预制梁预应力施工作业指导书

1、新建蒙西至华中地区铁路煤运通道MHPJ-2标后张法预应力混凝土简支T梁预制预应力施工作业指导书文 件 编 号：版号/修改状态：编 制：复 核：审 批：受 控 编 号：中铁四局集团第一工程有限公司西峡制梁场2016年4月1目的对中铁四局集团第一工程有限公司西峡制梁场后张法预应力混凝土T梁张拉、压浆、封锚施工进行控制，使其结果满足设计和验收标准的规定要求。2适用范围适用于中铁四局集团第一工程有限公司丰润制梁场32m/26m/24m/20m跨度的后张法预应力混凝土单/双线T梁预应力工程作业。3.职责3.1物设部负责按计划购进原材料，钢绞线、橡胶抽拔管、锚具、夹片、水泥、压浆剂、防水材料等原材料，物设

2、部负责张拉、压浆设备购置，进场时立即通知试验室进行检验。3.2试验室负责原材料检验，张拉、压浆设备委外校验和试件强度的检测，将检验结果以文字形式及时反馈物设部、工程部、安质部等。3.3工程部负责发放有效的施工技术交底书，明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工。3.4安质部根据试验室检验结果签发各工序作业通知单，负责对工序产品检查，并报请监理工程师检查，工序产品必须经监理工程师签认合格。3.5施工班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；负责橡胶抽拔管定位、制孔、钢束下料、穿束、张拉、压浆、封锚，并按施工图纸及规范要求作业，负责自检合格。4.技术标准预制后张

3、法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 TB/T3192-2008 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T14370-2007铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件TB/T3193-2008 后张法预应力混凝土简支T梁（蒙华专桥2103-、）有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支T梁（蒙华三荆施（桥）-72-）后张法预应力混凝土简支T梁（设声屏障）（蒙华专桥2104-、）5.资源配置5.1机械设备序号名称规格数量（台）1智能站拉泵站300T油顶32智能站拉泵站350T油顶33

4、智能压浆台车一体机24静载试验用150T6机械设备配置表表15.2人员预应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。5.3原材料工程部提报材料计划，物设部根据材料计划组织进料，进场的原材料必须附质保单、出厂合格证和必要的产品使用说明书，原材料进场后立即通知试验室取样试验。试验室接到通知后立即组织取样做试验，对于无质保单和出厂合格证的产品有权拒绝试验，并报总工程师。5.3.1、锚具、从每批中抽5%的锚具，检查其外观质量和外形尺寸。同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1

5、000套也按一批计。每批抽检一次。、锚环逐个磁力探伤；每批抽取5%且不少于5套的数量，进行硬度检验；夹片抽查不少于5片，每个试件测三点。、锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行一次试验。5.3.2、预应力钢绞线、同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。每批抽检一次。、预应力钢绞线进场后，由物设部通知试验部门取样试验，从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于盘，则逐盘进行检验。、钢绞线的外观由钢筋班组作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油

6、迹。、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线时不得从高处抛掷，本项由物设部和钢筋班组共同负责。、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放需高于地面20cm，并做好产品标识和检验试验状态标识。6.工艺操作预施应力工序流程：制孔清孔钢绞线下料穿束初张拉终张拉压浆封锚。6.1制孔6.1.1预应力孔道采用橡胶抽拔管成孔，内穿一根15.20mm的钢绞线作棒芯。6.1.2橡胶抽拔管利用6mm的钢筋焊接成定位网进行固定，定位网按施工图进行定位。定位网固定后，从两端向跨中将抽拔管穿入定位网的设计坐标中，并在跨中橡胶抽拔管接头处用=0.2mm的薄铁皮进行卷制成长度30cm、直

7、径略大于橡胶抽拔管直径的铁管套接，再用胶布将铁皮缠紧，接缝处密封防止漏浆。6.1.3橡胶抽拔管穿好后，对抽拔管必须反复检查调整，使抽拔管平顺无死弯，位置准确。抽拔管与任何方向的偏差,均不大于4mm。6.1.4端模立模前，再次检查抽拔管位置，对局部偏差点进行调整，并在梁端锚垫板处套入锚下螺旋筋。6.1.5以上工序作业完毕后，必须经质检工程师、驻地监理工程师验收合格后方可进行下道工序作业。6.1.6混凝土浇筑完毕，确定最后浇筑混凝土强度达到68MPa时利用3.2t卷扬机从梁体两端将抽拔管缓慢拔出，预应力孔道即形成。拔出时注意抽拔管的变形程度，掌握抽拔的力度，不得对抽拔管损坏。6.2预应力筋的下料、

