厂拌热再生沥青混凝土临盆及路面

1、厂拌热再生沥青混凝土生产及路面 厂拌热再生沥青混凝土生产及路面 施工的指导意见上海市市政工程研究院2006-4 目录1 热再生沥青混合料适用层位与厚度要求 12 材料要求 22.1 旧沥青混合料 22.2 再生剂 22.3 粗集料 22.4 细集料 32.5 填料 42.6 沥青结合料 42.7 纤维稳定剂 53 混合料的矿料级配 64 再生沥青混合料的技术要求 75 再生沥青混合料配合比设计 85.1 目标配合比 85.1.1 旧沥青材料组成分析 85.1.2 回收沥青材料性能分析 85.1.3 再生沥青混合料级配初定 85.1.4 再生剂材料掺配比例的确定 85.1.5 新沥青材料掺量确定

2、 85.1.6 性能验证试验 85.2 生产配合比设计与调试 95.2.1 冷料流量试验 95.2.2 确定各热料仓矿料和矿粉的用量 95.2.3 确定最佳油石比 95.2.4 混合料性能检验 95.2.5 生产配合比的验证 96 再生沥青混合料的施工 107 相关说明与注意事项 121 热再生沥青混合料适用层位与厚度要求性能优好的热再生沥青混合料， 适用于沥青路面表面层、 中面层、 下面层。再生沥青混合料的最大粒径宜从上至下逐渐增大， 并应与压 实层厚度相匹配，沥青层一层的厚度不宜小于集料公称最大粒径的 2.53.0 倍。2 材料要求2.1 旧沥青混合料用于工厂热再生的旧沥青混合料应干燥、

3、洁净，无沥青粘结的砂 石料不得多于沥青旧料质量的 5%，含泥量不得大于 1%，用于再生生 产的旧沥青混合料颗粒尺寸应小于 31.5 （方孔筛）。旧沥青混合料占 热再生沥青混合料质量百分比比不超过 30。2.2 再生剂再生剂应具备以下性能：（1）与旧沥青材料有良好的相容性和较广的适应性；（2）改善旧沥青的路用性能；（3）不含蜡质成分；（4）性能稳定，并具有较长的时效；（5）易于储存，无毒害；（6）不含水分；（7）不得破坏沥青中的有效组分。再生剂的选用应根据旧沥青混合料的性能和再生沥青混合料用 途确定，用量则通过材料试验确定。再生剂应贮藏在有盖容器中，防 止水与灰尘等杂质混入。 其运输、贮存和适用

4、的安全防火要求与重质 油类相同。2.3 粗集料再生沥青混合料所涉及粗集料包括旧料中含有的粗料、 新加集料 粗料，粗集料应是石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的 碎石，上面层集料表面应粗糙。粗料技术标准见表 1。表 1 粗集料质量技术要求 指标 单位 技术要求 试验方法高速公路，一级公路；快速路，主干路。其他等级公路与城市道路旧料新料旧料新料石料压碎值%28263028T0316 洛杉矶磨耗损失 %30304035T0317视密度t/m32.502.502.452.50T0304吸水率%不大于不大于不小于不大于2.02.03.02.5T0304与沥青的粘附性 不小于级4级5级4级4级T0

5、616坚固性 不大于%/12/T0314针片状颗粒含量 不大于%15102015T0312水洗法0.075mm颗粒含量不大于%/0.8/1.0T0310软石含量 不大于%/3/5T0320石料磨光值 不小于BPN41（仅面层）42/T0321 破碎砾石的破碎面积 不小于 表面层 中下面层%9050 90506050T03272.4 细集料 采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配德人工轧 制的米砂，严禁采用山场下脚料，规格见表 2，技术指标要求见表 3表 2细集料规格要求 规格公称粒径（ mm）通过下列方孔筛（mr）的质量百分率（%9.54.752.360.60.075S150-510

6、085-10040-700-15S160-310085-10020-500-15细集料质量技术要求表3指标单位 技术要求 试验方法高速公路，一级公路；快速路，主干路。其他等级公路与城市道路视密度 不小于 t/m32.502.45 T0329 坚固性 不大于%12T0340 砂当量 不小于 %6555T03342.5 填料 采用石灰石磨细矿粉，必须保持干燥，能从矿粉仓自由流出，不 得使用回收粉料。技术要求见表 4。表 4填料质量技术要求指标单位技术要求试验方法高速公路，一级公路；快速路，主干路。其他等级公路与城市道路视密度 不小于t/m32.502.45T0352含水量 不大于%11 烘干法 粒

