榆神热电间冷塔筒壁方案

1、华能榆神榆林热电联产新建工程四标段烟囱、冷却塔建筑工程 间冷塔筒壁施工方案华能榆神榆林热电联产新建工程四标段烟囱、冷却塔建筑工程间冷塔筒壁施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：浙江省二建建设集团有限公司华能榆神榆林热电联产新建工程项目部 编制日期： 2016年07月02日- 36 -浙江省二建建设集团有限公司 浙江二建 创造经典 Zhejiang province Erjian Construction Corporation Co。， Ltd.目 录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、劳动力及资源配备计划- 1 -四、作业条件- 2 -五、施工进度计划- 3 -六、主

2、要施工作业方法及技术措施- 3 -七质量标准及保证措施- 10 -八、强制性条文实施计划- 12 -九、间冷塔工程创优细则- 27 -十、安全文明施工措施- 31 -十一、施工应急措施- 33 -十二、危险源辨识与控制- 34 -一、编制依据1.1、西北电力设计院间冷塔施工图纸及图纸会审纪要（60-F6271S-S5151）1.2、建筑施工手册（第五版）1.3、电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SDJ69-20111.4、电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程DL/T5210.1-20121.5、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20151.6、水工混凝土施工规范DL

3、/T5144-20141.7、双曲线间冷塔施工与质量验收规范GB50573-20101.8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 GJ130-20111.9、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.10、电力建设安全工作规程（第一部分 火力发电厂 DL5009.1-2014）1.11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20111.12、华能榆神榆林热电联产工程2×350MW工程安全管理制度二、工程概况华能榆神热电有限公司 2×350MW 热电联产工程，间接间冷塔结构形式为自然通风，双曲线形冷却塔，现浇钢筋混凝土结构，+0.00m相当于绝对标高1168.80m

4、，冷却塔地面标高为+0.00mm，基础底标高-8.8m。中心坐标A=923.2、B=489.4。高度为176.0m，筒体采用分段等厚，最小壁厚为280mm，最大壁厚为1750mm。X形柱截面尺寸1.6mx1.0m，共48对。环形基础的宽度为12.0m，高度为2. 20m。间冷塔0.00m处X柱直径为145.40m，X柱顶部至环梁底部中心位置标高为27.739m，喉部标高135.52m ,喉部直径94.0m，出口直径98.0m，进风口高度127.042m。整个塔筒的钢筋约2740吨，砼（C40F200W8）约17957m³。混凝土保护层厚度30mm。整个塔筒的施工采三角架翻模施工。竖向

5、运输采用一座平桥附加2部施工升降机、一台塔吊供应；现场设置搅拌楼1座（备用1座）集中搅拌供应混凝土。三、劳动力及资源配备计划 1、人力资源配备序号工 种人数资 质 要 求1技术员2有间冷塔施工经验2施工员2具备施工员上岗证3质量员1具备质量员上岗证4安全员2安全员上岗证5木工1006钢筋工407砼工408电焊工2电焊工上岗证9电工2电工上岗证10测量工1测量工上岗证11架子工15操作工上岗证12操作工4操作工上岗证 2、施工机械、工器具配备：机 具 名 称规 格数 量机 具 名 称规 格数 量电焊机BX-500型2台水平仪X41台钢筋弯曲机GW-402台垂准仪DZJ21台钢筋切断机GQ-402

6、台全站仪RTS112SL1台插入式振动器HZ-5012对讲机5对搅拌楼HZS1201座液压顶升平桥YDQ20.8t.m-7t1台汽车泵46m臂长2辆电梯2台混凝土运输车三一重工5辆吊车25t3辆铲车ZL501辆固定泵HBT802台 四、作业条件 1、现场施工用水、用电等总体满足施工需求；施工道路以及总平面布置符合业主总体要求。 2、X型支柱施工完毕，安装平桥及施工升降机以及塔吊设施，具备塔筒施工条件。五、施工进度计划塔筒施工 2016.07.102017.04.30塔顶照明、爬梯安装以及设备拆除 2017.04.302017.05.30六、主要施工作业方法及技术措施 1、筒壁施工方案间冷塔塔筒