8、穿束6.2.1钢绞线的下料长度=工作长度每端380mm×2+两端锚具之间的预应力筋长度为孔道长度，其误差为±10mm。6.2.2钢绞线下料时，严禁施行任何形式的热加工，采用砂轮切割机作为下料工具，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。钢绞线在牵引开盘后应检查外观，及时纠正钢绞线乱盘、扭结等情况。如发现有裂纹、小刺、机械损伤、氧化皮、死弯、油迹等情况，应局部剪除。不合格的钢绞线单独存放作好标记，严禁混杂流入下道工序。下料后的钢绞线不得有死弯，不得沾染油污。每束钢绞线根数应与施工图一致。6.2.3使用穿束机下料钢绞线并穿束，固定了外露钢绞线长度，为防止穿束时钢

9、绞线散头，配备了相匹配的塑料套子。6.2.4预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤。张拉期间采取遮盖、防护等措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。6.2.5钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。6.2.6穿束前将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。6.2.7每束钢绞线根数符合设计要求。6.2.8穿束后检查两端钢绞线工作长度，其必须符合要求，再安装工作锚具，锚具必须卡入喇叭口的槽口内，以确保锚具和喇叭口对中，并装上夹片，夹片轻轻打紧即可。6.3张拉6.3.1施工准备预应力按初张拉和终张拉两个阶段进行。张拉

10、前，清除孔道内的杂物及积水。预制梁初张拉在梁体混凝土强度达到33.5MPa以上和模板拆除后进行,初张拉后梁体移出制梁台座；终张拉在梁体混凝土强度达到63.5 MPa以上及弹性模量达到36.5GPa以上、且龄期不少于14d时进行。在进行终张拉施工前，选择XL32Q-0001、XL20Z-0029、XL32Z-0030梁做孔道摩阻、喇叭口摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定。试验室负责检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求，并下达张拉通知单给预应力班。 （4）清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口与锚下垫板必须保证垂直，防止张拉时磨损钢绞线。 （5）钢绞线钢丝容易生锈，为避免滑丝，

11、在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防水、防锈处理。6.3.2张拉作业张拉设备及工艺：采用两端同步进行，在张拉过程中张拉应力与伸长量双控的施工工艺。张拉过程中必须严格控制锚外控制应力、伸长量、持荷时间符合要求。张拉时，做到“三同心、两同步、三控”。三同心：预留孔道、锚具、千斤顶三者同心。两同步：两侧同步张拉，同时达到同一荷载值，不同步率控制在10%以内。三控：控制好油表读数、钢绞线伸长量、持荷时间。预应力筋张拉必须两端同步进行加压，其张拉程序为：初张拉操作（按初张拉控制应力）从020%k预/初(作伸长值记录) 100%k初，(持荷2min后，作伸长值记录) 锚固回油到3MPa测量油缸伸长量校核回缩值

12、。终张拉操作分两种形式：经过预初张拉的钢绞线（按终张拉控制应力）从0100%k初(作伸长值记录) 100%k终， (持荷2min后，作伸长值记录) 锚固回油到3MPa测量油缸伸长量校核回缩值。未经过初张拉的钢绞线（按终张拉控制应力）从020%k终(作伸长值记录) 100%k终， (持荷2min后，作伸长值记录) 锚固回油到3MPa测量油缸伸长量校核回缩值。预应力按初张拉和终张拉两个阶段进行，张拉力必须严格按张拉技术交底进行控制。张拉顺序及张拉力见表2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17。钢绞线终张拉后，检查夹片情况完好后，在锚具夹片后沿钢绞线周边画线作回

