建筑给水排水及采暖实施细则

1、建筑给水排水及采暖实施细则1、编制依据1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水 采暖工程施工质量的验收，保证施工质量满足使用功能和确 保维修操作方便，而制定水暖专业施工质量实施细则。1.2本细则根据建筑工程施工质量验收统一标准GB5030Q建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 与施工工艺标准而制定。2、基本规定2.1 质量管理2.1.1 建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要 的施工技术标准，健全的质量管理体系和工程质量检测制 度，实现施工全过程质量控制。2.1.2建筑给、排水及采暖工程的施工应按照批准的工 程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计

2、应有设计单 位出具的设计变更通知单。2.1.3建筑给、排水及采暖工程的施工应编制施工组织 设计或施工方案，经批准后方可实施。2.1.4建筑给、排水及采暖工程分部、分项工程划分应符合“施工质量验收标准”GB50300-2001。2.1.5 建筑给、排水及采暖工程的施工单位应具有相应 的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格2.2 材料设备管理2.2.1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、 器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及 性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做 检查验收，并经监理工程师核查确认。2.2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验

3、 收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。2.2.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书， 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐 蚀。2.2.4阀门安装前，应作强度和严密性试验要求应符合 设计与施工验收规范的规定。3、室内给水系统安装3.1 一般规定。3.1.1 给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给 水系统涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。3.1.2管径小于或等于100m m的镀锌钢管应采用螺纹连 接，套丝时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处 理，管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套专用管件 连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。3.1.3给水塑

4、料管和复合管可以采用橡胶圈接口，粘接 接口，热熔连接，专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件，阀门等连接应使用专用管件连接，不 得在塑料管上套丝。3.1.4给水铸铁管管道应采用水泥埝口或橡胶圈接口方 式进行连接。3.1.5 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1）上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。3.2 给水管道及配件安装3.2.1 管道的水压试验必须符合设计要求和规范规定。 检查方法：检查系统或分区（段）试验记录3.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记 录。检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。3.2.3 生产给水系统

5、管道在交付使用前必须冲洗和消毒， 并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可 使用。检查方法：检查有关部门提供的检测报告。3.2.4 室内直埋给水管道应做防腐处理，防腐材料和结 构应符合设计要求。检查方法：观察或局部解剖检查。3.3 一般项目3.3.1 各管之间的水平、垂直净距离不得小于规范要求 检查方法：尺量检查。332 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合设计要求 和规范规定。检查方法：观察检查。3.3.3给水水平管道坡度及坡向应符合设计要求和规范 规定。检查方法：水平尺、拉线和尺量检查。3.3.4水表、管道支、托、吊架的安装应平整牢固，其 间距应符合规范要求。检查方法：观察和尺量检查

6、。3.3.5 给水管道和阀门安装的允许偏差应符合规范规定。 检查方法：用水平尺、吊线、直尺、拉线和尺量检查。3.4 室内消火栓系统安装主控项目：3.4.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱 间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设 计要求为合格。检查方法：实地试射检查。3.4.2 箱式消火栓的安装项目的检查内容与方法：项目检验标准检查数量检验方法箱式消火栓的安装栓口应朝外，并不应安装在 门轴侧，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差土 20mm 阀 门中心距箱侧面为 140mm 距 箱后内表面为 100mm 允许偏 差为土5mm 消火栓箱体安装 的垂直度允许偏差为 3mm 水

7、 龙带与水枪和快速接头绑扎 紧密并卷折，挂在托盘或支 架上。系统的总组数少 于 5组全检；大于 5 组抽查 1/2，但 不少于 5组观察和尺量检查3.5 给水设备安装主控项目3.5.1室内设备安装与检验方法序号项目检验方法1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标咼、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定检验交接记录对照图纸用仪器和尺量检查2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书与施工规范规定温度计实测检查和温升测试记录3敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计满水试验静置 24h 观察，不渗不漏，水压试验在试要求和施工规范规定验压力下 10min 压力不降，不渗不漏3.6.3管道阀门安

8、装前应作耐压强度，严密性试验，按般项目3.5.2 室内给水压设备安装，与检验方法序号项目检查数量检验方法1水箱支架或底座安装，尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固全数检查对照图纸，尺量检查2水箱溢流管的泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连 接观察检查3立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器3.6 室内给水管道及配件安装工程质量控制要点施工前的质量控制3.6.1管道安装前应按设计要求核验各类材料及附件的 规格、型号、材质单、外观质量和产品合格证，符合要求方 可组装和使用。3.6.2管道安装前必须清除其内部的污垢和杂物，并按 施工规范要求做防腐处理。每批（同规格、同型号）数量抽查 10

9、%且不少于一个，还 应进行开闭试验，检查芯子，阀杆有无折断，丝扣损坏和填 料不实等现象。364自动消防系统的控制信号阀及自动喷头直径组装 前应进行严格检试，符合要求后方可使用。365钢板水箱的钢板材质、规格必须符合设计要求， 焊条的材质必须符合母材的材质要求。366设备安装前应取得基础混凝土验收合格资料（混凝土强度值、标高、座标和几何尺寸、沉降记录）；地脚螺栓和预留螺孔位置、深度、断面尺寸须符合设计要求及设备 样本。3.6.7水泵在安装前应核对其规格、型号、电动机功率，必须与设计相符，不应有缺件、损坏、锈蚀、管口保护盖应 完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。施工过程质量控制：3.6

