工作面通风设计

1、21305 高 档 普 采 工 作 面通风设计龙固煤矿通防科二0一0年七月二十八日编审程序编 制： 李 运 岗2010-7-28科 长：技 术 科：生 产 科：安 监 站：总工程师：21305 采煤工作面通风设计一、通风路线 （附通风示意图）新鲜风：地面T副井T南大巷T 10层煤轨道巷T东三米区轨道巷T东 三采区进风巷-东三采区轨道巷-21305材料道-工作面。乏风：21305工作面-21305溜子道-东三采区皮带机道-屯头系回 风- 1 0层煤皮带巷-南翼皮带巷-主井回风上山-主井-地面二、采煤工作面风量计算1 、按气象条件确定需要风量Q 采 =Q 基本 x K 采高 xK 采面长 xK 温

2、=397x 1.0x 1.0x 1.1=437m3/min式中： Q 采 -采煤工作面风量， m3/minQ基本-不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min, Q基本=60xX作 面平均控顶距x工作面实际采高x 70%x适宜风速（不小于 1.0m/s）,取 437m3/minK 采高-回采工作面采高调整系数，取 1.0K 采面长-回采工作面长度调整系数，取 1.0K 温-回采工作面温度与对应风速调整系数，取1.12、按瓦斯涌出量计算采煤工作面需要风量Q 采=100q 瓦采 K 采通=100x 0.15x 1.4=21 m3/min式中： Q 采-采煤工作面风量， m3/minq 瓦采采煤工

3、作面瓦斯绝对涌出量， m3/minK 采通采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.43、按二氧化碳涌出量计算采煤工作面需要风量Q 采 =100qCO2 采 K 采通= 100X）.2 X.4=28m3/min式中： Q 采- 采煤工作面风量， m3/minqco2 采采煤工作面二氧化碳绝对涌出量， m3/minK 采通采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.44、按风流温度与风速关系计算采煤工作面需要风量Q采=60V采S采=60X1.6 599=576m3/min式中：V 工作面允许风速，m/s;风速为1.6m/s时工作面温度为23-26 CoS 采采煤工作面断面面积（最大控顶距与最小控顶距面积的

4、平均 值）， m25、按采煤工作面人数计算需要风量Q 采=4N=4 X 35=120m3/min式中： Q 采采煤工作面风量， m3/minN 采煤工作面同时工作的最多人数，35人6、按采煤工作面允许风速进行验算根据以上计算，取最大值Q采=503m3/min进行验算 按采煤工作面允许最低风速验算工作面最低风量V小Q采/ （60 X S采大）=576/（60X 6.78）=1.42m/sS 采大最大控顶面积， 6.78m2 按采煤工作面允许最高风速验算工作面最高风量V大Q采/ （60 X S采小）=576/（60X 5.19 ）=1.85m/sS 采小 最小控顶面积， 5.19m2所以 0.25

5、m/s < V 小 < V 大 < 4m/s符合煤矿安全规程要求，所以取 21305 回采工作面的配风量为 576m3/min。三、安全技术措施（一）通风、瓦斯管理部分：1、施工单位应要管理好分管区域内的所有通风设施，严禁将任何一处 的两道风门同时打开，防止造成风流短路。2、工作面回采期间必须加强工作面两道的管理，确保两道有足够的有 效通风断面，严禁出现风量不足和两道风速超限现象，并在工作面的进风 隅角设置挡风帘。3、工作面回采期间如与其它掘进工作面发生串联通风时，必须制定串 联通风措施。4、工作面回采期间，三班都必须配备一名经培训合格的专职瓦斯检查 员，每班三次检查瓦斯，检

6、查的点为工作面（上、中、下）部、回风隅角、 回风流 5 个点，并坚持现场交接班，严禁空班、漏检和假检。5、工作面需要放炮时，瓦斯检查员必须坚持执行“一炮三检”和“三 人连锁放炮”制度。6、工作面回采期间，必须在回风巷距工作面 10m 范围内、距工作面回 风出口 10-15m 范围内各安装瓦斯传感器一台， 安装位置应距巷道顶部不大 于300mm处,距巷帮不少于200m m。其报警点为0.8%、断电点为1.0%、 复电浓度为v 0.8%。断电范围：工作面中全部电气设备。传感器的挪移由 通防科的当班瓦斯员负责。7、在工作面回风隅角要悬挂瓦斯传感器一台， 由当班瓦斯员负责管理， 断电范围与工作面传感器

