工程机械焊接件的外观质量控制探究

1、工程机械焊接件的夕h观质量控制探究集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-工程机械焊接件的外观质量控制探究 外贸环境的不断改善和装备制造水平的口趋提高，促使我国工程机械产 品无论是内在质量，还是性价比和可靠性，均在国际市场中得到了越来 越多的认可。但要想与发达国家同台竞技，国内产品的外观质量以及精 细程度还有待进一步提升。对此，本文就工程机械焊接件的外观质量控 制进行了探究，以供同行参考。随着经济市场的不断发展，客户对商品的外观质量和内在性能提出了双 重要求。而我国的工程机械焊接件虽性能可靠，质量过关，但在外观上 却涉及焊缝外露、焊接量大

2、、焊缝密集等问题，显然不利于外观质量的 改善。由此可见，探究工程机械焊接件的外观质量控制对策十分必要。工程机械焊接件外观质量控制重要性之所以强调控制工程机械焊接件的外观质量，主要是因为当下的客户在 选择产品时，不再仅局限于内部性能，而是将更多的目光转向产品的“表里如一”，同时外观质量又有着第一印象的重要作用，因此在确保 工程机械焊接件质量合格、性能可靠的基础上，不断改善外观质量是提 高产品整体水平、增强企业核心竞争力的必要途径和重要手段1。可是 现实中的工程机械焊接件往往涉及材料选用、加工流程、焊接工艺、表 面处理、储存方式等诸多问题，而且焊缝量较大、分布密集、多为外 露，如此一來，控制工程机

3、械焊接件的外观质量便显得尤为必要而重 要。工程机械焊接件外观质量控制对策2.1.焊接材料质量控制考虑到用于工程机械焊接件的板材通常存在不同程度的麻点、氧化皮不 匀、凹凸不平等不良外观现象，而且会随着板材厚度的增大而更为明 显，此外同一厂家所生产的批次不同的板材外观质量不尽相同，因此为 在根本上提高产品的外观质量，建议企业要求供货商出示真实、规范、 完整的板材质量等级报告或证明，并要求质检人员对其外观质量进行认 真检查和验证，以免因选材不当在工程机械焊接件的外观质量埋下隐 患。2. 2.加工过程质量控制为避免冗余工序影响工程机械焊接件的外观质量，建议在产品加工图样 中就工件精度和加工工艺给予明确

4、说明；在此基础上，尽量采用数字化 设备，以减少人为因素对产品外观质量的干扰，如在压制板材成形时可 选用数控压力机、卷板机、折弯机等设备；在加工板块坡口时，可选用 砂轮、火焰切割、数控铳床等设备；为确保产品外观统一且标准，可采 取液压方式用于刚性固定，并借助专用校型模具予以检查和校正；同时 在加工设备运行中还需强化检修和保养工作，以防因设备精度降低造成 切板尺寸大于公允误差，或因设备漏油造成切板表面附着油污等；完成 板材加工后，还要认真执行5S管理标准，以期规避或将工件的氧化锈 蚀、划伤碰伤等不良外观现象降到最低。焊接过程质量控制工程机械焊接件的焊接过程主要涉及组对、焊接以及焊后处理等工序， 由

5、于该过程最易影响产品的外观质量，故在此以广泛应用的C02焊接工 艺为例分析其控制要点，如尽量安排经验丰富、技术过硬的吊装人员采 用磁力吊具、板夹等吊装工件，以免其出现碰撞或划伤；尽量采用模具 或工装组合切板件，以避免外观损伤的发生并提高成品件成形标准；敲 击板材时为降低凹坑数量，建议使用橡胶锤或紫铜锤；待清理完工件锈 蚀、粘砂、氧化皮、毛刺、挂渣等杂质后，则需重点从减少和屏蔽飞溅 着手提高焊接质量，此时既要通过模拟焊接设定合理的焊接参数，谨遵 焊接操作规范，也要选用恰当的防飞溅剂和屏蔽工艺防止切削面、焊缝 交叉位置、高温金属面等粘结焊接飞溅。焊接件表面处理 强化工程机械焊接件表面处理也不失为控

6、制外观质量的有效途径，其中 在工件涂漆前进行完善的表面处理是提高防护层质量、延长产品寿命的 重要保障。具体可以工件表面无水分、油污、锈迹、酸碱、氧化物、粘 附杂质且粗糙度一定为标准，优化钢丸直径、喷射速度和方向，以使其 外观符合喷涂要求；合理改进抛丸屏蔽手段，以免因其偏小或偏大造成 抛丸不合理或表面粗糙化；重点点检和处理工件抛丸前后的探伤剂、粉 尘、钢丸等；若存在焊缝不良问题，通常结合使用焊接前牛皮屏蔽和焊 接后修理抛光砂轮处理较小的焊接外观缺陷，若缺陷范围较大，则需进 行重新抛丸，但要严格控制存放时间。为进一步提高工程机械焊接件的 外观质量，还要借助先进、完整的涂装流程防止漆膜出现气孔、流挂、 桔皮、粗粒等弊端，如继工件抛丸后可进行腻子涂刮、干燥、打磨操 作，然后经屏蔽、清理后依次喷涂底漆和面漆，并置于烘干室进行干 燥，以此明显改善工程机械焊接件的外观质量。总之，工程机械焊接件的