均质机使用维护手册

1、均质机使用维护手册1. 均质机的主要结构和零部件 本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。1.1 底座和电动机 底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有 Y 型三相异步电动机，电 动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。装有 QC 型磁力起动器， 对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。1.2 变速箱 变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不 必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四 拐曲轴传动。曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，

2、 高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得 变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮 溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件 由于柱塞的往复运动在高压 泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件， 它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。本系列柱塞密封圈有 V 型和方型两种。1.3 高压泵及均质阀（图 2-A.B ） 高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成， 主要由以下部件组成1.3.1 主泵体（图 2-A） 它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体

3、、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、 柱塞等组成。当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动 时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。1.3.2 上下阀门与高低压阀（图 2-A.B ） 上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6 套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良 的使用性能和很高的使用寿命。因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或 呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。均质阀部分有二级 第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液

4、进入高压阀 座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的 压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作 液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入 第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间 承受高压密封而设计的 第二级（低压）均质阀部分 它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与 第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。 均质阀芯和阀座长期工作，它

5、们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果 不好时，必须拆下修磨或更换。 一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图中所述的基本原理，同一物料一级和二级压差越大，物料的粉碎效果越好，对于大多数 产品，第二级阀P2建立一个低压5-10Mpa （50-100Bar）,可集中首级均质区能量，提高 粉碎混匀效果，同时减少某此物料凝聚现象。在生产实践中， 第一、 二级压力选择恰当， 在技术指标允许范围内， 第二级压力选低些， 甚至选择压力为零，第一级压力选高些，粉碎颗粒最细，若工艺配方恰当，选用机型合 适，必定达到工作原理中所确定的均质效果，机上如装有溢流阀，它的

6、功能是如果出现闷车或压力突然升高，它就会自动开启，保护 机器免使它意外损坏，它的压力点是出厂时就调好的，用户不要任意调整，经验丰富的用户，如使用工作压力的改变，也可自行调整，但必须调整到大于Pm值，如果低于 Pm值，溢流阀也是损坏很快的，反而便额定流量降低。1.3.3 压力显示部分（图 2-A） 本机采用耐震压力表，并通过表座阻尼装置，安装在压盖上，使压力表在三柱塞往复工 作时，避免压力表指针摆动过大（通常在三格范围内摆动）；下端装置隔离零件，防止压力表填油渗漏，污染食品，适合CIP无菌工作。压力表和阻尼装置之间是不能扳动的， 否则阻尼装置内填油要渗漏或进入空气，造成压力表失灵。2 机器的安装

7、和试车2 机器的安装和试车本机在使用时 , 要熟悉机器的工作原理 , 技术性能和各零部件作用和相互关系。2.1 安装本机为立式固定安装 , 底部四只撑脚可上下调整 , 用于校对平和固定。 安放处的地基应平整结 实。底部撑脚下面附有四块垫片 , 若在垫片下再垫橡胶防震垫 , 则能进一步降低噪音 , 提高稳定 性。本机安装时 , 应用水平尺校平 , 以保证使用性能。 本机需接用清洁的冷却水。 料液箱应高 于本机进料口。贮料罐 （筒箱 ）应尽可能靠近本机安装。本机出口管道上不准安装阀门,防止产生闷车 , 故障。电源联接后，皮带轮的旋转方向（站立操作手轮一则看）必须顺时针，有 的规格是逆时针的， 或按

8、外壳上标牌箭头方向旋转， 以保障传动各部件的充分润滑， 切勿搞 错。试车前，可以点动一下，如果大皮带盘不附合外壳标牌箭头所指方向旋转，只要将三相 电源线中两条对调接妥即可。2.2 加油 本机出厂时传动箱没加润滑油。试车前必须选用优质工业润滑油，如牌号为美孚齿轮油（Mobilgear600），或中国产 N68 （GB443-84）机械油，一般情况下采用 HJ40机械油，在高温场所应选用HJ50机械油。加油至油面线或油标中间（即一半）为止，否则不能开机。2.3 试车本机安装和按线完毕，或机器维修保养之后，必须试车，试车重点注意：电源线接对没有？机器运行是否正常？步骤如下（见图 1、图2）2.3.1

