环保设备防腐规范

环保设备防腐规范环保设备防腐规范环保设备防腐规范1。归纳1.1本规范适用于公司全部环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备隶属钢结构(包含斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。2。引用标准HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定HGJ229-91化工设备、管道防腐化工程施工及查收规范GB8923—88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级.3。防腐范围3。1公司所生产的环保设备、管道、设备隶属等钢结构都一定按本规范进行防腐。3.2平时全部定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设计的范围。但应依据用户的工程项目所处的特别地理地址,向定型设备的制造厂商提出特别的防腐要求。3。3全部塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢)、陶瓷及其余耐腐化资料制作的设备和管道均不需涂漆。4.职责4。1设计所对设备提出的防腐要求负责。4。2工程部和工程队对防腐的全面实行负责.4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺资料、技术条件和人员的要务实行控制和督查负责.4.5施工队从事防腐工艺过程的各种人员对涂漆质量负责.4.6质检人员对现场进行督查，并对施涂后的质量检验负责.5。大气对钢质件表面腐化程度的分类5.1大气中腐化物质可分为腐化性气体、酸雾、颗粒物（包含盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。它们对钢质件的腐化程度可分为强腐化、中等腐化、弱腐化三类.分别见表1、表2、表3、表4。第1页大气中腐化性气体的腐化程度表表1空气相当湿度(％)气体种类腐化程度A弱腐化≤60B弱腐化C中等腐化D强腐化A弱腐化61~75B中等腐化C中等腐化D强腐化A中等腐化〉75B中等腐化C强腐化D强腐化大气中酸雾的腐化程度表2酸雾性能作用量腐化程度弱酸酸雾少许弱腐化许多中等腐化强酸酸雾少许中等腐化许多强腐化注:表中作用量“许多”系指酸雾常常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝洁.“少许"系指酸雾量少且易扩散,不可以在金属表面发生凝洁。大气中颗粒物腐化程度表3空气相对湿度（%)颗粒物特征作用量腐化程度难溶解弱腐化≤60易溶解、难吸湿许多弱腐化易溶解、吸湿中等腐化难溶解弱腐化61～75易溶解、难吸湿许多中等腐化易溶解、吸湿中等腐化难溶解弱腐化>75易溶解、难吸湿许多中等腐化易溶解、吸湿强腐化注：（1）作用量“许多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大，且不易扩散，并常常或周期性作用，聚和或粘附于钢质件表面,对钢质件腐化影响较大。第2页（2)颗粒物作用量较少时腐化程度降低一级.滴溅液体的腐化程度表4滴溅液体种类腐化程度一般有机液体弱腐化盐溶液、工业水(PH>3）中等腐化有机酸、无机酸溶液、碱溶液、酸性水（PH≤3）强腐化5.2当大气中含有以上四类腐化性物质中的二类或三类以上时,大气腐化程度取此中腐化程度最高的一种。当几类腐化性物质的腐化程度同样时，大气腐化程度应提升一级。5.3要点的或维修困难的设备、管道其腐化程度应提升一级.6。