号机主给水管道焊接作业指导书

1、 可修改 欢送下载 精品 Word目录1.工程概况及工程量11.1工程概况11.2工作量及工期12. 编制依据23. 作业前的条件和准备23.1技术准备23.2施工条件33.3作业人员33.4作业工机具63.5平安器具73.6工序交接73.7其他74.作业程序、方法841作业程序及工艺流程84.2作业程序内容及要求95. 质量控制点的设置和质量通病预防145.1质量目标145.2质量控制点的设置145.3质量通病及预防措施155.4质量标准及要求156.作业的平安要求161.工程概况及工程量1.1工程概况浙江玉环发电厂新建4×1000MW超超临界机组工程，配备1000MW发电机组。锅

2、炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产(日本三菱公司为技术支持方)的超超临界参数变压运行型直流炉，炉膛断面宽×深×高32084×15670×66400 mm。汽轮机是上海汽轮机生产的超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽的凝汽式汽轮机，型号为：N1000-26.25/600/600TC4F。给水系统采用单元制，单台机组设置2台50%BMCR容量的汽动给水泵、1台25%BMCR容量的启动/备用电动给水泵。除氧水箱中的水由汽动给水泵升压后通过DN350和DN475的管道进入1#、2#、3#高压加热器电动给水泵升压后通过DN250和DN175的管道进入1#

3、、2#、3#高压加热器，1#和2#、2#和3#加热器之间分别通过两根DN350的管道连接。高压加热器出来的DN350管道合并到+25600处DN475的管道，最后进入41.170米锅炉省煤器。主给水管道内介质的温度297.9，压力35.5MPa。该系统管道布置比拟复杂，在3台给水泵上各引出一根133×16的管道合并到一根159×18母管上作为再热器减温水；在3台给水泵的出口各引一根给水再循环水管与除氧器水箱连通；同时在3台给水泵的出口母管610×55上引一根支管168.3×22.2作为高旁减温水1.2工作量及工期WB36/457×55的焊口数：

4、 13道WB36/457×50的焊口数： 75道WB36/355.6×40的焊口数： 10道WB36/323.9×40的焊口数： 8道WB36/323.9×36的焊口数： 4道WB36/219.1×28的焊口数： 43道WB36/610×65的焊口数： 22道WB36/273×30的焊口数： 2道WB36/168.3×22.2的焊口数：11道20G/159×18的焊口数： 17道20G/133×16的焊口数： 53道20/273×11的焊口数： 10道20/219×9的焊口数

5、： 2道除了给水再循环管道有一局部碳钢焊缝是类焊缝，其他的都是类焊缝，工期从2006.02.012006.08.31。2. 编制依据2.1?华能电厂一、二期工程2号、4号机组安装工程施工组织总设计?YH01ZSAZ001-20052.2?华能玉环电厂4×1000MW 2、4号机组工程焊接专业施工组织设计?YH01ZSHJ001-20052.3?火力发电厂焊接技术标准?DL/T869-20042.4?火电施工质量检验及评定标准?焊接篇1996版2.5施工图安装图：高压给水管道30-F302101S-J1302；22.1751A.001；汽轮机高压旁路减温水管道30-F302101S-J

6、1304；给水泵再循环管道30-F302101S-J1303；再热器减温水管道30-F302101S-J13072.6?锅炉压力容器焊工技术考核规程?劳动部2002版2.7?焊接工艺评定规程?DL/T868-20042.8?焊工技术考核规程?DL/T679-19992.9?焊接热处理技术规程? DLT819-20022.10?管道焊接头超声波检验技术规程?DL/T820-20022.11?钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程?DL/T821-20022.12?华能玉环电厂工程锅炉安装焊口无损检测规定?函号PIYH-Z-20051382.13?电力建设工程施工技术管理导那么?国家电网工200

7、3153号2.14?电力建设平安施工管理规定?国家电网22003153号2.15?电力建设平安工作规程?DL5009.1-20022.16焊接工艺评定第1-5分册，B-1892.17?国家电网公司电力建设平安健康与环境管理工作规定?国家电网工2003168号2.18天津电建公司浙江玉环工程工程部?作业指导书编制规定?YH01FZGC004-20042.19华能玉环电厂?焊接检验会议纪要?HPIYH-Z-20052303. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决，焊口位置图和焊接工作一览表已经完成。3.1.2?焊接专业施工组织设计?已经批准出版。3.1.3

