32m后张法铁路预制T梁监理实施细则

1、温福铁路 IV 标站前工程中铁十八局集团公司福州鼓山制梁场32m铁路预制后张法简支T梁监理实施细则编制单位：北京铁城监理公司 连江监理站 编制日期： 2007 年 9 月说明：本监理实施细则只适用于福州鼓山制梁场 3.1、编制依据 3.2、工程概况及工程特点 3.3、监理工作流程 4.4、T 梁预制各分项工程质量监控要点 6.、模板及安装、拆除 6.、钢筋（原材、连接、安装） 6、混凝土（原材料、配合比设计、混凝土施工） 7、预应力（原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端） 10、防水层12、支座13、 T 梁架设 1.3.5、监理工作方法 1.4.、审查T梁预制施工组织设计 14、原材料控制1

2、.4、机械设备控制 1.4、工序质量控制 1.5、 T 梁预制监理旁站项目 1.5.6、监理归档资料 1.5.7、其他注意事项： 1.6.说明：本监理实施细则只适用于福州鼓山制梁场1、编制依据、时速160公里客货共线铁路预制后张法简支 T梁（角钢支架方案），跨度：32m图号：通桥（2005） 2101 I、预制后张法预应力混凝土铁路简支 T梁技术条件TB/T3043-2005 （简称 技术条件）、铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件、铁路建设工程监理规范TB10402-2007、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10145-2003、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003

3、 （简称验标）、关于发布铁路路基工程施工质量验收标准 等十九项铁路工程施工质量验 收标准局部修订条文的通知铁建设2007159 号、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号、已批准的实施性施工组织设计、施工方案2、工程概况及工程特点、温福铁路跨G104特大桥（29-32m简支T梁+32+48+32m连续梁+4-32m 简支T梁）、绕行线跨G104大桥（7-32m简支T梁+32+48+32m连续梁+5-32m 简支T梁）、鼓山中桥（3-32m简支T梁）三座桥梁设计采用通桥（2005）2101 I 32m后张法预制简支T梁，共计140片，其中边梁98片、中梁42片。此 140 片 T

4、 梁需在施工现场进行预制， 因此施工单位中铁十八局集团公司建立福州 鼓山制梁场，场址位于温福铁路跨 G104特大桥福州台后的路基上，里程桩号： K192+544.2K192+815.61，专职生产这三座桥梁的 140片T梁。、时速160公里客货共线32m铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案） 通桥（2005） 2101 I是一种新型铁路简支 T梁，适用环境：一般大气条件下 无防护措施地面结构，碳化环境 1、 2级。主梁结构设计使用年限 100年。梁高第 3 页 共 16 页2.5m，全长32.6m，边梁重：139.283T （包括防水层保护层），中梁重：129.55T（包括防水层保护层） 。材

5、料及设备如下： 混凝土：、梁体砼强度等级为 C55、封锚砼采用补偿收缩砼，强度等级同梁体、现浇横隔板和桥面板连接湿接缝砼采用补偿收缩细石砼， 强度等级同梁体、人行道板砼等级为C30、 L 型挡碴块砼强度等级为 C30预应力筋：纵向及横向预应力筋均采用公称直径 15.2伽的钢绞线，抗拉 强度为1860Mpa弹性模量为1.95 x 105 Mpa钢筋：普通钢筋采用Q235及 HRB335钢筋锚具：纵向预应力筋锚具采用夹片式锚具，横向预应力筋锚具采用低回 缩锚具（双线梁采用普通夹片式锚具） 纵向预应力管道用抽拔橡胶棒成孔， 横向预应力管道用金属波纹管成孔 支座采用盆式橡胶支座，竖向承载力 2600K

6、N顺桥向位移30伽，横桥 向位移10 mm。、梁场所处路基段为软基，地基需进行加固处理。、梁场及跨G104特大桥是温福铁路铺轨必经之路，是控制工程工期紧张。、梁场施工条件与工厂化施工相比存在较大差距， 在工序施工质量和施工 工艺上存在波动性较大的问题。、梁场必须按照铁道部有关规定进行认证。3、监理工作流程为确保T梁预制施工质量，专业监理工程师将以旁站、巡视、试验、测量等 方式实施全过程的质量监督管理， 对施工工序进行检查、 验收，上道工序未经检 查、验收合格，不得进入下一道工序施工。专业监理工程师工作流程：图1:施工工艺流程监理工作流程防水层检查、湿接缝施工检查I第5页共16页4、T 梁预制各

