冲压常见问题点及处理对策

1、类类型型问问题题点点产产生生原原因因解解决决方方法法下料冲子断跳屑冲子断遵照跳屑方法处理送料不当,切半边料送料时注意或进料口加工限位间隙偏小适当加大下料间隙,备件精度控制无冲压油或冲压油挥发性较强调整油量脱料入子精度差或磨损更换或研磨刀口冲子,直线段过长,导致落料不顺,冲子强度不够修改图面设计导柱导套磨损更换或重新组模大小冲子相距太近,冲切时材料牵引小冲相对大冲短一个料厚毛边刀口冲子磨损或崩角研磨间隙过大研磨后效果不明显控制零件精度或修改设计间隙间隙不合理检查刀口框口,脱料入子是否磨损,调整间隙上下错位,更换模具导向件或重新组模更换模具导套或重新组模跳屑间隙大,控制备件加工精度或修改设计间隙控

2、制备件加工精度或修改设计间隙冲压油加过多,控制加油量控制加油量冲切形状简单,冲子刀口锋利减小刀口刃口锋利度,减小刀口研修量,增加刃口直部面精糙度(被覆)用抽风机降冲速,冲子刃面修斜面或弧形,冲子表面加料梢送料不当研磨后未退磁研磨后退磁堵屑落料孔偏小,导致落料不顺畅加大落料孔落料孔偏大,废料适当缩小落料孔刀口冲子磨损毛边大,需研磨冲子刀口研磨刀口冲子油滴太快,油粘控制油量刀口落料面加工粗糙可用冲子做适当抛光,控制备件加工质量铜材较软修改冲切间隙下料面积较小使用吸尘器,垫板落料孔处加工通气槽挤料送料机PITCH放松调整不当重新调整类类型型问问题题点点产产生生原原因因解解决决方方法法生产中PITCH

3、变异,送料机故障维修送料机材料扇形,宽度超,毛边大控制加工质量定位孔直径不足,带料研磨圆孔冲子折弯或下料处脱料不顺畅检查备件或调整弹簧送料机与模具距离不当调整或加过桥,模具与送料机偏斜刀口跳屑遵照跳屑方法处理导料板脱料功能放置不当修改导板,防止带料下料尺寸刀口冲子磨损,产生毛边研磨刀口冲子设计间隙不当修改设计并控制备件精度上下模位置不对,间隙不均调整位置精度间隙送料机调整不当,闭模间隙不当需重新调整脱料入子压料处磨损或无强压研磨或更换脱料入子,增加强压强压过多,导致落料偏多需调整强压量900成型900偏大,偏小零件磨损,或尺寸NG,成型间隙NG检查成型零件是否标准高度及成型面有无磨损,上下模R

4、角是否匹配折弯处裂纹材料异常,零件粗糙,间隙过小增大(减小)预折角度或改变两站折弯之间的圆心距模痕,压印零件高于基准面,卡废料增加调整工站尺寸不稳定模具闭模间隙大,或零件松动改变成型间隙,增加预折V线零件尺寸NG或崩损,闭模间隙太大成型部位抛光,检查成型高度R角成型Bellow 尺寸 NG零件尺寸NG或崩损,闭模间隙太大R角成型零件磨损,更换新件及加减垫片龟裂材料异常,零件粗糙,间隙过小抛光成型零件R角检查成型间隙及材料冲裁油一般角度成型角度NG零件崩损或零件尺寸NG,模具闭模间隙大检查角度成型件是否磨损,更换备件及加减垫片,或零件与图纸角度是否一致角度尺寸不稳定折弯点位置NG检查定位磨损及压

