衬里厚度（mm）

厚度公差（mm）

备注

机械喷涂

机械喷涂

1820

14

+3

-2

衬里水泥砂浆达到终凝后，必须立即进行浇水养护，保持衬里湿润状态应在7天以上。当采用矿渣硅酸盐水泥时，保持湿润状态应在10天以上。

养护期间管段内所有孔洞应严密封闭，当达到养护期限后应及时充水，否则应继续养护。

监理工程师按下列要求进行质量检测

衬里厚度可用钻孔方法或测厚仪检测。厚度及允许公差见上

表。每100mm长管段内校直2个断面，每个断面上应测上下2个点，

若其中1个点不合格时。再抽查4个断面，如其中仍有2个点不合格，

则该段不合格。

衬里平整度应符合下列要求：

每100m管段内抽查10处，其中9处的间隙不应大1.6mm,若不符合，则再抽测20处，其小18处的间隙不应成大于1.6mm,每段检测长度不应越超过500m。

水泥砂浆衬里的表面平整度、可用300mm圆直径平行管道轴线

测定衬里表面和直尺之间的间隙。

衬里表面的精糟度

机械喷涂施工时，用样板比较检验。符合样板为合格。

衬里裂缝

当衬里因收缩引起的或其它原因所引起的裂缝宽度小于或等于

1.6mm，且沿管道轴向的长度不大于管道周长和不大于5米时可不修

补，认为合格。当裂缝大于l.6mm时，经修补加强养护后裂缝自动愈

合者可认为合格。

衬里表面缺陷

缺陷指麻面、砂穴、、空窝等，每处不得大于5cm2，单个缺陷的

深度根据管径大小不得大于表1厚度公差的数值。每10m缺陷不得

多于一处，每200m管段衬里85%符合为优，有75%符合为合格，小

于75％为不合格。

空鼓

以手锤轻击衬里表面的音响判断空鼓。每处空鼓面积不得大于

400cm2,否则必须修补。

监理工程师应严格要求施工单位注意以下事项

钢管内作业严禁用电照明，照明采用矿灯和气灯。

作业时不得将通道口封闭，应保持管内通风良好，空气新鲜。

出入管口应设爬梯，严禁向下跳，防止摔伤事故。

管内严禁吸烟或用木材、纸张等生明火。

管内用手推车送灰，应设明显标志，防止对面来人撞伤。

管道的管件组合，管道和阀门几配件连接时，法兰接口的质量直

接影响到管道使用性能，因此，监理对法兰的接口做出如下要求：

法兰的接口盘面应平整带水线，无裂纹。密封面上不得有斑疤，

砂眼及辐射状沟纹，螺孔位置准确，螺母端部平整。

法兰接口所用环型橡胶垫圈的质量要求：

a.均匀、厚度一致，没有变化，无皱纹，采用非整体垫片时，粘

接良好，拼缝平整。

b.厚度：对口径w600mm,宜用3-4mm;n700mm,宜用5-6mm。

c.内径应等于法兰内径。

d.外径与法兰密封面外缘相齐，不应超过螺栓孔，法兰密封面应

和管中线垂直，其偏差不得大于法兰盘凸台外径的0.5%,且＜2mmo

e.盘上螺栓孔中心位置的偏差不得大于0.5mm,法兰盘加工后的

厚度偏差应w1.5mm,进行法兰接口时应先将法兰密封面清理干净，

垫圈放置平正。孔径大于600mm的法兰接口以及用拼粘垫片的法兰

接口，均应在法兰的密封面上各涂铅油一道，有利于接口严密。

f.阀门或带法兰的其它管件时应防止产生拉应力，临近法兰的一

侧或两侧的其它形式接口应在法兰上的螺栓拧紧后方可作业。

g.、螺栓、螺母应进行防腐处理，以防受潮或水腐蚀。

由于材料质量的好坏直接影响工程质量，所以特别强调如下

所有材料进场必须有出厂合格证。无出厂合格证不准进场。

所有需作复试的材料和设备必须由监理工程师和承包单位试验员

共同取样和送样，无监理工程师参加的取样和送样均视为无效。

所有设备进场，订货方应向监理工程师提供产品出厂合格证及技

术说明书，监理工程师和订货方根据有关产品出厂合格证明的文件，

对产品进行开箱检查和验收。

监理工程师对材料、设备进行核查后，向承包单位发出“建筑材

料核查认可书”和“工程监理通知单”，承包单位按“核查认可书”

和“工程监理通知单”所签署的意见执行。

电化学保护：采用特性阳极法：阳极一般布置在土壤电阻率小，阳

极间净距n0.5m,距管道2.0〜5.0m布置在管道两侧，其它的要求见

相关设计、规范

工程量签证

签证种类

在施工单位进行管道开挖过程中，遇有预算外的岩方、土质塌方、

地下管线、光缆等影响工期比较严重者予以签证。

在涉及到管道过河、过桥、过道等重要部位，施工单位提前上交

施工方案，由监理人员汇报总监和业主，共同进行研究协商认可后，

给予签证。

在施工过程中，涉及到一些不可抗拒因素影响时，根据施工合同

和相关文件执行。

签证内容：

监理人员按照实测实量的原则进行计算和认可，且要求注明施工

单位、施工包段、桩号、日期、原因、所用机械台班、劳动力，和附

有计算单的工程数量（单位：mm）。

签证控制

双人负责制：监理人员在涉及签证时，必须在12小时内通知项

目监理负责人或总监，到施工现场共同确认，否则无效。

周报制：在监理人员进行每周工程报表时，注明其一周内所发生

的实物签证量。

签字制：工程量签证在监理和施工单位共同认可情况下进行签证

签字，若一方有疑意，进行核查处理，以最后结果为准。

进度控制

监理工程师按照总进度要求进行宏观控制。

要求施工单位向监理工程师提供月进度报告、周进度计划和月进

度计划。

监理工程师定期对实际进度和计划进度进行对比，发现偏差，及

时协助承包单位查找原因并进行计划调整。

每周以周报形式详细向业主报告工程进度进展情况，每月向业主

提交监理月报，汇总报告本月的工程情况。如发生工期拖延，向业主

说明原因，汇报己采取的措施或拟采取的措施。

监理档案管理

建立收发资件登记制度。

分类编档。

监理档案执行辽宁省统监表。

A类表为承包单位向监理工程师申报表。

B类为监理工程师向承包单位发布各项指令用表。

C类为监理工程师检查记录及审查记录用表。

公司将定期检查监理档案的完成情况。

监理工程师严格按照附表要求对施工单位进行档案管理。

档案管理与施工进度同步，做到焊逢、校口逐一记录出现的问题、

整改情况都落实到档案中，进一步为质量控制提供理论依据，更好地

进行质量管理。

根据实际情况与现场情况编制统一的质量