空调水系统施工方案

1、苏州工业园区271号地块超高层项目苏州国际金融中心错误!未定义书签。空调水系统施工方案二o五年柒月贰拾捌日r r r第一章工程概况目？?录错误!未定义书签。苏州工业园区271号地块超高层项目部第二章空调水系统说明第二章施工准备.1、熟悉现场、图纸错误!未定义书签。2、施工物资准备错误!未定义书签。3、主要施工机械、工具错误!未定义书签。4、管道放线7第四章：管道安装.1、主要施工程序错误!未定义书签。2、主要施工方法及技术要求 错误!未定义书签。3、管道预制错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。 错误! 未定义书签。6、管道及附件安装 第五章 防腐绝热 . 1、管道防

2、腐 2、管道保温 第六章 成品保护、安全施工 16第一章 工程概况本项目位于苏州工业园区 271 号地块内。 西面正对金鸡湖， 北临翠园 路，南接河道，西近华池路，东靠规划路。项目总建筑面积 367,679卅。建 筑高度450m建成后将成为苏州地标式建筑，江苏省第一高楼。本工程为综合大型公共建筑。汇集了甲级办公楼、精品特色酒店、豪 华单层及高端复式酒店式公寓等高端物业。 地下四层， 主要功能为停车库、 设备站房以及后勤用房 （ 地下四层和三层具备区域设有人防 ）。地上分为 T1、T2、T3三部分，其中T1部分为超高层塔楼综合体，自下往上分别包 括办公、公寓、酒店三种业态， T1 地上总层数为

3、90 层（包括屋顶设备层 为94层），主体建筑屋面标高410m,女儿墙顶部标高450m。T2为板式 高层裙房公寓，由T1西侧引伸出来，屋面结构标高55.45m,地上13层。 南部独立的商业裙房T3，地上3层，主要功能为商业营业厅，屋面最高 结构标高为 20m。第二章 空调水系统说明1、空调水系统A. T1 塔楼办公、 T3 及 T1 办公大堂(1) 空调冷冻水系统：为该区域服务的中央制冷机系统设置在地下三层，冷源为电制冷离心式冷水机组，空调冷冻水系统分为六个区，分别为T1办公5F-13F (包括 T1 办公大堂)、 T1 办公 15F-28F、T1 办公 31F-45F 、T1 办公48F-6

4、2F、T1 办公 65F-83F 以及 T3 商业裙房。空调冷冻水的供回水温度为5.5 C /11.5 C。为降低末端空调设备的承压，在B3、14F、29F经板式换热器后空调末端供水温度为 7 C/12 Co(2) 空调热水系统：为该区域服务的热源为市政蒸汽， 进口阀间设置于 B1M 层，压力为8Bar，在3F、14F、29F、46F及78F分别设置蒸汽-热水换热器用于制取空调热水为T1办公5F-13F(包括T1办公大堂和T3换冷换热机房位于B1 )、T1办公15F-28F、T1办公31F-45F、T1办公48F-62F服务及65F-83F。空调热水的供回水温度分别为 60C/50Co系统(3

5、) 办公标准层内区为二管制风机盘管 +新风系统，外区为四管制风机盘管 +新风B. 酒店低区功能区域及地下室后勤区域(1) 空调冷冻水系统：为该区域服务的中央制冷机系统设置在 B1M 层，冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的供回水温度为7 C/12 C。(2) 空调热水系统：为该区域服务的热交换机房设置在 B1M 层，热源为 8Bar 的市政 蒸汽，经板换换热后与酒店高区公用，同时设置了一台备用锅炉于地 下一层，当市政供汽不稳定时切换使用。换热后的蒸汽热水输送至 3 层水箱。(3) 该区域的空调水系统为四管制系统。C. T1 塔楼酒店高区(1) 空调冷冻水系统：为该区域服务的中央制冷机系