9、 按逆时针方向稍微松开高压手轮（图 1-12 ）和低压手轮 （图 1-13 ），同时顺时针松开 两手轮上盖形螺帽（图 2-19-25 ）擦除各部件防护油脂。检查传动部份与泵体上各螺钉 , 螺 母是否旋紧。2.3.2 接通冷却水， 由进水接头进水，细水长流， 以箱体底部不积水为准， 防止柱塞运动时 与钢套内的密封圈产生干磨擦，引起密封圈严重磨损。2.3.3 打开进料管上的阀门 , 使管道畅通，试车时以水代料。2.3.4 启动前需用手转动皮带轮数圈，柱塞往复正常，无碰撞现象。检查电器装置,检查电 机转向是否正确 , 大皮带轮顺时针转动 , 如转向不对应调换顺序2.3.5 启动运转：经上述准备工作后

10、 , 开启电动机无压条件下运行 5 分钟，让各部件都进入 润滑状态， 注意运行情况， 排除进料管及泵体 （图 1-9 ）内的空气。 当出料管接头 （图 2-29 ） 出料正常， 无脉冲为准。 本厂生产的 25Mpa、1500L/H 以下型号应旋松放气螺钉 , 排除进料管 及泵体内的空气。当排气管内正常流出料液后 , 旋紧放气螺钉。2.3.6 加压：逐步旋动均质器手柄 , 或溢流阀手柄 , 同时观察压力表示值 , 直至需要值 , 调压时 注意压力表反应 , 是否灵敏与同步 , 同时注意电流表 ,电流表示值与压力表示值是否同步, 防止因压力表失灵而过载。 均质机使用方法 , 本机配有二级均质器 ,

11、 先调第一级均质压力到所需 压力的 2/3, 然后再调第二级均质压力至所需压力。 在进行负荷运转时 , 短时的最大压力不得 超过额定值的 10%。 （不得等于额定值的 110%以上） 。料液应事先通过每寸 25 目经上的丝网 或不锈钢丝网过滤。以避免料液中的杂物阻塞管道或阀门2.3.7 经常注意各轴承 , 油箱的温升、运转时的响声、压力变化等情况。2.3.8 停车：每当工作完毕， 逆时针方向， 先松开高压手轮 （图 1-13 ），再松开低压手轮 （图1-12 ）压力表指针复零，然后通清水清洗或关机。3. 均质机的使用3.1使用本机,进入泵体的物料颗粒度©屯0µm

12、为宜，料液在前道粗加工之后可用60-80 目滤网 , 经过滤后进入泵体 , 防止大颗粒的物料进入引起压力表指针大幅度摆动。3.2料液通常以高位自流（泵体进料口与料桶液面相对高度大于1M）进入泵体，但对于料液过于稠、粘度大、流动性差或料桶位置过低时，可用低压离心泵压力输入（如图4 所示），主要是防止泵体内形成局部真空，吸入空气，使泵体不稳定，产生噪声和振动。3.3 本机压力为无级调压型持续工作压力 P 应按不同物料所需要工艺要求而确定， 能达到最佳粉碎、 乳化效果时， 取最 低值为宜，持续生产时，通常第二级低压 P2取0-5-10Pa （lOOBar），第一级高压P1取v 0.8Pm, 这样保障

13、机器轻负荷工作 , 节能又提高机件使用寿命 , 避免易损件和密封件频繁更换和修磨 , 降低生产成本。均质机粉碎效果取决于 :A.进料颗粒硬度和粗细；B.均质机允许最大工作压力是关键，高低压差：P1-P2越大（当P2=0）,粉碎颗粒最细。例如：咖啡、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、莲子等有一定硬度的物料，宜选用 Pm=70MPa 700Bar）均质机，对于纯水果和乳品，可选用：Pm=40MPa（4OOBar ）均质机和 Pm=25MP（ 250Bar）均质机。生产中应由专业工艺师在反复试样（包括增减稳定剂比例）基础上，确定最佳工作压力。本厂生产的实验型均质机 GJJ60-70MPa最少处理量