8、编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。3.1.4焊接材料预算编制完成、已交物资部门采购。3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、质量、平安交底，交底人与被交底人员确认“接受交底，遵照执行，并且当事人均进行了双签字。3.2施工条件3.2.1在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。3.2.2露天施工现场，必须备有防风，雨，雪的围棚。3.2.3施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要。3.2.4施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品。 3.2.5在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，

9、平台上设防护栏。3.2.6采用焊接特性良好、稳定可靠的ZX7-400ST逆变电焊机。焊机引出电缆线可选用截面为50mm²焊接专用铜芯多股橡皮电缆；连接焊钳的把线，可选用截面为25mm²焊接专用铜芯多股橡皮软电缆。电缆线外皮绝缘应良好、无破损。3.2.7电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。焊钳轻巧、接触良好不易发热，且便于焊条的更换。3.2.8输送氩气管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。3.2.9氩气的纯度不低于99.95%，使用前检查其质量合格证，必要时对产品进行抽检，不符合使用要求

10、的坚决撤换。氩气纯度不低于99.95%，并且有出厂合格证。氩弧焊用钨棒，选用Æ2.4毫米的铈钨棒。钨棒使用前应将端头8-10毫米长度加工成15-25度圆锥形。3.2.10平安防护设施准备完毕。3.2.11对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性。3.2.12应准备钳形电流表以便焊接过程中随时测量电流。3.2.13热处理设备应满足工艺要求，控温精确度在±5以内。参数调节方便、通用性好，运行稳定可靠，满足平安要求。3.2.14焊材入库前经质量检查和光谱复验合格。3.2.15管道、管件入厂后进行外观检查，质量证明书、技术指标都必须符合要求。组合前按设计要求核对其规

11、格、材质及技术参数，对管道材质进行光谱检验和硬度检查必须合格并且外观检验合格，做好永久性标识。3.2.15组合焊接前，确认管端无淬硬层和过热金属段。3.3作业人员3.3.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1技术员1熟悉图纸、熟悉标准规程、评定标准；了解施工的根本流程及施工工艺，有现场工作经验1、 负责主给水管道的焊接技术工作，绘制焊口记录图，编制焊接工作一览表，编制作业指导书，主持平安技术交底。深入实际进行技术指导和监督。2、 对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权催促施工人员进行返修，并记录备案。3、 发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。4、 编制平安文

12、明施工措施，并催促实施。5、 参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。6、 负责施工工程平安施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。7、 协助班组长进行班组施工场所的平安检查和施工工程开工前焊接条件的检查。8、 参加隐患及事故分析整改，制定改良和防范措施。2班组长1熟悉焊接工艺及相关要求，有丰富的焊接实践经验及现场管理经验，有组织协调能力1、 直接领导班组人员认真学习各种平安和技术方面的文件资料，带着并要求班组人员严格按照设计要求及有关标准进行施工。2、 对焊接工艺的实施情况进行催促，带着班组人员做好自检工作。3、 做好班前交底，班后小结

13、。保证施工记录完整准确。4、 发生质量或平安事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。5、 认真组织每周一次的平安日活动，及时总结与布置班组平安工作，并做好平安活动记录。6、 经常检查施工场所的平安情况每天至少两次，确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。7、 施工前，负责组织本班组参加施工人员的平安技术交底，同意接受交底并遵照执行后在上面签字。对未签字的人员不得安排该工程的施工。8、 负责进行新入厂人员的第三级平安教育和变换工种人员的岗位平安教育。9、 催促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。保证工完、料尽、场地清。1、 每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行

14、自检，并做好记录。2、 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。2焊工20熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接工程相符合的焊工合格证书并持双证上岗3、 发生质量和平安事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。4、 做好自身防护，自觉文明施工。5、 施工工程开工前，认真“接受技术、平安交底，坚决遵照执行“并在交底上书签字。6、 作业前检查工作场所，做好平安措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下班前及时清理现场。7、 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。8、 无平安施工措施和未经平安技术交底的施工工程，有权拒绝施焊并可越

15、级上报。9、 有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命平安和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。10、尊重和支持平安监察人员的工作，服从平安监察人员的监督和指导。3质检员1有质检工作经验，熟悉?火电施工质量检验及评定标准?焊接篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗1、 严格按照国家颁发的规程、标准、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。2、 参加技术交底及具体施工工程的质量要求和技术要求的编写工作。3、 参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。4、 按照图纸要求、技术标准、质量标准、验收标准、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的