10、.8 管道接口方式3.6.8.1管螺纹连接1） 管螺纹加工前应检查绞板，板手应完好，安装顺序应 正确，检查管子外径及端面切口管子外径应符合要求，端部 必须圆整，切割平齐。2）切削过程中须控制切削量，不论手工或机械套丝，应根据管径大小确定切削次数，一般管径w32mm 分两次套成，般管径 50mm 以下为 2-3 牙，管径 65mm 以上为 4-5 牙。管径40mm 应分 2-3 次套成。3） 采用机械套丝时，宜采用低速切削，手工套丝时应用 力均匀，不能用力过猛，以免损坏螺纹与板手。4） 套丝结束前应慢慢放松板手，以保持螺纹锥度，保证 连接紧密。5） 应对螺纹质量进行检查，螺纹质量应符合国家标准

11、非 螺纹密封的管螺纹（GB7367-87）的规定。螺纹加工长度应 符合下表。螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣 数的 10%。圆锥管螺纹的加工长度公称直径（mrj）1520253240506580100螺纹加工长度（mm151719222226293138螺纹牙数（个）89899111223166）连接前应检查管螺纹松紧程度（一般用手带入 2-3 牙为宜）。螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，否则应选用合适管件或调整螺纹切削量。7）应使用合适的管钳子，使螺纹的连接紧密牢固，螺纹应一次上紧，不应倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺尾。一8） 螺纹连接后，应进行外观检查，清除外露油麻，对被 破坏的

12、镀3.6.8.3铸铁给水管承插连接锌层应进行防腐处理，可涂二度防锈漆后再涂二度 银粉。9） 镀锌钢管螺纹连接时，不得使用非镀锌的管件，镀锌 钢管不得采用焊接。368.2法兰连接1） 法兰连接时，必须按照设计要求和工作压力选用标准 法兰。2） 法兰盘焊接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊 2-3 点在用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内 侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，法兰接触面必须平整光滑， 止水线必须完好无损。3） 装上的管螺纹法兰应与管子中心线保持垂直，两片法 兰间应相互平行。4） 法兰连接时应正确地安放垫片，垫片不得放偏或采用 斜垫和多层垫，垫片尺寸应与法兰密封面相同。5） 法兰连接

13、时应采用同规格的螺栓，安装方向一致，即 螺母在同一侧，拧紧螺栓时应对称均匀，松紧一致，拧紧后 螺丝露出螺母的外露长度不大于螺杆直径的 1/2。6） 法兰连接不得直接埋在地下， 必须埋地时应设检查井， 法兰及螺栓应涂漆防腐。1） 施工前检查管子规格及压力等级应符合设计要求，并 用手锤轻轻敲打承插口进行检查，如有裂纹或其它缺陷者不得使用；清除承插口上的毛刺，污物及管道内泥土等杂物。用质量合格的石棉和水泥拌和时，其重量配合比 3： 7,2） 排管前检查管沟地基，管道应排在坚实的老土上，严 禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管沟的坐标标高符合设 计要求。3） 应保证承插口的管子插入深度和插入间隙， 承插

14、接口 间隙应不小于 3mm 最大间隙应符合下表的规定，承插口的环形间隙应符合下表的规定。铸铁管承插口的对口最大间隙管径（mrj）沿直线铺设（mrj）沿曲线铺设（mm7545100-20057-13300-500614-22注：沿曲线铺设时每个接口允许有2转角铸铁管承插口的环形间隙管径（mrj）标准环形间隙（mn）允许偏差（mm）70-20010+3，-2250-45011+450012-24）石棉水泥接口水灰比夏季为 1 : 9,冬季为 1: 10,干的石棉水泥混合物可 集中配制，拌合量不超过一天用量。 在填上接口前加水拌合， 随拌随用。用水拌合至填口的时间不超过1 小时，超过水泥初凝时间就不

15、得使用。捻口时应将油麻和石棉水泥分层填实，检查要求：1油麻拧成麻辫后，其直径应为间隙的1.5 倍，长度比管子外周长长 100-150mm 油麻应打实，二圈之间接口应错 开。油麻打入深度占整个接口的1/3。2石棉水泥应分层填实，用手锤敲打结实。小于300mm时采用“三填六打法”，即每填一层灰打二遍，共填三次灰。管径大于 350mm 时采用“四填八打法”，最后填满打实，达 到灰口密实，饱满，填料凹入承口边缘不大于 2mm 表面应 平整光滑。3接口应做好养护，埋地管可在管口涂上湿润黄泥浇水养护，养护期间的管道接口应防止受到振动的影响。有浸蚀地下水时，水泥以采用矿渣硅酸盐水泥为好，接口处应涂抹沥青防腐