14、为500ML可供试样用。有些物料需经2次以上均质方可达到令人满意的效果如.1-2µm如不去渣全利用豆奶、花生奶等，需要连续均质三次。精细化工、日用化工、制药、生物工 程也需要多次均质。3.4进料温度应控制在 85 C以下，否则会引起物料在泵体内气化造成压力表指针摆动大， 出料不足，严重时发生气爆现象。造成压盖变形，螺栓拉断，压力表损坏等现象，当物料无 法低于85 C时，只要对泵体表面加注冷却水降温即可。这是因为高压均质时能量转化会使 液料每次升温 3-15 C,本系列均质机压力当达到Pm=70MP（700Bar）时，每次均质液料升温高达15C左右，用户必须注意。3.5 生产

15、操作顺序按 顺序进行， 在关机停产前应立即进行清洗。 用清洗液 或水在泵内无压循环清洗 10分钟左右，以防止料液在泵体内及管道内沉积变质 ，影响泵的正 常工作。达到泵体清洁后再关机，待机停转后 , 可关闭进料管道上的阀门。清洗的方法和使 用的清洗液 , 可按生产产品的要求选取 , 禁止使用高压蒸汽 , 以下为乳制品的一般清洗方法 , 供参考。热水（8090 C ）清洗（b）1.5%硝酸水溶液清洗（用以清除蛋白质胶凝体 ）。（c）1.5%硝酸水溶液清洗（用以中和酸洗液及去除残存的油脂质 ）。（d）热水（8090 C ）清洗（每次使用前应用热水再清洗消毒）。本机若用于食品、 制药、护肤霜等生产，

16、必须遵守所有卫生法规， 生产前后实施明确的清洗、 消毒程序。3.6 使用注意事项a. 泵体内没有料液或水通过（即空车） ，严禁开机运转。b. 柱塞冷却水阀未开启，严禁开机运转。c. 本机禁止带压启动。故在每次停机后必须将均质器手柄旋松。d. 本机禁止在润滑油不足时开机运转 , 本机后窗上的油位线为最低油位线, 如油位偏低会造成曲轴失油而损坏。e. 本机内部润滑是由曲轴带油分配解决的 ,故禁止反向运转, 正确的转向是面对大带轮, 顺时针旋转。f. 在操作和维护本机时应先熟悉本机使用说明书 , 禁止违章操作。g. 对新机开箱使用前 , 必须先检查各部位螺丝螺帽不能有松动 ,使用几班后必须检查 一次

17、。h. 新机使用一星期 , 必须更换清洁油 ,否则可能有异物进入滑动部位 ,特别容易烧坏曲 轴与承轴。i. 新机使用一段时间 , 应检查收紧传动皮带。j. 本机采用先进的耐震压力表和特殊的压力表座, 当机器运行正常而压力表不工作时应先检查表座内是否有油 , 如已干 , 请加满食用油或甘油。k. 在使用过程中， 如发现压力表指针停止反应（即用手柄加压时表针无反映） 必须随时停机检查， （见图 2） 拆下压力表，将微通阀内M6微通螺钉取出，或用M8螺丝将将微通阀取出，用园棒（4mm）或筷子将传压缸内传压活塞推到下端底部，往缸体内加满食用油，然后将微通阀或M66微通螺钉旋进阀座（不能旋紧）再略加一些

18、食用油，将压力表装好。（注：Q14X2.4 O型密封圈不要漏装） 更换新压力表时， 用一针筒或其它工具， 向压力表下端小孔内加注满食用油， 其余操作程序同A,或更换新压力表后，开机加压再停机，重复方法A一至二次，直到压力表内充满油液为止。 如发现压力表旋紧后不回零，则可将压力表旋松后再旋紧即可。本机电器控制箱装有过载保护器，若压力超过铭牌注明的最大间隙工作压力Pm时，即自动停机，根据当地电源情况， 有经验的电工师傅在试机时， 应对过载保护器作相应的调整校对。均质机在使用时，应装有电流表，因为压力与电流是相对应的，当压力确定之后，对应 的电流值也是确定的，在生产实践中，由于使用不慎，压力表组件很

