机组停机程序卡

1、WD/YXB-660MW-G002 号机组停用程序卡（单 元 长）第 次整组停用20 年 月 日望亭发电厂运行部使 用 说 明1. 本程序卡适用于3（4）号机组。2. 本程序卡中“操作项目及内容”、“时 间”、“签 名”栏，由单元长或值班员填写。3. 设备联锁检验合格后，应及时入系相关联锁设备。4. 设备启动后注意检查DCS画面各参数显示正常。序号操作项目及内容时 间签 名备注1联系值长，确认机组停用原因 。磨煤机 需铲仓；给煤机 需走空。2停炉准备工作1负荷大于330MW，对各受热面进行一次全面吹灰。1根据安排将煤仓走空或给煤机皮带走空。2查锅炉炉管泄漏报警装置的历史记录值，分析受热面是否存

2、在微漏。3.试开HWL1、HWL2调节门正常（HWL1、HWL2阀前隔绝门关闭）4.吸风机汽轮机排汽由供热切回热；吸风机排汽除调手动开足，吸风机排汽低加5调自动调节。2对锅炉设备进行一次全面检查，记录所有缺陷以备检修。3确认备汽系统由邻机或老厂供，运行正常。4.确认对外供汽、对外供减温水已切至邻机。5炉3、4吸风机备汽管道充分暖管，尽量提高吸风机备汽温度。6检查锅炉启动系统处于热备用状态。检查锅炉启动系统暖管系统已投用。7确认燃油、雾化气、微油点火系统正常并试投油枪和微油枪正常。3机组减荷至500MW1逐步降低机组负荷，均匀减少所有磨煤机的给煤量。2停用第五层（E）制粉系统。3主汽压力 MPa

3、；主汽温度 ；再热汽温度 。1在减负荷过程中，应加强锅炉各主要参数的监视，如自动失灵，应及时手动干预。2. 控制减荷速率8.6MW/min。3.主、再热蒸汽温度降温速率1.5min 。4. 根据机组负荷情况，以从上到下的原则逐台减少磨煤机给煤量逐台停运磨煤机，如磨煤机A可用，应将磨A投运，并尽可能使磨煤机A最后停运。5. 负荷500MW时：主汽压力20MPa；主汽温度520；再热汽温度520。4对锅炉本体全面检查并抄录锅炉膨胀指示5机组减荷至450MW1锅炉蒸汽参数过亚临界状态2主汽压力 MPa；主汽温度 ；再热汽温度 。1负荷450MW时：主蒸汽压力18MPa；主蒸汽温度500；再热器温度5

4、00。6机组减荷至430MW1停用第四层（D）制粉系统2凝泵变频器调节切手动。7机组减荷至300MW1保持稳定15分钟。2启动给泵C，给泵 停运。3主汽压力 MPa；主汽温度 ；再热汽温度 。4机组控制方式切至TF。1控制减荷速率6MW/min。2负荷300MW时：主汽压力10MPa主蒸汽温度450再热汽温度4504给泵切换时注意给水压力、流量及省煤器进口流量变化相应。5一般应保留A、B、C三台磨煤机运行。6. 负荷330MW时，开启下降管出水门、循环泵进、出水门及出水调整门21%（暖泵）。7. 将预热器漏风控制装置退至“完全回复位置”8机组减荷至280MW稳定运行10分钟，退出AVC后进行厂

5、用电切换。1 根据凝汽器真空情况，由单元长决定调整循环水系统运行方式。2 确认锅炉疏水系统已处于热备用。3 确认启动暖管系统已投入。4 确认微油枪具备投用条件。9240MW320MW吸风机汽源切换1.吸风机备汽管道暖管至250以上且有50以上过热度。2.调整炉3、4/吸风机进汽连通1；炉3、4/吸风机进汽连通2的方式；3.逐渐将吸风机进汽汽源由本机低再切至全厂备汽供10机组减荷至250MW退出PSS。11机组减荷至220MW1. 停运第三层（C）制粉系统。2. 负荷220MW时，开启HWL1、HWL2阀前隔绝门。1. 控制减荷速率5MW/min。2. 根据锅炉燃烧情况，投入微油点火或投入油枪助