16、质量和数据负责。5、 对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。6、 具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。7、 对角向磨光机、刨锤等电开工具进行检验并提供验收依据，以备抽查。8、 负责焊接质量验收工程的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。9、 注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。4平安员1有现场工作经验，熟悉?电力建设平安工作规程?，责任心强，忠于职守，有平安员上岗证，持证上岗1、 贯彻国家有关平安的方针、政策，全面负责施工过程中的平安工作。2、 参加平安技术施工及指导书的审核，并

17、认真检查贯彻实施情况。3、 参加平安技术交底，组织班组平安活动。4、 深入现场及时发现事故隐患和不平安因素，催促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。5、 经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况，是否有良好的接零保护。6、 对焊工自备的工具进行检查。提供平安帽、平安带、平安绳、自锁器等检测依据，以备抽查。7、 监督施工人员正确使用劳保用品，并参与事故调查、分析和上报。5铁工20熟悉施工中所用各种工机具并能熟练进行操作。熟悉图纸，正确按图施工，安装过程对管道质量进行系统检查；认真打磨清理坡口，配合焊工做好对口点固工作。6电工1经过培训，有上岗证书拆、装施工用电设施，如拆装焊接电源线，电焊机一次线、

18、二次线，施工用电完毕后及时切断电源。维护焊接电源，更换、维修破损的焊钳、电焊线。7架子工8经过专门培训考核，有上岗证根据现场要求及时搭设标准牢靠的梯子、平台、栏杆、脚手架，经验收合格挂牌后交付使用，使用中定期检查和维护。8无损检测人员3取得相应资格证书且在有效期内1、 对合金钢钢材进行光谱分析；2、 合金钢焊材入场前进行光谱分析；3、 焊工领取合金钢焊材后进行光谱分析；4、 合金钢焊口焊后光谱分析；5、 对各分项工程进行按标准要求进行射线、超声、着色、煤油渗透检验。6、 按照指定部位和委托内容依据规程标准进行检测，及时反应检验结果；填写、整理、保管检验记录，出试验报告，整理移交竣工资料。7、

19、对外观不合格的拒绝无损检验，对于有缺陷的焊缝配合相关部门返修。9热处理人员4经过专门培训考核，有上岗证并持证上岗按照指定部位和委托内容依据规程、标准要求做好焊前预热和焊后热处理工作。3.4作业工机具3.4.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1焊接检验尺40型或HCQ-1型01mm10把计量检验合格2钳形电流表±2A01A1个计量检验合格3远红外测温仪DT-8828012个计量检验合格4氩气流量表AT-1520只计量检验合格、气压稳定、调节灵活注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.4.2 施工作业工机具序号名称规格数量备注1角向磨光机10个检验合格2氩弧焊枪QQ90/1

20、50型20套检验合格3电焊钳500A20套检验合格4面罩头盔式或手持式20个检验合格5护目玻璃9、10号80块检验合格6白玻璃=2mm160块检验合格7钢笔手电筒10个检验合格8扁铲10个检验合格9手锤1.5磅10把检验合格10刨锤10个检验合格11钢丝刷10把检验合格12烘焙箱温度精度±101台检验合格13焊条保温筒TRB-5，130左右带电源插座。20个检验合格14焊条头筒20个检验合格15逆变电焊机ZX7-400ST20台检验合格施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.

21、5平安器具施工平安用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1平安带条10检测合格2平安绳条10检测合格3工具袋个10无破损4平安自锁器个10检测合格5平安帽顶10检测合格6绝缘手套片10无破损7绝缘鞋双10无破损8防护镜付10合格9平安围栏根据具体情况而定个10合格10平安警示牌块10合格3.6工序交接3.6.1合金管道、管件及钢板，在焊接前由汽机专业技术员委托光谱检查合格，填写工序交接单交给焊接组，焊接技术员确认无误前方可焊接。3.6.2管道对口完毕，坡口尺寸符合设计要求，坡口打磨符合标准要求。3.7其他施工场地平整，道路畅通；平台、护栏、通道搭设平安可靠；施工电源、气源布置到位。4.作业程序

22、、方法41作业程序及工艺流程作业程序如下：焊前练习=>施工交底=>焊材发放光谱复查=>坡口加工(砂轮机修磨)=>预热=>对口点固=>打底层焊接=>填充盖面=>焊工自检=>热处理=>无损探伤(RT，UT)=>光谱分析复查=>质量验收评定=>移交工艺流程图4.2作业程序内容及要求4.2.1 焊前准备4.2.1.1文件准备：焊接开工前技术人员根据图纸、焊接专业施工组织设计、焊接工艺评定及相应的标准标准编制焊接工作一览表、焊接记录图、焊接工艺卡等，并结合焊缝周围施工环境、状况编制平安交底和技术交底。4.2.1.2焊工资质：参