16、层。5）青铅接口1油麻如同石棉水泥接口那样严密打实，但油麻打入深度应占接口深度 2/5-1/2。管口应保持干燥。2铅沿前检查管口的泥绳卡箍，应使管口确实被严密封住，只留出上部浇铅口没有漏铅缝隙，并检查熔铅温度，铅应呈紫红色，灌铅需一次灌满3铅口捻口时，凿子的放置应平整，使捻口平整、光滑、 坚实。铅面凹进承口 2mm 表面凹凸不平者，则为捻口不良。369 管道安装时应严格控制其坐标、标高、坡度及垂 直度：明配管道成排安装时直线部分应互相并行，曲线部分 应与直线部分保持等距。3.6.10 水平管道安装时应有 2%。-5 %。的坡度，坡向泄水 装置。3.6.11 配装管件后管道不正时应进行调直， 镀

17、锌钢管必 须采用冷调，不准用火。3.6.12 管道穿过基础墙壁和楼板时，应配合土建施工预 留洞口并加套管，给水引入管管顶上部距洞口上沿净空不得 小于 100mm3.6.13 管道穿过地下室或地下建筑物外墙时应采取防水 措施，对有严格防水要求的应采用柔性防水套管，一般的可 采用刚性防水套管。3.6.14 管道支、托、吊架位置应正确，埋设应平稳牢固； 且支架应均匀布置，直线管道上的支架应采用拉线检查的方 法使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，管道与支架 之间紧密接触。3.6.15 立管管卡安装，层高小于或等于 5m 每层须安装一个，层高大于 5m 每层不得少于 2 个3616 严禁用立管卡或托

18、勾代替角钢托架。3617 安装自动喷洒消防装置应保证喷头喷水效果， 在 控制信号阀应加设阀门，在其后面不应安装其它用水设备。3.6.18 水箱的焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷，水箱灌水试验的容积必须达到设计容积， 观察水箱是否有变形和渗漏现象；密闭水箱试压，应以工作 压力 1.5 倍作水压试验，但不小于0.4Mpa。3.6.19 设备支架的结构和尺寸须符合设计要求，支架结 构稳定性一定要牢固安全，支架安装在建筑结构上，不得影 响建筑结构的安全位置应正确，埋设应平整牢固。3.6.20 离心水泵安装前先复核支座和地脚螺栓的尺寸， 位置和标高等是否符合设计要求和安装要求，泵安

19、装应牢 固，不偏斜，其泵体纵向和横向水平度应在允许偏差 0.1/1000 内， 测定时以泵体上加工面为基准。3.6.21 水泵减振器基础施工时，应使机组重心与基础重 心在平面重合，并使减振器的位置对称于重心布置，减振器 布置。还应便于施工安装，运行观察和检修更换。3.7 常见质量缺陷控制3.7.1 给水管道渗漏3.6.1.1 管道渗漏水主要原因1）给水管道投入使用前没做水压试验或没有认真进行水 压试验、管道裂缝、零件上的砂眼以及接口渗漏没有及时发3.7.2 管道立管，支管甩头不准，不能满足管道继续安现并解决就投入使用2） 管道通过沉降缝，伸缩缝时施工方法不当。在建筑物 沉降或伸缩时，管道承受拉

20、伸与挤压力不均匀，造成管道或 接口断裂。3） 管道试水后没有及时把水泄净，在冬季造成管道或管 件冻裂。4） 埋设管道支墩不坚实，埋土夯实方法不当，埋设后地 面施工时造成管道变形而致接口受力过大，接口断裂。3.7.1.2具体控制措施1） 施工前，认真检查管道有无裂缝，砂眼等缺陷，配件 和丝头是否完好。2） 严格按照施工规范进行水压试验， 如一次试压不合格 时，经过返修后需再进行试压，直至合格。3） 水压试验和管道冲洗结束后要及时将管道内积水排泄 干净，必要时可用压缩空气或氧气吹净，防止冬季冻裂管道 或管件。4） 管道支墩（支架）间距要合适、牢靠，接口要严密，变经不得使用管补心，应该用异经管箍，埋

21、土时要分层夯实。5） 管道应尽量不通过沉降缝或伸缩缝，必须通过时，要 采取调节措施。常用方法：橡胶软管法，丝扣弯头法，活动 支架法。装对坐标和标高的要求，甚至影响卫生器具的正常安装3.721 主要原因1） 管道安装后，固定不牢，在其它工种施工时受碰撞或 挤压而位移。2） 设计或施工中，对管道的整体考虑不周，造成预留甩 口位置不当。3） 建筑结构和墙面装修施工误差过大， 造成管道预留甩 口位置不合适。3.7.2.2控制措施1） 管道安装前结合编制施工方案，认真审查图纸全面安 排管道的安装位置，关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定。2） 管道甩口标高和坐标经核对准后， 及时将管道固定牢 靠。3）

22、管道安装前应与土建，装修施工及时核对图纸和现场 情况，发现问题及时解决。3.7.3 管道结露3.7.3.1 管道通水后，管道周围积结露水，并往下滴水，其主要原因：1） 管道防潮绝缘层没做或达不到设计要求。2） 保温材料种类和规格选择不当。3） 保温材料的保护层不严密。3.732 控制措施1） 按设计要求或施工操作规程施工，做好防露处理，选 用的材料必须符合防结露要求。2）认真检查防结露保温质量，保证保护层的严密性。3.7.4 非镀锌钢管焊缝有渗漏3.7.4.1管道通水后， 在焊缝处有返潮、 滴水渗漏， 严 重影响使用，其主要原因：1） 焊接操作人员技术不熟练，立焊、仰焊、管道的固定 焊，滚动焊