7、壁选用附着式三角架翻模施工工艺，垂直运输依靠YDQ20.8t.m-7t液压顶升平桥及SC200/200多功能施工升降机，辅助一台QTZ80塔吊作为垂直运输设备。 1.1施工顺序第一节筒壁施工完成、三脚架体系已完善绑扎第二节钢筋 安装模板、三角架 浇灌第二节砼 绑扎第三节钢筋 安装模板、三角架 浇灌砼 安装内、外吊栏、挂安全网 绑扎第四节钢筋 拆第一节模板、三角架 安装第四节模板 翻内、外吊栏，安全网 浇第四节混凝土 循环往复直至结顶。 1.2模板三角架系统 1.2.1、基本原理：将施工三角架和大模板用对拉螺杆固定在已成型的混凝土筒壁上，并以此作为操作平台，进行上一层的模板、三角架安装和钢筋绑扎

8、、混凝土浇筑等项施工。三角架和模板按三层设置，循环使用，即在拆除最下层三角架和模板后，随即将拆除的三脚架和模板提运到顶层的平台上，进行上一节三角架和模板的安装，循环往复，直至完成整个筒壁的施工；在最上一层的三角架外侧设有活动栏杆，在第二层三角架上挂有吊栏，吊栏之间铺设脚手板，用于拆除模板、堵螺栓孔、砼表面修饰、刷防腐涂料。 1.2.2、模板选用与制作：通风筒模板选用定型钢模板，模板为960mm×1300mm专用模板。组装模板前，须按筒壁的周长计算出所需模板数量，大模板间的横向搭接宽度通过大模板两侧的搭接模板开口螺孔进行收分调整，每块模板与竖向背杆（三脚架竖杆）的搭接不得小于20mm，

9、并将模板表面打磨、清洗干净，遍涂脱模剂后再进行组装；同时，因上、下两块模板为平口连接，必须将下面一块模板顶口的混凝土清理干净，在水平拼缝处贴双面粘胶，上、下两块模板用M12×40螺栓连接。模板的加固采用16对拉螺杆（外套30×4 PVC加厚塑料套管）及三脚架杆件进行加固，套管的长度根据设计壁厚确定。使用塑料套管时，套管两端垫2cm厚塑料堵头，堵孔时先将堵头取出，用水泥砂浆封堵密实并抹平，防止套管渗水，影响正常使用及外观。 1.2.3、模板系统计算（1）、基本计算参数：用宽1.0m×高1.3m大模板作为筒壁施工的模板,模板的规格尺寸见下图，筒壁厚度大于100mm，混

10、凝土浇筑速度假定为13m/h。钢楞的间距为1.0m，选用63×6角钢；对穿螺栓间距见图，选用16螺栓。（2）三角架验算计算基本数据序号编号名称荷载值备注1G1三角架系统4KN三角架2G2平台铺板2KN/m3G3安全网17KN4G4（q1）小车及混凝土自重8.2KN(6.50KN/m)直梯运输5G5施工荷载0.4KN吊栏自重6G6施工荷载1.5KN吊栏上荷载7G7风荷载0.50KN/m 斜撑杆A点承受荷载有:竖向力P0，施工荷载q1，一层三角架重量和风力N0。P0=q1L/2+G1+G2+G3=650*1.3/2+40+20+17=4.995KNN0=q2l/2=50*1.3/2=0.

11、325KN取A点进行力学计算，斜撑杆按中心受压计算，得N=5.86KN，选用50×6角钢，其力学性能和稳定系数查施工结构计算方法与设计手册，进行力学计算得：=N/(A)=795/5.59*0.536=2.65KN/cm2<f,满足要求。 水平杆水平杆按两端简支梁进行计算，承受均匀分布的荷载，荷载值为6.50KN/m，则弯矩为1.3731KN.m，轴向力为N=5.86KN,按压弯构件核算材料应力（材料为63×6）：=N/F+M/W=13731/15.24+586/7.29=9.81KN/ cm2<f,满足要求。 顶丝在假定水平杆为简支梁情况下，A点支座力全部由顶丝

