呆滞料处理规定及预防措施

1、呆料的预防措施部门预防措施销售部门加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料销售人员接受的订货部、内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至计划部门设计部门加强设计人员的能力，减少设计错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料设计力求完整，设计完成后先经过完整的试验，才能大批订购材料设计时要尽量使零件、包装材料

2、等标准化的努力，这样就可尽量避免零件与包装材料种类过多而使呆料增加计划与 生产部门加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生生产计划的拟订应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少新旧产品更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料货仓与 物控部门材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生强化仓储管理，加强帐物的一致性采购 管理部门减少物料的不当请购、订购加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低验收 管理部门物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底

3、执行加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会呆滞料处理规定目的制定库存的呆滞物料处理流程，规范呆滞料的管理，使之有章可循。适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理，除另有规定外，悉依本规定处置。权责单位1. 资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。2. 总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。呆滞物料的分类1. 定义（1） 最后异动日。某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。（2） 呆滞物料。某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。

4、2. 呆滞物料。呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：（1） 订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。（2） 设计变更，导致物料呆滞。（3） 请购、采购失误。导致物料呆滞。（4） 生产余量无处消耗，导致物料呆滞。（5） 其他原因导致物料呆滞。呆滞物料处理流程1. 呆滞物料整理。（1） 仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。（2） 资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写“呆滞物料库存状况表”。（3） “呆滞物料库存状况表”一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生产经副总理），一联转财务部，一联转

5、生管部物控单位。（4） 资材部应于“呆滞物料库存状况表”中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。（5） 生管部物控人员应对呆滞物料处理负责。针对呆滞物料状况，协同相关部门提出处理意见，并督促执行。（6） 总经理（或生产副总经理）负领导责任，负责协调，并指示相关部门提出处理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。2. 呆滞物料处理办法。呆滞物料的处理办法一般有下列几种：（1） 将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等。（2） 将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。（3） 将呆滞物料回收后再利用，如塑胶制品回收等。（4） 将呆滞物料退还