地下车库混凝土工程施工方案

1、地恒大城项目1 一期工二程、车库混凝.工程施二方案诂7；Z-<_豎2编制人:审核人:审批人:编制单位：江苏南通三建集团股份有限公司年月 日目录、编制依据31819191、1、1、1、1、1、1、1、编制依据1、恒大城一期工程建筑、结构施工图恒大城一期工程施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015混凝土结构设计规范(GB50010-2010混凝土质量控制标准(GB50164-2011)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)2、3、4、5、6、7、二、工程概况

2、3三、施工部署3四、施工准备5五、主要施工方法.5六、质量标准16七、成品保护八、应注意得安全问题九、环保与文明施工、工程概况1、本工程位于焦作山阳区碧莲路与文汇路交叉口紧邻焦作一中。一期工程 包括 8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#楼;幼儿园、综合楼、大门、恒大影城、地下室及相关商业配套，住宅建筑面积142385、79m2商业建筑面积 3490、74m2综合楼建筑面积991、67m2幼儿园建筑面积3357m2恒大影城建 筑面积8924、45m2合计建筑面积159178m2地下车库面积64321、27m22、该工程建设单位为焦作御景置业有限公司，监理单位为河南省育兴建设

3、 工程管理有限公司，设计单位为河南省纺织建筑设计院有限公司， 总承包施工单 位为江苏南通三建集团股份有限公司。3、车库为地下一层、局部二层，层高均为 3、88m结构类型为框架，基础 形式采用筏板下柱墩基础。4 、本工程为框架结构，基础底板采用筏板下柱墩基础。5、本工程住宅楼基础底板为筏板下柱墩基础，采用商品搅拌砼,汽车泵送施 工。主体结构采用混凝土汽车泵及地泵进行混凝土得浇筑。混凝土标号: 1）基础垫层：C15 2）基础底板：C35 P6 3）墙柱：地下室部分 C40P6 4）梁、板：C35 P6 三、施工部署根据施工合同及相关要求，本工程结构部位得混凝土采用预拌商品混凝土, 经过“业主、监理

4、、施工”三方现场考察与对运距、价格、商品混凝土供应能力 等方面考察，决定本工程结构部位得商品混凝土建鑫混凝土有限公司供应。混凝土场外运输采用罐车，场内采用泵车及汽车泵配合浇筑。3、1流水段划分 车库主体施工根据后浇带划分为 21区。米用分段分区施工。3、2施工组织及劳动力安排 3、2、1施工组织 整个车库设混凝土工长三名，具体负责整个混凝土工程施工得协调与指导等工 作，协助项目质检部抓好混凝土工程质量，对整个混凝土得施工负责。3、2、2、劳动力安排 每区域人数：20-30人 3、2、3、施工协调为确保工期、质量，由混凝土工长负责内部混凝土工程得施工协调工作（各组间 得人员调配、进度、安全文明施

5、工等）；在混凝土浇筑过程中设 2名随班木工、 2名随班钢筋工，维护、处理施工过程中出现得模板、钢筋质量问题。3、3、机械设备序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ80台855米臂长2砼振动棒© 50只102、2kw3砼罐车9mi/ 辆辆74汽车泵55m台2335 m/h5混凝土输送泵HBTS80台2380 m/h3、4进度计划 3、4、1、墙柱结构每段浇筑时间控制在 8小时以内；楼板每段浇筑时间控制在 6小时以内。四、施工准备 4、1、试验室准备 坍落度筒6套、100X100试模40组、抗渗试模20组。4、2、组织有关人员学习施工规范与工艺标准，熟悉施工图纸。4、3、混凝土浇

6、筑前，责任工程师根据现场实际情况与施工部位，对操作工人进 行技术交底。特殊情况还需制定专项施工技术方案。培训混凝土操作工人，确保操作人员取得合格证后上岗，为确保质量、工期打下 基础。五、主要施工方法 5、1、对商品混凝土得要求 5、1、1、水泥 水泥应采用P、042、5普通硅酸盐水泥。5、1、 2、砂砂应为质地坚硬，级配良好得中、粗砂，当混凝土强度等级C30时，含泥量应 < 3%泥块含量应W 1%应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-920)得规定。5、1、3、石子粗骨料选择0、52、5得级配石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准 及检验方法（JGJ53-92）得规定。石