钢材表面锈蚀等级和除锈等级6.1钢材表面锈蚀等级依照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）将钢材表面原始锈蚀状态分成A、B、C、D四个等级。A。钢材表面完好覆盖着坚固附着的氧化皮，即使存在锈蚀也是极少许的.B。钢材表面开始出现锈蚀，附着的氧化皮开始剥落。C。钢材表面附着的氧化皮因为锈蚀已经松脱,或是表面上的氧化皮可以刮掉，而且存在肉眼可见的少许锈蚀凹坑。D。钢材表面的氧化皮已经基本被腐化掉，且存在肉眼可见的锈蚀凹坑.注:A级平时指钢材轧制不久后的表面状态。B、C和D平时是指未经防腐化办理的钢材曝露在相当于室外一般腐蚀环境中分别经过两到三个月、一年左右、以及大体三年的钢材表面的状态.6。2除锈方式与等级国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中分别对采纳喷丸（砂)或抛丸除锈、手工和动力工具除锈等除锈方式办理过的钢材表面洁净度规定了除锈等级,分别以字母“Sa"和“St”表示。对于喷丸（砂）或抛丸除锈的，设置了四个等级，手工或动力工具除锈设有二个等级。6.2。1喷丸(砂）或抛丸除锈Sa1轻度的发射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆第3页涂层等附着物.Sa2完全的发射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，而且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本除去，其残留物应是坚固附着的。Sa2.5特别完全的发射或抛射除锈钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的印迹应仅是点状或条状的稍微色斑。Sa3使钢材表观洁净的发射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属光彩。6.2.2手动或动力工具除锈对于使用手工或动力工具,如铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，标准设有两个等级.St2完全的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3特别完全的手工和电动工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，而且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为完全，底材显现部分的表面应拥有金属光彩。注:上述各项条款内容中，相关氧化皮、铁锈或油漆涂层的残留物能否附着坚固,是按能否以金属腻子刮刀将其从钢材表面剥离为判断依照的。能用金属刮刀剥离，则视为附着不牢，不然,以为残留物附着坚固.6。3洁净序次与要求洁净钢材表面时，依照合适的序次是很重要的6.3.1洁净序次。1第一步:除去污垢和杂质第一,一定用扫帚或真空吸尘器来打扫表面积聚的污垢以及其余杂质。6。3。1。2第二步：用溶剂或清洗剂除去油脂方法一:用水基冲刷剂冲刷，而后用清水冲刷洁净，自然干燥或用压缩空气第4页吹干，此种方法一定完全洗净冲刷剂，还要防范产生锈蚀。方法二：用洁净布蘸有机溶剂擦洗，除去油污，此种方法需多重复几次。因为，表面只要有极少许的油污，就会严重影响漆层的结合力。6.3.1.3第三步：进行表面洁净作业（喷砂办理、手动或动力工具办理)锈蚀、氧化皮和松动的油漆以及锈蚀开始穿透的漆膜一定完全除去。方法一：人工敲铲或使用钢丝刷是常有的方法，但是很难达到令人满意的效果，使用动力工具来办理比使用人工钢丝刷办理成效要好，但一定注意不要抛光表面，也不可以伤害表面，打磨后的表面应光明、平坦。