19、容易损坏，电流表只要 不浸到水比较耐用， 因而操作人员在新机使用时， 就应记下生产压力对应的电流值， 以便用 两种表同时监视， 也同样安全可靠， 备用压力表组件可以用作定期校对电流表， 如一个月校 对一次。 传动箱内为自润滑形式， 加入机油必须经过 150目以上的过滤器过滤， 以保证油的 清洁度，新机在开始运行 100 小时后应换油一次，换下的油沉淀过滤后可重复使用。4. 保养4.1 润滑油满 750 个操作小时或颜色变成乳白色应更换， 更换方法如下： 拧开装在变速箱排 油孔螺帽，用塑料管将废油引出（置于油桶内，待沉淀后，上面清洁油尚可重复用） ，拧紧 排油孔螺帽， 建议将机器开动 5 分钟在

20、 0 压下用柴油在齿轮箱内冲洗， 直到所有驱动部件彻 底清洗干净后，排去柴油，注入新的润滑油。4.2 机器运转一段时间， 若有异常声音， 应注意将传动部分紧固件拧紧， 传动皮带收紧些 （方 法见 7.6 ）。4.3 泵体内各密封件、 阀件均属于易损件； 机器使用一段时间后， 由于易损件产生泄露引起 压力表指针摆动大， 流量不足或形成脉冲状， 压力上不去，粉碎效果不好等现象， 这属于正 常保养范围。维修人员只要及时检查更换或修磨即可（方法见 7.2-5 ）5、主要技术参数：压力： 1MPa=10Bar 附表一 型号 规格 额定流量L/H最高工作压力 （第一级 ）Pm Bar持续工作压力 （第一级

21、 PBar第一级 （ 高压）工作压力 P1 Bar第二级 （低压）工作压力 P1 Bar功率KW 外型尺寸L>WHmm 重量6 故障和维修6.1 不能起动 : 问题出在电源上 ,应检查进线电路 , 包括: 接点、开关、熔断器及继电器等 , 逐 段检查排除即可。6.2 外泄露柱塞部位泄露 : 本机采用了自紧密封装置 （如图 5）, 所以使用时只要柱塞不泄漏 , 不要 动紧定螺钉 （图5-2）, 防止对柱塞 （图 5-1）抱得过紧造成拉毛。如发现泄漏 ,可停机后适当将 紧定螺钉调紧 , 不泄漏后继续使用 , 直到起不了密封作用 , 应加垫 1-3 只新的或更换新的密封 圈（图 5-4 ）。料

22、液中经常混有坚硬的杂质，如砂粒，造成柱塞表面划有条沟而泄漏，必须 更换柱塞。特别指出，方型密封圈遇水要膨胀，按装紧定螺钉（图5-2 ）只要随手带紧，切忌用扳手拧紧。开始使用时，允许少量有泄漏，不要忙于拧紧，在30 分钟后再有泄漏，将紧定螺钉拧紧 60度，在 30分钟内泄漏没有变， 再拧紧 60 度，如发现泄漏减少，则不再拧紧紧定螺钉， 它自然就停止泄漏了。6.2.2 泵体与传动箱体间泄漏：可用扳手只要旋紧泵体螺母（图 2-26 ）即可。6.2.3 泵体与阀体的泄漏：卸掉高、低压力之后，将高压手轮座（图 2-21 ）上的两只六角 螺母旋紧（必要时可加接长管旋紧）不泄漏为止，若仍然泄漏，则应更换高

