液压实验书20141111课件

1、+-实验一 溢流阀静态性能实验一、 实验目的：通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。二、 实验器材：1. 液压传动综合教学实验台 1台2. 液压泵站 1套3. 先导式溢流阀 1只4. 直动式溢流阀 1只5. 二位三通电磁阀 1只6. 量筒 （流量计） 1只7. 油管、压力表 若干三、 实验装置液压系统原理图：（图2 溢流阀静态性能实验液压回路图）1 溢流阀 2 先导式溢流阀 3 二位三通电磁换向阀4 压力表 5 量筒（流量传感器） 四、 实验内容及步骤：Ø 调压范围的测定：溢流阀的调定压力是由弹簧的压紧力

2、决定的，改变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。步骤如下：1. 如图所示，把溢流阀1完全打开，将被试阀2关闭。2. 启动油泵4，运行1分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7MPa，然后将被试阀2完全打开，使油泵的压力降至最低值。3. 随后调节被试阀2的手柄，从全开至全闭，再从全闭至全开，观察压力表4的变化是否平稳，并观察调节所得的稳定压力的变化范围（即最高调定压力和最低调定压力差值）是否符合规定的调节范围。Ø 溢流阀的启闭特性测定：溢流阀的启闭特性是指溢流阀控制的压力和溢流流量之间的变化特性，包括开启特性和闭合特性两个特性。所测试的被试溢流阀包括直动式溢流阀和先导式溢流阀两种。

3、先导式溢流阀的启闭特性：关闭溢流阀1，将被试阀2调定在所需压力值（如5MPa），打开溢流阀1，使通过被试阀2的流量为零。步骤如下：1、调整直动式溢流阀1使被试先导式溢流阀2入口压力升高。当量筒5稍有流量时，开始针对被试阀2每一个调节增大的入口压力值，记录通过流量5对应的流量，数据记入表四。2、开启实验完成后，再调整直动式溢流阀1，使其压力逐级降低，针对被试阀2每一个调节减小的入口压力值，对应记录流入量筒5的流量，即得到被试阀闭合时的实验数据，数据一同计入表四。直动式溢流阀的启闭特性：按上面的步骤和方法再进行直动式溢流阀的启闭特性实验。只需将量筒5（流量传感器）搭接到溢流阀处与之相连，测量溢流阀

4、的流量，其余步骤皆和上面测量步骤相同，记录数据填入表格。1、绘制直动式、先导式溢流阀的启闭特性曲线。2、实验完成后，打开溢流阀，将电机关闭，待回路中压力为零后拆卸元件，清理好元件并归类放入规定抽屉内。五、 思考题：1. 说明实验中溢流阀1、2各自的作用，若把实验中阀1用普通节流阀或调速阀取代，实验是否仍能完成？为什么？2. 当压力表4上的压力增大时，对溢流阀（被试阀）的调节压力有什么影响？为什么？3. 比较直动式和先导式溢流阀的启闭特性曲线，说明各自的特点和性能的优劣。表2 溢流阀启闭性能实验数据表被试阀调定压力（Mpa）直动式溢流阀开启特性被试阀入口压力（MPa）溢流量（）闭合特性被试阀入口

5、压力（MPa）溢流量（）先导式溢流阀开启特性被试阀入口压力（MPa）溢流量（）闭合特性被试阀入口压力（MPa）溢流量（）实验二 二级调压回路一、 实验目的：1. 了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理；2. 掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压工作原理；3. 了解电气元器件的使用方法和应用。二、 实验设备：1. 液压传动实验台 1台2. 先导溢流阀 1只3. 直动式溢流阀 1只4. 二位三通电磁换向阀 1只5. 二位四通电磁换向阀 1只6. 液压缸 1只7. 高压油管.导线.压力表 若干三、 实验液压原理图：调节先导溢流阀旋钮调定压力，二位三通电磁换向阀YA1得电换向，调节溢流阀，系统压力将随

6、溢流阀变化，起远程调压作用。（图5 二级调压回路）1 溢流阀 2 二位三通电磁换向阀 3 先导式溢流阀4 二位四通电磁换向阀 5液压缸四、 实验步骤：1. 依据液压实验回路准备好相关实验器材；2. 按照实验回路连接好液压回路；3. 检查溢流阀是否全部打开和连接回路是否完全正确； 4. 在确认无误的情况下开启系统，启动泵站前，先检查安全阀（溢流阀）是否打开，全打开先导式溢流阀3、直动式溢流阀1；5. 按钮SB1和SB2闭合，调节先导式溢流阀3的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续13分钟；6. 按钮SB1，SB3闭合，二位三通电磁换向阀2处于导通状态，再调节直动式溢流阀1所需的压力值，起远程