方法二：喷砂办理是除去铁锈、氧化皮、松动的旧涂层等的最正确方法，喷砂用的砂子粒度为10~35，砂子一定经过太阳晒干或烘干的石英砂。喷砂用的风压为0.3MPa～0.4MPa，喷嘴与部件的距离150~300mm，喷嘴直径约6～10mm。6.3.2洁净要求6。3。2。1喷砂后的表面应呈均匀的金属光彩,不准有未除去的铁锈、氧化皮、切屑、毛刺、裂纹、碰伤及其余缺点。同时，表面应当无油脂。6。3。2.2焊接部件的焊缝应平坦,不该有气泡、夹渣、氧化皮、熔渣及飞溅等.6.3.2.3表面清理后至涂漆的时间间隔应尽可能短，一般不超出6小时，省得影响涂漆质量及产生锈蚀。6.3。2。4涂装前钢材表面除锈应吻合设计要求，当设计无要求时，应吻合表5要求。各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表5涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、Sa2防锈漆无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.57.工艺控制7。1从事涂漆工艺的各种操作人员，应经过培训和考试并获得相应的上岗资料证后方可上岗操作.7。2现场使用的设备应挂有“合格”标牌。7。3喷涂用的压缩空气应经油、水过滤器净化.7。4油漆、稀释剂均应有合格证，在合格证或包装容器上应注明资料的名称、第5页牌号、出厂日期、执行标准、批号和有效期等.7。5涂装时由环境温度和相对湿度应吻合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度应不大于85％.雨天、下雪天、大雾天不可以施工。8。涂漆8。1涂漆工艺程序内表面（罐内)：表面清理——涂第一遍漆—-干燥——打磨——清理-—涂第二遍漆。表面面：表面清理——涂底漆——干燥——打磨——清理——涂第一遍漆-—干燥—-打磨——清理—-涂第二遍漆8.2涂料的作用涂料的覆盖作用是经过它在施工和干燥固化后的涂膜才表现的。覆盖的目的是保护物体，美化妆饰物体和特别保护作用。8。3涂料的品种和配套系统的选择8。3。1涂料品种的选择。1选择原则（1）在涂料品种的选择上要依照涂装的目的和涂料品种自己的技术性能两方面；（2）注意涂装对象：涂装对象的构成材质、所处的环境、施工和干燥固化条件的可能性及经济效益等等。(3)经济性：尽可能少用快干的氧化聚合涂料，因为其漆膜简单老化;G04—9过氯乙烯外用磁漆、G04—12过氯乙烯磁漆在耐候性和耐湿性上都优于硝基外用磁漆，涂装价格也低，故应采纳过氯乙烯类，少用硝基磁漆。8。3.1。2选择方法（1）成膜物质分子间的内聚力越大，涂膜的某些性能就越差.如涂料的机械强度、耐候性、耐水性、耐化学腐化性能等越好，也就是涂膜的使用寿命越长。但涂膜对被涂物面的附着力就越差；（2）涂料刚性太强，甚至会使涂膜硬而发脆，以致涂膜随不了外来的冲击，承受不了被涂物面热胀冷缩的自然变化；第6页（3）对于附着力差的涂料施工中经过喷砂、磷化办理或涂磷化底漆,以及配套系统来挽救附着力；（4)油性底漆不可以配砂基或氯乙烯磁漆；（5）红凡醇酸树脂底漆防锈性强，加硝基磁漆可以填充硝基漆的保护性不足；(6）醇酸树脂漆耐候性、保光性、保定性和涂刷性都很好，但耐水性差,只好用在常年雨水不多，相对湿度不太大的地区，不可以用于热带和亚热带地区。(7）过氯乙烯防腐漆有优异的抗化学腐化性，最高使用温度80℃，但附着力差，使用时按第（3）条办理。该漆按底漆——腻子--磁漆——清漆的程序配套施工可达到多功能目的。以含醇酸树脂量许多的过氯乙烯漆作底漆和腻子,能保证涂层优异的附着力；以含醇酸树脂量较少的过氯乙烯漆作为磁漆,起究竟漆——磁漆——清漆构成渐变而不是突变作用，能保证底漆和磁漆优异粘结，为清漆优异粘结在磁漆上创立条件。