离心泵检修操作规程

1、离心泵检修操作规程总则1. 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、 维护与故障处理。2. 结构简述：单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部分组成， 单机泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进油，排出口与泵的轴线垂直3.技术性能：编写修订依据P-7102轻质油泵维护检修规程序 号设备位号设备名称所属单元数量（台）主要操作条件原型号介 质流量（mh）压力（Mpa）扬程（m）1P-7102轻质油泵加氢单元2轻 质 油10.05/11.060.366/11.21490GSB-W5-11/1490检修周期与内容1.检修周期：（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况，可以

2、适当调整检修周期表1检修周期表检修类别小修大修检修周期5-8个月18-24个月2.检修内容：小修项目： .更换或检测修理机械密封。 .检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承隙 .检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。 .处理运行中出现的问题 .检查冷却水油封和润滑等系统的供油情况大修项目: .包括小修项目。解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。 .检查测量转子的各部圆跳动和间隙。 . 检查并校正轴的直线度。测量并调整转子的轴向窜动量。.检查泵体基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止附加应力施 加与泵体，必要时重新配管。三. 检修要求与检修标准：1. 拆卸前准备： . 掌握泵的

3、运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 . 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 . 切断电源及设备与系统的联系，挂检修禁动牌，放净泵内介质，按要求确认检修条件。2. 拆卸与检查：检修化工用泵时，首先应熟悉泵的结构，同时拆好三个环节： 一是正确的拆卸； 二是零件的清洗、检查、修理或更换；三是按技术要求精心地组装。热油泵V 1000.60-0.80> 1000.80-1.00转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜 量的一半，对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间 隙大 0.5-1.0mm。四 试车与验收：1. 试车前准备 ： . 检查检修记录，确认检修数

4、据正确。 . 所有的仪表、停车装置可靠、齐全。 . 单试电机合格，确认转向正确。 . 润滑油、封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。 . 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗油符合要求。2. 试车 ： . 离心泵严禁空符合试车，应按操作规程进行负荷试车。 . 主轴承的最高温度不应超过 70。 . 密封漏损应符合要求，机械密封滴漏为 5 滴/分。 运转平稳无杂音冷却水和润滑油系统工作正常泵及附属管路无泄漏。 . 流量、压力平稳，电流不超过额定值。3. 验收： 连续运专72/时后,各项术指标均达到设计要求能满足生需要。 达到完好标准。 . 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。五 维护与故障：1.

5、 日常维护： . 严格执行润滑管理制度。 . 保持封油压力比泵入口压力大于 0.05-0.15Mpa。 . 定期检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承、温度等情况，发现问题，应及时处理 .定期检查附属管线是否畅通。.定期检查泵各部螺栓是否松动。 .热油泵停车后每半小时盘一次车，直到泵体温度降到80 C以下为止,备用泵应定期盘车。2.常见故障与处理主轴部分： .不应有腐蚀、裂纹等缺陷。 .轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半。 .轴的不直度，轴颈处于大于0.02mm，其他部位不大于0.0lmm° .键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于 0.03mm/100mm。 .键与键槽应接合紧密

6、，不许加垫片，键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构和受力允许时，可在本键 槽的90°或120°方向上另开键槽。转子部分：单级离心泵转子圆度跳动应符合下表规定:测量部位直径径向圆跳动叶轮端面圆跳动叶轮密封环轴套W 500.050.040.20> 50-1200.060.05> 120-2600.070.06> 2600.080.07注：水泵取偏小值，耐腐蚀值取中间值机械密封: .装配时，主要弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度，多弹簧时各组弹簧的圈数自由长度一致，保证压缩力平衡。 .安装机械密圭寸的轴与轴套的直径间隙为

7、 0.75-I.OOmm，压盖与密圭寸腔间的垫片厚度为1.2mmo .安装机械密封处得轴和轴套的表面光洁度不低于 8级，与静环密封卷接触的表面光洁度不低于6级，装配后的端面跳动不大于0.06mm。 .机械密封要求轴的轴向窜动量不超过士 0.5mm。 .机械密封的压盖与垫片接触的平面，对轴中线的不垂直度不大于0.02mm。 .动环与静环接触密封面，光洁度不低于/ 10. .压盖中活装的静环内端面防转槽根部与防转销应保持1-2mm的轴向间隙，以防压不紧密封圈或蹩劲。壳体口环与叶轮口环配合间隙：泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙冷油泵V 1000.40-0.60> 1000.60-0.70.

8、. 测量附属的线向窜动查清扫卸检查轴承。 . 拆卸密圭寸并进行检查。 . 测量转子各部圆跳动和问题。 .拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 .检查泵体流道是否有冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3. 检修标准：联轴器： .联轴器与轴的配合，一般采用D/gc或D/gd。 .半联轴器装在轴上时，其端面跳动及径向跳动不得超过下表的规定: .联轴器安装时的不同轴度应不大于下表规定：联轴器外圆最大直径（mm）< 200200-300300-400半联轴器对轴跳动径向（mm）< 0.05< 0.08< 0.10半联轴器对轴跳动端面（mm）< 0.2/1000< 0.3/1000

9、< 0.4/1000. 联轴器连接后端面间隙差数，一周上不得超过 0.3mm联轴器外圆最大D< 200200-300300-400不同轴度0.140.160.18 .联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过 4块。轴承： .滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤、斑点，接触平滑，转动无杂音。 .滚动轴承拆装时，采用热装的温度不得超过 100C，严禁直接用火焰加热。 .凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm,轴向间隙不大于 0.5mm。 .与内圈一起转动的轴，一般采用 D/gd配合，与轴承外圈配合的轴承体可采用Gd/d或D/d配合轴套: . 轴套与轴不能

10、采用同一种材料，特别是不能采用同一种牌号的不锈钢，以免咬死，这一点在制作备件时要注意。 . 轴套与轴的接触面，配合应采用图纸上要求，如无图纸可采用D/d配和。 . 转子与泵壳总装后，首先测定转子的轴向总窜动量，转子定心时，应取总窜动量的一半。序号故障现象故障原因处理方法1流量扬程降低1. 泵内或吸入管内存有气体2. 泵内或管路有杂物堵塞3. 泵的旋转方向不对4. 叶轮流道不对中重新灌泵，排除气体检查清 理改变旋转方向 检查修正流道对中2电流升高转子与疋位碰擦解体修理3振动增大1. 泵转子或驱动机转子不平衡。2. 泵轴与原动机轴对中不良。3. 轴承磨损严重，间隙过大。4. 地脚螺栓松动或基础不牢固。5. 泵抽空6. 转子零部件松动或损坏。7. 支架不牢引起管线振动。8. 泵内部摩擦转子重新平衡 重新校正 修理或更换 紧固螺栓或加固基础进行工艺调整 紧固松动部件或更换管线支架加固 拆泵检查消除4密封泄漏严重1. 泵轴与原动机对中不良或轴弯曲2. 轴承或密封环磨损过多形成转子 偏心3. 机械密封损坏或安装不当4. 密封液压力不当5