7、子选择525 mm得级配，针、片状颗粒 含量应W 10%当混凝土强度等级C30时，含泥量应W 1%泥块含量应W 0、5% 5、 1 、 4、水宜采用饮用水；当采用其她水源时，水质应符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准JGJ63得规定（检查水质试验报告）。5、1 、 5、外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂 应用技术规范 等与有关环境保护得规定。应经备案且应有使用说明、出厂合格 证及复试报告单，混凝土外加剂得性能与种类，必须符合焦作市建委所规定批准 使用得品种与生产厂家，并符合环保要求。5、 1 、 6、混合材料 主要指膨胀剂、粉煤灰等，应有使用说明、出厂合格证及现场

8、复试报告单。用于 基础结构施工得混合材料，应有碱含量检测报告（搅拌站提供）。5、 1、 7、混凝土得要求 混凝土得坍落度：160200mm混凝土原材料计量要准确，计量得允许偏差不应 超过下列限值：水泥与掺合料为± 1%，粗骨料为± 2%，水及外加剂为± 1%，我公 司经理部将重点对混凝土得质量进行监控，以保证工程质量。商品混凝土到达现场后，应进行质量检查，不得出现分层离析现象。商品混凝土应保证均衡连续供应，商品混凝土到场得时间间隔最长不得超过 1 个小时，每台 5、 1、 8、混凝土得运输要求 由于选用商品混凝土，场外运输就是采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土搅拌

9、 站运至现场。在运输过程中，要考虑混凝土得缓凝措施与途中失水得情况，而且 要通过计算来确定所配备得运输车辆台数 ，来确保现场混凝土浇筑过程要连续正 常，避免在施工过程中出现自然得施工缝。泵施工时，场内积压得混凝土罐车不得超过3 辆。场内混凝土运输考虑采用混凝土输送泵与布料杆完成垂直与水平运输。使混凝土运输到指定得浇筑面。温度混凝土强度C30时间（mir）<2590>2560a、运输时间：混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕得连续时间（min）b、质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌与物出现离析或分层现象,应检查原因，时间就是否超过规范要求，如质量不合格，应予以退回，禁止入泵。5、2混凝

10、土得泵送5、2、1、浇筑条件、钢筋工程得隐蔽、模板工程得预检、预埋件得预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）。、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮土、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石与软弱混凝土层、已浇筑混凝土强度1、2MPa（通过同条件试块试压确定）。、模板内得垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在楼板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上得油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板得湿润工作已经完成（但不得有明水）。（5）、混凝土泵、泵管铺设、浇筑平台已经准备（或调试）好。、浇筑混凝土得人员（包括瞧钢筋、瞧

11、模板、试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试得必须预先调试好）等已经安排就位。5、2、2、浇筑间歇时间混凝土浇筑过程中允许得间歇时间不应大于混凝土初凝时间。5、2、3、混凝土泵得选择与定位根据本工程特点，为满足泵送速度要求，泵机采用HBTS 80型混凝土输送泵。泵机得基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。在混凝土输送泵附近，需设置沉淀池，以便泵机得清洗与废混凝土得暂放。5、2、4、泵管得固定 垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定，水平泵管不得直接支设在钢筋、模板及预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定（见图）。水平压杆5、2、5、输送管

12、得配管与敷设 n n ： -OL根据泵送要求，输送I管选用管径 125，壁厚:6mm导耐磨锰钢无缝钢管。敷设时应主注意、管接头必须牢靠，管路密封必须良好。. 管采用丁腈橡胶密泵管7形成有效得II2密封飞头处泵泵管架弯管与搭管要匹配，尽可能避免采用曲; 得锥形管。=率半径1m得弯管与长度短、管件必须布设在坚实得基础上，并固定:靠，以承受在泵送过程中产生得周期性颤动，防止管道产生漂移与变形并破坏接头得密封构、在泵机出口与垂直立管之间应设置一定长度得水平管，其总长应不小 于垂直管总高得1/3，以增大混凝土倒流得阻力，防止由于垂直管混凝土柱重力 作用而产生混凝土倒流，减小分配阀换向阻力，并提高混凝土泵

13、得吸入效率。、在泵机出口处应设一段弯曲管路，使混凝土柱能以某一角度流动，以 缓减轴向力得不利影响。、垂直向上压送得立管应避免采用弯管 径直向上安装。垂直向下得立管, 底部应支撑牢固（嵌固），防止脱落现象发生。、在垂直立管得起点处必须设置坚固可靠得竖直支撑，以承受周期性得 脉冲作用。、输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平输送管每隔一定 距离应用支架固定，以便于排除堵管、拆装与清洗管道；垂直管宜用预埋件固定 在楼板预留孔处。5、 2、 6、泵送施工 5、 2、 6、 1、泵送程序 泵机端操作程序 试泵-起动料斗搅拌叶片-向料斗中注入润滑浆T打开截止阀-开动混凝土泵 -将润滑浆泵入输送管道