5、料及个别端子受模具干涉高低PIN成型零件高度不大,磨损.调整弹簧松动,断裂检查冲子调整比例是否过大及调整杆固定不牢,弹簧力太弱U成型V型尺寸NG零件尺寸NG或崩损检查成型上下模零件是否磨损,更换新体或加减垫片V型高低差成型调杆磨损,松动,弹簧皮软,断裂上下模入子同时向U高方向移位下料挤料类类型型问问题题点点产产生生原原因因解解决决方方法法V型尺寸不稳定送料机尺寸NG(送长)同时检查送料机PITCHV型斜开口成型间隙NG检查定位磨损及备件磨损V型对称NG检查调整比例是否过大,或弹簧断裂,及调整杆磨损零件是否是否单边磨损,或来料变形凸点成型凸点尺寸NG零件磨损,崩断,避位不够凸点成型入子磨损,更换

6、或加减垫片凸点破裂零件成型尺寸过高,间隙NG,材料异常凸点崩,更换新件凸点间隙过小,或冲子过高刺破成型锡针高度尺寸NG零件磨损(崩断)成型入子加减垫片,磨损更换新零件锡针折弯裂纹零件尺寸NG,粗糙,定位针松动,磨损抛光折弯R角,刺破预成型冲子修R角锡针高低PIN弹簧皮软,断裂,间隙NG,材料异常检查锡针折弯入子成型角度是否过大,将入子返修角度改小锡针尺寸不稳定检查刺破间隙,定期更换浮料弹簧及顶料等,刺破冲子刀口磨损将其研磨锡针正位度NG外观金属丝冲子,刀口磨损过大研磨或更换冲子,刀口下料间隙不合理将下料间隙调整至合理标准镶件松动,磨损更换松动,镶件零件没让位,刮伤将零件让位处研磨无冲切油给冲床

7、加上冲切油零件粗糙,不滑抛光零件,成型表面成型间隙不合理将成型零件的间隙放大预切,精切下料设计不合理重新设计变更预切,精切工站二次加工时,来料毛边过大严格管控来料毛边扭曲冲子,刀口磨损研磨冲子,刀口刀口不平,或成型零件不平将刀口或成型零件重新安装至标准料带毛边过大研磨切边冲子,刀口设计排样不合理变更排样工站圆孔冲子磨损研磨圆孔冲子,刀口类类型型问问题题点点产产生生原原因因解解决决方方法法定位针带料更换定位针,或调整送料机及PITCH来料应力过大,设计无切边增加切边或更换来料无冲切油给冲床加上冲切油粉屑冲子崩损研磨或更换下料冲子定位不准,定位针擦伤,刮伤检查送料机式PITCH设计时下料出现过切,

8、重切现象更改下料工站圆孔冲子磨损(刀口)研磨冲子,刀口裁边时,刀口刮伤,让位不够用风磨机抛光让位处并抛光成型零件粗糙,间隙过小,擦伤抛光成型零件,放大成型间隙无冲切油将油箱加满冲切油毛边过大,刀口间隙不当偏移刀口间隙,研磨下料冲子,刀口扇形圆孔冲子磨损(刀口)研磨冲子,刀口定位不准,拉料检查送料机PITCH及定位针成型不稳,拉扯检查压料及成型零件,镶件刀口不平,或成型零件过高将刀口或成型零件重新安装至标准高度无冲切油给冲床加上冲切油料带压伤检查料带的压伤的原因,清洁模具脏污料带毛边过大研磨下料冲子刀口模具设计时无切边增加切边工站或增加定位Stamping 模模具具标标准准作作业业手手法法维修，

9、换线，保养，标准件更换，架模，调机Rev : A June/2009类类型型动动作作修模要领修模要领冲子刀口维护冲子刀口维护脱料板的维护脱料板的维护注注意意事事项项 & & 正正确确手手法法切忌盲目从事,修模需附料带以便检查问题刀口冲子拆卸时应留意模具后有状况,以便后续修模时得原,有加垫或者位移的要在零件上刻上尺寸做好记录更换冲子时要试插脱料入子是否顺畅并试插与刀口间隙是否均匀,更换刀口也要试插与冲头间隙是否均匀并合模刀口冲子研磨后冲子变短需加垫片的应检查冲子有效长度是否足够,冲子安装时要检查冲子与固定板是否间隙足够,有活动量,刀口安装时底部需倒角,用平铁块置于上面用铜棒将其敲