12、承担，为受压构件，受力为4.995KN，（RA= P0）顶丝选用48×2.7钢管，力学性能由上述资料查得，按轴心受压构件验算稳定性，=N/(A)=4.995/4.89/0.708=1.44KN/cm2<f,满足要求。 竖杆在施工过程中，第一层三角架竖杆除承受顶层施工荷载外，还承受风荷载，在计算过程中进行叠加，支点为对穿螺栓，竖杆按简支梁计算。因为主要校核杆件强度，且杆件最大弯矩不会出现在悬臂端，所以按简支梁计算如图，经过计算：M1=-38.60KN.m,M2=93.05KN.m,q2=4.225KN,对跨中进行强度计算。=M1/W=3860/5.08=7.60KN/cm2；=M

13、2/W=9305/15.24=6.11KN/cm2；=M1/W+ q2/F=9031/15.24+422.5/7.29=6.50KN/cm2；杆件强度满足要求。 斜支撑在环梁处模板斜支撑受力最不利进行强度验算和受力计算，取模板与水平间夹角为71度，支点距模板底脚为1.0m，模板长度为1.3m，取斜支撑水平投影长度为1.2m，选用48×2.7钢管，经过力学计算，斜支撑承受压力为10.08kN（模板面承受混凝土侧压力为0.105kN/cm2）。斜支撑按轴心受压构件进行验算：=N/(A)=10.08/4.89/0.708=2.91kNcm2<f,满足要求。 对穿螺栓验算在进行混凝土浇

14、筑时，全部施工荷载应该由第二、三层三角架的对穿螺栓承担，经过分析，此种情况下最为不利。强度校核：假定对穿螺栓与三角架竖杆节点重合，进行拉力及剪切力计算。经过力学计算，k点的拉力及剪力分别为：拉力R=11.32KN,剪力N=18.13KN。选用直径16的对穿螺栓，截面有效直径d0为1.5cm,每根螺栓允许的承载力为：N=3.14*1.6*1.6/4*=3.14*1.6*1.6*1000/4=20.09>R=11.32KN,满足要求。R=3.14*1.5*1.5/4*=3.14*1.5*1.5*1350/4=23.84> N=18.13KN满足要求。验算结果，对拉螺栓满足要求。 2.3

15、钢筋工程 2.3.1、钢筋加工在钢筋场内进行，现场进行直螺纹套丝加工，由液压顶升平桥上小吊车以及塔吊分批吊运到操作面后应分散堆放。 2.3.2、筒壁钢筋绑扎：竖向钢筋绑扎环向钢筋拉筋。其中钢筋直径22的采用直螺纹连接，其余均采用绑扎搭接。水平搭接长度不小于41d，竖向钢筋不小于48d。（25）。接头面积百分率为：螺纹连接50%；竖向搭接33%；水平搭接25%。 2.3.3、钢筋绑扎前先标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋表中绘出的该节每对人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。 2.3.4、因竖向钢筋较长，为防止钢筋向内倾斜，绑扎时，每一段分别在竖向筋上绑扎

16、二至三道环向筋，并每隔34米加设斜支撑，以保证钢筋不发生倾斜。从而保证保护层厚度准确，不致影响后续作业。 2.3.5、随着风筒的逐节升高，竖向钢筋需减筋，为了控制竖向钢筋的数量，应对每对人字柱顶中心处子午线间的间距控制数量。即每施工510节，用经纬仪进行一次竖向钢筋位置的测定和复查。 2.4筒壁混凝土工程 2.4.1、考虑到风筒117板砼量较大，为加快砼浇灌速度，节省工期，租用54m汽车泵浇灌，待臂杆高度无法满足要求后改用地泵运送砼至电梯口，人工推小车布料；筒壁混凝土强度等级为C40W8F200。2.4.2、混凝土浇灌应从一点开始向两相反方向，连续进行，中间严禁出现施工冷缝。为防止砼外漏，浇灌