23、等手工电弧焊焊接外观成型差，有咬肉、夹渣、 气孔、未焊透、焊缝过宽、过窄或过高等现象。2） 管理人员对民用建筑的安装工程焊接质量重视不够， 多数为多面手焊工，不是专职焊工。焊工无有效的上岗合格 证书，未经培训、考核就上岗操作。3.7.4.2具体控制措施1） 在管道施工中，严格按焊接工艺标准执行， 加强考核， 持证上岗。2） 在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能 及合理选用焊条。3） 根据管道的管壁厚度，正确选择对口型式，按要求开 坡口。管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合 规范要求。4、室内排水系统安装4.1 一般规定4.1.1 适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量

24、检验和验收。4.1.2 生活污水管道应使用塑料管，铸铁管或混凝土管。雨水管道宜使用塑料管，铸铁管，镀锌和非镀锌钢管或混凝 土管等，悬吊式雨水管道应选用钢管，铸铁管或塑料管。主控项目：4.2 排水、雨水管道及配件安装4.2.1 隐蔽的排水和雨水管道的灌水试验，必须符合设 计要求和施工规范规定。检验方法：检查区（段）灌水记录4.2.2 管道的坡度与允许偏差必须符合设计要求或施工 规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。4.2.3排水、雨水采用塑料管必须符合设计要求或施工 规范规定。检验方法：观察和尺量检查。检查数量：不少于五个伸缩节区间。4.2.4排水主立管及水平干

25、管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到 100%检验方法：通球检查或通球试验记录4.2.11 由室内通向室外排水检查井中的排水管，井内引般项目425在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，必须 符合设计要求和施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查。426管道支（吊、托）的吊钩或卡箍的设置及间距应 符合施工规范规定。检验方法：观察和尺量检查检查数量：各抽查 5%但均不少于 5 件（个）427 排水通气管不得与风道或烟道连接，应符合施工 规范规定。检验方法：观察和尺量检查。428 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与 其他排水管道直接连接。检验方法：观察检查。

26、4.2.9 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢 流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm 勺隔断空间。检验方法：观察和尺量检查。4.2.10通向室外的排水管， 穿过墙壁或基础必须下返时， 应采用45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法：观察和尺量检查。入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于 90 的水流转 角，如跌4.2.17 雨水钢管道焊接的焊口允许偏差应符合下表规落差大于 300mm 可不受角度限制。检验方法：观察或尺量检查4212 用于室内排水的水平管与水平管，水平管道与立管的连接，应采用45。三通或 45四通和 90。斜三通或90斜四通，立管与排出管

27、端部的连接，应采用两个 45。弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90弯头。检验方法：观察和尺量检查。4.2.13 雨水管道不得与生活污水管道相连接。检验方法：观察检查4.2.14 雨水斗的连接应符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和尺量检查。4.2.15 室内排水，雨水管道安装的允许偏差应符合施工 规范规定。4.2.16 悬吊或雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的 间距不得大于下表的规定。悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm检查口间距（mm1 152 200 20检验方法：拉线、尺量检查4.3.1.2填料捻口应敲打密实、饱满，填料凹入承口边钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验

28、方法1焊口平直度管壁厚 10mm 以内管壁厚 1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于 0.5mm直尺检杳长度连续长度25mm总长度（两则）小于焊缝长度的10%4.3 工程质量控制要点431 金属管承插和套箍接口的质量控制4.3.1.1承插和套箍接口环缝间隙应均匀，填料应先用麻丝填充，其填充量约占整个水泥接口深度的1/3，再用水泥或石棉水泥捻口应检查使用材料是否正确。缘不大于 5mm 灰口应平整、光滑，用湿润的麻丝箍在接口 处养护，不得用水泥砂浆抹口。432 塑料管承插粘接接口的质量控制。432.1各生产厂家生产的塑料管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查其

29、是否配套。4.3.2.2粘接连接前，应先进行清洁处理，清除接口处油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口连接面，在5- 15S 内立即将管子插入承口， 胶粘剂固化时间约 1min，因此应有稍 长于 1min 的定位时间，待固化后才能松手。4.3.3 支（吊、托）架及管座安装质量控制。4.331排水管道上吊钩或卡箍的固定间距、横管不得大于 2m 立管不得大于 3m 层高小于或等于 4m,立管可安一个固定件。立管底部的弯管处可设支墩。4.3.3.2 塑料横管固定件的间距如下表管径（mm5075110125160、亠 立管间距（m1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.31.64.3.