(8）氯化橡胶漆或环氧树脂漆耐水性能好,就用在热带、带热带等相对湿度高90～95％)的地方.9)采纳各有专长,又能组合在一起的几川构成的复合涂层,能达到单纯的一种涂料,屡次涂多道所不可以达到的涂膜性能。10)长途运输：不可以单用硬度极高，抗化学腐化性极佳的涂料，而情愿选有较好抗冲击性，抗化学腐化性,但不是最好的涂料。或半配套涂料作非完好复合施工涂层，此后再补面漆.（11）被涂件形状复杂,庞然大物没法拆卸，喷涂不可以完好涂到地址,则采纳刷涂施工涂料，且一定是在空气中氧化自干或常温固化的涂料.8。3.2配套要求8.3.2.1配套系统(1）底漆—-面漆：用于一般设备，如净水器和管道。（2）底漆——腻子——面漆：用于要求表面平坦度和光洁度好或复合涂层。（3）底漆—-一道腻子——二道腻子--面漆：用于要求更高平坦度和光洁度或复合涂层。（4)以上三种最外层加清漆：用于有较高光洁度和表面有特别防腐要求。第7页8.3。2.2对涂料的要求（1）底漆：附着增强、防锈、足够的弹性和对面漆的容忍性。(2）腻子:填平窝陷、有优异的附着力和涂刮性.(3）二道底漆：供打磨，有较高的硬度和打磨性。(4）面漆：满足涂装要求或有相当的装饰性.(5）中间漆：是作为涂层和涂层间的媒介层，拥有和上下两种涂层的优异容忍性。8。3.3涂料的一般性能8.3.3.1在不一样材质上底漆的选择：见表6.底漆选择表6底漆磷化油基铁红醇铁红环锌铬黄丙烯被涂材质底漆底漆酸底漆氧底漆酸脂底漆一般钢材或铁材可可可可可镀锌铁皮可可可可可镀锌钝化铁皮可可可可可镀镍铁皮可可可可可铝阳极氧化铁皮可可可可可8。3。3。2几种常用大类涂料品种的主要技术性能：见表7。表7涂料大类油基漆醇酸沥青漆过氯氨基环氧酚醛性能树脂漆硝基漆树脂漆树脂漆树脂乙烯漆耐候性优异优异一般较差优异优异不良较差耐水性不良不良优异一般优异优异优异优异耐热性<100℃<100℃<80℃<65℃〈80℃<150℃〈150℃<100℃耐酸性不良不良优异一般优异一般优异一般耐碱性不良不良轻微不良优异一般优异优异耐矿油性不良不良优异优异优异优异优异优异对金属的附优异优异优异不良不良优异优异一般着力施工方法刷、喷、刷、喷、刷、喷、喷涂喷涂刷、喷、喷涂刷、浸涂浸涂浸涂浸涂浸涂第8页自干自干自干自干自干低温固化自干固化方法烘干烘干烘干烘干烘干高温固化注：耐热性<100℃系指松香性酚醛树脂漆。醇溶性酚醛树脂漆可耐温度高达160℃。8.3。4几种条件下介绍配套涂料,见表8.依据设备的用途不一样,选择不一样的涂料用途可分为：a。将高浊度的江河原水及微污染水经净水设备办理后，用于生活饮用水。b.将工业废水生活污水和一般有机废水经净水设备办理后，用于工业回用水或排放。序号1234

介绍试用配套涂料方案使用条件方案配套涂料水管接头螺纹1Y03-13白厚漆1Y53—31红丹油性防锈漆Y03-1各色油性调合漆常年雨水不多，2Y53—31红丹油性防锈漆Y53—35锌灰油性防锈漆相对温度不太大C06-1铁红醇酸底漆或3Y53—31红丹油性防锈漆C04-42醇酸磁漆常年雨水多，C06—1铁红醇酸底漆或相对湿度大1Y53-31红丹油性防锈漆C04-35灰醇酸磁漆2H53-33红丹环氧防锈漆H04—2各色环氧硝基磁漆X06—1乙烯磷化底漆（分装）3C06—1铁红醇酸底漆G52-31各色过氯乙烯防腐漆常年雨水多，相1H53—33红丹环氧防锈漆对温度大,空气中各色环氧磁漆(分装）酸碱腐化性大X52-86铁红醇酸防腐底漆2X52-35各式乙烯防腐底漆