17、时在平台上铺二块1×2米的1.5mm厚铁板，由人工用铁锹将混凝土推入模内。2.4.3、浇混凝土时，应将振动棒插入下层尚未初凝的混凝土中充分振捣，使上下层混凝土紧密结合，同时应注意避免振动棒接触模板及钢筋；振动棒插点间距40cm左右，快插慢拔，振捣延续时间约2030s，并在混凝土初凝前1小时进行二次振捣；振捣质量应视混凝土表面呈水平无显著沉落无气泡冒出并泛出灰浆为止。浇灌后的混凝土表面应找平压实，确保水平施工缝美观。2.4.4、浇筑时应注意观察筒壁表面的污染，如有污染情况必须及时处理，以确保筒壁内、外侧清洁。2.4.5、水平施工缝留设每节混凝土的顶面，与筒壁中心线垂直，下节模板组装前必

18、须将界面凿毛并清理残渣、碎渣和松动石子，用水湿润。每节砼浇灌前必须先浇筑适量同配合比砂浆。浇筑完成后竖向钢筋上的混凝土应用钢丝刷清理干净。2.4.6、模板拆除过程中应及时地将螺栓抽出来，以备周转使用。螺栓孔用水：石棉绒：水泥按1：3：7配比拌和（掺入适量膨胀剂），封堵要在筒壁两侧同时进行，用手锤及12钢筋打实，并将表面抹平。内外模板拆除后对表面进行处理后涂刷砼养生液，养生液涂刷必须均匀，严禁出现流淌现象。2.5施工平台及安全防护2.5.1、三脚架翻模内外分别设置两层施工平台，上层为100mm×50mm木枋及40mm松板作成的马道板，宽度1m，作为钢筋绑扎、材料堆放、封模板及混凝土浇注

19、的施工平台；下层为两块平行铺放的脚手板，作为模板拆除及混凝土养护的施工平台。安全网规格为3m×8m,网目为80mm×80mm，布置为自上层防护栏杆到下层吊栏满兜，筒壁内外各布置一圈，安全网要定期清理和维护。2.5.2、安全通道由间冷塔东侧通入，通道6m高，5m净宽，顶部先用竹跳板和木胶板铺设一层，然后覆盖钢跳板一层；通道两侧挂绿色密目网。2.5.3、间冷塔外侧30m范围内为危险区域，在此设置警戒线，严禁非施工人员进入，在围墙等临近间冷塔区域设置警告牌，并派专人监护。2.6塔顶刚性环施工施工顺序：绑扎风筒第114节钢筋并加设刚性环下部环向筋支设风筒第114节模板（检修平台下一

20、节） 调整检修平台标高，绑扎检修平台钢筋及塔顶女儿墙竖筋 浇筑114节混凝土支设检修平台底部模板绑扎检修平台钢筋浇筑检修平台绑扎女儿墙钢筋、内外栏杆就位支设加固女儿墙模板浇筑女儿墙混凝土拆女儿墙模板焊接塔顶避雷带及栏杆。2.7风筒爬梯及平台安装2.7.1、间冷塔爬梯为外露的金属件，为不损伤镀膜和满足施工需要，各部件在加工前应进行实际放样下料，减小制作偏差，各部节点尽量采用螺栓连接。2.7.2暗榫预埋埋设前，先用5×50mm的扁铁将每两个暗栓按设计尺寸焊成一体，然后用经纬仪将爬梯中心线投放在预埋暗栓的标高板段，从模板上口竖直拉尺量出埋件标高后将其焊接于已调好半径的钢筋骨架上；并在暗栓孔

21、内注满黄油、棉纱封口，待模板组装就位后再次调节暗栓，使其口皮与模板工作面紧贴、加固，防止浇筑时混凝土浆流入孔内造成堵塞。2.7.3爬梯安装方法爬梯安装按从下到上的顺序进行，待筒壁结顶后开始安装。先进行进塔步梯安装，在爬梯下方搭一座高至进塔平台底的脚手架操作平台，将进塔平台在地面组装好，用25T吊车提运到安装高度后用水平管找平、焊接于平台预埋件上，然后再安装平台斜撑、栏杆。爬梯及平台用液压顶升平桥提运到安装高度后用水平管找平、焊接于平台预埋件上，然后再安装平台斜撑、栏杆。进塔平台安装好后，以进塔平台作为安装第一节爬梯的操作平台。用液压顶升平桥将单节爬梯提运至安装高度，由安装操作人员将爬梯扶正后再