23、加主给水管道焊接的焊工与焊接操作工应按照?焊工技术考核规程?的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格工程适用范围从事焊接工作。4.2.1.3焊前练习：经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习考试合格，并由焊接组统一核发相应焊接工程的“华能玉环发电厂焊工上岗证和“电焊机使用证，并建立华能玉环发电厂焊工档案。无“上岗证和“焊机使用证者不得进行施焊。4.2.1.4技术人员在工程开工前焊前练习后及时对焊工进行平安交底和技术交底，让每个焊工都口述一遍交底内容，确认接受交底人员“接受交底，遵照执行后进行交底双签字。4.2.1.5焊材的烘焙、发放、领用：a、物资部门应对入库的焊条、焊丝实施质保

24、书、批号、数量、合金成分以及力学性能的验收，并委托试验室进行光谱复查验收。严禁不合格焊材进入一、二级焊材库，严禁流入施焊现场。b、氩弧焊丝使用前应除去外表油、垢等脏物。焊条按国家标准规定保管，使用前，烘焙温度和烘焙要求严格按照按使用说明书的规定，置于专用的烘焙箱内进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条领取后装入保温温度为80110的专用保温筒内。c、开工前，焊接技术员认真填写各部件所需烘焙的焊条委托单并送到二级焊条库，焊条烘焙委托单上注明部件名称、焊条烘焙总量及每天烘焙的数量，焊条库管理人员根据委托单内容烘焙焊条。d、焊工接受交底后及每天焊接前，应从焊接专业组领取技术员签发的焊材领用单，焊工持焊

25、材领用单到焊条库领取焊材。焊工接到焊材领用单后，应根据交底内容核实领用单是否正确，有疑问及时向技术人员反映。焊材领用单上假设没有技术人员的签字，焊条库不许发放焊材。e、领用焊材时焊工应仔细检查焊丝、钢芯有无锈蚀，焊条药皮有无脱落、有无偏心等外观缺陷，如有应及时退换。不同的焊材不能混合装在一起，以免用错焊材。4.2.1.6热处理准备：开工前，焊接技术人员将需要进行预热、热处理的焊口委托单提前送到热处理部门，热处理部门接到通知后，提前布线。4.2.1.7焊缝、焊材及焊口缺陷标识a、为防止焊材用错，在焊前按照?焊材颜色标识表?用记号笔分别把管道和焊材统一标识成乌红色。焊丝上的标识标在端部，由焊条库管

26、理人员负责完成；管道上的标识标在距坡口处500mm处，标识由各施工单位完成。b、缺陷焊口的标识：无损检验人员做超声波发现缺陷时，用记号笔在焊缝上及时标出缺陷的位置、长度，在报告中写出缺陷性质以便于返修。4.2.1.8焊口编号施焊前，焊接技术人员绘制好焊口位置记录图，并发给施工单位，由施工单位按照焊口位置记录图对现场的焊口进行编号，焊接技术员负责核对检查并对每天完成的焊口进行无损检验委托和光谱委托，委托单上应注明焊口编号及对应的焊工代号。重要焊口编号在焊接专业施工组织设计中已经做出规定，因此，焊接、热处理、金属检验、质量验收、资料移交焊口编号必须以施工组织设计焊口编号原那么为准，任何部门都不允许

27、擅自更改编号、自行编号或颠倒编号顺序。4.2.2焊接4.2.2.1焊接方法：采用氩弧焊打底+电焊盖面的焊接方法，两人对称施焊，采用多层多道焊法。对于壁厚6mm的疏水、排气等小管子采用全氩弧焊。WB36焊丝采用OE-Mo2.4mm，焊条用TENACITO652.5mm， 3.2mm， 4.0mm；20和20G钢焊丝采用TIG-J502.4mm，焊条用J5072.5mm， 3.2mm， 4.0mm。4.2.2.2不同规格焊缝的焊接标准、焊接方法、焊前预热、焊后热处理及后热处理等严格按照相关的焊接、热处理技术规程及焊接工艺评定执行。各种规格焊口的焊接工艺见汽机四项管道焊接工艺一览表。4.2.2.3点

