数控加工工艺与编程模拟测验考试

1、个人收集整理仅供参考学习数控加工工艺与编程模拟试题一、填空题（每题1分，共20分）1、 数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统和机床本体组成2、FM（由加工中心和自动交换工件装置 所组成.3、 数控系统按一定地方法确定刀具运动轨迹地过程叫插补，实现这一运算地装置叫 插补器4、 数控机床坐标系三坐标轴 X、Y、Z及其正方向用 右手定则 判定，X、Y、Z各轴地回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用右手螺旋法则判断.b5E2RGbCAP5、 走刀路线是指加工过程中，刀具刀位点 相对于工件地运动轨迹和方向 .6、使用返回参考点指令 G28寸，应取消刀具补偿功能，否则机床无法返回参考点.7、 在精

2、铳内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用顺铳地进给路线加工方案.&一般数控加工程序地编制分为三个阶段完成，即工艺处理、数学处理和编程调试.9、 一般维修应包含两方面地含义，一是日常地维护，二是故障维修.10、 数控机床地精度检查，分为几何精度检查、定位精度检查和切削精度检查.11、刚度是指材料在外力作用下 抵抗变形 地能力.12、 三相步进电动机地转子上有 40个齿，若采用三相六拍通电方式，则步进电动机地步距角为1.5 0.13、切削时地切削热大部分由切屑带走.14、 决定某一种定位方式属于几点定位，根据工件被消除了几个自由度15、 滚珠丝杠消除轴向间隙地目地是提高反向传动精度.16、

3、车刀地角度中影响切削力最大地是前角.17、 观察G02（G03）方向为垂直于圆弧所在坐标平面地坐标轴负向.18、刀具路线是刀位点相对于工件运动轨迹.19、 可以完成几何造型，刀具轨迹生成，后置处理地编程方法称图形交互式自动编程.20、刀具磨损主要原因是切削时地高温.二、判断（每题1分，共20分）1 .数控机床是为了发展柔性制造系统而研制地.（X）2. 数控技术是一种自动控制技术.（V）3. 数控机床地柔性表现在它地自动化程度很高.（X）4. 数控机床是一种程序控制机床 .（V）5. 能进行轮廓控制地数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制.（V）6. 加工平面任意直线应采用点位控制数控机床.（

4、X）7. 加工与坐标轴成450地斜线可采用点位直线控制数控机床.（V）&多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动.（X）9. 联动是数控机床各坐标轴之间地运动联系.（X）10. 四轴控制地数控机床可用来加工圆柱凸轮.（V）11. 加工中心是一种多工序集中地数控机床（V）12 加工中心是最早发展地数控机床品种（X）13加工中心是世界上产量最高、应用最广泛地数控机床之一（V）14 .数控机床以Gf弋码作为数控语言.（X ）15. 数控机床上地F、S、T就是切削三要素（X）16. G4（是数控编程中地刀具左补偿指令（X）17. 判断刀具左右偏移指令时，必须对着刀具前进方向判断（X）18.

5、 数控铳床地工作台尺寸越大，其主轴电机功率和进给轴力矩越大（V）19. G03X_Y_l_J_K_F_表示在XY平面上顺时针插补（X）20同组模态G代码可以放在一个程序段中，而且与顺序无关（X）三、选择（每题1分,共20分）1、 在数控机床上加工零件，一般要经过以下步骤：（B ） A. 准备阶段、编程阶段、调整、加工阶段B. 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、加工阶段C. 调整、编程阶段、准备信息载体、加工阶段D. 准备阶段、编程阶段、准备信息载体、调整2、FANU数控系统操作面板方式键中，显示报警和用户信息地是（B ）.A. POSB. MESSAGE/ALARMC. MENU/OFSETD

6、. CUSTOM/GRAPH3、 FANU系统中机床原点自动返回指令是：（C ）.A. G26B. G27C. G28D. G294、一般情况下检验工件、调整、排屑时应用（B ）.A. M06B. M00C. M02D. M045、 M01地含义是：（B ）.A.程序停止B.选择停止C.程序结束D.程序开始6、 系统程序存放在（A ）中A.只读存储器B.随机存储器中C. CPUD.软盘7、 （ B ）是用来指定机床地运动形式A.辅助功能B.准备功能C.刀具功能D.主轴功能&（ A ）是规定主轴地启动、停止、转向及冷却液地打开和关闭等A辅助功能B.主功能C.刀具功能D.主轴功能9、 （A

7、 ）是通过编辑子程序中地变量来改变刀具路径与刀具位置A.宏程序B.主程序C.子程序D.循环程序10、刀库和自动换刀装置称为（ C ）.A. NCB. CNCC. ATCD. APC11、 （ C ）地位置一般由机械挡块位置进行粗定位，然后由光电编码器进行精确定位A.工件原点B.机床原点C.参考点D.夹具原点12、刀具从某一个位置向另一位置移动时，不管中间地移动轨迹如何，只要刀具最后能正确到达目 标地控制方式，称为（ B ） . p1EanqFDPwA.直线控制B.点位控制C.轮廓控制D.其它控制13、 脉冲增量插补法适用于以步进电机为驱动装置地（D ）数控系统A.半闭环B.不用C.闭环D.开环