7、度范围 <0.6mm<0.15mm<0.075mm%10090 10075 10010090 10070 100T0351外观%无团粒、不结块目测、经验评估 亲水系数 不大于11T0353 塑性指数 不大于%44T0118 或 T0119 （土工试验）2.6 沥青结合料 新加沥青材料应满足表 5 技术要求。表 5新加沥青材料技术指标指标技术要求 高速公路，一级公路；快速路，主干路。其他等级公路与城市道路AH-70AH-50A-60 甲针入度 25C, 100g, 5s (0.1mm60-8040-6050-60延度 25C, 5cm/min (cm)10010070延度 15

8、C, 5cm/min (cm)10080/软化点T R&B (C)44- 5445- 5545-55闪点C)230230230溶解度( %)不小于不小于不小于不小于不小于99.099.099.0不大于不大于含蜡量(蒸馏法)3.03/密度 15C( g/cm3)1.011.01/薄膜烘箱加热(163C, 5h) 质量损失( %)不大于0.80.61.0针入度比25 C( % 不小于555870延度25 C不小于1006015C不小于7050 /2.7 纤维稳定剂 可采用木质纤维素，提高沥青结合料用量，增强路面耐久性能， 纤维用量为集料总量的 0.3%，具体要求见表 6。也可采用聚酯纤维作

9、为稳定剂， 综合改善路面高温、 低温及耐久 性能，纤维用量一般为集料总量的 0.2%，具体要求见表 7。表 6木质素纤维质量技术标准试验项目指人标 试验方法 纤维长度 <6mm 70%± 1 0%<6mm85%±10%65%±10%30%± 1 0%方法A:冲气筛分析通过 0.15mm方法B:普通筛分析通过0.850mm筛通过0.425mm筛通过0.106mm筛灰分含量18%±5%，无挥发物高温590C650C燃烧后，测定残留物pH值7.5 ±1.0水溶液用pH试纸或pH计测定吸油率不小于纤维质量的 5 倍用煤油浸泡后，放

10、在筛上，经振敲后称量 含水率<5%（以质量计）105C烘箱烘2h后，冷却称量。表 7聚酯纤维质量技术标准 试验项目指标纤维直径（卩m<20切断长度（ mm）< 6mm密度（ g/cm3）实测抗拉强度（ N/mm2）> 800最大延伸率（ %）>8初始模量（ N/mm2）> 15000熔点C）> 230210C, 2h后纤维长度变化（%<83 混合料的矿料级配 项目可根据道路技术等级、材料、配合比设计情况，确定混合料 级配，级配应满足表 8 的要求。表 8 再生沥青混合料矿料级配范围混合料类型筛孔通过率31.526.5191613.29.54.75

11、2.361.180.60.30.150.075AC-25 上限1001009083655242332417137下限10090756557452416128543AC-20上限10010092805644332417137下限100907862502616128543AC-16 上限100100928048362618148下限1009076603420139754AC-13 上限100100856838 2820158下限1009068382415107544 再生沥青混合料的技术要求 再生沥青混合料按马歇尔试验方法确定沥青用量，并采用车辙、 浸水马歇尔、冻融劈裂等试验， 进行最佳沥青用量条

12、件下混合料性能 验证，具体技术要求见表 9和表 10。表 9再生沥青混合料马歇尔试验配合比设计技术要求 试验项目 单位 技术要求 高速公路，一级公路；快速路，主干路。其他等级公路与城市道路马歇尔试件击实次数两面击实 75 次两面击实 50 次稳定度 不小于 kN7.56.0流值0.1mm20402050（掺配纤维）2045空隙率 VV%3636沥青饱和度 VFA%70857085矿料间隙率 VMA 不小于AC-25AC-20AC-16AC-13 %12.013.013.514.0混合料验证性试验表 10试验项目 单位 技术要求 试验 方法高速公路，一级公路；快速路，主干路。其他等级公路与城市道

13、路面层 中下 面层 面层 中下面层不小于不小于不小于车辙试验动稳定度次/mm12001000800600T9719水稳定性： 残留马歇尔稳定度 冻融劈裂试验残留强度比%8575807580758075T0709T07295 再生沥青混合料配合比设计5.1 目标配合比5.1.1 旧沥青材料组成分析对沥青旧料进行抽提分析， 得到旧料中沥青含量及旧料矿料颗粒 组成，作为目标配合比设计依据；5.1.2 回收沥青材料性能分析将抽提出来的旧沥青溶液按 公路工程沥青及沥青混合料试验规 程（JTJ052）中的T0726试验方法回收沥青，并测定回收旧沥青的 针入度与软化点；5.1.3 再生沥青混合料级配初定 按

