球磨机安装技术总结-

1、球磨机安装技术总结刘冲十五冶对外工程有限公司【摘要】本文就50306400mm溢流式球磨机的安装提出安装要点、注意事项、安装方法,以达到控制安装质量,保证安装工期以及控制安装成本。【关键词】溢流型球磨机定子与转子装配安装内容:球磨机是继破碎机或自磨机/半磨机之后,对矿石或其它物料继续进行粉碎,旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备,具有破碎比高,可靠性好,适应性强,处理能力大等优点,广泛用于选矿、冶金、建筑及化工等国民经济各部门。本文就刚果(金绿纱铜钴矿采选冶项目50306400mm溢流型球磨机安装质量提出一些保证要点,特别是主轴承、回转部、大齿轮、定子转子安装质量,其直接影响到设备自身的

2、使用及养护。1、工程概况1.1 工程简介刚果(金绿纱铜钴矿项目为采矿、选矿、冶炼一体的大型工程项目,年产铜量约25000吨,该项目选矿工艺核心为磨矿车间,车间内一台50306400mm溢流型球磨机破碎比高、处理量大,可靠性强,为刚果(金国家最大的铜冶炼设备。它为该项目矿石粉磨作业的最后工序,安装技术要求非常高,其安装质量直接影响到整个工艺系统。1.2 球磨机主要组成球磨机给料小车、主轴承、筒体部、衬板部、大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩、主电机、气动离合器、出料筒筛、慢速驱动装置、温度监测系统、主轴承和小齿轮轴承润滑站、喷射润滑装置等部分组成。1.3 球磨机安装依据1.3.1机械设备安装工程施工及验

3、收通用规范GB50231-2009;1.3.2起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98;1.3.3选矿机械设备工程安装验收规范GB50377-2006;1.3.4北京矿冶研究总院提供的施工蓝图1.3.5除按上述规范执行外,也应符合国家及现行有关规范及标准,同时满足刚果(金国家的相关规范及标准;2、球磨机安装工艺及过程质量控制2.1 施工准备工作2.1.1施工前的准备工作2.1.1.1施工前应编制施工方案,并向班组进行技术交底和安全技术交底。2.1.1.2参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。2.1.1.3施工中所用工机具、措施材料及计量器具等应准备齐全。2.1.1

4、.4施工现场运输和汽车吊站立场地平整。2.2设备的检查验收及处理设备运抵现场进行开箱验收,在业主中铁资源、十五冶和厂家的共同参与下,按图纸及设备装箱清单清点检查设备及零部件的数量和质量,做好开箱检查记录,及早发现问题并及时处理。2.2.1球磨机筒体2.2.1.1筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。2.2.1.2筒体表面平直,沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%,椭圆度不大于筒体直径0.15%。2.2.1.3核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。2.2.1.4法兰要在同一平面上,并与转向中心线垂直,偏斜误差不得大于直径的0.2。2.2.2中空轴2.2.2.1轴颈工作面的粗糙度应满足规

5、范要求,不应有伤痕、锈迹,如有伤纹(深度不得大于0.3mm,毛糙斑点等可通过研磨来解决。2.2.2.2空心轴的直径、椭圆度和锥度误差均不大于0.05mm。2.2.2.3检查完后,轴颈上涂一层机油并包扎好。2.2.3主轴承2.2.3.1轴承球面应动作灵活,与支承接触良好,以色印检查,每3030mm2内不少于二点,接触面积75%以上,接触面周界有楔形缝隙,缝的间隙0.21.5mm,深度2550mm。2.2.3.2支承与台板应接触良好,色印检查,每3030mm2内不少于1点,周界局部间隙不大于0.1mm,每段长度不大于100mm,累计长度不超过周界长度的25%。2.2.3.3轴颈与轴承衬的接触角在7

6、090度范围内;轴颈要处于轴瓦正中,接触均匀,用色印检查,每2525mm2范围内不少于4点,必要时通过研刮解决,轴承衬两侧(瓦口间隙总和为轴颈的0.150.2/1000,并有刮油间隙。2.2.3.4轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔清理干净,保证油路畅通,冷却水路做通水检查,不得有渗漏现象。2.2.4大齿轮2.2.4.1清洗大齿轮,齿面应光滑,不应有缩孔、疏松、砂眼、裂纹和损伤,连接法兰面应平滑,接触应达75%以上。2.2.4.2试拼装两半齿圈,结合面上的定位销孔内壁的接触面积达80%以上,试拼合格,保养待装。2.2 施工工艺流程施工准备设备验收设备进场基础交接验收基础放线设置沉降观测点临时垫铁安