表8特色附着力强，防锈性好，以室内为主,也可用于室外附着力强，耐候性较好，不易粉化，可用于室外附着力强，防锈型，耐候性和漆膜强度较好,可用于室外耐候性、防潮性、耐水性和耐油性较好,附着力大。附着力、耐候性和耐油性都优异附着力、耐候性、防潮性和耐腐化性都很好附着力、耐候性、防潮性、耐酸、碱、油性优异附着力、耐水、酸碱很好，可用于化工厂、贮槽、水下设备第9页序号使用条件热带、亚热带、5沿海一般防水设备底板地下和水下结构酸、碱、水下酸性水下非饮用水投药箱9内部饮用水投药箱内10部

方案配套涂料X06—1乙烯磷化底漆C06—1铁红醇酸底漆或3H53—33红丹环氧防锈漆G04-9各色过氯乙烯外用磁漆H53—33红丹环氧防锈漆1H04—2各色环氧硝基磁漆J06-1铝粉氯化橡胶底漆2各色氯化橡胶防腐漆X06—1乙烯磷化底漆(分装）H06—2铁红环氧脂底漆各色环氧磁漆（分装）1L07-17煤集沥青漆2～3道L44-81铝粉沥青船底漆2J06-1铝粉氯化橡胶底漆铁红多烯防锈漆1X52—35乙烯防腐漆L44—81铝粉沥青船底漆1L50-1沥青耐酸漆H53-33红丹环氧防锈漆2各色环氧磁漆（分装）C53—31红丹醇酸防锈漆X52—86铁红乙烯防腐底漆X52—42烯防腐漆S06-2棕黄聚氨脂底漆4S52-31各色聚氨脂防腐漆(分装）X6-1乙烯磷化底漆H53-33红丹环氧防锈漆各色环氧磁漆(分装）H53-33红丹环氧防锈漆1各色环氧磁漆（分装）IPN8710-2饮用水设备涂料2（底漆3道,面漆3道）

特色附着力好，面漆耐化学腐化性、耐候性和耐磨性强附着力强，耐候性和稳固性好附着力强,耐盐水性和耐热性优异附着力强，耐盐雾性、酸、碱、油和防腐性更好耐水性强，耐碱性差,适应盐水和淡水耐盐性、耐水性、耐热湿性及附着力都很好耐酸、水,特别耐碱耐水、耐硫酸耐水、酸、碱、油耐水、酸、碱耐水、酸、冷第10页序号使用条件方案配套涂料特点1H53-33红丹环氧防锈漆饮用水净水器内各色环氧磁漆(分装)11部IPN8710-2饮用水设备涂料2（底漆3道，面漆3道)注:（1)表中同一使用条件下的各方案基本是以从初级到高级防腐的方式摆列。(2）全部涂料都是可以在自然条件下固化的产品。（3）本方案按山峡牌油漆样本编制，其余厂家生产的同类产品可引用。（4）凡未注明涂装层数者一律为二道涂层。（5）设计所应依据各地区的天气条件及水质状况,对每套设备出具防腐技术要求。8。3.5涂料的施工要求:见表10。表10序号型号名称技术要求1Y02—13白厚漆稀释剂＃油漆溶剂或松节油,2002Y03—1各色油性调合漆除锈、去污、稀释剂、200＃油漆溶剂或松节油3Y53—31红丹油性防锈漆除锈、去污、稀释剂、200#油漆溶剂或松节油4Y53—35锌灰油性防锈漆除锈、去污、稀释剂、200#油漆溶剂或松节油5L01—17煤焦沥青漆除锈、去污、单独使用6—1沥青耐酸漆除锈、去污、稀释剂、200#油漆溶剂或二甲苯L50的混杂溶剂，储存时间长或冷天加〈5％催化剂除锈、去污、稀释剂、二甲苯、松节油或与2007C04—35灰醇酸磁漆＃油漆溶剂混杂8C04—42各色醇酸磁漆除锈、去污、稀释剂、X—6醇酸漆稀释剂，配套底漆C06-1铁红醇酸底漆9C06-1铁红醇酸底漆除锈、去污、稀释剂、X—6醇酸漆稀释剂10X06—1乙烯磷化底漆除锈、去污11X52—42烯防腐漆一定用X52-35乙烯防腐漆配套使用12X52-35各式乙烯防腐漆应先涂C53-31或C06—1底漆后再涂X52-8613X52-86铁红乙烯防腐底漆除锈去污,其余同上第11页序号型号名称技术要求14H04—2各色环氧硝基磁漆稀释剂:X-1硝基漆稀释剂,配环氧面漆15H53-33红丹环氧防锈漆除锈、去污、稀释剂X-7环氧稀释剂,面漆H04—1~H04—516H06-4环氧高锌底漆(分装)表面喷沙(丸）至Sa2.5级，涂灰17IPN8710—饮用水专用涂料表面喷沙(丸）至Sa3级或手工电动工具除锈至2St3级8。4涂料的安全使用和施工8。4。