13、缩标记，经24小时后复查，确认无滑丝、断丝并经主管工程师认可，方可进行压浆工作。千斤顶严禁超载，严禁超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉时，必须两端同时给千斤顶主油缸匀速送油张拉，两端钢绞线伸长量基本保持一致，严禁一端张拉和不同步张拉。 预应力质量要求见表18。预应力张拉顺序表 表2类型张 拉 顺 序类型张 拉 顺 序32mT梁初张拉1N2（外）24mT梁初张拉1N2（外）2N2（内）2N2（内）3N53N44N64N55N732mT梁终张拉1N324mT梁终张拉1N32N62N1（外）3N1（外）3N1（内）4N1（内）4N45N45N56N56N2（外）7N77N2

14、（内）8N2（外）9N2（内）预应力张拉顺序表 表3类型张 拉 顺 序类型张 拉 顺 序20mT梁初张拉1N2（外）26mT梁初张拉1234N22N2（内）2N23N43N444N520mT梁终张拉1N426mT梁终张拉1N32N32 N1(外)3N1（外）3N1(内）4N1（内）4 N45 N2 (外)5N56N2（内）6N27N232m直线边梁钢束张拉控制应力表 表4张拉阶段钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外张拉力(kN)初张拉2N2(12束)7441249.9N5(8束)744833.3N6(8束)744833.3N7（8束)744833.3终张拉2N1(12束)1357.82281.1

15、2N2(12束)1357.82281.1N3(8束)1357.81520.7N4(8束)1357.81520.7N5(8束)1357.81520.7N6(8束)1357.81520.7N7(8束)1357.81520.7注：1、本表为：蒙华桥2103B的设计张拉力。32m直线中梁钢束张拉控制应力表 表5张拉阶段钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外张拉力(kN)初张拉2N2(11束)7441249.9N5(10束)744937.44N6(10束)744937.44N7(10束)744937.44终张拉2N1(11束)1357.82281.12N2(11束)1357.82281.1N3(10束)13

16、57.81710.8N4(10束)1357.81710.8N5(10束)1357.81710.8N6(10束)1357.81710.8N7(10束)1357.81710.8注：1、本表为：蒙华桥2103B的设计张拉力。32m曲线边梁钢束张拉控制应力表 表6张拉阶段钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外张拉力(kN)初张拉2N2(13束)7441354.1N5(9束)744937.4N6(9束)744937.4N7(9束)744937.4终张拉2N1(13束)1376.425052N2(13束)1376.42505N3(9束)1376.41734.3N4(9束)1376.41734.3N5(9束)1

17、376.41734.3N6(9束)1376.41734.3N7(9束)1376.41734.3注：1、本表为：蒙华桥2103B的设计张拉力。 张拉阶段钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外张拉力(kN)初张拉2N2(12束)7441249.9N5(11束)7441145.8N6(11束)7441145.8N7(11束)7441145.8终张拉2N1(12束)1376.42312.42N2(12束)1376.42312.4N3(11束)1376.42119.7N4(11束)1376.42119.7N5(11束)1376.42119.7N6(11束)1376.42119.7N7(11束)1376.42

18、119.7 32m曲线中梁钢束张拉控制应力表 表7注：1、本表为：蒙华桥2103B的设计张拉力。 24m直线边梁钢束张拉控制应力表 表8张拉阶段钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外张拉力(kN)初张拉2N2(8束)7441041.6N4(8束)744833.3N5(8束)744833.3终张拉N3(8束)1357.81900.92N1(10束)1357.81520.7N4(8束)1357.81900.9N5(8束)1357.81900.9N2(8束)1357.81900.9注：1、本表为：蒙华桥2104B的设计张拉力。24m直线中梁钢束张拉控制应力表 表9张拉阶段钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚

19、外张拉力(kN)初张拉2N2(8束)744833.3N4(8束)744833.3N5(8束)744833.3终张拉N3(8束)1357.81520.72N1(10束)1357.81900.9N4(8束)1357.81520.7N5(8束)1357.81520.7N2(8束)1357.81520.7注：1、本表为：蒙华桥2103B的设计张拉力。24m曲线边梁钢束张拉控制应力表 表10张拉阶段钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外张拉力(kN)初张拉2N2(9束)7441041.6N4(9束)744937.4N5(9束)744937.4终张拉N3(9束)1357.81710.82N1(10束)1357