7、装地脚螺栓的埋设底座安装轴承底座一次精调地脚螺栓孔浇灌轴承座、主轴承安装就位清洗轴承座座浆轴承底座二次精调筒体吊装出料端盖、进料端盖安装大齿圈安装齿轮罩、小齿轮、主电机、慢驱装置等安装筒体衬板、进出料部衬板安装润滑系统安装电气设备安装调试设备单体空负荷试车负荷试车2.3 球磨机安装过程质量控制:2.3.1 基础放线采用高精度经纬仪进行,且钢卷尺与弹簧秤配合使用,减少挠度的影响,且相邻两基础横向中心线间距允许偏差不大于0.5mm。首尾两端横向中心线间距允许偏差不大于1mm;2.3.2 球磨机基础为大型设备基础,必须设置沉降观测点,并且需定时观测、记录;2.3.3 标高找正时,磨机两主轴承底板之上

8、加工面的相对高度差不大于0.08mm/m,且进料端高于出料端(0.51mm;2.3.4 轴瓦瓦面与筒体端盖轴颈的配合,以及瓦背与轴瓦座之间的配合,用塞尺检查中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙,要求各间隙均大于0.2mm,且塞入长度不小于150mm。主轴承的端面圆跳动不超过1.0mm;2.3.5 测量跨距尺寸时,以对角线法进行核查,相对高差不能超过0.4mm;2.3.6 由于刚果(金每天温度变化较大,因此找正、复测工作尽量保证相同的环境下进行,最大程度减小环境对测量精度的影响;2.3.7 所有联轴器部位安装找正运用百分表、塞尺进行;2.3.8 磨机中空轴安装到轴承上时,两者之间的间隙的最大允差为轴承直径

9、的0.08mm/m,尽量保持在最小值;2.3.9 筒体拼装时,用4个定位销定位,法兰同心度要求为0.25mm,所有法兰的结合面外侧不允许用0.04mm塞尺塞入,内部用0.04mm塞尺塞入时深度不超过10mm;2.3.10 大齿轮两片拼装时,结合面间隙小于等于0.07mm,且结合面间隙用0.05mm塞尺检查时深度不得大于20mm;找正大齿轮时,大齿轮径向跳动不超过1mm,轴向跳动不超过1.2mm; 2.3.11 大小齿轮的齿侧间隙为2.4mm3.2mm之间,齿侧间隙的误差应控制在0.25mm内,且每次测量齿左右两侧应一致,大小齿轮的齿面接触率沿齿高方向不少于45%,齿长方向不少于65%;2.3.

10、12 必须保证各连接螺栓的紧固性,达到规定的扭矩值;3、球磨机的安装3.1 回转部分的安装球磨机回转部由主轴承、筒体、端盖组成,其中主轴承的安装质量最为重要,直接影响着后续工序的安装。3.1.1 主轴承的安装3.1.1.1 主轴承底板安装(1在安装主底板前,基础表面应清除杂物、污垢、在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用副底板(平垫铁调平方式,一般相邻副底板之间的距离宜为300800mm,在每一个地脚螺栓两侧应放置两块副底板;(2安装副底板前应清除掉表面防锈油,副底板下的水平砂浆堆应采用细石混凝土。水平砂浆堆混凝土的胶结材料应采用无收缩水泥,以保证副底板与混凝土的接触面积达到75%以上

11、;两轴承底板的轴向(纵向中心线应重合,其不重合度极限偏差为0.5mm;(3以地脚螺栓孔为依据,划出主底板中心线,并打清晰印坑。用精密水准仪测量每块副底板上表面标高并作记录,同时测量主底板的厚度差,测点在调整斜垫铁组附近,并记录。(4主底板与调整垫铁之间要全面接触,用塞尺在侧面检查,并用手锤从侧面轻轻敲击调整垫铁,以不松动为合格。(5磨机两主轴承底板之上加工面的相对高度差不大于0.08mm/m,且进料端高于出料端。轴承底板的标高和水平度应同时测量,边测标高边找水平。(6用测微仪测量底板表面标高,测量点不少于6个,切均匀分布底板,每次测量时一定要拧紧螺栓,底板水平度误差不超过0.08/1000(m