7、分项工程质量监控要点、模板及安装、拆除a、主控项目：检查 T 梁定型钢模结构强度、刚度、外形尺寸，底模反拱设置，必须符 合施工工艺设计要求。模板安装牢固可靠，接缝严密。模板安装完成后内部尺寸必须符合T梁设计尺寸及验标要求，浇筑砼前模内积水和杂物清理干净。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。探T梁拆模由桥面悬臂板砼强度控制，拆除模板时砼强度必须设计强度的 50%。检验数量：监理单位全部检查。检验方法： 施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验， 监理单位 检查强度试验报告或见证试验。b、一般项目：O模板安装尺寸允许偏差：见技术条件表1。O预埋件和预留孔洞留置符合设计要求， T梁

8、预埋件包括：支座预埋钢板、 横隔板连接钢板、伸缩缝角钢、人行道预埋 T 钢、综合接地预埋件、声屏障预 埋件。其预埋位置允许偏差和检验方法：见 验标 表 4.2.4。O拆除模板时，梁体表面及棱角不受损伤。、钢筋（原材、连接、安装）a、主控项目：钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸 长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢 筋（GB13013）和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）等现行国家标准 的规定和设计要求。检验数量：监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证试验， 至少一次。检验方法：监理单位检查全部质量证明书和试验报告并见证检验。

9、探 钢筋加工应符合设计要求，并符合验标第 531-14条规定检验数量：监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%且各不少于一件。检验方法：尺量。 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。探钢筋接头的技术要求和外观质量必须符合验标附录A的规定。检验数量：监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，观察和尺量；监理单位检查力学性能试验 报告并进行见证取样检测。 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。b、一般项目：O钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。O钢筋加工允许偏

10、差和检验方法：见验标表532。O 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，并符合 验标 第 5.4.3条规定。O 钢筋安装及保护层厚度允许偏差：见 技术条件 表 2。、混凝土（原材料、配合比设计、混凝土施工）a、主控项目： T 梁砼强度按铁道部现行铁路混凝土强度检验评定标准（ TB10425）的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。探T梁砼中掺用外加剂，必须符合验标第 6.1.9条规定。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、袋装质量、 出厂日期等进行验收，并对妻强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须 符合现行国家标准的规定。并应符合验标第 6.2.1 条规定。检验数量：

11、监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证试验， 至少一次。 检验方法：监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证试验砼用细骨料，按批次进行检查，其颗粒级配、细度模数符合普通砼用 沙质量标准及检验方法（JGJ52）的规定，含泥量、泥块含量符合验标附录B的规定。并进行成分分析及碱活性试验。检验数量：监理单位安施工单位抽检次数的10%分别进行平行试验和见证 试验，均不少于一次。检验方法：监理单位检查全部试验报告并进行评行试验和见证试验。砼用粗骨料，按批次进行检验，其颗粒级配、压碎值指标、针片状颗粒 含量符合验标附录 C 的规定。并进行成分分析及碱活性试验。检验数量： 监理单位安

12、施工单位抽检次数的 10%分别进行平行试验和见证 试验，均不少于一次。检验方法：监理单位检查全部试验报告并进行评行试验和见证试验。砼用外加剂进场时，必须按批次对减水率、凝结时间差、抗压强度比进 行检验，其质量必须符合混凝土外加剂（GB8076）、混凝土外加剂应用技术 规范（GB50119）等现行国家标准和其他有关环境保护的相关规定。检验数量： 监理单位安施工单位抽检次数的 10%分别进行平行试验和见证 试验，均不少于一次。检验方法：监理单位检查全部试验报告并进行评行试验和见证试验。拌制砼用水水质符合现行国家标准混凝土拌和用水标准（JGJ63）的规定。检验数量：水源监理单位全部检查。检验方法：监