7、的断电范围相同，其位置在切顶线处距巷帮不大于200mm,距顶板不大于300mm。8、工作面及回风隅角瓦斯浓度超过 0.8%时，必须立即停止工作面的生 产，并汇报矿调度室和通风值班室进行处理。9、副区长以上管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管 范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为三0.8%）必须停工进行处理。10、 当班班组长下井时必须携带便携仪甲烷报警仪， 如有报警现象（甲 烷报警点为三0.8%）,必须停工进行处理。11、 流动电钳工下井工作时，必须携带便携仪，在检修工作地点20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不准通电或检修。（二）防尘（附系统图） ：

8、1、煤尘爆炸指数： 21305回采工作面煤层煤尘爆炸指数为 45.71%。2、工作面温度为：23-26 Co3、防尘水源：工作面的防尘水源来自东翼蓄水池的水。4、防尘设施：工作面两道的防尘管路为直径 54mm的钢管、三通及其 它设施必须按要求安设齐全，工作面的防尘软管必须贯穿整个面长，每隔 20m 设一三通。5、各皮带机头、溜头等各转载点必须安装转载点喷雾装置。6、在工作面进风道安装一道净化水幕、在回风道内至少安装二道净化 水幕。7、采煤工区每班沿工作面及两道 50m范围内全断面洒水防尘一次，50m 以外及其它巷道至少每两天洒水防尘一次，采煤工区要负责区域内的防尘 设施的管理和维护，确保煤机内

9、外喷雾、转载点喷雾、净化水幕等所有防 尘设施都必须正常使用，所有地点都必须做到无积尘现象。8、下井人员必须配带自救器和防尘口罩，搞好个人防护，搞好整个区 域的文明生产，所有设备、电缆表面及管路上不得有积尘。9、测尘员每半月对工作面进行一次全工序测尘，并将测得的结果上报矿总工程师审阅，发现粉尘浓度超过规定及时分析和处理10、进、回风道各安装一道隔爆水棚，距工作面的距离在60-200 米之间，装水量、水袋吊挂，安装长度等必须符合要求。11、通防科定期移水棚和净化风流设施， 使之符合规定， 同时定期检查、 维修和加水，确保正常使用。12、采煤机的内外喷雾必须完好，在开机时先开喷雾，停机时先停机 后停

10、水。13、煤层注水：见 21305 工作面煤层注水设计。四、安全监测系统1、监测系统的种类：低浓度瓦斯传感器；数量 3 台，一氧化碳传感器1 台。瓦斯传感器安装位置：在回风巷距回风巷三角门 10-15m 范围内、距 工作面回风出口 10-15m 范围内及回风隅角切顶线处各安装瓦斯传感器一 台，安装位置应距巷道顶部不大于 300mm处，距帮部不少于200mm （回风 隅角处的一台距巷帮不大于 200mm）。一氧化碳传感器安装位置： 在回风巷内距回风巷三角门 10-15米处，安 装位置应距巷道顶部不大于 300mm 处，距帮部不少于 200mm。瓦斯传感器报警点： 0.8%瓦斯传感器断电点： 1.

11、0%断电范围：工作面及回风流中全部非本质安全型电器设备复电点：v 0.8%一氧化碳传感器报警点： 24ppm2、由各采煤班的班长负责工作面进、回风道各种传感器的日常移动， 移动后的传感器的位置符合上述位置，并保证传感器不受到损坏。传感器 应垂直悬挂，距顶板不得大于 300mm,距巷帮不小于200mm （回风隅角处 的一台距巷帮不大于 200mm）。3、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应 及时向调度室汇报；任何人不得故意破坏安全监测设施，任何人都有权制 止、揭发破坏安全设施的行为。五、防灭火21层煤含硫较高，有自然发火倾向，属I类自燃煤层。1、为落实防灭火措施，在工作面两道要配备消防器材，布置防尘管路, 皮带机头、机尾均设置消防栓、消防水龙带、消防沙、灭火器，灭火器不 少于2台，消防沙不小于0.2m3。2、 在工作面两道安设隔爆水棚，连续长度不小于20米，水量符合要 求，按每平方米不小于 200m3水量配置。工作面进、回风两道出口安设不 小于50米的消防软管。3、建立自然发火预测预报制度，对采空区密闭、工作面回风隅角、回 风道地点进行预测预报，并报总工程师审阅。4、工作面回采结束后，在规程规定时间内封闭21305回采工作面两道-*