现代物流设施与设计概

1、一、现代物流设施与设计概述制造系统设施 设施规划与设计概念 设施规划与设计的研究范围设施规划与设计的目标 设施规划与设计的原则 设施规划与设计阶段结构 制造系统优化途径P260通过最优的工厂布局， 建立一条顺畅的物流线路，或者采用加工中心，实 现工序集中，减少运输次数，缩短物流距离。成组搬运，直接减少搬运次数。 确定最优的运输路线和运输速度，建成一条连续短捷的运输路线， 减少运输中的停顿、路线交叉和倒流现象。设施定义：社会生产系统或服务系统运行所必需的有形固定资产。 设施系统的概念：设施是一个投入 产出的生产服务系统载体。 工业设施：土地、建筑物和构筑物、加工用的机器设备、固定的或移 动的辅助

2、设备等组成。服务设施：土地、建筑物、设备、公共设施、办公设施等组成。设施规划与设计P262对象：生产系统的空间静态结构（布局） 出发点：企业动态结构 物流状况分析 作业活动关系技术方法： 企业平面布置设计目标、设计原则 设计方法与设计程序（步骤） 目标：人力、财力、物力和物流、人流、信息流合理配置，提高企业生 产效率。以最少的投入获取最大的效益。设施规划与设计组成P262（六 个方面组成）场址选择 布置设计 物料搬运系统设计 建筑设计 公用工程设计 信息网络设计设施规划与设计目标P2631 1、简化加工过程P2601 1，2 2，3 3，4 4，5 5，6 6，2 2、有效地利用设备、空间、能

3、源和人力资源3 3、最大限度地减少物料搬运4 4、缩短生产周期5 5、力求投资最低6 6、为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。设施规划与设计原则P2641 1、最简方法：减少或消除不必要的作业；缩短时间、减少空间、减少物料 停留时间、降低搬运和库存。目标：投资最少、生产成本最低。2 2、“流”的观点：人流、物流、信息流合理化3 3、系统概念：整体优化4 4、人的因素5 5、并行设计流程：宏观到微观，微观到宏观反复叠代、并行设计。设施规划与设计阶段结构P265二、系统布置设计P265设施规划与设计方法与基本原则 设施规划与设计研究内容265265工厂设计概论 设施规划与设计方法 功能分区

4、法 系统布置设计法（SLPSLP法） 总平面布置设计原则266266详细设计原则系统布置设计（SLP）P268SLP：把产品 P P、产量 Q Q、生产路线 R R、 辅助服务部门 S S 及生产时间安排 T T 作为给定的基本要素，形成布置 设计工作的出发点。 表达方式：作业单位相互关系密级表示法。 意义：使布置设计由定性阶段发展到定量阶 段。 P265P265工厂设计工作内容1 1，厂址选择2 2，工厂布置 总平面布置 车间布置3 3，物料搬运工厂总平面布置设计方法 功能分区法P267系统布置设计系统布置设施（SLP）法P268基本思想：物流强度 作业活动关系（考虑非物流关系的密切程度）目

5、标：避免物料搬运路线往返交叉，（节简）核心： 关系量化 系统分析总平面布置设计原则P266满足生产要求 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直 合理用地 充分注意防火、防爆、防震、防噪音 利用自然条件，减小环境污染 充分利用地形、地貌、地质条件，考虑建筑群体的空间组织和造型，注意美学效果；考虑施工便利。 车间布置设计原则 1 1，2 2，3 3，4 4，5 5，系统布置设计系统布置设计阶段结构P269系统布置设计（SLPSLP）模型产品P-产量Q分析产品P-产量Q曲线P273产品组成分析工艺过程设计 设备选型P277物流强度等级划分P282P282物流相关表1 1，2 2，3 3，4 4，5 5，6 6，P267P267确定设备布置形式 大量生产：流水线 成批生产：成组单元式 单件生产：机群式 满足工艺流程要求：顺畅、避免交叉 实行定置管理 选择适当的建筑形式 兼顾采光、照明、通风、采暖、防尘、防噪音（SLPSLP）P267P267P284作业单位相互关系及影响因素1，物流2，工艺流程使用设备5，使用场所 公共设施8，相同人员 监督管