12、m,且中部应高出两边,不允许出现中间凹下情况;(7两轴承底板横向中心线应当平行,横、纵向中心线偏差不得大于 1.0mm,对角线的偏差不得大于0.4mm。在测量上述尺寸时所用的钢卷尺不得更换,其张力尽量保持一致;3.1.1.2 主轴承座安装(1彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面,去除毛刺和油污,其间不要涂抹任何润滑油脂;(2将轴承座放在主轴承底板上。使两者的中心线重合。应注意将轴承座下部的观察孔朝向外侧,轴承座与轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触,局部间隙不得大于0.1mm,不接触的边缘长不超过100mm,累计总长度不超过四周总长的1/4。否则,应进行研磨处理;(3安装轴瓦前应先将主轴承的冷却水

13、水管接通进行水压试验,试验压力为0.450.6 Mpa,试验时间为30min,应无渗漏现象;(4轴瓦采用的是120巴氏合金,轴瓦与轴颈接触斑点应在70-90范围内每2525mm的面积上不得少于4点,如果达不到要求,需进行研磨,研磨过程中一定注意防止磕碰伤;(5轴瓦安装时,在鞍形底座上涂少量均匀的润滑脂,轴瓦沿鞍形座缓慢滑入,完毕后清理轴承座内异物,并密封保存防止杂物灰尘落入;(6随着磨机中空轴安装到轴承内,测量中空轴和轴瓦之间的间隙,轴瓦和瓦体之间的间隙应该达到以下要求,最大允差为轴径直径的0.08mm/m,但偏差应保持在最小限度;3.1.1.3 安装轴承罩及其附件(1用轴承装配图注明的连接件

14、将轴承盖安装到轴承座上,在安装轴承盖之前,确定两端中空轴标高符合要求,轴颈和轴承座已彻底清洁,没有遗留杂物;(2当轴承盖就位后,安装三舌橡胶密封环。密封环比实际需要的长一些,多余的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓,调整密封环与中空轴同心,使密封环的唇边应轻轻接触中空轴,用塞尺测量,保证在无负荷时接触均匀;(3安装密封加脂用的无缝管接头、接管,装在橡胶密封环内的无缝管接头不能接触中空轴。按图纸要求在三舌橡胶密封环的槽内加润滑脂,磨机在任何条件下转动,主轴承润滑系统必须投入运行;3.1.1.4 安装温度检测装置按照主轴承装配图要求将端面热电阻安装在测温支架上的铜套内,应使

15、热电阻顶紧在铜板上。注意测温装置的安装方向,应安装在磨机旋出侧,铂热电阻测温支架要仔细调整使之贴浮于中空轴表面。将连接测温导线连接到轴承接线盒,接线盒再引到控制系统,完成安装。3.1.2 筒体部安装3.1.2.1 筒体部由筒体和两端的端盖组成。由于运输的限制,磨机筒体被分成两段,各部分之间均采用法兰连接,筒体段之间打有装配标记,安装时必须密切注意这些装配标记,根据装配图纸,确定磨机的正确装配。筒体和筒体之间、筒体和端盖之间均由高强度螺栓连接成整体;3.1.2.2 安装前彻底清洗筒体法兰及端盖的配合表面,去掉油污和毛刺,清除法兰面,中空轴颈和连接孔内的防锈油,用钢板尺分段检查法兰和止口配合表面的

16、平整度,绝对不允许有局部突出部分存在。清理后不能马上进行组装,还应在加工面上涂一层防锈油脂,并将其包装起来。检查各连接螺栓、螺母是否损坏,仔细清洗并修复,螺栓、螺母必须无松动现象、毛刺等。安装前所有的螺栓、螺母及螺柱都必须表面清洁并干爽,不允许有油污;3.1.2.3 精确测量筒体的长度,以便实测筒体端盖组装后两中空轴中心的间距。测量各止口尺寸,检查直径、位置及止口与法兰的同心度,注意检查配对标记;3.1.2.4 两节筒体拼装时,先将左部筒体放置在起重装置弧形托架上,为了避免碰伤轴瓦筒体高度比设计高度高出150mm,在左部筒体调整之后将右部筒体与之法兰面结合,将4个定位销隔90一个装入法兰孔,按