28、固对口：点焊前应仔细检查坡口尺寸、坡口内外清洁度、坡口间隙、有无错口等。a、坡口尺寸应符合图纸、标准要求，坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。b、坡口外表及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽，清理范围为：坡口每侧内外壁各为10-15mm。c、坡口间隙保证在2.0-4.0mm之间。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。除冷拉口外禁止强力对口，对口时组合件应垫实，焊接结束并热处理后，临时加固的支撑才能去掉所有需热处理的焊口只有在热处理之后才能承载。d、焊件组对时一般应做到内壁根部齐平，如有错口，其局部错口值不应超过壁厚的10

29、，且不大于1mm。对此点，焊工应严格把关，对于超标错口、折口有权拒绝施焊。4.2.2.4预热：热处理人员接到焊接人员填写的热处理委托单后按要求进行焊前预热。预热方法为远红外电加热。热电偶测温。预热温度、加热宽度、保温要求、测温要求等按照DL/T819有关规定、焊接工艺评定执行，具体要求见?热处理作业指导书?。预热时，热处理人员用远红外测温仪量出坡口处的实际温度，并做好原始记录，焊接技术员现场检查确认，在氩弧焊打底前实测一次，打底后电焊前实测一次，均到达预热温度前方可以焊接。4.2.2.5点固焊a、采用氩弧焊，点固焊的焊接材料、焊接工艺、焊工及预热温度等应与正式施焊相同。b、对于大口径厚壁管，点

30、固时用焊丝对称焊。两个焊工同时从对面开始点焊，绕管道四周等间距点焊8-10点。c、点焊后仔细检查各个焊点质量，点焊完一点，检查一点，如有缺陷必须及时去除，重新点焊。4.3.2.6 氩弧焊打底焊：点焊仔细检查无缺陷后进行氩弧焊打底焊，打底层厚度控制在2.83.2mm范围内。打底检查合格后及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。禁止氩弧焊打底过夜。4.2.2.7填充、盖面焊接：a、采用多层多道焊。两人对称施焊，焊接时两人的焊接电流、焊接速度保持，工艺参数见严格按照焊接工艺卡执行。d、多层多道焊接时，采用小电流、快速焊，尽量减少焊条摆动幅度。焊道单层厚度不超过所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不

31、大于所用焊条直径的5倍。WB36的层间温度应该保持在200400之间；20和20G钢的层间温度不高于400。c、装焊条前保温筒先预热到80左右。施焊过程中焊工应使用带电源插座焊条保温筒，到现场必须将保温筒通电恒温，使保温筒内恒温温度保持在80110左右。焊条随用随取，不可手中抓一把，每次只能取一根，取出后立即盖好保温筒盖。d、施焊过程中要特别注意起弧、收弧和接头的质量，起弧时应适当抬高电弧，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头要错开。e、多层多道焊缝焊接时，逐层仔细检查，自检合格前方可焊接次层焊缝。每一层焊完后，焊工及时清理检查。用扁铲、钢丝刷认真去除层间熔渣飞溅，仔细检查根部及填充层的焊接质

32、量，如发现外表缺陷立即用机械加工法去除(角膜砂轮、锋钢锯条)，补焊后再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕。焊后把飞溅、焊渣清理干净，进行100自检。4.2.2.8焊接过程和焊后热处理前的环境温度焊口周围空气温度和坡口附近母材温度必须大于0。大风、大雾、雨、雪等恶劣天气，严禁露天焊接施工，焊接现场必须搭设防护棚，上下前后均应堵严塞紧，以保证焊缝质量。4.2.2.9施焊时整个焊缝应连续完成。假设被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施如后热、缓冷、保温等。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。焊口安装时禁止氩弧焊打底过夜对于点焊焊缝更是如此。4.2.2.10严禁在被焊工件外表引燃电

33、弧、调试电流或随意焊接临时支撑物，外表不得焊接对口用卡具。4.2.2.11 焊接前，关闭焊缝附近的阀门或者采取堵塞措施以杜绝管道内出现穿堂风。4.2.2.12现场必须安排备用独立电源措施，以防突然停电时能立即切断及时补充加热。4.2.2.13焊口焊完后仔细清理，经自检合格后在焊缝附近150mm处标上焊工钢印代号，做出可追溯的永久性标识。4.2.2.14 冬季施工时，环境温度较低，当环境温度低于允许施焊的最低温度时，为防止温度梯度过大、冷却速度过快，应在焊口区域搭设保暖围棚，保暖围棚内设加热源并用岩棉被封严，提高环境温度到达要求后再进行焊接。4.2.3焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打