1涂料是植物油类、天然或合成树脂，有机溶剂、颜料等构成的。多半有易燃、易暴、有毒、变质和化学反应等问题，因此在运输、储存和施工中都一定注意其化学性质,注意通风、防火、干燥、阴凉、隔热、保质期等方面的问题.8.4。2在施工中应注意的条件（1）施工方法一定和涂料技术要求相适应。（2）施工方法一定依据施工现场可以具备的条件.3)施工方法一定结合涂装的目的要求、被涂件的形状、数目等综合考虑加以决定.(4)遵守涂料要求的施工程序。8.5涂料的分配8。5。1调制涂料必定要在洁净的容器中进行。面漆喷涂用量应计算正确，调漆时一次调成，以防整体表面颜色不一致。8.5.2涂料的分配由专人按油漆使用说明书进行.8.5.3涂料应充分搅拌，均匀后方可分配，其分配的比率、停放时间等按油漆使用说明书的要求进行。8.5.4不一样厂家生产的涂料不可以混杂使用.容器开启后有异常现场或分配中发现异常现象均不可以使用。8.6涂漆的要求8.6。1在涂装后一层漆时,对前一层漆面要求基本干透后方可施涂。8。6。2若为了喷涂或在天气严寒状况下需要稀释油漆时,只应当加入少许的稀释剂，而且务必使用正确的稀释剂。详尽见相关产品技术要求.第12页8.6。3涂漆作业的各种人员,应严格按技术要求操作,生产过程中操作人员、检验人员应填写《涂装施工记录表》（GH/QP09-R06)。8.6。4凡在当地加工需要运输到现场安装的设备，一定在当地先做表面的底漆涂装。8。6.5全部已涂装底漆的设备,因运输中漆膜受损,在施工现场应先修复漆膜,而后才可涂装面漆。8。6.6为防范施工周期长造成的钢材表面锈蚀，对现场施工的大型设备应采纳边施工边涂装首层底漆的方法，只留出焊缝双侧各mm宽度范围内不刷底漆。9.检验9。1工序检验检查每一道工序的质量,都一定依照钢结构涂漆的规定，对气孔、溶胀、裂纹、流挂、折痕、杂色和其余漆病进行目测，凡不吻合要求的一定返工。9。2涂层外观质量检验a.合格：涂刷应均匀、无明显皱皮、流坠、气泡、附着优异。b.优异：涂刷应均匀、色彩一致、无皱皮、流坠平和泡、附着优异、分色线清楚、整齐。9。3漆膜厚度的检验漆膜的长远性取决于它的厚度，不论使用什么种类的油漆，合适的漆膜厚度都是必需的，以使被涂表面能获取最大程度的保护。9。3。1漆膜的厚度应吻合设计要求，当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm，室内应为125μm，其同意误差为—25μm。每遍涂层干漆膜厚度的同意误差为-5μm。9。3.2检查数目：按构件数抽查10％，且同类构件不该少于3件。9.3.3检查方法：用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的均匀值。10。质量记录《涂装施工记录表》（GH/QP09-R06）11。附件11。1附件一《涂装施工记录表》（GH/QP09-R06)11。2附件二油漆说明书第13页附件一贵州绿色环保设备工程有限责任公司涂装施工记录表编号:GH/QP09-R06工程名称设备名称/型号涂装部分涂装工序日期年月日环境条件天气:温度：℃品名及代号:□单组分□双组分涂料状态有效保留限期:包装状态：年月日调漆状况A组分：kgB组分：kg时间:时分调漆员涂前办理质量检查结果:质检员：年代日涂装工艺方法实行人涂装质量议论记录：质检员:年代日说明：1.此表要求每次调漆或一次涂装一个独立零部件时填一张。2。“涂装工序"应明确底漆/面漆，第几遍.3。实行涂装人员应经培训核查合格。4。环境条件可以当日最差条件作代表性记录。5。“涂装质量”议论记录一定清楚说明覆盖率、厚度均匀性、颜色均匀性平和孔、裂纹、流挂、杂色等缺点状况，丈量记录湿膜厚度、干膜厚度。6.“涂前办理质量检查结果”应清楚说明办理的方法和实质达到的质量标准等级.