焊接工艺评定报告

1、焊接工艺评定报告汇总表鲁GG 042工程名称赵楼矿井选煤厂介质库施工单位三十七处第七项目部序号焊接工艺评定报告名称编号页数评定日期备注1焊接工艺评定报告2007年5月25日2焊接工艺评定检验报告CP0714142007年5月25日3焊接工艺评定检验报告CP0714242007年5月25日4射线检验报告CP0714042007年5月23日焊接工艺评定指导书2008年3月25日编制人编制日期注：焊接工艺评定表附后。山东省建设工程质量监督总站监制建筑钢结构焊接工艺评定报告CP07141x CP07141邢现亮焊接责任技术人员:王伟日期：2007年05月25 H制:齐聪利单位:兖矿东华三十七处第七项目

2、咅E序号报告名称报口编号页数1焊接工艺评定报告CP0714112焊接工艺评定报告CP0714213焊接工艺评定指导书CP0714324焊接工艺评定记录表/25焊接工艺评定检验结果/267891011121314151617181920焊接工艺评定报告共2页第1页工程（产品）名称试板评定报告编号CP07141委托单位三十七处第七项目部工艺指导书编号CP07143项目负责人王伟依据标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）试样焊接单位三十七处第七项目部施焊日期2007-05-22焊工朗凤祥资格代号37080204060211级别中级母材钢号Q345规格5 =12供货状态甲供生产厂家太钢化学成分和力

3、学性能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)5 S(MPa)5 b(MPa)55(%)Akv(J)标准0.201.00 1 0 0.55 0.040 0.040 345470-63021 34合格证0.191.400.480.0360.0353655902455复验碳含量0.42%M nCrMoVNiCuCECF.5.15焊接材料生产厂牌号类型直径(mm)烘干制度（Cxh）备注焊条大桥结 506低氢钾型324350-420 Cx 1 h焊丝焊剂或气体焊接方法手工电弧焊焊接位置平焊接头形式对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号BX-3电源及极性交流预热温度C）层间

4、温度（C）0.30 0.045 0.045 235375-46026 27合格证0.180.500.250.0420.0442854503045复验碳含量0.26%MnCrMoVNiCuCEC5. 15焊接材料生产厂牌丐类型直径(mm)烘干制度（Cxh）备注焊条大桥结422钛钙型3.2、4150-200 Cx 1h焊丝焊剂或气体焊接方法手工电弧焊焊接位置平焊接头形式对接焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号BX-3电源及极性交流预热温度C）层间温度（C） 80后热温度（C）及时间（min）焊后热处理评定结论：本评定按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81）规定，根据工程情况

5、编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并 检验试样、 测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格 O 焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。评定邢现亮07 年 5 月 25 日评定单位：（签章）兖矿东华三十七处第七项目部2007 年 5 月 25 日审核齐聪利07 年 5 月 25 日技术负责齐聪利07 年 5 月 25 日焊接工艺评定指导书共2页第1页工程名称试板母材钢号Q235规格焊接材料焊条焊丝焊剂或气体焊接方法焊接设备型号预热温度C)焊后处理接头及坡口尺焊接方法手工电弧焊接焊焊接工艺评定指导书共2页第2页指导书编号CP07143其他:编制供货状态甲供生产厂家太钢生产厂牌号类型备注烘干

6、制度(Cx h)大桥结 422钛钙型150-200 CX 1 h焊接位置手工电弧焊平焊BX-3层间温度电源及极性后热温度(C)及交流时间(min)JjrJJjrJ JTJT/1手工电弧手工电弧手工电弧焊前清理背面清根卜/V *Xkz/V-焊条或焊丝焊剂或保护气流LUtaLUta a a牌丐422422422422 (mm)保护气电流(A)焊接速度(cm/min)443.23.2角向磨光机层间清理100130100130160 210160210碳弧气刨热输入(kl/cm)角向磨光机邢现亮日期07 年 5 月 20 0审核齐聪利日期共2页第1页工程名称试板指导书标号CP07143焊接方法手工电弧

7、焊焊接位置平焊设备型号BX-3电源及极性交流母材钢号Q345生产厂太钢母材规格5 =12供货状态甲供焊接材料施焊工艺参数记录焊接工艺评定记录表牌号结 506类型低氢钾型生产厂大桥批号烘干温度（C）350-420时间(mi n)60牌号规格(mm)生产厂批号牌号规格(mm)生产厂烘干温度（C）时间（mi n）焊条焊丝焊剂或体焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流里(1/mim )手工电弧焊手工电弧焊3.2手工电弧焊3.2手工电弧焊电流热输出焊接速度(A)(kJ/cm)(cm/min)100-130100-130160-210160-210施焊环境室外环境温度（C）20相对湿度60%预热温度（