22、用爬梯支架及连接螺栓将爬梯与暗栓连接在一起，调节支架及上、下节爬梯间连接板位置，拧紧各种连接螺栓。2.7.4爬梯制作及安装注意事项（1）爬梯杆件制作时必须实际放样断料，确保各杆件的加工尺寸准确；（2）安装时除设计指明须焊接处外不得随意动用电火焊焊接或切割；（3）对风筒上的预埋暗栓进行清理，要将暗栓里边的棉纱和黄油清理出来，并用M24的螺栓预先拧一下，直到拧螺栓时畅通无阻为好；（4）安装前应清理构、配件的数量，吊装过程中构件在空中的起落应由安装人员指挥；安装时所有参与高空作业的人员均应拴好安全带和速差保护器进行双保险作业，并在地面划出安全区域，并进行专人安全监护。2.8模板及三角架的拆除2.8.

23、1、模板拆除由施工人员站在吊栏板上进行。施工平台上的人员，用棕绳将模板运到施工平台上。2.8.2、三角架的拆除：当风筒混凝土全部浇灌完毕，混凝土强度达到拆除要求后，首先拆最下一层三角架及模板。其次将筒壁内侧吊栏与检修平台上检修孔固定拆除第二层模板和三角架，然后拆除走道板和吊篮；先将脚手板传递到检修平台上，最后一块脚手板通过专用爬梯进入筒壁内侧拆除，最后站在检修平台上拆除吊栏。筒壁外侧最后一模拆除时将吊篮提升至女儿墙预设的挂钩上拆除模板和三脚架，然后拆除走道板和吊篮，传递至检修平台上。2.9激光对中系统风筒中心控制采用激光垂直仪，利用风筒中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:20K

24、g）进行风筒半径的测量控制。为控制吊盘的标高，在吊盘上挂钢尺，通过吊盘标高与模板设计标高差值算出每模上口半径。七质量标准及保证措施 1、质量标准间冷塔塔筒工程各主要工序质量标准表序号检验项目质量标准钢筋安装质量标准00钢筋安装钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求01钢筋接头形式和部位必须符合设计要求和有关现行规范规定02钢筋表面质量无损伤、油污、裂纹，无片状老锈03钢筋绑扎不应有变形，缺扣松扣数量10%且不集中04主筋间距偏差无套管处±20mm，有套管处±50mm05主筋保护层厚度偏差-5+10mm模板安装质量标准06模板及支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠

25、的承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载07中心线垂直偏差15mm08模板表面质量干净，隔离剂涂刷均匀；接缝平整09模板内部清理干净无杂物，无积水10半径偏差-5+20mm11模板标高偏差30mm/节12模板表面平整度5mm13截面厚度偏差5mm混凝土外观质量标准14混凝土结构无严重缺陷，混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告。混凝土的强度、抗渗指标、抗冻指标达到设计要求15混凝土强度和抗渗等级符合设计要求16混凝土施工缝和螺杆孔无渗、漏水17筒壁混凝土半径偏差-15+20mm18筒壁截面厚度偏差±10mm19塔筒总高度偏差±168mm20人孔

26、洞口标高偏差-5+10mm21人孔洞口中心线偏差20mm22预埋暗榫标高偏差±20mm23预埋暗栓中心线偏差20mm24预埋暗栓与混凝土表面平整度5mm25拆模后预埋件中心位移10mm其余附属安装质量标准26爬梯侧向弯曲L/1000（mm）27爬梯安装垂直偏差L/1000，且50mm28栏杆高度偏差±10mm29构件螺栓连接螺栓拧紧，外露丝扣不小于2扣2、质量保证措施2.1、严格执行四级检查验收制度，即班组自检（一级检查）、工地复查（二级检查）、公司（项目部）检查（三级检查）、业主（监理）监督检查（四级检查）。明确质量责任制，严格材料复检制度，对进场的钢筋水泥砂碎石等材料必