30、4 排水管道座标、标高、坡度及坡向的位置与敷设4.3.4.1排水管道在安装过程中应严格准确地测量和控 制管道的座标和标高。4.3.4.2排水、雨水管道一定要有坡度，其管道的坡度 应均匀一致。不能出现高低起伏现象，严禁倒坡度，隐蔽管 道的坡度情况应作好隐蔽工程记录。435 塑料排水管的伸缩接头安装质量控制。435.1 伸缩节间距的设置不大于 4m 一般宜逐层设置， 扫除口带伸缩节的可设置在每层地面上1m 的位置。安装伸缩节时，应按制造厂说明书要求设置好固定管卡，在伸缩节 中安放好橡胶圈，在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装 置，以利热胀冷缩。4.3.6 排水管检查口，清扫口安装质量控制。4.3.

31、6.1检查口清扫口应按设计要求和规范规定设置检 查口和清扫口，具体安装时还应符合下述规定。1） 立管上的检查口安装高度由地面至检查口中心为1m, 允许偏差值土 20mm 并应高于该卫生器具上边缘 150mm 检 查口的朝向应便于检修。2）污水横管上清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时可 将清扫口设在楼板地面上。 在转角小于 135的污水横管上， 应设检查口或清扫口。4.3.7 排水管的通水试验。4.3.7.1排水系统通水试验，按给水系统1/3 配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。437.2通水试验应根据管道布置，采取分层，分区段 做通水试验，先从下层开始局部通水，再作系统通水，通

32、水 时在浴缸、面盆等处放满水，然后同时排水，观察排水情况，以不堵不漏、排水畅通为合格，试验时应做好通水试验记录。4.4 常见质量缺陷与防治措施441 排水管渗漏4.4.1.1室内排水管道安装，由于选择的排水管，连接 件及接口材料不符合国家现行技术标准有关规定，排水管道 安装工艺不符合设计要求，接口方式和方法错误，而导致排 水管道排水不畅、管道断裂，渗漏等质量缺陷，其主要原因：1） 排水管安装后没认真进行闭水试验， 未及时发现管道 和连接件的砂眼和裂纹。2）接口胶结材质不合格。3） 安装排水管道的管子堵塞和管道接头角度缩小，导致 排水不畅通。4）管基不密实，受力不均，导致排水管道不均匀下沉，将接

33、口拉开产生渗漏。4.4.1.2预防措施（1） 严格按照规范要求做好闭水试验，认真检查各部位 渗漏情况。（2）选择排水管材和管件时，必须采用合格品，外观检 查达到管直，径圆，表面洁净，无制造缺陷。1）铸铁管：打口牢固，表面平整，环隙均匀，接口材料 符合规定，管的角度应符合规定，弯头应采用45的三通、四通采用 45或 90的斜三通，斜四通。安装时管的插入端与承插口必须保持垂直， 两管中心线一致，确保接口紧密。2）硬质聚氯乙烯塑料管材及管件，应符合下列要求：A、 管材和管件应标有生产厂名称，规格及执行标准号， 检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号，数量 和生产日期，检验代号。B、 管材和管

34、件的外观质量应符合下列规定：1、管材和管件的颜色应一致，无色泽不匀及分解变色 线。2、管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、 无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。3、管件应完整无损、无变形、浇口及卷边应修理平整、 无开裂，内外表面平滑。4、管材轴向不得有异向弯曲， 其直线度偏差应小于 1% 端口必须平整并垂直于轴线。5、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%其外径、壁厚偏差应符合下表：PVC-U 内螺旋管排水立管规格尺寸（mm公称外径 dn壁厚 e螺旋咼 e长度 l基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差基本尺寸偏差75+0.32.10.22.30.2110+0.43.10.33.00.

35、24000 或600010160+0.53.8+0.63.80.4PVC-U 排水横管规格尺寸（mm）公称外径 dn平均外径极限偏差壁厚 e长度 l基本尺寸偏差基本尺寸偏差40+0.32.0+0.450+0.32.0+0.475+0.32.3+0.44000 或110+0.43.2+0.6600010160+0.54.0+0.6200+0.64.9+0.8C、管材和管件的物理力学性能应符合下表规定:试验项目指标管材管件拉伸屈强度 Mpa 40维卡软化温度C 79 70扁平试验（压至外无破裂径管 1/2 )落锤冲击试验20C,TIR%9/10 通过纵向回缩率% 9坠落试验无破裂D、胶粘剂应符合下

36、列规定：1、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限， 并应有出厂合格证和使用说明书。2、胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝固体，应无异味，色 度小于1，混浊度小于 5。在未搅拌情况下不得有分层现象和 析出物出现；胶粘剂内不得含有团块，不溶颗粒和其他杂质。3、胶粘剂的剪切强度应不小于5.0Mpa (23C，固化时间 72h)。E、管道系统安装完毕后应对管道的外观质量和安装尺寸 进行复核检查，其质量要求如下：1、管道实测尺寸应符合设计要求。2、立管应垂直，横管坡度应均匀一致且不小于规定值， 管道不准半明半暗安装。3、立管和横管的检查口，清扫口均应装在便于检修的 位置。4、伸缩节安装应符合技术规程