8、14、数控机床地控制系统发展至今，已经经历了从电子管到数字控制（D ）代地演变A.三B.四C.五D.六15、所谓（C ），就是把被加工零件地工艺过程、工艺参数、运动要求用数字指令形式记录在介质上，并输入数控系统.DXDiTa9E3dA.程序B.工艺单C.编程D.工艺步骤16、在坐标系中，所有地坐标点均以一固定坐标原点为起点，并以此计算各点地坐标值，这个坐标 系称为（ D ） . RTCrpUDGiTA.编程坐标系B.工作坐标系C.增量坐标系D.绝对坐标系17、增量坐标系：在坐标系中，运动轨迹地终点坐标是以起点计量地，称为（C ）.A.编程坐标系B.工作坐标系C.增量坐标系D.绝对坐标系18、（

9、 B ）适用于多品种、中小批量地生产，特别适合新产品地试生产A.普通机床B.数控机床C.专用机床D.重型机床19、（ D ）刀具应具有较高地耐用度和刚度，刀头材料热脆好，有良好地断屑性能，可调、易更换等特点.5PCzVD7HxAA.常用B.特种C.可调D.数控20、机夹式车刀按刀片紧固方法地差异可分为（C ）.A.杠杆式、楔块式、焊接式、上压式 B.楔块式、杠杆式、螺钉式、焊接式C.杠杆式、楔块式、螺钉式、上压式 D.楔块式、螺钉式、焊接式、上压式四、简答（每题3分,共15分）1、刀具材料地基本要求答：高于被加工材料地硬度（HRC>60和高耐磨性；足够地冲击韧性和强度；良好地耐热性和导热

10、性；抗粘接性；化学稳定性；良好地工艺性和经济性.2、何谓点位直线控制、何谓轮廓控制？答：点位直线控制类型地数控机床不仅可以控制刀具或工作台由一个位置点到另一个位置点地精确 移动，还可以控制它们以给定地速度沿着平行于某一坐标轴方向移动和在移动过程中进行加工；该 类型系统也可控制刀具或工作台同时在两个轴向以相同地速度运动，从而沿着与坐标轴成 450地斜线进行加工.jLBHrnAlLg轮廓控制机床地控制系统可使刀具或工作台在几个坐标轴方向以各轴向地速度同时协调联动，不仅能控制运动部件地起点与终点，还可以控制其运动轨迹及轨迹上每一点地速度和位移.XHAQX74J0X3、什么是刀具半径补偿？什么是刀具长

11、度补偿？答：由于刀具总有一定地刀具半径或刀尖部分有一定地圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位 点地运动轨迹并不是零件地实际轮廓，刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿.LDAYtRyKfE刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行地刀具位置补偿.刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向地补偿，使刀具在Z轴方向地实际位移量大于或小于程序地给定量，从而使长度不一样地刀具地端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际地位置.Zzz6ZB2Ltk4、数控加工工序顺序地安排原则是什么？答：数控加工工序顺序地安排可参考下列原则：1）同一定位装夹方式或用同一把刀具地工序，最好相邻连接完成；2）如

12、一次装夹进行多道加工工序时，则应考虑把对工件刚度削弱较小地工序安排在先，以减小加工变形；3）上道工序应不影响下道工序地定位与装夹；4） 先内型内腔加工工序，后外形加工工序.5、用圆柱铳刀加工平面，顺铳与逆铳有什么区别？答：逆铳时铳刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度变差，同时逆铳时有一个上台工件地分力，容易使工件振动和工夹松动.采用顺铳时，切入前铳刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铳削时向下压地分力有利增加工件夹持稳定性但由于进给丝杆与螺母之间有间隙，顺铳时工作台会窜动而引起打刀；另外采用顺铳法铳削铸件或 表面有氧化皮地零件毛坯时，会使刀刃加

13、速磨损甚至崩裂数控机床采用了间隙补偿结构，窜刀现象可以克服，因此顺铳法铳削应用较多.dvzfvkwMIl五、改错题（5分）1、如下图示，选用 0 20地铳刀进行加工30X30地斜面，请判断下列两个程序地正确与错误，如果是 错误地，请论述原因，并改正.rqyn14ZNXI(1)G01X-120Y50Z20(2)G01X-120Y50Z20G41D01Y32(其中 D1=10)G41D01Y32(其中 D1=10)X-80X-80X-50Y-2X-48Y0Y0X20X20Y30Y30G40G409 / 10答案：（1 ） （ 2）都是错误地，方法（1）中补偿无法实现，会产生报警，即使对不报警地机床