6、统设置在 63 层设备层，共设置 3台200RT螺杆式冷水冷源形式为电制冷螺杆式冷水机组，空调冷冻水的7C /12 C。(2) 空调热水系统：该区域的热源来自于市政蒸汽， 同时在地下一层设置了一台燃气蒸汽 锅炉作为备用热源，与市政蒸汽切换供热。蒸汽经设置于 91F 的汽水板 式换热器后获得空调热水，其供回水温度分别为 60C/50C。(3) 该区域的空调水系统为四管制系统。D. T2 公寓为该区域公共区(公寓大堂、电梯厅)服务的集中冷 / 热源设置于 T2 屋顶标准层公寓房间采用分户式 VRV 系统，外机置于每户的设备平台。2. 冷却水系统(1) 塔楼办公、 T3 及 T1 办公大堂冷却水塔放

7、置于 T2 屋顶(2) T1 高区酒店冷却水塔放置于 T1 塔楼 93 层。(3) T1 酒店低区后勤区域冷却塔放置于 T2 屋顶。 冷却水塔均采用开式塔，供回水温度为 33 C /38 C。3、 空调水系统管道材质A. 空调冷、热水管道：DNK 150时采用焊接钢管；400 > DN> 150时采用无缝钢管；DN> 400时采用螺旋钢管。B. 冷凝水管道：镀锌材质；C. 水处理系统管道：U-PVC管第三章 施工准备1 熟悉现场、图纸A. 所使用的管材、 型钢等材料应符合设计要求， 并具有合格证书和质量鉴定文件。B. 普通钢板表面应平整，光滑、厚度均匀，镀锌管应有紧密的氧化铁

8、薄膜，不得有裂纹、结疤等缺陷。2、 施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准 备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源， 安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。3、主要施工机械、工具 机械：电动套丝机、交流电弧焊机、砂轮切割机、角向磨光机、电锤、手电钻、 台钻、手动葫芦、电动增压泵工具：扳手、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器、划规等第四章 管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处， 先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。主要施工程序：施工准备

9、-T预留、预埋-T材料的采购、检验及保管-T管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温及刷标识漆系统调试2、 主要施工方法及技术要求：A、施工准备：a) 施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容， 与图纸内容有无冲突之处， 系 统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无 差别等。熟悉管 道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间 使用情况，及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。b) 编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；c) 对施工班组进

10、行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工 期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。d) 根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。B、材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用计划f购计划f材料入库前的检查f入库f出库自检f二次搬运f使用前的班组自检一使用a) 所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无 损的铭牌。b) 管道和管件经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主(监理)报验，经检查合格 后，方可使用。c) 进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名

11、称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的 措施，不能堆码过高。d) 管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。C、管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：a) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b) 无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c) 有材质证明或标记d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查 10进行强度和严密性 试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验，并报监理验收。同时阀门的操作机构 必须开启灵活。3、管道预制：A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基

12、础上，根 据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如 下：a）风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）b）办公区预留管道（预留管道数量多）c）空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）d）换热器的配管连接e）干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线， 确定可行的具体的预制件品种及长度： 预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确根据图纸设计的材质、 管径和壁厚， 进行钢管的预先选择和检验， 矫正管材的平直度，

13、整修管口。采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求 平整，无裂纹、无毛刺。为了尽量减少固定焊口的焊接量， 将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成 件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。D焊接：壁厚4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等 缺陷；具体尺寸见下表：坡口尺寸要求：管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧

14、管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多层焊时，在焊下一层之前， 将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。 各层引弧点和熄弧点均错开20mm焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面，焊缝宽度超出坡口边缘23m。E、法兰连接：法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的 1315倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰 的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺

15、序，分两次或三次拧紧，保证法兰 衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。F、丝接：管子丝扣采用机械套丝，管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整， 不得有断丝或缺丝现象。 安装螺纹管件要按旋转方向一次装好， 不得倒向。 安装后，外露 2 3 扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺 纹连接时， 在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻， 先将麻丝抖松成薄而均 匀的纤维， 从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚 漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤 入管腔

16、，以免堵塞管路。4、管道放线A、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间B空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确 定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管 道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。C立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂 直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内介质种类、管 道重量、热位移补偿、设备

17、接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固 定支架、滑动支架及吊架。B支架的位置确定：固定支架的安装位置原则上按图纸施工。活动支架安装间距（m根据现场条件参考下表确定：钢管管道支架的最大间距（ m公称直径（mr）i120253240507080100125150200250300支架保温管22.2.2.33444.5.7788.最大555555c管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出 1m以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm，使活动支架定位。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间 距的原则，尽量均