37、(CECS94:2002)规定。5、管道安装允许偏差和检验方法应符合下表:检查项目允 许 偏 差检验方法备注立管直度1)每 1m 咼不大于 3mm2)H5m 全高 5m 全高 30mm挂线锤和用钢尺量横管弯曲度1)每 1m 长不大于2mm2)L10m 全长 10m、每 10m8mn用水平尺量1H 为立管高 度；L 为横管长度必须符合全部要V 求卫生器具的排水管口和横支管的纵横座标单独器具不大于土10mm成排器具不大于土5mm用钢卷尺量卫生设备的接口标高单独器具不大于土10mm成排器具不大于土5mm用水平尺和钢卷尺量求442 排水管道堵塞442.1主要原因1）管道甩头封堵不及时或方法不当， 造成

38、水泥沙浆等杂 物掉入管道中。2）卫生器具安装前没有认真清理管道内的杂物。3）管道安装坡度不符合要求，甚至局部倒坡。4）接口管件使用不当，造成局部阻力过大。5）竣工核验前对排水管道未作通球试验。442.2预防措施1）及时封堵管道甩头，防止杂物掉进管道内。2）及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛。3）卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。4）管道安装时认真疏通管膛，除去杂物。5）保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡。6） 生活排水管道标准坡度应符合规范规定。无设计规定时，管道坡度应不小于 1%7）合理使用零件， 地下埋设管道应使用 TY 和丫形三通，不宜使用 T 形三通；水平横管避免使用四

39、通；排水出墙管及清扫口需用两个 45弯头连接，以便流水畅通。8 ）立管检查口和平面清扫口的安装位置应便于维修操 作。9）施工期间，卫生器具的返水弯丝堵最好缓装，以减少 杂物进入管道内。10）应做通球试验，通球前应先进行通水试验，程序由上至下进行，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到 100%443 排水管道甩口不准443.1主要原因1）管道层或地下埋设管道的甩口未固定好。2） 施工时对管道的整体安排不当， 或者对卫生器具的安 装尺寸了解不够。3）墙体与地面施工偏差过大，造成管道甩口不准。4.4.3.2预防措施1）管道安装后要垫实，甩口应及时固定牢固。2）在编制施工方案时，要全面安

40、排管道的安装位置，及 时了解卫生器具的规格尺寸，关键部位应做样板交底。3）与土建密切配合，随时掌握施工进度，管道安装前要 注意隔墙位置和基准线的变化情况，发现问题及时解决。4.4.4 大便器与排水管连接处漏水4.4.4.1主要原因1） 排水管甩口高度不够， 大便器出口插入排水管的深度 不够。2）蹲坑出口与排水管连接处没有认真填抹严实。3） 厕所地面防水处理不好，使上层渗漏水顺管道四周和 墙缝流到下层房间。4.4.4.2预防措施1）安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面 10mm2）安装蹲坑时，排水管甩口要选择内径较大，内口平整 的承口或套袖，以保证蹲坑出口插入足够的深度。3） 蹲坑出

41、口与排水管连接处的缝隙，要用油灰或用1：5 白灰水泥混合灰填实抹平，以防止污水外漏。445地漏安装不符合要求，集水效果不好。445.1主要原因1）对土建施工的地坪标高掌握不准，或者土建的地坪标高变动，造成地漏安装高度明显超过国家规范的规定。2 ）不按设计图坐标施工或者对设计定位坐标有不妥之处，未向设计单位联系解决或者操作人员定位马虎。3）施工中建筑垃圾，水泥砂浆与杂物未及时清除，造成 堵塞。4）地面施工时，对作好地漏四周的坡度重视不够，造成 地面局部倒坡。4.4.5.2预防措施1）按照 GB50242-2002 规范要求执行，地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置地面5mm 施工中应与

42、土建密切配合，及时修整偏差。2） 地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于 50mm 对设计安装 在浴缸、小便池台阶，水盘等附近的地漏，如果位置有影响， 应及时向设计单位联系，并积极和土建施工单位协商移位解 决。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。3）施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品 保护措施，防止水泥浆水，混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏， 竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。4）地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。4.5 质量控制要点1）严格建立管材进场的质量验收制度，核对质保文件，并

43、做外观检查。2） 埋地和暗装管道的坡度检查和闭水试验必须在隐蔽 前进行，并办理验收手续。3）开挖管沟时应严格控制沟底标高。4）管道安装前应严格清理管内泥砂杂物，施工中留下的甩口应及时封闭。卫生器具的排水口在未通水前应堵好，不 得使用。5）排水横管施工时坡度不得小于最小坡度要求。管件应尽可能选用阻力小的，如丫型或 TY 型三通，45弯头等。6）卫生器具安装时应与土建装饰施工紧密配合，除蹲 式大便和浴室外，均应待土建抹灰，喷白、镶贴瓷砖等作业完毕后，再行安装7）卫生器具宜采用预埋支架或膨胀螺栓固定。8）陶瓷器具与支架接触处应平稳妥贴，必要时加软垫， 如陶瓷件直接用螺栓固定在墙上时，螺栓上应加软垫圈

