废钢回收利用,利用电炉快节奏冶炼 废钢加工设备

1、废钢回收利用，利用电炉快节奏冶炼 废钢作为电炉炼钢的主原料，在热状态下加入电炉进行冶炼，可以节省冶炼能量、缩短冶炼时间，还能降低因潮湿废钢加入而引起的电炉爆炸的概率。鉴于热状态废钢的以上特点，一系列废钢预热工艺装备和技术应运而生。废钢预热技术被认为是有效提高电炉生产率的主要技术措施之一。近十年来，电炉炼钢在工艺操作与采用新工艺方面取得了较大进展，这新新工艺技术大都与废预热有直接或间接的关系。    几种常见的废预热工艺技术    具体来讲，废预热技术大致有以下几种：    K-ES废钢熔化工艺。K-ES废

2、钢熔化工艺是将块状或粉末状煤加入或喷吹到熔池中，然后入熔池中吹入氧气，使一氧化碳气体燃烧生二氧化碳，利用此化学反应产生的热量作为废钢熔化的主要能量来源。K-ES废钢熔化工艺还包括一套炉底/侧壁风口喷吹搅拌系统。K-ES废钢熔化工艺中可以回收大部分热量并传递到熔池中。    Danarc废钢预热工艺。为了获得较高的电炉炼钢生产率并提高能量利用效率，Danarc废钢预热工艺将高阻抗技术与高化学能输入技术结合起来。该工艺的化学能输入方式与K-ES废钢熔化工艺相似。Danarc废钢预热工艺还采用从底部风口往熔池内吹入氧气和碳粉的方式，并在炉体侧壁安装了用于后燃烧（任何部分

3、燃烧的化合特的二次燃烧过程）用的烧嘴。该工艺在炉底安装风口的目的是保证吹氧的均匀性，以加快脱碳速度；采用多个风口，使炉内一氧化碳发生点亘加均匀，后燃烧的热回收效率更高。此外，安装在炉体侧壁上的多个碳粉喷吹装置可以很好地控制炉内泡沫渣的生成。    Fuchs竖炉式废钢预热技术。竖炉的基本构想是将废钢装入竖炉内，利用电炉排出的烟气对竖炉内的废钢进行预热。这种废钢预热方式类似于高炉的气-固两相逆向流动。在这种废钢预热技术中，随着炉内废钢的不断熔化，料柱中经过预热的废钢不断下移，炉内在冶炼过程中产生的废气连续对料柱中的废钢进行预热。竖炉式废钢预热技术又分为单竖炉（沙钢采

4、用的是此技术）、双竖炉以及指式竖炉等3大类。从热交换和能量回收的效果看，这种废钢预热方式应该是最佳的。但这种方式对废钢的块度要求较高，而且在日常生产中易发生堵料现象，处理起来较为困难。    Consteel电炉炼钢技术。Contsteel电炉炼钢技术是基于废气中热量回收的另一种工艺。废钢在入炉前通过一条较长的预热通道，由炉内产生的废气对其进行预热，预热后的废钢连续加入到炉内。Consteel电炉炼钢技术装备占地面积大，对废钢预热室的密封度要求较高（用水封）。为了得到较好的操作效果，需要同时控制几个操作环节，如熔池温度、废钢供料速度以及废钢成分、氧气喷吹速度、熔池

5、碳含量及渣成分，因而在生产过程中的可操作性较差。在操作中，如果某个环节出现波动，则会影响整个工序。    除了以上几种废钢预热方式外，还有一种比较常用的废钢预热方式，即双炉体式电炉，宝钢150吨超高功率电炉即属于此类型。该电炉有一套供电系统（一根顶电极）和两个炉壳。有的双炉体电炉采用两套电极供电系统和两座炉壳，操作上的灵活性更大。    正在开发中的废钢预热新工艺技术    在上述废钢预热技术的基础上，几种新的竖炉式废钢预热工艺技术正在开发之中。    IHI竖炉。基于双电极

6、直流技术，IHI（石川岛播磨重工）正在开发一种竖炉式的废钢预热电炉。该直流电炉的炉形为椭圆形，配有两根顶电极，采用导电炉底砖的两根底电极；该电炉由两套电源供电系统组成，电源、母线布置巧妙，冶炼时电弧偏向炉体中心，能保证电弧发出的能量集中在炉体中心，降低了炉壁热负荷。为了保证热效率，该电炉的炉壁垒森严用传统的耐火材料取代水冷炉壁，而废钢加入到两根电极之间。由于采用较多的留钢量（140吨出钢量、110吨留钢量），可以保证操作条件较为均匀。从废钢预热效果看，此种方式与竖炉相似，也采用气-固两相逆向流动原理，但在实际生产中存在对废钢块度要求较高、废钢预热温度控制、推钢机构故障的处理、电极偏弧控制等诸多