14、工程经验确定旧料掺配比例，旧料掺配比例不大于总质量的30%，根据旧料颗粒、新集料、矿粉筛分结果以及表 8 给定级配范围， 确定各矿料比例；5.1.4 再生剂材料掺配比例的确定根据旧料中含有的沥青材料性能， 初定几个不同掺量的再生剂比 例，进行旧沥青材料再生试验（包括延度、针入度、软化点等三大指 标），对照相关指标要求，选定再生剂掺配比例；5.1.5 新沥青材料掺量确定选择 5 个不同新沥青掺配比例， 成型马歇尔试件， 并进行马歇尔 试验，按常规配合比设计方法确定新沥青材料最佳用量；5.1.6 性能验证试验对上述设计结果进行性能验证试验，各项性能指标满足表 10 要 求，目标配合比设计试验工作完

15、成，出具报告；若性能验证试验结果 不能满足要求转入（ 3），调整级配，确定最佳沥青用量，直至设计结 果通过性能验证； 多次从复试验如仍未获得良好的结果， 则应分析原 因。5.2 生产配合比设计与调试5.2.1 冷料流量试验对沥青旧料、不同规格矿料，进行冷料流量试验，确定冷料流量与拌和设备设定参数数量关系，作为后继工作的基础5.2.2 确定各热料仓矿料和矿粉的用量根据冷料流量试验、 目标配合比设计结果， 对二次筛分后进入各 料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算(旧料中矿料按 目标配合比比例进行计算) ，使矿质混合料的级配符合表 8 规定，并 尽可能与目标配合比设计级配一致， 确定各热料

16、仓矿料和矿粉的用料 比例。5.2.3 确定最佳油石比取目标配合比设计的最佳掺配比 0A&口 OA±( 0.20.4 ) %三个 油石比，取以上计算的矿质混合料、以及目标配合比旧料、再生剂用 量，采用试验室小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验， 确定生 产配合比的最佳沥青材料用量。 如果三组沥青混凝土各项指标均符合 表9规定，则取OAC为生产配合比的最佳油石比；否则应再补做增减 油石比的沥青混凝土试验，以选定适宜的最佳油石比。或以OAC为中 值制备五组不同油石比的沥青混合料参照目标配合比设计方法选定 最佳油石比。5.2.4 混合料性能检验 按生产配合比用室内小型拌和机拌制再生

17、沥青混合料， 进行浸水48h马歇尔试验，检验残留稳定度，稳定度须满足表10规定。5.2.5 生产配合比的验证 按生产配合比进行试拌，沥青混合料级配、沥青用量、再生混合料技术指标满足控制要求后， 铺筑试铺段。 取试铺用的沥青混合料进 行马歇尔试验检验和沥青抽提试验，检验标准配合比矿料合成级配， 并避免在0.3mm0.6mn处出现驼峰，经过起初一段时间的拌和与抽 检，确定正常生产用的标准配合比，作为施工质量控制的标准。6 再生沥青混合料的施工 再生沥青混合料的施工与常规沥青混合料一样， 包括拌和、出料、 运输、摊铺、碾压等多个工序，再生沥青混合料与常规沥青混合料施工差别主要体现在拌和过程中，出料、

18、运输、摊铺、碾压等工作的温 度控制、施工要点完全一致。本指导意见仅就再生沥青混合料的拌和过程给与指导， 其他过程 参照相关沥青混合料标准执行。（1）沥青混合料拌和设备应有可靠的加热装置和温度检测装置。 在新加矿料、 沥青旧料干燥筒集料出口处、 热集料仓及拌和机混合料 出口处应装有测温装置。测温装置精度应高于士 5C,称量设备的精 度应高于± 1%。（2）普通分拌式沥青混合料拌和机在改装后可以用于拌制再生 里青混合料。采用专用的分拌式拌和机，旧料通过预热烘干筒，其掺 量按配合比设计结果控制。（3）新加矿料加热温度可比普通沥青混合料的矿料加热温度提 高1020C，但不得超过220C。新加矿料的加热温度按下式预估， 经试拌后调整、确定。拌和后再生 沥青混合料的出厂温度应满足相 关沥青混合料要求。其中：各参数物理意义如下：-矿料比热（取0.92J/ （kg K） -沥青比热(取 1.6