14、，该加工方法也是错误地；方法（2）中加工完成后30X30斜面无法实现完全加工.EmxvxOtOco改进：改用小余等于0 13.657地铳刀进行加工，注意不可以采用方法（1 ）进行加工.六、综合题（共20分）如图所示为一套类筒零件，所选毛坯为0 112 mm< 143 mm棒料，预留0 75 mmf内孔，图中长度为51mm地外径，以二次装夹来进行加工，材料为45钢.SixE2yXPq51. 确定工艺方案，列出所用刀具和加工顺序2. 编制出加工程序参考答案：1）确定工艺方案该工件壁厚较大，从零件图上可以看出设计基准在左端面，因此选择左端面和外圆作为定位基准，采用三爪自定心卡盘夹持，取工件左端

15、面中心为工件坐标系坐标原点，换刀点选择在（200 , 400）处,找正后一次装夹完成粗、精加工.6ewMyirQFL2）刀具分析零件图以后，确认该零件加工需要6把刀具.选定1号刀为90.硬质合金机夹粗车外圆偏刀，刀尖半径为R0.5 mm； 2号刀为内圆粗车刀，刀尖半径为R0.5 mm； 3号刀为90°硬质合金机夹精车外圆偏刀，刀尖半径为 R0.2mm 4号刀为车槽刀，刀宽 4 mm 5号刀为内圆精车刀，刀尖半径为R0.2mm 6号刀为车槽刀，刀宽 4.1mmkavU42VRUs3）工艺路线地设计（1）下料为0 112 mmx 141 mm棒料，预留0 75 mm内孔，调质处理 HB2

16、20- 250;（2）用1号刀粗车端面、外圆锥面和0 110 mm外圆，单边留0.25mm精车余量；(3)用2号刀粗车内阶梯孔，X向单边留0.25mm精车余量，Z向单边留0.5mm精车余量； 用3号刀精车端面、外圆锥面和$ 110 mm外圆；用4号刀切4 x© 93.8mm地槽；(6) 用5号刀精车内阶梯孔和倒角；(7) 用6号刀切4.1 mm x 2.5 mm地槽.4) 切削用量(1)粗车外轮廓时径向车削深度为 0.75 mm进给量为0.2 mm/r,主轴转速为 300 r/min ； y6v3ALoS89 粗车内阶梯孔时径向最大车削深度为4 mm进给量为0.3 mm/r,主轴转速

17、为300 r/min ；M2ub6vSTnP精车端面、外圆锥面和$ 110 mm外圆时，进给量为0.08 mm/r,主轴转速为600 r/min ; oYujCfmUCw切4 x $ 93.8mm地槽时，进给量为 0.2 mm/r,主轴转速为200 r/min，车刀进入槽底部进给暂停2 S ； eUts8ZQVRd精车内阶梯孔时，进给量为0.08 mm/r，主轴转速为600 r/min ； 切4.1 mm x 2.5 mm地槽时，进给量为 0.1 mm/r，主轴转速为240 r/min ，车刀进入槽底部进给 暂停 2S. sQsAEJkW5T5) 工件坐标系取工件左端面中心为工件坐标系坐标原点

18、，对刀点选择在(200 , 400)处，坐标系如图所示.用G54设定工件坐标系 .GMslasNXkA程序如下：O0001；N010 G54；N020 S300 M03 ；N030 M08；N040 T0101 ；N050 G00 X118.0 Z141.5；N060G01X32.0F60;N070 G00 X103.0 ；N080 G01 X110.5 Z117.678 F60；N090 Z48.0 ；N100 G00 X200.0 Z400.0；N110 T0202 ；N120 GOO X89.5 Z145.0 ;N130G1 Z61.5 F90 ;N140 X79.5 ;N150 Z-5

19、.0 ;N160 GOO X75.0 ;N170 Z180.0 ;N180 GOO X200.0 Z400.0;N190 TO3O3 ;N2OO GOO X7O.O Z145.O S6OON21O G1 Z141.O F48 ;N22O X1O2.O ;N23O X11O.O W-6.93 ;N24OZ48.O;N25O X112.O ;N26O GO X2OO.O Z4OO.O ;N27O TO4O4 ;N28O GO X8O.O Z18O.O S2OON29O Z131.O ;N3OO GO1 X93.8 F4O ;N31O G4 X2.O ;N32O GO X8O.O ;N33O Z18

20、O.O ;N34O GO X2OO.O Z4OO.O ;N35O TO5O5 ;N36O GOO X92.O Z142.O S6OON37O GO1 X9O.O Z14O.O F48N38O Z61.O ;N39O X8O.O ;N4OO Z-5.O ;N41OGO X75.O ;个人收集整理仅供参考学习N420 Z180.0 ;N430 GOO X200.0 Z400.0;N440 T0606 ;N450 GOO X115.0 Z71.0 S240;N460 G01 X105.0 F24 ;N470 G04 X2.0 ;N480 X115.0 ;N490 GOO X200.0 Z400.0;

21、N500 MO9;N51O MO5;N52O M3O;版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理版权为个人所有This article in eludes some parts, in cludi ng text, pictures, and desig n. Copyright is pers onal own ership.TirRGchYzg用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非 商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定， 不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服 务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报 酬 . 7EqZcWLZNXUsers may use the contents or services of this article forpers onal study, research or appreciati on, and other non-commercial or non -profit purposes, but at the same time, they shall abide bythe provisi ons of copyright law