34、底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝外表是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法去除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，做出可追溯的永久性标识，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。填写自检记录时要求焊口编号、部件名称、管道规格、材质、所用焊丝、焊条、焊工姓名、代号都准确无误；自检记录书写工整、详细、真实，并使用碳素笔。4.2.4焊口返修4.2.4.1对于外观检验中发现的焊缝外表缺陷要及时进行修补处理。 4.2.4.2对于无损检验后发现的内部缺陷，经金属实验室标明缺陷位置后进行挖补处理，但同一位置上的挖补次

35、数不得超过二次。补焊工艺与正式焊接的工艺一致，补焊时应彻底去除缺陷，补焊后重新做热处理、无损检验，直至合格为止。4.2.5焊后热处理当焊缝整体焊接完毕，焊接接头冷却后，应及时进行焊后热处理，热处理采用高温回火。 热处理温度、恒温时间等热处理工艺严格按照焊接工艺评定和规程标准进行。加热宽度、保温宽度和厚度、热处理的控制及管理见?热处理作业指导书?。焊接完毕后，焊接技术人员通知热处理人员进行热处理；热处理完毕，热处理部门应填写热处理完工通知单反应给委托单位。对于不合格的焊缝，施工班组按试验室指定位置挖掉缺陷，并且加工出符合要求的坡口。挖补情况及坡口经焊接技术人员检查确认后，由技术人员通知热处理升温

36、到预热温度开始补焊，补焊完毕后重新热处理。对于绑扎加热片困难的焊口，金属试验室应提前做好解决热处理困难及检验困难的准备工作查阅有关图纸并对工作提前预测。在焊后热处理过程中，起固定支持作用的手动链条葫芦或钢丝绳不准解开，直至等到热处理工作结束后才可以拿开。4.2.6焊口检验：根据?火力发电厂焊接技术标准?DL/T869-2004，?火电施工质量检验及评定标准?和图纸设计要求，主给水管道焊口检验方法及比例为：焊工自检 100焊接管理组专检 100超声波检验 100硬度检验 1004.2.6.1外观检验 a、焊后焊工对认真焊口进行100%的自检，发现咬边、弧坑等外观缺陷立即修补，合格前方可上报工地质

37、检员，并对当日焊完的所有焊口按规定填写焊接自检记录表。b、工地质检员对焊工当日所焊焊口按比例进行检查，重点检查焊缝外观质量，对不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。c、工地质检员检查完毕后及时填写分项工程焊接接头外表质量检验评定表，并上报三级质检员。d、工程部焊接质检员根据工地上报的检验评定表进行100%专检，发现不合格焊口通知工地进行处理。4.2.6.2无损检验热处理完毕并经焊工自检合格后，热处理人员及时填写结果通知单；焊接技术员收到热处理结果通知单后，委托金属试验室进行无损检验，同时通知施工班组对焊缝进行打磨，打磨范围为焊缝两侧各150-180mm。实验室接到无损检验委托单后及时对焊口

38、进行100的超声波检验。无损检验结束后，试验室应及时反应检验结果。对于结果通知单，每天金属试验室将头一天的检验结果通知单填写清楚，包括已经检验的焊口编号、不合格焊口号、不合格焊口的缺陷名称、缺陷位置。对产生缺陷的焊口，验室做好标记，班组立即组织返修，返修程序严格按照作业指导书及交底内容进行。金属试验室应安排人员每天到施工现场检查施工情况，如有不能超声检验的焊口，应及时反映到施工部门，以便施工部门及早采取防范措施，保证焊接质量。4.2.6.3硬度检查: 焊接接头热处理完毕，应做100硬度测定，测定部位为焊缝区和热影响区(异种钢为两侧，同种钢可选一侧)，每个部位测定不少于三点。4.2.7质量验收评

39、定：4.2.7.1 焊缝成型良好，焊缝波纹均匀，平直，焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求。4.2.7.2 主给水管道都是壁厚大于10mm的类焊接接头，焊缝外表不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、咬边、根部未焊透等缺陷，具体要求见5.4质量标准及要求。4.2.7.3 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它工程检查质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及无损检验结果，填写质量验收单进行验收。4.2.8资料整理、汇总，上交质量管理部。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标受检焊口无损探伤一次合格率98%；水压一次成功，无渗漏；不因施工质量原因发生设备爆管事故，杜绝错发、错用焊

40、接材料；所有焊口外观成型美观；5.2质量控制点的设置每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：序号控制点人员1作业指导书焊接技术人员2焊前练习焊工/焊接组3平安、技术交底焊接技术人员/焊工/热处理工4焊条领用焊工/焊接组/物资部5坡口加工铁工/管道一公司6预热热处理工/金属试验室7对口点固铁工、焊工互相配合/管道一公司8打底焊焊工/焊接组9填充盖面焊焊工/焊接组10焊工自检焊工11热处理热处理工/金属试验室12无损检验检验人员/金属试验室13质量验收焊接质检员/焊接组5.3质量通