18、匀地设置活动支架。D支、吊架形式按施工总说明选用国标 03SR417-2”装配式管道吊挂支架安装图”、95R41注：1、如结构公称直径横担角钢横担槽钢加固角钢或槽钢（斜支撑型）膨胀螺栓吊杆直径吊环、抱箍未考虑预埋25-M8?6件，则30x2扁钢在现场32-M8?6或?10圆钢考虑用40M10?8膨胀螺栓等方式。50L 25x4-M10?840x3扁钢或2、65L 36x4-M14?8?12圆钢水平管和垂直80L 36x4-M14?10管的安装方式100L 45x450x37x4.5-M16?1050x3扁钢或见下图125L 50x550x37x4.5M16?12?16圆钢(a)和图(b):15

19、0L 63x563x40x4.8-M18?1250x4扁钢(a)* L 45x4200-63x40x4.8M18?16或?18圆钢(b)或63x40x4.8* L 45x460x5扁钢250-100x48x5.3M20?18E、支架的安装：1）包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。2）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔， 不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷， 支架制作后要及时刷漆防腐。3） 横担和吊杆都采用槽钢或角钢的支架，其焊缝应与横担之间成45 度角。4固定支架：在吊杆支架中每隔 20m设置一组固定支架，固定支

20、架不允许焊接在 钢梁上，应采用F 、现场安装 ： 要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度。 管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。 管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、 紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。 无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的 1 2 偏位安装 管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在

21、管道安装完毕后予以拆除。6、管道及附件安装A、安装程序：定位划线一吊装一对口连接-复查调整一预制件运输一附件安装B、安装方法：管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径<DN50m的管道及附件采用丝扣或配件连接；DN50m博管径v DN80m的管道与管道采 用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接；管径DN80mm勺管道采用沟槽卡箍 连接。大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头勺接口做活口处理。 管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。 每点固或焊完一个 口，将上面勺管段向上一楼层推进， 为便于吊装， 管子在组对时焊吊耳。 每安

22、装一层， 以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设 钢性支撑。每层地面设固定支架。C、水平管的安装： 放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要进行安装。 上架前进行调直， 对用量大的干管进行集中热调， 小口径的管子用手锤敲击冷调 管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；大口径管子用手动倒链或葫芦吊装，注意执行安全操作规范。 管子上架后连接前， 对大管子进行拉扫， 即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口 径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内 部的清洁、不堵塞。D干管的对口连接：为尽量减少上架后的死口， 组织班组

23、精心考虑， 在方便上架的情况下尽量在地面进 行活口连接。E、干管变径与接支管：干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。 分支管与主干管接采用焊接、 成品三通等； 在施工中抓好划线准确及组装连接质量， 不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。F 、附件安装：1 ）阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规 定，在安装时按介质流向确定其安装方向， 并应清扫连接管道内的灰尘、 沙土以 及焊接时喷漏的焊渣； 安装丝扣阀门时， 保证螺纹完整无缺， 并以聚四氟乙烯生 料带缠绕。 安全阀须在系统运行前及运行后分别调校， 开启和回座压力须

24、符合设 计文件的规定。2 ）安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连 接使用同一规格螺栓，安装方向一致。3 ）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。4 ）波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处，先按照 产品说明确认好安装长度， 切去波纹管所需管长再将波纹管装好， 流体流向标记 不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），方法为装好波纹管，在波 纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长， 拉伸管道后再焊接。 卸 下波纹管的拉杆。5 ）管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。G. 套管安装1 ）管道穿越墙体或

25、楼板处应设钢制套管， 钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm并不得将套管作为管道支撑。2 ）保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。7、管道试压和冲洗管道系统安装完毕，外观检查合格后，进行水压试验。因本工程为高层，故采用分 区试压、分段试压方式。空调冷热水管采用水压试验，冷凝水管采用通水试验。根据 各区不同的工作压力，A. 试验压力的标准 ;工作压力，但最低不低于0.6MPa当工作压力大于I.OMPa时，为工作压力加0.5MPa,详见下表：4./T1办公-比冷蘇ZOMPa2,5MPa)T' 丁F- ：JF." ''1- &