23、压密封垫（图2-20 ）。操作时注意阀体与泵体之间缝隙的平行度要一致。6.2.4 泵体与压盖的泄漏： GJJ 系列机采用轴向端面密封（主要是中低压均质机） ，卸掉高、低压压力之后，将压盖14 上的四只六角螺母旋紧（必要时可加接长管旋紧）不泄漏为止（图1），若仍然泄漏，则应更换压盖密封垫。操作时注意压盖与泵体之间缝隙的平行度要一致。 GJJ 系列机采用径向自紧密封 即采用锥孔 V 形密封组件， （图 6）它具有自紧静密封 的作用， 密封可靠， 如组件多次拆装后发生泄漏， 请注意组件的座环与压盖之间是否有间隙C,如果没有，可将座环平面去除2-5mm仍然可以继续使用，如果还是封不住，则要更换，更换必

24、须配套成组。压盖 V 形密封组件装配 :检查圆柱面必须光滑无划痕毛刺。按 （ 图 6）V 形密封组件下端面应高于圆锥柱下端面B1-1.5mm 左右。锁紧螺母 （图 6-5） 起锁紧限位柱 （图 6-6） 的作用 ,所以必须用扳手拧紧贴在圆锥柱下端面 , 而 切不可与密封组件下端面贴平 , 因为密封组件受力后要上升锁紧螺母就不起作用即松动。限 位柱起限制上锥阀芯上升的开启高度，一般控制在A：2.5-3MM 左右, 如果锁紧螺母松动 , 限位柱和上锥阀芯的开间度不适宜 , 严重时上锥阀芯不能开启或折断。压盖与密封组件装入泵体， 因为压盖密封组件在受力后沿锥形圆柱往上移动， 组件外径放大， 内径紧紧

25、抱住圆锥柱面， 起到了径向密封作用。 所以装配时一定要注意， 压盖与密封组件座 环应有间隙C: 5mm压盖与密圭寸组件装入泵体应先在C: 5mm空隙处装上4.5mm厚的工艺垫片，然后轻轻压入泵体孔内，等压盖还未碰到泵体（约1-2MM时），松开压盖上面的 M12螺钉，将工艺垫片取出，再压紧压盖。 表座压盖基本相同， 但是先应把 V 形密封组件通过手工 或台钳压成如 （图 6）间隙装进去。 防止密封组件在装入时由于配合原因， 沿着锥形柱上移， 外径放大，孔的配合更紧，最后，虽然装进，但5mm的空隙已经不存在，所以影响压盖的密封性能和寿命。压盖螺母不需拧紧，密封效果也非常好。附注:压盖采有锥孔 V

26、型密封形式，优点是密封可靠、寿命长，注意拆卸方法有两种:松开压盖螺母约一半，然后进水启动均质机，加压5Mpa（ 50Bar ）压盖全套立即顶上来，然后拧去压盖螺母，即可拆下。拧去压盖螺母，拧松压盖两螺母中间M12螺杆5mm用撬棒或大起子撬下压盖即可拆下，对于压力表座的压盖，在拆去压盖螺帽后，直接用撬棒或大起子即可拆下。a. 更换V型方型密封组件，方法如下：拆卸泵体大螺母 （图 1-26）后，卸下泵体（图 1-9），即可将密封组件的柱塞密封套 （图 5-6） 从机体中取出，再分别抽出柱塞（图 5-1 ）和旋出紧定螺钉（图 5-2 ）,然后将压环V型（或 方型）密封组件推出 （图 5-3-4 ）更

27、换时逆向顺序装配即可。 务必注意装配时， 压环（图 5-3 ） 必须超过密封内套的刃割槽，才能保证密封组件最高的使用寿命。b. 更换方型密封组件，方法如下： 方型密封组件是由高压成型密封圈和隔离环组成， 每两个密封圈后加一个隔离环， 或每一个 密封圈后加一个隔离环。先将柱塞密封套内清洗干净， 将方型定位套垫环装入套内， 再将方型密封组件逐个压入套内， 各环端面不应留有间隙， 最后一只密封圈必须低于柱塞密封套内的刃割槽， 再装上压环， 压 环必须超过刃割槽， 然后装上紧定螺钉， 最后将柱塞外表涂上食用油， 缓慢旋动插入方型密 封组件内，柱塞密封更换结束，可装上整机。6.3内泄漏6.3.1 有压力