7、调压；（注：直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）7. 实验完毕后完全松开溢流阀，拆卸液压系统，清理相关的实验器材保持清洁和归位。五、 注意事项：1. 检查油路是否搭接正确；2. 检查电路连接是否正确(PLC输入电源是否要求电源)；3. 检查油管接头是否搭接牢固（搭接后，可以稍微用力拉一下）；4. 检查电路是否搭接错误，开始试验前需检查，运行。如有错误，修正后在运行，直到错误排除，启动泵站，开始试验；5. 回路必须搭接安全（溢流阀）回路，启动泵站前，完全打开安全阀：实验完成后，完全打开安全阀，停止泵站。六、 实验扩展：Ø 多级远程调压回路：将先导溢流阀的遥控泄油口与

8、三位四通电磁换向阀及几个远程调压阀相连，通过换向阀进行油路切换，从而获得多级供油压力。（图6 扩展回路）实验三 二级减压回路一、 实验目的：1. 了解减压阀的工作原理；2. 掌握并应用减压阀的二级调压及多级调压：3. 了解减压回路在实际生产的中应用范围：4. 了解电器元器件的使用和功能：二、 实验器材：1. 液压实验台 1台2. 液压泵站 1套3. 先导式减压阀 1只4. 二位三通电磁换向阀 1只5. 溢流阀 2只6. 压力表 2只7. 油管 若干三、 实验原理：（图12 二级减压回路图）1 溢流阀 2 先导式减压阀 3 二位三通电磁换向阀四、 实验步骤：1. 依据实验原理回路图准备好液压元器

9、件；2. 按照液压回路准确无误的连接液压回路，并把溢流阀的全部松开；3. 启动泵站电机，调节直动溢流阀1开口，调定系统压力。4. 调节先导式减压阀2至系统要求的二级压力。5. 按钮开关SB1闭合，使二位三通电磁阀3得电换向，调节直动溢流阀1至一级压力，注意：这里的压力不能比二级压力大。6. 实验完毕后，应先旋松直动溢流阀1手柄，然后停止油泵工作。经确认回路中压力为零后，取下连接油管和元件，归类放入规定的抽屉中或规定地方，并保持系统的清洁。五、 注意事项：1. 检查油路是否搭接正确。2. 检查电路连接是否正确(PLC输入电源是否要求电源)。3. 检查油管接头是否搭接牢固（搭接后，可以稍微用力拉一

10、下）。4. 检查电路是否搭接错误，开始试验前需检查，运行。如有错误，修正后在运行，直到错误排除，启动泵站，开始试验。5. 回路必须搭接安全阀溢流阀）回路，启动泵站前，完全打开溢流阀：实验完成后，完全打开安全阀，停止泵站。六、 实验扩展： 多级减压回路：多级减压回路是通过使用不同出口压力设定值得减压阀，使系统得到多级工作压力。（图13 扩展回路）实验四 两级换速控制回路一、 实验目的：1. 熟悉各液压元件的工作原理；2. 熟悉PLC软件的编程，以及工作方式；3. 了解两级换换速回路的工作原理和实际在工业中应用；4. 加深了解电器元器件工作原理和使用方法；5. 加强学生的动手能力和创新能力。二、

11、实验器材：1. 液压实验台 1台2. 液压泵站 1套3. 液压缸 1只4. 直动式溢流阀 1只5. 三位四通电磁换向阀 1只6. 二位三通电磁换向阀 1只7. 调速阀（或单向节流阀） 1只8. 接近开关及其支架 3套9. 油管、压力表、四通 若干三、 实验原理：系统的速度可以由调速阀3及二位三通电磁换向阀4调定。当二位三通电磁换向阀4没有接入导通时，速度由调速阀3调节:但当二位三通电磁换向阀4导通时，系统处以没有背压的情况，调速阀3没有调速功能，从而达到实验要求。二位三通电磁换向阀4和三位四通电磁换向阀2的通断由接近开关来控制。（图19 两级换速控制回路）1 溢流阀 2 三位四通电磁换向阀 3

12、 调速阀4 二位三通电磁换向阀 5 液压缸四、 实验步骤：1. 根据实验要求设计出合理的液压原理图(提供两种控制，可供选择)；2. 根据原理图选择恰当的液压元器件，并按图把实物连接起来；3. 根据动作要求设计电路，并依据设计好的电路进行实物连接；4. 在开启泵站前，请先检查搭接的油路和电路是否正确，经测试无误，方可开始试验；5. 起动泵站前，请先完全打开溢流阀1，调定系统压力到工作压力（6MPa）；6. 开关SB1感触信号，三位四通电磁换向阀YA1得电换向，液压缸快速伸出。直到接近开关SB2感触信号，二位三通电磁换向阀YA3得电换向，调速阀3受压，调节调速阀的开口来改变液压缸速度，液压缸减速运行；7. 开关SB3感触信号，三位四通电磁换向阀YA2得电换向（YA1和YA3失电），液压缸快速缩回。直到开关SB1感触信号，重复刚开始步骤；8. 实验完毕后，打开溢流阀，停止油泵电机，待系统压力为零后，拆卸油管及液压阀，并把它们放回规定的位置，整理好实验台。并保持系统的清洁。五、 注意事项：1. 检查油路是否搭接正确；2. 检查电路连接是否正确(PLC