41、病及预防措施项次质量通病预防措施1裂纹合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；改善工艺因素，控制焊接标准；采取降低焊接应力的工艺措施；2未熔合控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度；调整焊条、焊炬的角度；采取预热措施等。3夹渣电弧不能压得太低；多层多道焊时仔细清理每一层的焊渣、飞溅，减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池外表；调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分别离；氩弧焊时焊工手法要稳4气孔不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干；坡口及焊丝外表要彻底除去油锈等污物；选用适宜的电流标准、焊接速度和电弧长度

42、；焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。5咬边焊接标准严格执行工艺卡，防止电流过大；操作时电弧不能拉得太长；运条时在坡口边缘稍慢些稍多停留一会，在中间稍快点；焊条角度适当。6 未焊透控制坡口尺寸，钝边，对口间隙；焊接电流和焊接速度按照工艺卡进行；提高焊工操作技术水平。7凹坑收弧时焊条多稍微停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。8电弧擦伤遵循工艺规程，禁止在工件外表引弧；换焊条或者停止焊接时注意手中焊枪、焊条不得碰到工件。一旦发生电弧擦伤，必须立即完全铲除9过烧氩弧焊时，经过检查，假设发现焊缝金属存在过烧，应安排在管内充氩，加强焊接过程的气体保护。与氩弧焊打底相接的电焊填充层宜

43、选用小焊条、小标准进行施焊。5.4质量标准及要求序号检验工程检验指标部件规格质量标准优良焊缝成型焊缝过度圆滑、匀直、接头良好焊缝余高10021002.51焊接接头表面质量焊缝宽窄差102103咬边无错口外壁0.1，且1折弯D1001/100D1003/200裂纹无弧坑无气孔无夹渣无2无损探伤射线到达SD143-83规定的级超声波到达SD67-83规定的级3热处理焊缝硬度不超过母材布氏硬度值加100HBW，且HB270HBW4严密性严密性水压试验一次成功，焊口无渗漏6.作业的平安要求序号平安要求及措施1施工前，平安员将平安带、平安绳、自锁器等进行检测，检测要有依据以备检查2施工工程开展前，施工现

44、场负责人、技术人员、班组长、平安员将与现场施工有关的重大危险因素和环境因素向职工进行传达，每月的危险因素控制和所须表格及时下发到班组，并要求班组做好自我检查，检查情况表达在站班会内容中；所有进入现场参加施工的人员必须进行有针对性的平安考试和体检。3施焊前必须经过明确的平安技术交底，详细了解作业指导书的内容和要求并进行双签字。4进入施工现场必须正确佩带合格的平安帽，正确使用平安带，平安带挂在头顶上方牢固可靠处；严禁酒后进入施工现场。5高处作业人员，必须体检合格。高处作业时佩戴好平安带，并有专人监护；保管好物品，严禁向下抛物。高空作业人员衣着灵便，穿软底防滑鞋；遇有六级以上大风等恶劣天气停止高空作

45、业；平安带挂在上方的牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子6自觉遵守“平安施工十不准和“进入现场十大平安纪律。7电焊机、烘箱等电气设备有良好的接零保护，二次电缆接头牢固，二次线没有破损电焊机一次线必须由电工布设。使用电开工具时应加漏电保护器。8使用电动砂轮时应戴防护眼镜，乙炔瓶出口应装回火器。9行灯电压不大于36V，行灯有保护罩，其电源线使用橡胶软电缆。行灯变压器由电工布置维护。容器内进行焊接作业时做好通风措施，派专人监护；行灯电压为12V，变压器放于容器外面，采取防雨防潮措施。10焊接工作间隙，焊钳要放在平安地方。工作完毕后，及时切断电源。11焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，应保持枯燥完好。

46、如有破损或潮湿，应及时更换。12手把线不要缠绕在身上，焊接施工中不要倚靠工件。13遇人触电，立即切断电源，并马上采取急救措施。14焊接前不要随意引弧，焊工应将面罩、工作服、工作鞋穿戴好，以免弧光、飞溅灼伤人。15焊接现场应搭设平安操作平台，便于操作。平台、步道要装设护栏，畅通，清理干净，不能有水、雪、霜等。搭设的平台、栏杆等必须正规且牢固可靠，并装设爬梯，上下时佩带自锁器，由专业人员搭设并验收合格并挂牌使用。16正确佩戴平安帽，携带工具袋，工器具放在工具袋内，禁止乱抛乱扔。17服从指挥，注意与其他施工人员的配合。18施焊现场，特别是密闭容器、狭窄空间内焊接时，必须设专人进行监护且通风良好。19