10、到位,切不可强力敲入脱料板与刀口固定板工作区域间隙一般为料厚减0.030.05mm,保养时应对脱料入子高度进行确认,等高套做精度检查,不等高时会导致脱料板倾斜Stamping 模模具具标标准准作作业业手手法法Rev : A June/2009Stamping 模模具具标标准准作作业业手手法法Rev : A June/2009注注意意事事项项 & & 正正确确手手法法切忌盲目从事,修模需附料带以便检查问题刀口冲子拆卸时应留意模具后有状况,以便后续修模时得原,有加垫或者位移的要在零件上刻上尺寸做好记录更换冲子时要试插脱料入子是否顺畅并试插与刀口间隙是否均匀,更换刀口也要试插与冲头间

11、隙是否均匀并合模刀口冲子研磨后冲子变短需加垫片的应检查冲子有效长度是否足够,冲子安装时要检查冲子与固定板是否间隙足够,有活动量,刀口安装时底部需倒角,用平铁块置于上面用铜棒将其敲到位,切不可强力敲入脱料板与刀口固定板工作区域间隙一般为料厚减0.030.05mm,保养时应对脱料入子高度进行确认,等高套做精度检查,不等高时会导致脱料板倾斜冲压问题分析问问题题点点冲子断毛边跳屑堵屑挤料下料尺寸修模要领冲子刀口维护脱料板的维护挤料原原因因分分析析跳屑冲子断送料不当,切末边断,注意送料及时剪料清理模具间隙偏小,控制备件加工精度或修改间隙,细小部分冲切间隙适当加大无冲压油或冲压油挥发性较强脱料入子精度差或

12、磨损,需更换或研磨刀口冲子,直线段过长,导致落料不顺,冲子强度不够,修改图面设计导柱导套磨损,更换或重新组模大小冲子相距太近,冲切时材料牵引将小冲子相对大冲磨短一个料厚刀口冲子磨损或崩角,需研磨间隙过大研磨后效果不明显,需控制备件加工精度或修改设计间隙间隙不合理,需检查刀口框口,脱料入子是否磨损并调整间隙上下错位,更换模具导向件或重新组模间隙大,控制备件加工精度或修改设计间隙冲压油加过多,控制加油量冲切形状简单,冲子刀口锋利,措施减小刀口刃口的锋利度,减小刃口的研修量,增加刀口直刃部表面粗糙度采用抽风机降低冲速,冲子刃面修斜面或弧形,冲子表面加顶料梢送料不当,需送至适当位置,修剪料带清理模具研

13、磨后未退磁落料孔偏小,导致落料不顺畅,加大落料间隙落料孔偏大,废料刀口冲子磨损毛边大,需研磨冲子刀口油滴太快,油粘,控制加油量刀口落料面加工粗糙,可用冲子做适当抛光,控制备件加工质量铜材较软,修改冲切间隙下料面积较小,使用吸尘器,垫板落料孔处加工通气槽送料机PITCH放松调整不当重新调生产中PITCH变异,送料机故障材料扇形,宽度超,毛边大,控制材料质量定位孔直径不足,带料研磨圆孔冲子折弯或下料处脱料不顺畅,检查备件或调整弹簧冲压问题分析送料机与模具距离不当,调整或加过桥,模具与送料机偏斜刀口跳屑导料板脱料功能放置不当,修改导板,防止带料刀口冲子磨损,产生毛边,需磨刀口冲子设计间隙不当,修改设计并控制备件精度上下模位置不对,间隙不均,调整位置精度间隙送料机调整不当,闭模间隙不当,需重新调整脱料入子压料处磨损或无强压,研磨或更换脱料入子,增加强压强压过多,导致落料偏多,需调整强压量切忌盲目从事,修模需附料带以便检查问题刀口冲子拆卸时应留意模具后有状况,以便后续修模时得原,有加垫或者位移的要在零件上刻上尺寸