28、，流量不足:可能是进料口滤网网孔或管路堵塞， 引起吸料不足， 严重时可造成无流量和无压力， 压力表 指针摆动很大或不显示， 排除办法: 清除滤网网孔或管路堵塞 （通常不安装滤网， 由用户自 行配置外过滤器） 。6.3.2 流量足，压力上不去: 如高压上不去是高压阀芯和阀座严重磨损；低压上不去是低压阀芯和阀座严重磨损；解决办法: 针对性的拆下修磨或更换。 方法如图 7 所示高压和低压阀座可用夹具挡住在平面磨 床上修磨；高压阀芯如图 8 用三爪卡盘夹持后修磨两端面。 卡盘一定要保证垂直精度的要求。 如一头磨损也可更换另一头使用。低压阀芯可在阀座已修磨的基础上用磨料（200#绿碳化硅） 相对研磨。另

29、外，因放松高压时手轮反转过多，造成手轮上顶杆轴封套孔径变形，垫在高压阀芯上，引起压力上不去。解决办法只要将变形部分用刀割掉即可。 有经验的机修师傅使用中将高压阀座反复修磨， 直到 突出部分磨平才报废，高压阀芯也反复修磨， 直到磨短1CM以上，当顶杆顶不到阀芯时，在顶杆前端加垫相应一段圆柱体，照样使用。当碰撞环内出现环沟达 1MM深,影响粉碎效果时，只要将高压阀座磨低一些或将碰撞环拆卸后调向安装。6.3.3 流量不足出料呈脉冲状，压力表指针摆动幅度大（4-5格），原因： 是由于六个阀门某个关不严， 阀面磨损，需要重新研磨阀面或更换新的阀门，其拆卸方法（如图10），用敲棒（图 10-6）（附件 4

30、）将阀座从泵体中敲出，通常用磨料（ （200#绿碳化硅）涂在阀芯和阀座接触面间相对研磨。 阀门反复修磨时， 注意阀芯的三角也要相应的用砂轮磨短一些， 在装入阀 座，决不可伸出来，否则装入泵体后，造成锥阀组件接触面封闭不严而泄漏。同样道理，锥阀装入时也要用较大的力量将阀座敲紧，否则也会造成内泄漏，吹坏泵体内孔。 这时，需要对泵体孔进行镶套大修。 由于新机器或停机时间很长， 三个下锥阀座和芯粘住的缘故， 可拧下泵体下面三个螺塞（图10-7 ）用起子分别向上捅一下即可。流量稍有脉动，是泵体柱塞密封或泵体与箱体间的密封外泄漏。解决办法：可参照7.2方法排除。 也可能是泵体内的六个锥阀某一个或几个阀座与

31、泵体内孔的配合面泄漏，拆卸方法如图 10，可将下锥阀座下面的调整垫片磨薄一点，上锥阀座下面的限位套磨低一点，以 保证如图11、12底面0.5mm间隙再用敲棒（图11、12-8 ）敲紧。拆装阀座或修磨，更换都必须注意：保持原阀芯的开启高度上阀芯约2.5-3mm左右，下阀芯3mm左右；阀芯与阀座的编号切勿搞错。阀门花兰拆卸方法： 先拆去压板（图 2-15）再用花兰拆卸器或螺丝将上花兰取出（图 2-14）。 用手或手钳将上阀门弹簧（图 2-16）连同上阀门（图 2-13）取出，再用阀座拆卸 器（专用工具）将上阀门座取出。 用阀座拆卸器将下花兰取出（图 2-6）。 用手钳将下阀门弹簧（图 2-5）连下阀门取出（图2-4）。 阀门更换或清洗后， 按此顺序由下向上装配完成，如拆出来清洗的阀门、阀座要拼对放好不能掉错。6.4 压力显示不正常，除上述原因外，主要是使用不当引起的。 压力表和电流表指针摆动很大，压力表指针超过三格范围。原因： 机器安装时地面不平整