20、.81900.9N4(9束)1357.81710.8N5(9束)1357.81710.82N2(9束)1357.81710.8注：1、本表为：蒙华桥2103B的设计张拉力。24m曲线中梁钢束张拉控制应力表 表11张拉阶段钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外张拉力(kN)初张拉2N2(9束)744937.4N4(9束)744937.4N5(9束)744937.4终张拉N3(9束)1357.81710.82N1(11束)1357.82091.0N4(9束)1357.81710.8N5(9束)1357.81710.82N2(9束)1357.81710.8注：1、本表为：蒙华桥2103B的设计张拉力。

21、20m直线边梁钢束张拉控制应力表 表12张拉阶段钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外张拉力(kN)初张拉2N2(10束)7441041.6N4(8束)744833.3终张拉2N1(10束)1357.81900.92N2(10束)1357.81900.9N3(8束)1357.81520.7N4(8束)1357.81520.7注：1、本表为：蒙华桥2103B的设计张拉力。20m曲线边梁钢束张拉控制应力表 表14张拉阶段钢束编号锚外控制应力(Mpa)锚外张拉力(kN)初张拉2N2(11束)7441145.8N4（8束)744833.3终张拉2N1(11束)1357.82091.02N2(11束)135

22、7.82091.0N3(8束)1357.81520.7N4(8束)1357.81520.7注：1、本表为：蒙华桥2103B的设计张拉力。 预应力张拉质量验收标准表表16序号项目标准备 注1钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%2钢绞线回缩量6mm单端3锚固后夹片外露量4mm4每片梁的滑丝和断丝总数量0.5%不超过总数的0.5%，一束内不得超过1丝，且不得位于梁的同一侧。5同一束钢绞线重复张拉次数3次6锚固后夹片外露错牙1mm7终张24h内，每端钢绞线回缩量1mm张拉记录必须有专人负责及时填写。6.4管道压浆每片T梁终张拉24h后，复查无滑丝、断丝情况后，并经主管工程师认可，切割多

23、余的钢绞线，锚具外钢绞线外露量4cm5cm，切割钢绞线时对钢绞线根部进行防护，切割完毕对锚具、钢绞线采用砂浆进行全封闭，终张拉后48h内组织人员、机械进行真空辅助压浆。6.4.1压浆料搅拌压浆用水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥。拌浆应严格按试验室配合比实施；水泥浆不得泌水，0.22MPa压力下泌水率不大于3.5%；浆体流动度应在14s22s范围内；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；标准养护条件下24h浆体自由膨胀率为03%。搅拌前，必须清洗施工设备，严禁有残渣。清洗后，湿润施工设备，随后排除

24、设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤，过滤网空格不大于3*3mm。搅拌设备必须有具有搅拌功能的储料罐，储存搅拌均匀的浆体。浆体搅拌操作顺序为：a.在搅拌机中加入实际拌合水的90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。b.全部粉料加入后搅拌2分钟。c.然后加入剩下的10%的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间为4min，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不超过40min。搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，符合规范要求后，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。6.4.2孔

25、道压浆工艺压浆前必须清除孔道内的杂物和积水。并清理出入浆口，确保管道贯通。浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。压浆顺序先下后上，同一管道压浆必须连续进行，一次完成。采用真空辅助压浆工艺。从浆体搅拌到压入梁体的时间不得超过40min。若因故障中途停顿时间超过20min，必须将已压入管道内的水泥浆全部用清水冲去，然后重压。压浆顺序见图1压浆顺序图1采用真空辅助压浆，在压浆前首先对管道进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管

26、道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆的最大压力不得超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并与排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa时长为 3min的稳压期。如果压浆后从压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，立即补灌，必须使压浆孔完全密实。进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，然后0.5MPa压力下保压5min。此过程重复12次。在气温超过35。C时禁止压浆，炎热时选择夜间施工。每片梁压浆时，从出浆口随机取水泥浆制作3组标准试件，并注明制作日期及梁号，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据；水泥浆的抗压强度必须符合设计要求。6.5锚穴封锚6.5.1锚穴封锚混凝土为C60干硬性补偿收缩混凝土，混凝土其他性能同梁体混凝土。封锚在压浆后尽早进行，必须保证在终张拉后3天内完成。6.5.2封锚前对锚穴进行凿毛处理，对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。6.