6、燃。12机组减荷至150MW（进行干湿态转换）1负荷200MW左右，给水总门切至给水旁路运行。2机组负荷200MW时，主汽压力 MPa；主汽温度 ；再热汽温度 。3负荷180MW，给泵 停运4负荷180MW时：a如磨煤机A运行，查投运微油点火正常。b如磨煤机A不运行，查投运油枪助燃正常。c通知灰硫控值班员可停用三、四电场高压整流柜。4锅炉干态转湿态：a启动炉水循环泵；b给水控制方式由“煤水比控制”改为“分离器水位“控制；c集水箱疏水泵在、值备用；d退出锅炉启动暖管系统。5高、低加疏水切至凝汽器。1切换时应注意省进流量保持不变。省进流量30%BMCR（607t/h），直至停炉。2给泵停用时注意分

7、离器水位正常（35.5米）。3在210MW减至180MW时，降压速率0.1MPa/min，降负荷速率35MW/min。4机组负荷200MW时，主蒸汽压力13.9MPa。主蒸汽温度420。再热汽温度420。5.负荷200MW，辅汽暖管，当预热器疏水温度达180，将 “吹灰条件旁路”投入进行预热器连续吹灰。6在180MW减至150MW时，控制减荷速率4MW/min，主蒸汽降压速率0.1MPa/min，主/再蒸汽温降速率1.5/min。7查炉水循环泵启动条件应满足。8进入完全湿态方式，避免在干、湿态临界工况长时间停留。9油、煤切换时，应注意维持总燃料量基本不变，保持燃烧稳定；减负荷过程中，应加强燃烧

8、调节，维持各参数在规定值。 13机组减荷至120MW1保留二台磨煤机运行。2主汽压力 MPa；主汽温度 ；再热汽温度 。3停运第四层（B）制粉系统。1 控制降压速率为0.1MPa/min,主/再蒸汽温降速率1.01.5/min。2 负荷低于165MW退出MFT联锁给泵跳闸按钮.3当负荷120MW时主蒸汽压力8MPa。4.在DEH投入排缸喷水。14机组减荷至60MW1.当机组负荷减至60MW时：a.保留最后一台磨煤机运行b.投入高、低旁。c.通知灰硫控值班员可停用二电场高压整流柜2主汽压力 MPa；主汽温度 ；再热汽温度 。1控制降压速率为0.09MPa/min，主蒸汽温降率为不大于1.0/mi

9、n，再热蒸汽温降率不大于1.5/min。2检查关闭过、再热器减温水门。15机组负荷减至30MW 1.停运最后一台磨煤机。2. 通知灰硫控值班员可停用一电场高压整流柜。3. 停运一次风机及密封风机。4主汽压力 MPa；主汽温度 ；再热汽温度 。5合上主变220kV中性点接地闸刀。6发电机过热监视装置停用。1控制减荷速率3MW/min，主蒸汽降压速率0.09MPa/min,控制主蒸汽降温率不大于5/min。2.若磨煤机A运行应投入1支AB层油枪，磨煤机A吹扫结束后，停运微油点火装置。16发电机解列，汽轮机手动脱扣1抄录发电机电度表 。2停用发电机绝缘过热监视装置。1 有功负荷逐步降低时，相应降低机