14、-将混凝土装入斗进行泵送-停止喂料-停机 -清洗 浇筑端操作程序 用料斗接浆（试泵期间）-正式浇筑 5、 2、 6、 2、泵送操作要求 、泵送前得准备 在混凝土泵送前，应做好混凝土泵得保养与检查工作，主要有检查混凝土泵液压 油箱及布料杆液压油箱得油位高度就是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现 象，检查水箱中得水量与水泵得工作性能，并按使用说明书中得规定对各部位进 行润滑。正式泵送前，应先试泵与对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可交付使用，即通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且不漏浆后，用纯水泥浆或1： 2 得水泥浆进行管道润滑，试泵时得水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润 滑用水泥浆

15、可用于浇筑，但应分散布料，严禁集中浇筑在一处。、泵送及作业中得检查与维护 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵得状态。泵送应先慢后 快，逐步加速，待混凝土泵得压力与各系统得工作情况正常 ，各系统运转顺利后， 再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中得 混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得 超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许得延续时间（初凝时间） ，否则，必须对泵 机及管道进行清洗。当采用慢速间歇泵送时，应每隔 45min进行四个行程得 正、反泵。在泵送作业中，要经常注意检查料斗得充盈情况，不允许出现

16、完全泵空得现象， 以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机得使用寿命，防止活塞处于干磨状态。要注意检查水箱中得水位，检查液压系统得密封性，拧紧有泄漏得接头。发现有 骨料卡住料斗中得搅拌器或有堵塞现象时 （泵机停止工作，液压系统压力达到安 全极限），应立即进行短时间得反泵。若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查 找堵塞部位并加以排除。泵送作业期间，应不时用软管喷水冲刷泵机表面，以防溅落在泵机表面上得混凝 土结硬而不易铲除。、泵送后得清洗 泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向泵料斗内喂料，以便管道中得混凝 土能完全得到利用。泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路得清洗工作。清洗应 按泵机使用说明书中规定

17、得方法进行，对缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸板阀外 壳、摇管阀摆动机构等均应用清水冲洗干净。清洗要及时。清洗时产生得废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。沉淀 池应定期清掏。、泵管得操作 浇筑混凝土采用塔吊吊运软管进行混凝土得浇筑，在浇筑结构混凝土时，软管得 出口离模板内侧面得距离不应小于 50mm并且不得向模板内侧面直冲骨料，也 不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，宜在23米范围内水平移动 布料，且宜垂直于模板。布料时应由远而近，浇筑过程中，只允许拆除管段而不能增设管段。在浇筑同一区域得混凝土时，应按先竖向结构后水平结构得顺序，分层连续浇 筑；当不允许

18、留置施工缝时，区域之间，上、下层之间得混凝土浇筑间歇时间， 不得超过混凝土初凝时间；当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施 工缝得规定处理。、泵机堵塞得处理方法 、进行反泵与正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。 、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵塞部位，可在管 外用木槌击松混凝土后，重复进行反泵与正泵，排除堵塞。 、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位得输送管, 排出混凝土堵塞物后 ，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气 ，拧紧接头。5、 2、 8、泵送混凝土得浇筑要求 5、 2、 8、 1、泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立

19、操作。5、 2、 8、 2、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备得出口离模板内侧面不应小于 50mm且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。5、2、8、3、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m范围 内水平移动布料，且宜垂直于模板面。5、 2、 9、泵送时得注意事项 5、 2、 9、 1、试泵用水与稀浆以及清洗时得废浆不得注入模内；润滑用水泥浆应 分散布料，不得集中浇筑在一处。5、 2、 9、 2、浇筑完毕后泵机及管路要及时清洗。5、 2、 9、 3、泵送两端应设有专门得信号工，泵送时泵机处应有专人瞧管。5、 2、 9、 4、浇筑方向应与泵送方向相反，即浇筑时应由远而近进

20、行，泵送过程 中，只允许拆除管段而不能增设管段。5、 3 混凝土得浇筑 在浇筑工序中，应控制混凝土得均匀性与密实性，混凝土拌与物运到浇筑地点 后，立即浇筑入模。浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留洞得情况，当发现有 变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑得混凝土凝结前修整 完好。50mm且不在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备得出口离模板内侧面不应小于 得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23米范围内水平移动 布料，且宜垂直于模板。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以