17、圆周12等分穿上12个螺栓,以深度千分尺或深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况,如有偏差通过千斤顶、手拉葫芦在筒体内侧对角进行调整,然后按圆周等分成12个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后,逐渐拧紧12个螺栓,实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度,法兰同心度要求为0.25 mm,可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上,然后以塞尺检查平尺底面与另一法兰之间的间隙,用0.04mm塞尺塞入时不得超过10mm(注意:两筒体上的人孔位置应相错180;3.1.2.5 端盖与筒体间的拼装时方法与上述筒体对接拼装相同,然后拧紧,检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注意安装出料端盖时,连接螺栓

18、应避开大齿轮连接孔。把合后所有法兰结合面在磨机外侧不允许用0.04mm塞尺塞入,磨机内部用0.04mm塞尺塞入, 塞入深度应小于10mm。3.1.2.6 用顶起装置缓慢将筒体落下,在中空轴轴颈与轴瓦表面约5-10mm时暂停下落,对轴颈与轴瓦用柴油再冲洗一次,然后再轴颈表面加入少许润滑油,使轴颈与轴瓦表面上均有油膜,再将轴颈落在轴瓦上,两端盖轴颈上母线应在同一水平面上,其相对标高偏差不应超过1mm,并使进料端高于出料端;3.2 传动部安装3.2.1 大齿轮安装(1 大齿轮的安装须在主轴承及筒体等所有的安装均符合设计及规范要求后方可进行;(2 大齿圈分为两瓣,在每个结合面相同位置均打有配对标记(详

19、见大齿圈装配图,安装时必须密切注意这些装配标记,以保证正确安装;(3在安装之前,所有齿面和安装表面必须彻底清洗,尤其是齿轮剖分面、齿轮与筒体结合面,处理所有的毛刺和磕碰伤。在向筒体上安装大齿轮之前,应先将下面的齿轮下罩就位,并对齿轮罩进行检查,如发现渗漏或变形,应立即消除之,将其内部清洗干净;(4安装第一个半齿圈:安装期间,应在基础上加支撑,支承在筒体上(可用圆钢插入支撑上端圆孔和筒体螺栓孔内使之成一体防止筒体旋转,第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方,并对正筒体法兰和大齿轮法兰的连接螺栓孔,孔基本对好后将3个定位销装入法兰孔,穿入全部螺栓,每隔三个适力拧紧一个(不可太紧,其余用手拧紧即可,将大齿轮

20、安装到筒体法兰上。用调整螺栓来微调大齿轮的位置;(5 用吊车吊钢丝绳旋转筒体,使安装好的第一个半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置,下放过程应缓慢平稳,避免大齿轮和筒体作大幅度的摆动,对钢丝绳产生大的冲击;、注意:在齿轮下滑之前,需保证轴承有润滑;(6 安装第二个半齿圈:按装配标记安装第二个半齿轮,每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓,要求分界面附近各有一个螺栓,与分界面约成45的位置上有一个螺栓,适力拧紧这些螺栓,使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整,靠移动上部的半齿轮,尽可能使两边对接口处的铰制孔精确对准,按大齿轮图所示位置安装铰制孔螺柱。必须安装完所有定位铰制孔螺柱后再安装过孔螺栓;安装铰制

21、孔螺柱时,先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部分,把铰制孔螺柱插入铰制孔,用铜棒和大锤向下敲击,避免损坏螺纹。当螺柱露出合适长度,按照装配图所示安装下部双螺母和上部螺母。检查两瓣齿轮的结合面的对中情况,要求两瓣齿轮的错位偏差0.07mm,检查结合缝间隙,应达到用0.05mm塞尺检查,插入深不得大于20mm;(7找正大齿轮:两半齿轮把合好后,拧上全部大齿轮和筒体、端盖的连接螺栓,利用大齿轮上径向调整螺栓调整齿圈径向位置,使大齿轮径向跳动不超过1mm,轴向摆动不超过1.2mm,按12个测点检测,两个测点间的允许误差不超过0.27mm,背紧所有调整螺栓的防松螺母。安装后大齿轮的法兰端面与回转部