44、，拧 紧时用力要适当，以免陶瓷破裂。9）大便器、小便器的排出口承接接头，应用油灰环形 填充，不得用水泥砂浆填充。10）蹲式大便器冲洗水进水口与冲洗水管连接的胶皮 碗必须用 16 号铜丝绑扎，不得采用普通铁丝，胶皮碗周围 应用砂填充，表面抹水泥砂浆，不能用水泥砂浆填死，以免 造成修理麻烦。11）有饰面的浴盒，应在排水口部位设置检修活门。12）所有卫生器具安装都必须做到位置准确，安装固定 牢固，整齐美观，无泄漏，操作手柄的位置及朝向合理，使 用灵活，管道畅通。5 、卫生器具安装5.1一般规定5.1.1 卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固 定。5.1.2卫生器具安装高度与卫生器具安装给水配件

45、的安 装高度。5.2卫生器具、给水配件、排水管道安装项目类别项目质量标准检验方法检验频率主 控项 目1排水栓、地漏的安装平整、牢固、低于 排水表面、无渗 漏、水封高度50mm试水观察检查各抽查 10%但均不少于5 个2器具满水和通水试验不渗不漏，给、排水畅通检查试水记录全数3 给水配件无损伤、严密、启闭灵活观察及手板检查按同批、同型号各抽查10%但均不少于 1 个4器具受水 口与立 管，管道 与楼板接合与排水横管连接 的各卫生器具的 受水口和立管均 应固定牢靠；管道 与楼板的接合部 位应采取牢固可靠的防渗，防漏措 施观察和扳检查各抽查 10%但无法不少于 5 个接口项目类别项目质量标准检验方法

46、检验频率主 控项 目5器具排水 口连接与 支托架安 装卫生器具排水出 口与排水管道接 口应紧密不漏，支 架、管卡等支撑位 置应正确，与管道 的接触应平整观察及通水试验各抽查 10%但均不少于5 个接口般项目1卫生器具安装偏差卫生器具安装的允许偏差应符合施工规范规定检查测试记录各抽查 10%但均不少于5 个接口2 浴盆安装有饰面的浴盆，应 留有通向浴盆排 水口的检修门观察检查各抽查 10%但均不少于5 个接口3器具支、托架卫生器具支、托架 必须防腐良好，安 装平整、牢固与器 具接触紧密，平稳观察和手扳检查各抽查 10%但均不少于5 个接口4器具给水配件标高偏差卫生器具给水配 件安装标高的允 许偏

47、差应符合施 工规范规定尺量检查各抽查 10%但均不少于5 个接口5浴盆安装高度浴盆软管淋浴器 挂钩的高度应符 合设计要求，无要 求应距地面1.8m尺量检查各抽查 10%但均不少于5 个接口6排水管安装偏差卫生器具排水管 道安装的允许偏 差应符合施工规 范规定水平尺和尺量检查各抽查 10%但均不少于5 个接口7器具排水管径和坡度卫生器具排水管 径和最小坡度，必 须符合设计要求 和施工规范规定用水平尺和尺量检查各抽查 10%但均不少于5 个接口5.3卫生器具安装工程质量控制内容及要点531施工前质量控制5.3.1.1卫生器具外观质量检查，必须坚固耐用，不透 水，耐腐蚀，耐冷热，表面光滑，色泽一致，

48、无破损，接口 处完好。5.3.1.2预埋件必须做好防腐处理，预埋的位置和标高 一定要准确、牢固。5.3.1.3设置地漏的地面应有1%的坡度坡向地漏。5.3.1.4卫生器具所在地面一般比其它房间地面低20mm5.3.1.5连接卫生器具的排水支管穿过楼板时，应预留 孔洞，孔洞的位置和尺寸应准确。5.3.2施工过程中质量控制5.3.2.1卫生器具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。5.322卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定（不宜用于砖墙）。如用木螺钉固定，预埋的木砖须作防 腐处理，并应凹进净墙面 10mm532.3卫生器具的支、托架的安装须平稳、牢固，与 器具接触应紧密，对金属的支、

49、托架在安装前应做好防腐， 防锈处理。5.3.2.4卫生器具的安装应严格控制其位置、标高、水 平度和垂直度。5.3.2.5大便器水箱内水漂球的位置应调整适当，使水箱内水位线处于虹吸管上刻有的最高水位线和最低水位线 之间，过高造成常流水，过低放不出水。5.3.2.6工程竣工前，须将瓷器表面擦净，目测外观， 检查无渗漏现象。5.4常见质量缺陷与控制5.4.1大便器漏水541.1漏水的主要原因1）排水管甩头高度不够，大便器出口没插入排水管，或 插入深度不够，或与排水管承口错位。2）大便器出口与排水管承口连接处没有认真填严抹实。3） 厕所地面防水处理不好，上层渗漏的污水沿管道四周 和墙缝渗漏到下层顶板或

50、墙壁。4） 大便器进水口与上水管连接的胶皮碗破裂，安装时没 发现。5 ）大便器进水口与上水管道连接的胶皮碗绑扎方法不当，绑得不紧，或用铁丝绑扎，使用一段时间后铁丝锈蚀断坏，从皮碗处漏水6）安装过程中大便器被破坏出现裂纹，因而漏水。541.2预防措施1）安装大便器排水管甩头时，高度和坐标必须合适。2）安装大便器时，排水管甩头选择内径较大，内口平整 的承口或短管，以保证大便器出口插入足够的深度。3）大便器出口与排水管承口间的缝隙要用油灰或水泥白 灰混合填实抹平，防止污水外泄。4） 做好厕所地面防水， 预留管口周围空隙必须用细石 混凝土浇灌严实，油毡搭接处和与管道周边接触处都要用热 沥青浇灌严密，粘