10、组无功，当有功低于0MW时，无功降至5MVar，注意不可进相。2 解列后取下3、4号机组“安稳动作联跳起动跳闸”压板。根据调度命令将稳定控制装置由跳闸改信号或停用。3 解列后调整主变220kV侧中性点接地闸刀运行方式。汽轮机脱扣后逐渐将吸风机排汽由排除氧器切至排空切换时缓慢操作，注意吸风机转速稳定。17锅炉停炉1发电机解列，保持一根油枪运行。 2.控制省进流量607 t/h，当给水量降至5%BMCR(101t/h)，保持该值不变， 3停运最后一支油枪，锅炉MFT：1）检查关闭所有过、再热器减温水隔绝门。2）锅炉熄火后，维持风量在30%40%BMCR，进行炉膛吹扫；吹扫完毕，吹扫退出未吹扫的油枪

11、3)锅炉熄火后，脱硫系统FGD退出运行。4)停运送、吸风机闷炉5)根据值长命令：进行小循环冷却，保留炉水循环泵运行6)锅炉小循环冷却结束后，启动风机降温、降压。4. 通知灰硫控值班员停运湿式电除尘器、停运全部循环泵。5.吸风机停用后维持吸风机汽轮机盘车运行。1.锅炉停炉后，缓慢向分离器上水启动分离器水位较高值1012m，加强监视分离器的水位和下降管炉水温度及金属降温速率1/min，内外壁温度偏差不得50。2根据值长要求：若一、二次汽进行泄压时汽机停机后，微开高低压旁路对系统进行泄压，控制降压速率0.3 MPa/min。3.关闭过热减温总、再热减温总。4.锅炉停炉后，根据值长命令，建立油循环或对

12、油系统进行冲洗，维持炉前油循环或停用油循环。5.停用最后一台送风机前，检查吸风机静叶开度10%。6锅炉停炉后的操作按值长命令和3、4号机组集控规程或停炉措施执行。18汽机停机后检查1转速至510r/min，顶轴油泵 启动、 启动。2转速至120 r/min，记录惰走时间： 分。润滑油温 ，轴向位移 mm，转子偏心度 mm。3.启动氢干燥风机。1主机脱扣后检查高中压主汽门和调门关闭，补汽门关闭，高排逆止门、各高加和低加进汽门关闭，高压缸通风阀开启。2高、低压旁路自动打开，旁路减温水和水幕喷水投入。3盘车联锁投用，否则手动投用。19发电机、主变、厂总变、励磁系统改冷备用，主变冷却装置停用1根据需要

13、执行。20静冷系统停用1出系静冷泵自启动联锁，静冷泵 停用。2静冷系统离子交换器停用。3关闭静冷箱补水门。1.根据需要对静冷箱放水。21停用主机EH油系统、小机EH油系统。22真空系统停用1出系真空泵自启动联锁，真空泵 停用。2真空到零，停用轴封汽。3出系轴加风机自启动联锁，轴加风机 停用。1确定锅炉无热汽、热水排入凝汽器。23维持启动分离器高水位（1012米）。1.分离器水位稳定，可停用给泵C。24小循环停用1出系凝泵自启动联锁，凝泵 停用。1停用前，除氧器水温60，低压排汽缸温度70，并得到值长同意。2确定凝汽器补水门关闭。25根据需要对除氧器、给水系统、凝结水系统等相关系统、管道进行放水

14、。26吸风机汽轮机盘车停用1.吸风机A缸温 2.吸风机B缸温 1.吸风机汽轮机缸温<150可停用盘车。27停用主机盘车1高压缸内缸温度 ，中压缸内缸温度 ，2盘车停用；顶轴油泵 、 停用。28 发电机气体置换1氢干燥装置停用，氢干燥风机停用。1置换时注意检漏计、消泡箱不报警。2排放速度不可过快。2CO2加热装置投用，CO2置换H2开始。3CO2置换H2结束，CO2纯度 %。4空气置换CO2开始。5空气置换CO2结束，空气含量 %。29密封油系统停用1出系交、直流密封油泵自启动联锁，交流密封油泵 停用；2出系密封排烟风机自启动联锁，密封排烟风机 停用。30润滑油系统停用1出系交、直流润滑油泵自启动联锁，交流润滑油泵 停用。2