喷漆检验规范-

1、I.功能测试Performance Test所有喷漆物应该通过各项测试,包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。注意物品表面需洁净,不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。A.膜厚测试: P aint Thickness Test量测喷漆膜厚(包含面漆及底漆,必须符合厚度规范。一般而言,Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5m,面漆约在25±5m,总和最少需要30100m,而Cashew 底漆与面漆皆为10-15m;膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。*采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可,如用非破坏式仪器需利用平

2、整性良好的金属片来作为试片,并注意仪器归零的校正。B.硬度测试: P encil Hardness Test1.使用滑车式的测试仪器,铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。2.测试仪器需荷重750g,铅笔角度为45度。3.测试长度需超过25 mm,硬度需高于2H,5条需无刮痕,需用成品测试。测试长度需超过25 mm,硬度需高于3H,5条允许1条刮痕,需用成品测试。4. C.耐磨测试:一.RCA Abrasion Test1.测试仪器为Norman Abrasion Wear,型号7-IBB-647,纸带规格为11/16inch 宽。2.测试环境在室温条件,湿度需维持在30-60%。纸带

3、储存湿度需维持在30-60%,最佳环境为40%。3.仪器荷重175g,耐磨需达到38mm长30次/分钟100次,不能见底材为合格标准。4.利用六十倍放大镜观察,表面不得露出底材始符合规格。二.橡皮擦Test1.测试型号EF74。2.测试环境在室温条件,湿度需维持在30-60%。纸带储存湿度需维持在30-60%,最佳环境为40%。3.仪器荷重500g,耐磨需达到15mm长1000次,不能见底材为合格标准。4.利用六十倍放大镜观察,表面不得露出底材始符合规格。D.百格测试: Cross Hatch Test1.测试工具采用标准百格刀即可,刀片间距为1 mm,并依据ASTM D3359-93 标准测

4、试方式。胶带使用Permacell 99 or 3M610(拉一次测试。 E.抗化性测试: Chemical Resistance Test1.使用MEK(Methyl Ethyl Ketone95%酒精和有机性溶剂2种进行测试,测试环境为室温且湿度50%为宜。2.在较为平面处挑选点作为测试位置,测试位置需保持MEK 情况两分钟。3.测试位置之亮度25±3(白光灯箱6500K色温,利用六十倍放大镜观察,30cm于目视情况亦不可有痕迹(中间不可有腐蚀现象产生。F.色差测试: Color and Gloss Measure1.色差所使用之仪器为Minolta,需要量测之值L, a, b,

5、 c, h, Ecmc。2.光泽测试仪器可选Minolta 或BYK,角度采取60°,E1。3.以签样样品标准为基准。G.盐雾测试:1.电阻值:皮膜表面其电阻值<0.3,以三用电表检测之。2.涂装密着性:指皮膜处理后,再涂装,以有格刮刀分割为100格并以3M610胶带测试98%以上,不得有剥落现象。3.耐蚀性:以盐雾测试机检测皮膜层与涂装层,最基本皮膜层必须超过72小时98%无腐蚀现象,而涂装层则必须超过96小时以上95%无腐蚀现象,才视为合格。试验方法:将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或离子水中,其浓度为(50±5g/L,即浓度5%,溶液的PH值为6.57.2。试验条件:

6、温度(40±2,相对湿度>95%,降雾量12ml/h/80c,喷雾时间(连续喷雾96hr(涂装面、8hr(非涂装面。腐蚀率=(n/N*100%N=腐蚀点所占据格数N=覆盖主要面积的总格数如有10个或10个以上的腐蚀点包含在任何两个相邻的方格中,或有任何腐蚀点的面积>2.5m,则此试样不能评级。评定级别中,10为最好,0为最差。例:某产品经盐水喷雾试验后,其覆盖主要面积为164格(N,腐蚀点占据3格(n,则腐蚀率=(3/164*100%=1.8%,腐蚀评定结果为6级。 H. 冷热冲击测试:-2070(温升2/1mim、温降1/1min、10个循环、维持(-202hr、702hr。I. 恒温恒湿测试:各测试72hr(湿度95%、温度60、(湿度0%、温度-20。II.外观检验Appearance InspectionA. 检验方式Inspection method检验时应于D65 Light Booth 环境下,眼睛与待测物距离20 30cm。检验时每面检验10 秒,以目视扫描方式进行,由上到下、由左至右,直到完成待测物之检验。B.外观检验项目Inspection items产品外观区分为A、B 面,使用中可见部份