21、上，以免产生收缩裂缝。5、3、1、浇筑前得准备在浇筑前要作好充分得准备工作，如制定施工方案，机具准备，保证水电得 供应，要掌握天气季节得变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等得预检与隐蔽项 目。检查安全设施、劳动力配备就是否妥当，能否满足浇筑速度得要求。浇筑前模板内得杂物与钢筋上得油污等要清理干净，模板缝隙与孔洞要堵 严，模板及其支撑、钢筋 、预埋件与管线等必须经过检查， 做好预检、隐检记录， 符合设计及有关要求后方可申请浇筑混凝土。5、3、2、施工缝得设置 5、3、2、1、施工缝得位置应设置在结构受剪力较小且便于施工得部位。5、3、2、2、梁板施工缝采用垂直立缝得做法，即在预定留施工缝得地方，在

22、板 上安放一宽度同楼板厚得木条 ，在梁板上得木条 ，其中间要留切口 ，以通过钢筋。5、 3、 2、 5、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑得砼抗压强度不应小于1、 2MPa， 施工后浇带需待本层梁板混凝土浇筑完 2个月后进行，沉降后浇带砼浇筑需待结 构封顶后且沉降稳定后进行，浇筑前应先清除垃圾、表面松动得砂、石与松软得 砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，在浇筑砼前刷一层水泥浆。5、3、2、6、楼梯间休息平台处砼待墙体砼浇筑完毕后再浇，钢筋在绑扎墙体钢 筋时预先甩出。楼梯梁处先留出梁窝，后浇筑处混凝土在浇筑前作施工缝处理。5、3、3、施工缝得处理施工缝处须待已浇筑混凝土得抗压强度不小于1、2MP

23、a时才能继续浇筑。在 施工缝处继续浇筑时 ，要把已硬化得混凝土表面得水泥薄膜与松动石子以及软弱 混凝土层清除干净，并加以充分润湿与冲洗干净，且不得积水。在浇筑前，先在施工缝处浇一层与原浇筑混凝土同强度、同配比约50 mm厚得水泥砂浆，然后再 继续浇筑混凝土。5、3、4、墙、柱混凝土浇筑墙体混凝土浇筑至楼板板底以上约 2cm处，墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼 结合处，应在底面处均匀浇筑 5cm厚，与墙体砼成分相同得水泥砂浆或减石子 砼，砂浆或砼应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。砼应分层浇筑振捣，在浇筑时，同样要加设软管并深入墙柱内，以保证砼自由倾落高度小于2m每层 浇筑厚度应控制在50cm以内

24、，砼下料点应分散布置，浇筑墙体砼应连续进行。在洞口处浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞口边 30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形。浇筑墙、柱混凝土前要先铺50mm厚与原浇筑混凝土同强度、同配比得水泥砂浆，砂浆应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑时应分层浇筑、分层 振捣，每层浇筑厚度要控制在500mn以内。布料时要加设软管，并深入墙、柱内 以保证混凝土得自由下落高度小于 2m采用ZN-50型行星式高频振动棒振捣, 为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象 ，防止振动棒只 浮在混凝土表层与触碰钢筋骨架 , 使混凝土振捣密实，振捣时要快插慢拨，

25、垂直 上下。振动棒插点要均匀排列，间距不超过 500mm要掌握好振捣时间，不得过 振也不得欠振，一般混凝土振捣时间应视混凝土表面呈水平，不再显著下流，不 再出现气泡，表面泛出灰浆为准。上层混凝土应确保在下层混凝土初凝前浇筑， 浇筑上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土内 50mm。当浇筑一排框架柱时，应从两端开始，向中间推进，以免因在浇筑砼时产生得振 动荷载对柱模产生侧向挤压力，使柱模向一侧位移，最后使柱发生弯曲变形，柱 子砼应一次浇筑完毕，不留施工缝。5、 3、 5、梁、板混凝土浇筑 框架梁与现浇楼板同时浇筑，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当 达到板底位置时，即与板得砼一起浇捣，随

26、着阶梯形得不断延长，即可连续向前 推进，楼面上水平布管采用环式退绕方法 ，边拆边退，出灰口处用软管作布料端。当浇筑至梁、柱、板交叉处砼时，由于节点处钢筋较密 ，特别上部负筋又粗又多， 此处砼宜用小直径高频振捣棒振捣。此处砼采用塔吊加料斗运输。浇筑板得混凝土时，混凝土得虚铺层厚度要略大于板厚，用插入式振捣棒，顺浇 筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子抹平，铁抹子 压光，二遍压光后，表面用扫帚扫毛，以避免表面出现细裂纹。5、3、6、楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混 凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面