13、理单位检查水质分析报告。砼掺用的矿物掺合料，按批次对细度、含水率、需水量比、矿压强度比 进行检验，其质量符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596）和用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉（GB/T18046）等现行国家标准的规定。检验数量： 监理单位安施工单位抽检次数的 10%分别进行平行试验和见证 试验，均不少于一次。检验方法：监理单位检查全部试验报告并进行平行试验和见证取样检测。砼配合比应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求进行设计，并通 过试拌调整后确定，必须符合国家现行普通混凝土配合比设计规程（ JGJ55） 的有关规定。砼的耐久性指标必须符合设计要求。检验数量：监理单位检查全部砼配合

14、比设计。检验方法：监理单位检查配合比选定单。砼中的总碱含量符合铁道部现行铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件(TB/T30504)的规定和设计要求。检验数量：监理单位检查全部砼配合比总碱含量计算。 检验方法：监理单位检查计算单。 T 梁砼强度等级和弹性模量必须符合设计要求。砼试件取样与留置符合 验标第 6.4.1 条规定。检验数量： 监理单位检查标准养护试件抗压强度试验报告； 同条件养护试 件抗压强度监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，至少一次。检验方法：监理单位检查砼抗压强度和弹性模量试验报告并进行平行检验。施工缝的位置和处理符合设计和施工方案的要求。 检验数量：监理单位全部

15、检查。检验方法：观察和尺量。砼养护符合验标第6.4.3条的规定。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察。梁体桥面防水层、联接板、横隔墙、内边墙、端边墙、梁端圭寸锚、梁外 侧封锚、挡碴墙八部份的表面裂缝宽度不得大于 0.2伽。梁体其它部位不允许出 现裂缝(梁体表面收缩裂缝除外)检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。b、一般项目：。砼拌制前，测定砂、石含水率，并根据测试结果提出施工配合笔。O砼拌合物的坍落度符合设计配合比要求。O砼原材料每盘称量的偏差符合 验标表646的规定。OT梁外形尺寸允许偏差和检验方法：见技术条件表3。O梁体外观质量缺陷和检验方法按 技术条件附录A

16、表A.1。、预应力（原材料、制作和安装、张拉、压浆和封端）a、主控项目： T 梁预应力筋终张前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失 进行实际测定；经设计单位审核是否对控制应力进行调整，监理单位见证试验。预应力钢筋进场时，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯取试验，其质量 必须符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5244）等现行国家标准的规定和设计 要求。检验数量：监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，至少一次。 检验方法：监理单位检查质量证明书、试验报告并进行见证取样检测。预应力筋用锚具、夹具进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件做 硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国

17、家标准预应力筋锚具、夹 具和连接器（GB/T14370）的规定和设计要求。检验数量：监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，至少一次。 检验方法：监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检 测。孔道压浆采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。其质量检验必须符合验标 第 6.2.1 条的规定。水泥将用外加剂的质量检验必须符合验标第 6.2.4条的规定。预留孔道用的橡胶棒使用前进行外观检查，其表面无油污、损伤和孔洞。预应力筋安装前检查其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。预应力筋展开后平顺、不得有弯折；表面不得有裂纹、小刺、机械损伤

18、、 氧化铁皮和油污等。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。预留孔道用橡胶棒品种、规格必须符合设计要求。施工中密封良好、接 头严密、线型平顺、安装牢固。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。预应力筋用锚具、夹具的品种、规格、数量必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。探T梁初张时砼强度等级必须大于 30Mpa，终张时砼强度等级和弹性模量 必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：监理单位检查同条件养护试件试验报告或见证试验。预应力筋初张、终张施工工艺必须符合设计要求，预应力筋实测伸长值 与计算伸长值的差值不得大于± 6

19、%，预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力 筋总数的5%。，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：旁站监督观察。预应力张拉设备必须进行配套标定，监理单位检查标定报告。孔道压浆工艺必须符合设计要求。孔道内水泥浆应饱满密实。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察。孔道压浆水泥浆强度等级必须不低于 40Mpa。 T 梁架设时孔道水泥浆强 度应大于 30Mpa。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：监理单位检查水泥浆抗压强度试验报告。锚具和预应力筋防锈和防水处理必须符合设计要求，封锚施工工艺必须 符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观