26、quot; :.1訓卩U2.川卩灯）T F-I 七4： 1T.F-hF址 戈勿一二-、1.4MPa(2.1UPa).-1 -11iT1 E5- L1FM、空启孙£1.4MPa：2.1UPti)T1 5F-I5FM"i'i匕執11 J j.9l1；阿丁堆初3弹Uft*1.7 V U.1丿海剖魏帧，区财赵鄧畅0.66MF j 3(： 1l.1MPa(l小鬥：一叫“TJ "汗-砂如迢帥*.6MPaC-./2MPo 1X1- JT1 311.1 MPa； IT.豐脳MCWf I川-T7- F :汽也水.6MPd)T妙胡I.OUPdJUFai西m就主诅z汽昭水仲F-

27、叨Ff-螂玦*训Pa)M册ti$U帕丄比廉杓B.强度试验a ）水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真 的检查，对立管末端管道的排气阀进行检查和落实，落实水源、准备试压设备、防 水及位置及量测设备，试压管段的所有敞口用盲板堵严。b ）然后把压力表安装在试验段低位和最高位管道上，每段试压管不少于两个压力c ）开始试压首先向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开高位泄水闸阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时， 关闭闸阀，停止充水开始加压, 多次加压，等确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。d ）升压时要分级升压，每次以0.2MPa为一级，每升一级检查管

28、身及接口，当确定无异常后，才能继续升压e ）当压力升至试验压力的时候，稳压10min,压力下降不得大于0.02MPa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。f）水管应该在试验压力下稳压1h，看压力降有没有超过0.02MPQ然后将试验压 力降到工作压力的1.15倍状态下稳压2h，看压力降有没有超过0.03MPQ没有降 即为达到试压要求。g）水压试压中如包含伸缩节等，须将伸缩节伸缩量固定，待试压结束后C. 严密性试验a ）强度试验完成后，需将试验压力降至系统工作压力，并保留工作压力24h,如压力不下降，外观检查无渗漏为合格。b）在冬季进行水压试验时须防止管道冻裂，必要时须采取保温措施。D

29、. 系统冲洗a ）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。b ）管道冲洗进水口及排水口应该选择适当位置， 并能保证将管道系统内的杂物冲 洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。c ）以系统最大流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处一致。第五章 防腐绝热1、管道防腐需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清 除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌 及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好， 第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。2、管道

30、保温A、保温方式根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表:序号系统管道类型管径管道外径设计厚度类型1冷冻水/热水焊接钢管DN1524302冷冻水/热水焊接钢管DN202830官冗3冷冻水/热水焊接钢DN253430官冗迦迦迦荚 崔荚 崔8SSSSSCD§寸T殴 狙殴狙殴狙®t 狙殴 狙殴 狙殴 狙关 琴 需关 琴 需关 琴 需关 琴 需关 罡 需寸m9卜006OT崔崔崔崔SSSSSm9m9SST6CM00(N留00009CXI 寸00寸留 m殴 狙崔譬 迦崔譬 迦崔譬关 琴 需关 琴 需关 琴 需关 琴关 琴关 琴TC

31、XI00寸g"T9卜T00崔崔荚 崔荚 崔荚 崔Sm9SSm9Sm9LOm吕9LO9电吕006OgT譬 迦譬 迦崔譬 迦崔譬 迦崔譬 迦崔譬 迦崔譬 迦惣关 琴 需关 琴 需关 琴 需关 琴 需关 罡 需6d胃苟冷26冷凝水镀锌钢管DN202815官冗27冷凝水镀锌钢管DN253415官冗28冷凝水镀锌钢管DN324215官冗29冷凝水镀锌钢管DN404815官冗30冷凝水镀锌钢管DN506015官冗31冷凝水镀锌钢管DN657615官冗32冷凝水镀锌钢管DN808915官冗33冷凝水镀锌钢DN10011415板材管34冷凝水镀锌钢管DN12513315板材35冷凝水镀锌钢管DN15016515板材36冷凝水镀锌钢管DN20021915板材37冷却水焊接钢管DN202830官冗38冷却水焊接钢管DN253430官冗39冷却水焊接钢管DN