27、须按规定进行抽检，并做好材料的跟踪管理工作。施工用材必须符合有关技术质量要求，不合格品严禁使用。2.2、施工前认真做好图纸会审及施工技术安全技术交底工作，并认真检查资料。做好钢筋模板中心半径等预检工作，明确岗位责任制。同时作好施工记录及交接班记录，写明安全文明施工注意事项。2.3、做好现场的联系协调工作，确保水电等力能的稳定供应。2.4、收集气象信息，砼浇捣尽量避开雨天，浇筑中途遇雨，应采取必要的保护措施。2.5、认真做好砼施工配合比，施工中强化计量工作，砼塌落度严格控制在120-160mm，砼每拌制100m取样一组,由试验室现场随机进行取样。每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件

28、的留置组数应根据实际需要确定。2.6、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行，现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。八、强制性条文实施计划 8.1、组织机构组织机构人员由项目经理、项目副经理、项目总工、工程科科长、质量科科长、安全科科长、材设科科长、计财科科长、办公室主任、施工员、质量员、材料员以及班组兼职质量员等组成。监督机构设在项目部质量安全科，负责日常实施、记录工作。 8.2、实施计划8.2.1 建立培训机制为了使有关工程技术人员熟悉、掌握强制性标准，针对不同时期，不

29、同阶段，进行培训工作。对于不同时期进入项目部的人员，应该在进入项目部半个月内对其进行强制性条文培训。相关强制性条文内容模板工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20154.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、测压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。钢筋工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB14990）等的规定抽

30、取试件作力学性能检验，其质量必须符合由关标准的规定。5.2.2对抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。5.5.1钢筋安装时。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。混凝土工程混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20157.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国

31、家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）等的规定。当在使用时对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（块硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合的混凝土，取样不得少于一次；2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4.每次取样

32、应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应应根据实际需要确定。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检验验收。8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础部应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经过处理的部位，应重新检查验收。普通混凝土配合比设计规程JGJ 5520117.1.4进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗

33、渗性能试验。7.2.3进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法JGJ 53-20061.0.3对长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规范： 1、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%（以干砂的质量百分率计）； 2、对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%（以干砂的质量百分率计）；混凝土外加剂应用技术规程GB 50119-20132.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂6.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂减水剂：1.预应力混凝土结构；

34、2.相对湿度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、漏天结构及经常受水淋、受水流冲刷的结构；3.大体积混凝土；4.直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构；5.经常处于温度为60。C以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；6.有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；7.薄壁混凝土结构，中级或重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等结构；8.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；9.骨料具有碱活性的混凝土结构。6.2.4 在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂： 1.与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无

35、防护措施的结构； 2.使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。高处作业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20112.0.7雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。2.0.9防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。严禁上下同时拆除。3.1.1对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定： 1.

36、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼面周边及水箱与间冷塔周边等处，都必须设置防护栏杆。 2.分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 3.井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。 4.各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安装门或活动防护栏杆。3.1.3塔设临边防护栏杆时，必须符合下列要求： 1.防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m

37、。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。 2.栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物体碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 3.防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于180mm的档脚板或400mm的档脚笆。档脚板或档脚笆上加有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。接料平台两侧的栏杆，自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。 4.当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆

38、外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。3.2.1 进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施。 1.板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。 2.电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。 3.钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。 4.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标注外，夜间还应设红灯示警。3.2.2洞口根据

39、具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求。 1.边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。 2.位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。 3.下边沿至楼板或底面低于800mm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。 4.对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。4.1.5梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。4.1.6梯子如需按长使用，必须有可靠的连接措施，且接头

40、不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。4.1.8固定式直爬梯应用金属材料支撑。梯宽不应大于500mm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设11.5m高的扶手。使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度超过8m，必须设置梯间平台。4.1.9作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。4.2.1悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。4.2.3构件吊装和管道安装时的悬空作业，必