第14页附件二Y02-13白厚漆1.产品归纳1。1构成该漆是由精髓干性植物油与白色颜料、体质颜料混杂研磨而成的膏状物涂料。1.2特征漆膜软，掩饰力差，是最先级的油性涂料。1。3用途专用于水管接头涂敷螺纹，亦可涂复一般要求不高的建筑工程或作木质物面打底用.2。附录2.1使用前按施工需要的稠度加清油和适当G-6铅锰催干剂调匀。施工宜用刷涂。稀释剂用200号油漆溶剂油或松节油。Y03-1各色油性调合漆1。产品归纳1.1构成该漆是由精髓干性植物油、颜料、体质颜料、催化剂、200号油漆溶剂油、松节油调制而成。1。2特征耐候性较酯胶调合漆好，易于涂刷,但干燥时间较长，漆膜较软。1.3用途用于室内外一般金属、木质物品及建筑物表面的保护和装饰.2。附录2。1使用前应先搅匀，如发现粗粒、结皮，应进行过滤.可加200号油漆溶剂调节或松节油调整至施工粘度。在木质表面施工，若有旧漆，应先办理洁净，并用腻子把裂缝、细孔、凹凸填平，用砂纸磨光；在金属表面施工,应先除锈及油污，用砂纸磨光。2。2在遵守贮运条件下，自生产之日起计，有效储存期为一年。第15页Y53—31红丹油性防锈漆1.产品归纳1.1构成该漆是由干性植物油炼制后与红丹、体质颜料、催干剂、200号油漆溶剂油或松节油调制而成。1。2特征防锈性能好，干性较慢。1。3用途主要用于大型钢铁结构表面作防锈打底之用。2。附录2。1以刷涂为主,可用200号油漆溶剂油或松节油调整粘度。该漆不可以用在铝板和锌板上.其耐候性差，必定要与酚醛、酯胶、醇酸等面漆配套使用。2。2在遵守贮运条件下，自生产之日起计，有效储存期为一年。Y53-35锌灰油性防锈漆1。产品归纳1。1构成该漆是由精髓干性植物油与氧化锌等颜料研磨后，加入催干剂及200号油漆溶剂油调制而成的自干防锈面漆。1.2特征涂刷性能好,拥有较好的附着力和耐候性,且不易粉化。有必定的防锈能力。1。3用途用于已涂红丹或红防锈漆表面作防锈面漆，最适用于钢架桥梁，铁塔等野外修建物。2.附录2.1使用前将漆搅拌均匀。宜用刷涂施工。稀释剂用200号油漆溶剂油或松节油。配套底漆用红丹或氧化铁红防锈漆。2.2在遵守贮运条件下，自生产之日起计，有效储存期为一年.L01-17煤集沥青清漆1。产品归纳第16页1.1构成该漆是由煤焦沥青、煤焦溶剂等配制而成。1。2特征涂刷方便、干燥迅速，防锈、防腐和耐水性好，抗油性和耐晒性较差.1。3用途适于船舶的煤仓、铁链、铁锚涂装，也可用于阴湿处或埋地的钢铁表面和内河木船船底的涂饰。2.附录2。1被涂件应先除锈，刷涂、喷涂、浸涂均可。以涂二道为宜，每道在常温下需要间隔24h。因该漆易渗色，故不可以再涂其余漆。拥有必定毒性，施工时应注意安全。使用量：约80g/m2。2.2在遵守贮运条件下，自生产之日起计，有效储存期为二年.L50-1沥青耐酸漆1.产品归纳1。1构成该漆是由干性植物油、石油沥青或天然沥青、催化剂、200号油漆溶剂油，、二甲苯混杂溶剂调制而成。1。2特征拥有耐硫酸腐化的性能,并有优异的附着力。1.3用途主要用于需林防范硫酸伤害的金属表面。2.附录2.1刷涂施工,第一道涂后应干燥24h后再涂第二道。可用200号油漆溶剂油或与二甲苯的混杂溶剂作稀释剂。如储存过久或冷天，可合适加入5%以下的催干剂，以提升干性。2。2在遵守储存条件下，自生产之日起计，有效储存期为一年。C04—35灰醇酸磁漆1.产品归纳第17页1。1构成该漆是由油改性季戊四醇醇酸树脂、颜料、催干剂和200号油漆溶剂油分配而成。1。2特征可自干或低温烘干，防潮性、耐水性、耐油性、附着力均较好,长远性比C04-2好。1。3用途适用于仪器仪表、铁壳电容器等外壁涂装,作为防潮保护层。还可作外用漆使用。2.附录2.1用漆前须搅拌，喷涂、刷涂均可.用醇酸类腻子填嵌或底漆打底后，即可涂复本漆。用二甲苯、松节油或干甲苯与200号油漆溶剂油的混杂溶剂为稀释剂.2。