7、难度较高的问题。    Comelt直流电炉。奥钢联正至力于Comelt直流电炉的开发。Comelt直流电炉主要包括一个固定竖炉、可倾动熔池、四根以一定角度斜向插入炉内并可单独操作的石墨电极，以及安装在炉底中心的阳极组成。固定的竖炉与熔池通过可移动竖炉一并装置连接，该连接装置在固定的竖炉与熔池之间起密封作用。竖炉上部有用于加废钢通过皮带输送到竖炉内。随着废钢的熔化，竖炉内的废钢高度降低，此时通过加料孔再往竖炉内加入废钢。此种方式对电极质量的要求较高，在发生废钢塌料时，易发生电极折断现象。    Conarc技术。随着电炉加铁水技术的日

8、臻成熟及其技术带来的种种优势，如缩短冶炼周期、降低电耗和电极消耗、钢水残余元素含量降低等，越来越多的电炉厂均采用该技术。众所周知，电炉使用铁水受最大供氧量限制，而最大供氧量反过来又取决于电炉的容量。在提高电炉铁水比、优化能量回收已经最大程度地发挥电炉产能的基础上，结合双炉体电炉技术，将转炉和电炉技术结合在一起的Conarc技术应运而生，即常说的“电转炉”。Conarc由两个炉壳以及可交替用于两座炉壳的一套顶电极、一套电源系统和一套顶吹氧枪组成。采用该技术的思索炉冶炼模式会产生大量的热量，必须往炉内加入固体斜（废话或者DRI），以充分回收这些能量，同时保护炉壳，以免过热。  

9、  Contiarc技术。该技术的设计思想是废钢连续加入和预热、间歇式出钢，以保证烟气热量的最大量回收。它主要由一个固定的环形竖炉和位于炉体中心的电极系统组成。从热效率角度看，Contiarc直流电炉比传统电炉的热效率高得多，这主要归结于废钢是连续加入的，整个炉体在一定程度上处于密封状态。因此，冶炼过程中产生的高温烟气在废钢中的停留时间最长。废钢的连续加入，从客观上使炉壁造成的热损失降至最低。此外，高温烟气上升穿过废钢料层时，其所含的粉尘含量比传统电炉低得多。    EOF炉。总的来说，炼钢过程可以分为批量式炼钢与连续式炼钢两大类。能最大程度发挥后燃烧与

10、废钢预热技术优势的EOF炉，属于批量式炼钢工艺，该工艺的核心部分由上部废钢预热室组成。EOF炉还配有氧燃烧嘴、埋入式氧气风口、煤粉喷吹、集尘系统和炉底出钢系统等。该工艺的难点在于对废钢的质量要求较高，而且其上部的几个废钢预热室结构也较为复杂，废钢下料挡板极易发生故障。    电炉炼钢有诸多工艺，都试图尽最大可能回收冶炼过程中产生烟气中的显热，以进一步降低生产成本、缩短冶炼时间、提高产能。企业对于一种电炉保证工艺的选择，应立足于自身需求并保证工艺灵活性、可操作性、易维护性，在提高产能的同时，注重提高能量的利用效率和最终产品的质量，并以最小的成本满足环保要求。金融危机

11、下中小企业自救模式 全球性金融危机已对中国中小企业产生重大的影响,尽管政府已出台并启动了4万亿的救市政策及经济刺激方案,目前已小见成效,但对大部分中小企业来讲仍存在融资困难、销售不畅、资金运行困难等现象.面对这些问题，国内某公司的的财务总监李总说:我公司能够在金融危机下稳步发展,并立足于市场,首先是企业在自救方面做出选择,从企业自身的资本作文章。主要从财务管理及产品营销方面进行了改革.主要采取以下三种模式:一、企业销售融资：该企业启动产品销售合同与银行百分之百保函相依托的模式，使产品售后能够及时取得运行资金。二、企业到帐资金的管理：及时追踪到帐资金，将适度资金集中在产品科研部门（防护罩研究所、

12、拖链研究所），加快了新型产品的科研力度和迅速投放市场力度。三、产品销售机动灵活：主要采取了收支两条线的运作模式，对合作多年的老客户采取适度的付款方式进行合作，对新客户采取银行保函依托等方式进行合作。直接还原铁现状以及发展前景 我国是世界第一钢铁大国，特别是进入21世纪以来得到了快速发展，粗钢产量平均以4800万吨/年的速度递增。预计我国2007年的粗钢产量将达到4.8亿吨，为世界粗钢产量的36以上。钢铁产量的大幅递增有赖于铁矿石、废钢铁、海绵铁市场的供应保障。铁矿石、废钢铁市场的运行及发展形势如何，海绵铁市场的发展环境及前景如何，如何发展，谈一下自己的看法，供同行们参考。 一、 &#

13、160;  我国直接还原铁市场的现状及其发展环境1. 我国直接还原铁产业发展的现状    为了给炼钢提供优质炼钢原料，世界上一些资源发达的国家，利用铁矿石、氧化铁皮、尘泥，采用气基或煤基工艺生产直接还原铁，替代优质废钢，并广泛用于粉末冶金，汽车、家电、通讯等行业。直接还原铁不但是生产优质钢的优质原料，而且是提高钢水、钢材内在质量性能的最佳炉料。    我国因受电炉钢产能和天然气，高品位铁矿石等资源的限制，产业发展比较缓慢，我国直接还原铁的生产能力较低，应用市场较小，生产技术和应用技术还都很落后。  