8、C）后热温度时间(min)技术 措施焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机背面清根碳弧气刨其他/层间温度（C）后热处理焊工姓名朗凤祥级别中级07年5月22日资格代号37080204060211邢现亮齐聪利施焊日期日 期07年5月25日接头尺寸及施焊道次顺序工程名称焊接方法手工电弧焊母材钢号母材规格焊接工艺评定记录表共2页第2页试板焊接位置Q2355 =14平焊焊接方法手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊施焊坏境预热温度（C）后热处理指导书标号设备型号生产厂供货状态CP07143BX-3电源及极性太钢甲供交流焊接材料牌号结 506类型低氢钾型生产厂大桥批烘干温度（C）150-200时间(min

9、)60牌号规格(mm)生产厂批牌号规格(mm)生产厂烘干温度（C）时间(mi n)焊条焊丝焊剂或体施焊工艺参数记录焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流里3.23.2电流焊接速度(A)(cm/min)100-130100-130160-210160-210热输出(kJ/cm)室外环境温度（C）20后热温度相对湿度60%时间(min)技 术措 施焊前清理角向磨光机层间清理角向磨光机背面清根碳弧气刨其他层间温度（C）焊工姓名朗凤祥级别中级施焊日期07年5月22日资格代号37080204060211焊接工艺评定检验结果共2页第1页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2001

10、合格CP07140X 光GB/T3323-2005合格CP07140超声波磁粉拉伸试验报告编号CP07141弯曲试验报告编号CP07141试件编号5b(MPa)5b(MPa断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D (mm)弯曲角度评定结果1/550离焊缝边缘7mm 处母材断合格3面弯D=36180合格2/565离焊缝边缘6mm 处母材断合格4面弯D=36180合格5背弯D= 36180合格6背弯D= 36180合格冲击试验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位置试验温度C)冲击功Akv(J)评定结果：/硬度试验报告编号/评定结果：/其它检验：/检验日期07 年 5 月 25 日审核日期0

11、7 年 5 月 25 0焊接工艺评定检验结果共2页第2页非破坏检验试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观GB50205-2001合格CP07140X 光GB/T3323-2005合格CP07140超声波磁粉拉伸试验报告编号CP07142弯曲试验报告编号CP07142试件编号5b(MPa)5b(MPa断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径D (mm)弯曲角度评定结果1/415离焊缝边缘6mm 处母材断合格3面弯D=42180合格2/420离焊缝边缘5mm 处母材断合格4面弯D=42180合格5背弯D= 42180合格6背弯D= 42180合格冲击试验报告编号/宏观金相报告编号/试样编号缺口位

12、置试验温度C)冲击功Akv(J)评定结果：/硬度试验报告编号/评定结果：/其它检验：/检验日期07 年 5 月 25 日审核日期07 年 5 月 25 0赵楼矿井选煤厂介质库焊接工艺作业指导书编制: 审核: 批准:三十七处第七项目部2008年4月11日为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材 料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。本次评定的焊缝 为板状对接焊缝。评定准备:试板 选用14mn厚的Q235BI冈板，试件规格为400mm*200mm用剪板机下料，然后在刨床上加工坡口角度为30度。试板清理 用锂刀、纱布、钢丝刷等工具。在坡口正背面20nn范围内

13、清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。并用锂刀留出钝边0 1mm试件的装配与点固试件在装配点固时，所示用的焊条和正式焊接所使用的焊条相同，点固定位焊的位置在试件的背面两端Wmn处。始焊端 可适当少点焊，终焊端必须点焊牢固，以防止因焊接过程的收缩，造成 未焊端坡口间隙变小而影响焊接。焊接材料：Q235B选用J422 (E4303),根部选用3.2mm焊条，填充面选用4mm焊条。焊条使用前烘干，酸性焊条：150200 CX1h;碱性焊条：350420 9X1ho焊接操作工艺焊接工艺参数，具体见工艺参数表格。(1)、封底焊1引弧在点固定焊处引弧，电弧稍作停顿，预热约12秒钟，然后 作横向

14、锯齿形向前运条。焊条角度为7080度(与焊条方向夹角)。当电弧击穿试板1、3、5、焊接电流：J422、J506均采用交流电源。6、反变形：反变形角度取34。02v焊接操作背面，坡口底部每边被熔化约2mm左右形成小圆洞 时，将电弧提起1 5mm左右，此时可见形成的熔孔。2保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，关键是掌握 焊接温度，让熔池的前半部有适量电弧从正面吹到背面，并使熔池的前半部 始终保持有相当于焊条直径11 5倍左右的熔孔。熔 孔大小直接影响到背面 焊道的成型，若操作时，发现熔孔增大，焊条稍作提起，同时减少焊条与前进 方向的角度。反之当熔孔小时，则压低电弧，同时增大焊条与前进方向的角 度。掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、 密实、美观的根部焊缝。3根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。（2）、填 充焊道 填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开 头处施 焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证 熔池和坡口两侧 温度均衡。有利于良好的熔合及排渣。填充焊道焊接 时焊条角度在8085。左右（焊接前进夹角）。层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现 有熔渣 存