2在遵守贮运条件下，自生产之日起计,有效储存期为一年。C04-42各色醇酸磁漆1.产品归纳1.1构成该漆是由植物油改性的季戊四醇醇酸树脂、颜料、催干剂及有机溶剂调制而成。1.2特征拥有优异的耐候性及附着力,且机械强度较好，能自干,也可低温烘干.1.3用途主要用于涂复户外的钢铁表面。2。附录2.1刷涂、喷涂均可。施工前先将漆搅匀，每道涂层以15～20μm为宜，前一道干后才能涂下一道。可用X-6醇酸漆稀释剂调整原漆粘度。配套底漆为醇酸底漆、醇酸二道底漆、环氧底漆、酚醛底漆等。漆膜经60~70℃烘干后,耐水性可明显提升。节余的油漆表面,可复盖少许松节油或200号油漆溶剂油,以防结皮。2.2在遵守储存条件下，自生产之日起计，有效储存期为一年。第18页C06—1铁红醇酸底漆1。产品归纳1。1构成该漆是由干性植物油改性醇酸树脂（中油或长油度）与铁红、防锈颜料、体质颜料等研磨后，加入催干剂，并以200号油漆溶剂油及二甲苯调制而成。1。2特征拥有优异的附着力和必定的防锈性能.与硝基、醇酸等面漆结合力好。在一般天气条件下长远性好，但在湿热带条件下长远性差。1.3用途用于黑色金属表面打底防锈。2。附录2.1喷涂、刷涂均可。用X—6醇酸漆稀释剂调整粘度.如在105±2℃下烘干，可使漆膜性能更好。配套机漆为醇酸磁漆、氨基烘漆、沥青漆、过氯乙烯漆等。2。2在遵守储存条件下，自生产之日起计，有效储存期为一年。X52—42烯防腐漆1.产品归纳1。1构成该漆是由聚二乙烯基乙炔溶于二甲苯等有机溶剂，加入增韧剂而成的清漆。1。2特征耐酸、碱性优异，和铝粉浆配制，所得漆膜可耐开水，但户外耐候性不好,柔韧性较差。1。3用途主要用于分配X55—33铝粉乙烯耐水漆（分装），是该漆的一个组份，也可与X52—35各色乙烯防腐漆配套作室内物面的耐化学涂层.2。附录2。1刷涂、浸涂施工，一定与X52-35乙烯防腐漆配套使用。开听后须连续用完，不宜再存放，不然有胶化可能。2.2在遵守储存条件下,自生产之日起计，有效储存期为九个月.X52—35各色乙烯防腐漆第19页1。产品归纳1。1构成该漆是由聚二乙烯基乙炔、增韧剂、颜料、体质颜料，加苯类溶剂制成.1。2特征耐酸、碱及耐化学性优异，且漆膜较硬、耐磨。1.3用途专用于化工厂设备、贮槽、建筑物以及水下建筑、下水道设备、试验台面等作防腐化涂层.2.附录2.1喷涂、刷涂均可,以二甲苯为稀释剂,涂于粗糙表面时应先用腻子刮底,再涂防腐底漆（X25-86）、本漆和清漆（X52—4乙烯防腐漆)。涂于金属表面应先涂防锈底漆（C53-31红丹醇酸防锈漆、C06—1铁红醇酸底漆）再涂防腐底漆、本漆和清漆。涂于混凝土表面时,须待混凝土充分干固后才能涂漆。施工时腻子视其厚度及气温干1~3d，底漆、本漆及清漆每层间隔时间视气温而定，一般在16~48h，最后一度应干7h后方能使用。本漆开听后须连续使用，不宜再存放,还则有胶化可能.2。2在遵守储存条件下,自生产之日起计,有效储存期为九个月。X52-86铁红乙烯防腐底漆1。产品归纳1.1构成该漆是由X52—4乙烯防腐漆与铁红、体质颜料研磨分配而成。1.2特征耐酸、碱及耐化学性优异,且耐磨。1.3用途分别与X52-35各色乙烯防腐漆及X52—4乙烯防腐漆配套作防腐化涂层用。2.附录2.1喷涂、刷涂均可，以二甲苯为稀释剂。涂于粗糙表面时应先用X52-4清漆与磁土、滑石粉等调成腻子刮底，再涂本漆、磁漆（X52-35）和清漆（X52—4）。涂于金属表面应先涂防锈底漆（C53—第20页31红丹醇酸防锈漆、C06—1铁红醇酸底漆）再涂本漆、磁漆及清漆构成防腐复合涂层。涂于混凝土表面时,须待混凝土充分干固后才能涂漆。施工时腻子视其厚度及气温干1～3d,底漆、磁漆及清漆每层间隔时间视气温而定,一般在16~48h，最后一度应干