20、察和尺量。b、一般项目：O预应力筋下料长度按工艺要求计算确定，其允许偏差和检验方法：见验标 表 7.4.3。预留孔道位置允许偏差和检验方法：见铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10145-2003 第 9416 条规定O张拉端预应力筋锚具回缩量不大于 6伽，单线梁横向预应力筋锚具回缩量 不大于1 mm。O预应力筋锚固后外露部份宜采用机械切割。外露长度符合设计要求。、防水层a、主控项目：防水层和保护层所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：检查产品合格证、试验报告和观察。防水层施工部位、结构形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求。检验数量：监理单位

21、全部检查。检验方法：观察、尺量和检查隐蔽工程验收纪录。保护层施工部位、结构形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。 桥面保护层表面裂缝宽度不得大于 0.2 m检验数量：监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量和用放大镜检查。防水层不得渗水。 检验数量：监理单位全部检查。检验方法：雨后或蓄水后观察。b、一般项目：O防水层的基层应平整、清洁，不的有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮 土和油污。O防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致， 卷材粘贴牢固，搭接封口正确, 不得有滑移、翘边、起泡、损伤等现象。坡面平顺，排水畅通。O保护层的表面质量应达到与防水层粘结牢固， 结合紧密，厚度均匀一致。 表面平整密实

22、，不得有疏松、起沙、脱皮、损伤等现象。O防水层和保护层的材料称重的允许偏差为土 2%。O防水层的允许偏差和检验方法：见 验标表20210。O保护层的允许偏差和检验方法：见 验标表20211。、支座a、主控项目：支座安装前，检查桥梁跨距、支座位置及预留锚拴孔位置、尺寸和支座 垫石顶面高城、平整度，均应符合设计要求。支座品种、规格、性能、结构及涂装质量必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察和检查产品出厂合格证。固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求。 检验数量：监理单位全部检查。检验方法：对照设计图观察。支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座 上下

23、座板横向对正。检验数量：监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙，垫层材料质量及强度符合设计 要求。支座配件必须齐全，水平各层部件间密贴无空隙。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察。支座锚拴质量及埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求，支座锚拴 固结在支座及锚拴位置调整准确后进行施工，预留锚拴孔必须填满捣实，填料 种类和质量必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。b、一般项目：O支座安装允许偏差和检验方法：见 验标表1726。、 T 梁架设a、主控项目： T 梁质量必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：检

24、查出厂合格证、静载试验报告、张拉记录和外观检查。墩台支座中心线、支撑垫石高程必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：监理单位检查测量记录。 T 梁存放和运输支点位置必须符合设计要求。检验数量：监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。 T 梁横向预应力筋张拉主控项目同纵向预应力张拉。b、一般项目：OT梁就位后，两片梁端部平齐，端部错位不大于 10伽，相对高差不大于20 mm。O架梁质量符合验标第965条规定。5、监理工作方法、审查T梁预制施工组织设计主要审核内容：场地平面布置合理性；电、水、道路是否满足施工要求；机 械设备配备是否满足施工要求、 是否配备备用机械设备； 人员配备是

25、否满足施工 要求；质保、安保体系；原材料管理制度；特殊工种资质；施工图纸是否经过会 审、图中错误是否已澄清；砼配合比是否经过审批；施工工艺流程；质量保证措 施、安全保证措施；各种紧急情况下的应急预案；工期计划等。、原材料控制T 梁预制所需各种原材料进厂后， 施工单位按验标规定的频率进行自检， 并 报监理单位， 监理单位按本细则第 4 节规定的检测频率和方法检测， 检测合格施 工单位填写进场材料报验单（TA6）及附件：原材料检验报告单，报监理单 位审批，检测不合格的原材料限期清除出场。、机械设备控制T 梁预制所需的主要机械设备进场后， 施工单位必须按国家有关规定进行技 术、计量监督认证，包括砼拌和站、龙门吊、架桥机、张拉设备。其他设备应具 有产品质量合格证或安检证明。 施工单位填写进场施工机械 /设备报验单 （ TA4） 报监理单位审批，不符合安全要求的机械设备限期清除出场。、工序质量控制T 梁各工序的质量控程序： T 梁施工工艺流程及相应工序见本细则图 1 ，每 道工序完成后， 先由施