14、60; 2004年 我国应用还原铁（块）230万吨左右，还原铁粉20万吨左右，其中自产80万吨，进口154万吨，价格十分昂贵，并持续上涨，目前的现行报价，到岸价已超过400美元/吨。随着价格的上涨进口数量逐年减少，2005年进口75万吨，同比下降51，2006年进口31万吨，同比又下降58.7，和2004年相比，两年减少80。今年19月份进口海绵铁27万吨，进口量继续降低，预计2007年我国海绵铁产能为100万吨左右，发展缓慢。2. 产业发展的环境    随着我国钢铁工业产业结构的调整，优质品种钢的比例迅速增加，钢铁炉料的配置也在按照“精料入炉”的方针调节配置，直

15、接还原铁成了倍受青睐的炼钢原料。世界直接还原铁生产的新技术，新工艺，新设备的研制取得了长足的进步，并在我国开始引进吸收推广应用，为我国直接还原铁产业的发展营造了一个良好的市场和发展环境。 我国钢铁工业持续快速发展，国内废钢铁资源继续短缺，特别是对优质废钢的需求，更是供不应求，进口废钢铁市场及进口海绵铁市场居高不下，都为我国直接还原铁产业的发展提供了一个广阔的应用市场和新的机遇。 以印度为代表的煤基直接还原技术的发展，解决了煤基技术难点，使该国直接还原铁煤基和气机的比例由4：6转变为6：4，很值得我国借鉴。我国天然气相对贫乏，但煤炭资源比较丰富，为该产业的发展提供了雄厚的燃料保证。而且直接还原铁

16、的用煤，并非高炉炼铁用的高品位焦煤，而是品位较低的次烟煤。 我国铁矿石资源相对贫乏，且品位普遍偏低，但可用于直接还原铁的高品位富铁矿资源的储量也相当大。同时我国有较丰富的氧化铁资源，每年产生的连铸、轧钢氧化铁皮约600万吨左右，还有除尘灰、冶金污泥等铁份含量很高，都是很好的直接还原铁原料。除了3040万吨用于生产铁粉外，大都用烧结、炼铁，应用价值较低。用该废料生产还原铁既实现了高附加值资源化转变，又可节能减排。二、对我国直接还原铁产业发展的建议 1、加大政策上的扶持和科研的投资力度     建议国家相关管理部门，中国金属学会，科研单位和企业对我

17、国直接还原铁产业的发展要给予关注和支持，加强政策上的扶持，加大资金投资，加大科研力度。我国专门从事直接还原铁科研部门和人员极少，远远不能满足行业发展的需要，煤基新技术我们没有真正掌握，包括熔融还原在内的较先进的新技术，新工艺，新设备才刚刚开始引进，需要投入大量的资源去消化吸收和创新。政府、学会、科研单位要担负起组织、引领行业科技发展的历史责任，逐步建立起我国直接还原铁的技术支撑体系，保证该领域的科技进步和健康快速发展。2、学会协会联手，打造一个稳定的市场发展平台    先进的科学技术只有得到应用转产，形成商品市场才能体现它的科学价值，回报社会。直接还原铁产业的发展

18、离不开领先的技术，同样需要一个健康稳定的产品市场作依托。因此建议中国金属学会非高炉炼铁学术委员会和中国废钢铁应用协会联手建立直接还原铁工作协调委员会，加快产业整合，加强生产和应用技术的研究，并通过协会向国家争取节能减排产品特别是再生产品的优惠政策，促进我国直接还原铁市场的繁荣发展。    中国金属学会非高炉炼铁学术委员会是我国海绵铁学科惟一的专业学术组织，引领着我国直接还原铁领域的科学研究和技术进步。中国废钢铁应用协会担负着我国废钢铁市场和冶金渣开发利用市场的协调监督管理，反映诉求，争取政策，保证行业持续发展的责任。根据我国钢铁企业管理的惯例，直接还原铁的采购应用

19、一般由废钢铁采购应用部门统一管理，而且受废钢市场升降紧缓的制约。这些部门基本上都是中国废钢铁应用协会的会员单位，有较好的行业联盟和协调基础。   因此科技与市场联手，生产与用户联手，筹备成立直接还原铁工作协调专业委员会，专门协调管理我国直接还原铁产业的发展工作，时机已经成熟。已得到中国金属学会主要负责人和冶金届相关知名专家的赞同和支持。3、树立科学发展观，实现低能耗、低排放、高科技、高效益    进入21世纪，世界直接还原铁的生产技术发展很快，煤基、气基、隧道窑、回转窑、竖窑、熔融还原等不断改革发展，推陈出新，追求更高的目标。目标追求的核心离不开低能耗、低排放、低劳动