51、牢，施工中要保证防水层完好无破损。5） 绑扎胶皮碗前应检查皮碗是否完好， 上水管道应插入 大便器进水口内并应平正，然后用 14#铜丝两道错开绑扎拧 紧。6）大便器安装后应试水无渗漏后再做水泥抹面。5.4.2卫生器具安装不牢固5.4.2.1不牢的主要原因1） 卫生器具的安装不平整， 主要是安装时不做定位控制 线和水平控制线，对组装卫生器具未进行校正，而导致不平 整。2）支托架和连接件不配套或支托架加工尺寸上的误差产 生连接件紧固的不牢而造成松动。3）卫生器具产品外形尺寸不标准表面不平整， 影响安装 质量。4）卫生器具与墙面有缝隙，其主要原因，一是排水管道 位移，二是卫生器具形体变形不规整，三是卫

52、生器具组装后 产生缝隙不加处理。542.2预防措施1） 安装卫生器具前应测定标高和位置线， 组装的器具要 平整、牢固，采用的连接件，如螺栓、螺钉等必须是镀锌件， 紧固要牢固，严禁松动和器具安装的不平整。2）支托架要配套，如果支托架（件）是非镀锌的，应涂 刷防腐涂料和面层涂料。3） 把住卫生器具产品进场的质量关， 不合格的产品不能 安装。4） 卫生器具与墙面不得有缝隙， 如因给排水管道位置位 移而酿成的难能以消除的缝隙可用白水泥麻刀灰填齐。5.4.3地漏汇集水效果不好5.4.3.1地漏汇集污水效果不好，造成地面上经常积水， 其原因是：1）地漏安装高度正偏差较大，高出周围地面。2） 地面施工时对作

53、好地漏四周坡度重视不够，造成地面 局部倒坡。5.4.3.2预防措施1）地漏的安装高度不允许出现正偏差。2） 地面要严格遵照基准线施工， 地漏周围要有坡向地漏 的合理坡度。544地漏周围漏水544.1房屋使用一段时间后，在地漏周围的楼板下面 潮湿，甚至渗漏污水，其原因是：1）地漏周围混凝土浇灌不实，周围有缝隙。2） 排水接管外周围除锈和除污不净，与浇灌的混凝土之 间产生隔离层，因而渗漏污水。5.4.4.2预控措施安装地漏和排水接管时，先将其外周的锈和其他污物清刷干净，楼板上预留的孔洞也应用水冲洗干净，去掉浮灰，然后支好托板，将地漏周围缝隙用细石混凝土填实，最好做 好水泥抹面。6 、室内采暖系统安

54、装6.1一般规定6.1.1适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7Mpa，热水温度不 超过 130C的室内采暖系统安装工程。6.1.2焊接钢管的连接，管径w32mm 应采用螺纹连接；管32mm 采用焊接。镀锌钢管的连接见3.1.3 条。6.2 管道及配件安装的主控项目与一般项目项目类别项目质量标准检验方法检验频率主控项目1水压试验采暖系统的水压试验必须符合设计要求和施工规范规定检查系统或分 区（段）试验 记录全数检查2 坡度管道安装坡度必须符合设计要求和施工规范规定。观察、水平尺、拉线、尺量检 查或检查测量 记录按系统内直线管段长度50m,抽查二段，不足 50m不少于一段有分隔墙建筑，以隔墙 为分段数

55、，抽查5%但 不少于五 段。3补偿器安装补偿型号、安装位置必须 符合设计要求，并应按有 关规定进行预拉伸对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录全数检查4平衡 阀门 及调节阀阀的规格、型号、公称压 力及安装位置应符合设 计要求，安装完后应根据 系统平衡要求进行调试 并作出标志。对照图纸检查产品合格证，并现场查看。项目类别项目质量标准检验方法检验频率主控项目5减压阀减压后的压力必须符合 设计要求，安装完毕后应 根据系统进行压力调试， 并做出标志。对照图纸查验产品合格证及调试记录6方形补偿器补 偿器 制作制作时应用整根无 缝钢管煨制， 如需要 接口，其接口应设在 垂直臂的中间位置， 且接口必须焊接。观察检查补 偿器 安装应水平安装，并与管 道坡度致，如其臂 长方向垂直安装必 须设排气及泄水装 置7 冲洗采暖系统试压合格后，应 对系统进行冲洗，并清扫 过滤器及除污器现场观察排出水不含泥沙， 铁屑等杂质8系统试运行系统冲洗完毕充水、加 热，进行试运行和调试观察，测量室 温应满足设计 要求般项目1热量表、疏水器、除污器、过滤器、阀门型号、规格、耐压强度和 严密性试验结果应符合 设计要求和施工规范规 定；安装位置、进出口方 向正确，连接牢固、紧密， 并启闭灵活，朝向合理， 表面洁净。对照图纸查验产品合格证，试验单按不同型 号，规格抽查 5%旦不小于 1