47、焊接现场尽量防止交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方商定各方的施工范围及平安考前须知；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。20高处作业，施焊作业点附近应特别是垂直下方对易燃易爆物品进行去除或采取适当的隔离措施如使用防火毯、铁皮等21由于焊接工作单独作业，工地领导，班组长和技术人员要经常对每个作业点进行检查及巡视。班组长要对本班组人员的平安健康负责。22进行焊接作业时，应有防止触电、爆炸、和防止金属飞溅引起火灾的措施，比方使用防火毯，并应防止灼伤。23进行焊接工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的平

48、安状态。有危及平安的情况时，必须采取积极防护措施。24在焊接、切割地点周围5米范围内，应去除易燃易爆物品，确实无法去除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。垂直下方应有专人铁工或平安员监护。25雨、雪、大雾、六级或六级以上大风等恶劣天气，严禁露天焊接施工。26禁止在雨、雪及大风天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时，应采取遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。27热处理操作人员，必须使用防止触电的防护用品。28热处理场所不得存放易燃易爆物，并在明显方便的地方配设置灭火器。热处理施工包括使用远红外电加热器的预热及焊接层间温度的控制、后热等由专业热处理工操作。29热处理现场设置围栏，并挂警告牌标志。热

49、处理作业过程中操作人员不得擅自离开，作业结束检查无起火危险前方可离开，其他人员不得靠近钢丝绳、电源线等。30电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度不得超过3m，超长时应架高布设。电焊机应有单独的电源控制装置。直流电焊机电源应用启动器控制。31电焊设备应经常维修保养。使用前应进行检查，确认无异常前方可合闸。电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。32焊钳、割炬及电焊导线的绝缘必须良好，且具有良好的隔热能力。严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊导线。电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。电焊导线穿过道路时应采取防护措施。33所有的电开工器具均装设合格有效的漏电保护器，

50、平安防护设施齐全，电源线完好无损，防雨防潮措施有效。34无损探伤应根据周围情况做好隔离措施，错开施工时间，排片人员正确使用个人防护用品，探伤前实验室应先发探伤通知。35在高处进行焊接与切割工作，除应遵守高空作业的有关规定外，还应遵守以下规定：a.不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作。b.不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。电焊导线或气焊软管应在切断电源和气源后用绳索提吊。C.在高处进行电焊工作时，应设专人进行拉合闸和调节电流工作，并监视、提醒作业人员的平安情况。36进行焊接、切割作业应使用防火毯。搭设的电焊机棚，应起到防雨的作用。电焊机二次线有裸露的部位，应用绝缘胶布包

51、好。严禁非电工拆装施工用电设施。在高处平台上焊接，应有供施工人员上下的爬梯。37焊接工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险及火种隐患前方可离开。38每天坚持平安交底，班后总结，焊条头注意回收，做到“工完料净场地清。7附录7.1 施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表7.2焊接工作一览表7.3焊口位置记录图7.4焊接工艺卡7.5焊缝层道布置图(2G、5G)施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表工程名称：华能玉环电厂 施工工程：主给水管道焊接 共 页 第 页序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人一、场地和环境1作业区域潮湿

52、。应使焊接区域及周围环境枯燥后或垫上枯燥的木板再进行焊接工作。W点 班组长、焊工班组长2作业前未检查场地周围平安状态。施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现平安隐患。W点 班组长、焊工班组长3作业后未检查作业场所，留下平安隐患施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现平安隐患。R点 班组长、焊工班组长4地线截面积过小，且附近有易燃物品。选用适宜的地线，检查地线周围有无易燃品。S点 班组长、平安员班组长5未搭设平台、布道或平台窄小。应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满足800mm。栏杆高度1.051.2m。S点班组长、架子工班组长二、作业和人员1作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔。加强平安文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内。S点 班组长、焊工班组长2扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内。交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内。S点 班组长、焊工班组长3焊接区域下方未设置防火毯。在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅物，保护转子下方木板。W点 班组长、焊工班组长4交叉作业可能引起碰伤、坠落事故。交叉作业时，双方应协调好。S点 班组长、铁工班组长5交叉作业时上下抛掷物件。交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查。S点 班组长班组长三、机械和工具1电焊钳、二次线有破损。应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更