22、出料端盖法兰面应贴合紧密,如有间隙不应大于0.15mm;3.2.2小齿轮轴组的安装(1彻底清洗底座、轴承箱等零件,所有零件均应去除毛刺、飞边和划痕,以免影响安装。拆开小齿轮轴,彻底清理轴承和轴承座、轴承盖内润滑脂,去掉运输包装。注意,轴承座和轴承盖必须按原来的配对组装,不能互换;(2用已确定的垂直中心线和水平中心线确定底座位置,调整小齿轮轴组底座,底座的高度误差(参考主轴承底板不超过0.08mm/m,与轴承座接触部分的表面纵横水平度不超过0.1mm,整个底座的水平度(误差不超过0.15mm;(3将小齿轮轴承座和底板的相互结合面清洗干净。用吊车挂尼龙绳将轴齿轮及其轴承座小心吊落至底板上,对正螺栓

23、孔,对中大小齿轮面;(4调整轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差(沿轴长方向每米不大于0.15mm。在调整过程中如果需要,允许在轴承座下面垫薄垫片,正确紧固轴承座后再重新检测;(5用塞尺或压铅法检查齿侧间隙。按照工作转向,用小齿轮转动大齿轮,检查啮合点的接触和齿侧间隙。测量18点,大齿轮最适合的测点在大齿轮的最大(+径向跳动,记录所有检测数据。按齿侧间隙2.4mm3.2mm现场调整,安装时室温低取大值,室温高取小值。齿侧间隙的误差应控制在0.25mm范围内,且每次测量齿左右两端应一致;(6给小齿轮涂薄薄的色料,转动小齿轮带动大齿轮,检查齿轮齿面的接触情况。达到大小齿轮齿面接触率,沿齿高方向不少

24、于45%,沿齿长方向不少于65%。如果达不到要求,须重新调整小齿轮,直到符合要求。(7达到最终装配要求后,必须固定轴承座与底座,所有螺栓扭矩值达到最终拧紧力矩,当小齿轮经联轴器和减速器相连时,所有调整必须在减速器位置上进行,小齿轮的位置不能动,以确保正确啮合;3.2.3 安装定子与转子(主电机(1主电机由定子与转子组成,定子与转子的装配方式为穿心轴式,定子内径比转子外径大10mm,因此两者之间的间隙为5mm,由于定子上的绝缘线圈很容易损坏,因此在定子穿插转子时,需慢慢操作,小心谨慎;(2先安装主电机底板,清洗底板,去除毛刺、飞边和划痕等,主电机的水平度控制在0.08mm/m内;(3对主电机的轴

25、瓦进行研磨,可将转子暂时固定,然后用吊车配合人工转动轴瓦使之与转子相互摩擦运动,轴瓦表面涂有红丹粉,检查90范围内接触面的接触点应保证每平方厘米内有12点以上,否则一直刮研使其到达规定要求,然后将其装在主电机底板上;(4由于车间内没有设计行车,因此计划将定子与转子在地面组装好,然后将其一起吊装至电机底板上。转子重12.2t,定子重9.1t,因此用2台25t吊车与1台50t吊车相互配合,然后用15912mm的钢管做成扁担将其整体吊装,使用足够的手拉葫芦配合,注意在整个装配过程中,定子与转子不能相互受力;(5将其组合体放到轴承上之后,检查转子上表面的水平度,允许偏差为0.02mm/m,若达不到要求,可调整定子机座的垫片直至达到要求为止;(6测量定子与转子间的气隙,调整定子使气隙在圆周上均匀分布,左右间隙偏差允许范围在0.5mm内;(7安装定子绕阻,将定子绕阻安装在转子尾部线圈上,线圈与定子绕阻的气隙间隙应在圆周上均匀分布,偏差允许范围为0.5mm内;3.2.4 慢速驱动装置安装慢速驱动装置减速器在厂内已调试好,现场不允许打开,所有零部件清洗、去毛刺。先安装慢去的底板,偏差允许范围为0.08mm/m,找正慢驱和小齿轮中心,要求慢驱轴和小齿轮轴上离合器间的径向位移不超过0.3mm,两轴线倾斜偏差不超过0