41、须遵守下列规定：1.悬空安装大模板、吊装第一块预制构件、吊装单独的大中型预制构件时，必须站在操作平台上操作。吊装中的大模板和预制构件以及石棉水泥板等屋面板上，严禁站人和行走。2.安装管道时必须有已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的管道上站立和行走。4.2.4 模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定： 1.支模应在规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同已垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装。拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 2.支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预

42、留洞时，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应进行防护。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。4.2.5钢筋绑扎时得悬空作业，必须遵守下列规定： 1.绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。 2.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。4.2.6混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定： 1.浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。 2.浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落

43、。 3.特殊情况下如无可靠地安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，并架设安全网。4.2.8悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定： 1.安装门、窗，油漆及安装玻璃时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料未达到强度，以及电焊时，严禁手拉门、窗进行攀登。 2.在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上。 3.进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗口上站立，必要时应系好安全带进行操作。5.1.1移动式操作平台，必须符合下列规定： 1.装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合储应牢

44、固可靠，立柱底端离地面不得超过80mm。 2.操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。5.1.2操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。5.1.3 支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围内径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。5.2.4 钢模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。5.2.5 由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆

45、回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。脚手架建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20113.1.3 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1.钢管上严禁打孔。5.3.5 立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定： 1.当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。6.2.2 横向水平杆的构造应符合下列规定： 1.主节点处必须设置一根横向水平立杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采

46、用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.3.5 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6.4.2 连墙件的布置应符合下列规定： 1.一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。6.4.4 对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。6.4.5 连墙件的构造应符合下列规定： 1.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。6.6.2 剪刀撑的设

47、置应符合下列规定： 1.高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。6.6.3 横向斜撑的设置应符合下列规定： 1.一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。7.1.5 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。7.3.1 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。7.3.4 立杆搭设应符合下列规定： 1.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。7.3.8 连墙件、剪刀撑、斜撑的搭设应符合下列规定： 1.剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。7

48、.4.2 拆脚手架时，应符合下列规定： 1.拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。7.4.3 卸料时应符合下列规定： 1.各构配件严禁抛掷至地面。8.1.3 扣件的验收应符合下列规定： 1.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。9.0.1 脚手架搭设人员必须时经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规定GB5036 考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.0.4 作业层上的施工何在应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵

49、送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。9.0.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： 1.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆； 2.连墙件。临时用电施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20123.1.2在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于表3.2.1所列数值。在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离： 表3.1.2外电线路电压1kV以下110 kV35110 kV154220 kV330500 kV最小安全操作距离(m)4681015注：上、下脚手架的斜道严禁搭

50、设在有外电线路的一侧。3.1.3 施工现场的激动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不小于表3.1.3外电线路电压1kV以下110 kV35 kV最小垂直距离(m)6773.1.4 旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。3.1.5 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外建筑专边缘之间的距离不得小于0.5m。4.1.1在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中心必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引

51、出。4.1.2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零，或作保护接地。不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。4.1.5在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。4.1.6施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。4.1.7施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。5.1.8 配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌。停、送点必须由专人负责。5.2.2 电力为400/200V的自备发电机组的排烟管道必须伸出室外。发电机组及其控制

52、配电室内严禁存放贮油桶。5.2.3 发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行。6.1.1 架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。6.1.2 架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、架手架上。6.1.17 经常过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路，必须有过负荷保护。6.2.4 电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。6.2.7 橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。6.3.1 室内配线必须采用

53、绝缘导线。采用瓷瓶、瓷(塑料)夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。7.2.5 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。7.2.7 开关箱中心必须装设漏电保护器。7.2.9 开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小 于0.1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。7.2.15进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。7.3.4对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并

54、悬挂停电标志牌，严禁带电作业。一、送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱； 二、停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。7.3.10 熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。8.2.6 需要夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光灯。塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。8.2.8 外用电梯轿厢内、外均应安装紧急停止开关。8.2.11 每日工作前必须对外用电梯和升降机的行程开关、限位开关、检查时必须有坠落的措施。8.5.1 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。9.1.1停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源的应急照明。9.2.2对下列特殊场所应使用安全电压照明器。一、隧道、人防工程，有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V；二、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。三、在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V