27、抹平。5、3、7 、混凝土浇筑应急措施混凝土在连续浇筑施工过程中， 如发生不可抗力因素， 混凝土不能进行连续 施工时，及时设置施工缝。5、4 混凝土得养护在平均气温高于+5C得自然条件下，应对混凝土进行浇水养护，使混凝土 在一定时间内保持水泥水化作用所需要得湿度条件。浇水养护符合下列规定： 5、 4、 1、覆盖浇水养护在混凝土浇筑完毕后得 12h 以内进行。5、4、2、混凝土得浇水养护时间内，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等拌 制得混凝土，不得少于 7d； 5 、4、3、浇水次数根据能够保持混凝土处于湿润得状态来决定。5、4、4、混凝土得养护用水与拌制水相同。5、4、5、当日平均气温低于5C

28、时，不得浇水。5、4、6、混凝土强度达到1、2N/mm2之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、 5 后浇带处理 5、 5、 1 、后浇带混凝土施工注意事项 5、 5、 3、 1、底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。5、 5、 3、 2、后浇带内混凝土浇筑时，将带内残留积水挤压到有抽水泵得一端， 用抽水泵抽去。后浇带混凝土提高 1 个等级，采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其 抗渗性能。混凝土中宜掺入早强剂，施工前先做试配比，拌制要认真配料，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。但这种水泥水化放热速度很快，混凝土表面 水分蒸发速度也非常迅速，早期易产生塑性收缩裂纹，故须重视早期养护

29、工作。5、5、3、4、后浇带跨内得梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂受 力状态，在施工期间本跨内得模板与支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达 到设计值得 75%后，按由上往下顺序拆除。5、5、3、5、在支设梁、板模板时，将后浇带处模板一同支上，并与其它模板相 对脱开，待梁、板混凝土达到一定强度之后 , 其它地方混凝土模板拆除，留下后 浇带处模板及支撑、为避免后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖，在后浇 带混凝土浇筑之前，先将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，后浇带模板上每隔定距离留设清扫口，以便将后浇带内垃圾清理干净。施工后浇带需待本层梁板 混凝土浇筑完 2 月后，沉降后浇带砼浇筑

30、需待结构封顶后 （或随时观测沉降后 浇带两侧沉降量）且沉降稳定后 ，将后浇带表面清理干净并凿毛 ，用水冲洗干净， 并充分湿润后，用比原混凝土强度高一等级得微膨胀混凝土浇捣密实。5、6 试块制作 5、 6、 1、混凝土试块必须在入模前取样制作，不应在泵车前取样。试块制作必 须设标养试块及同条件养护试块，每 100m或一个工作台班制作一组标养试块, 当一次连续浇筑超过 1000m3 时同一配合比得混凝土每 200m3 取样不得少于一次， 12组同条件养护试块，抗渗混凝土试块每500m或一个台班一组。冬季施工时, 试块留置组数详见冬施方案。5、6、2、标养试块应在温度为20± 3 C,相对

31、湿度为90%以上得环境条件下养护28 天后试压；同条件养护试块应锁在钢筋笼中，放在实际楼层中养护，梁及顶 板得同条件养护试块应在拆模前试压，用于掌握拆模强度。六、质量标准6、1 技术要求6、1、 1、预拌混凝土供应单位必须向施工单位提供以下资料：a、配合比通知单b、预拌混凝土运输单c、预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）d混凝土氯化物与碱总量计算书。6、1、 2、预拌混凝土供应单位除向施工单位提供上述资料外，还应保证以下资料得可追溯性：a、试配记录b、水泥出厂合格证与试（检）验报告C、砂与碎（卵）石试验报告d轻集料试（检）验报告e、外加剂与掺合料产品合格证与试（检）验报告f 、开盘鉴定g混凝土

32、抗压强度报告（出厂检验混凝土强度值应填入预拌混凝土出厂合格证）h、抗渗试验报告（试验结果应填入预拌混凝土出厂合格证）i 、混凝土坍落度测试记录（搅拌站测试记录）与原材料有害物含量检测报告6、1、 3、施工单位应形成以下资料：a、混凝土浇灌申请书b、混凝土抗压强度报告（现场检验）C、抗渗试验报告（现场检验）d混凝土试块强度统计、评定记录（现场）6、2 质量要求6、2、 1、外观质量6、 2、 1、 1、主控项目现浇结构得外观质量不应有严重缺陷。对已经出现得严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理得部位，应重新检查验收。6、 2、 1、 2、一般项目现浇

33、结构得外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现得一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。6 2、2、尺寸偏差6 2、2、1、主控项目现浇结构不应有影响结构性能与使用功能得尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能与安装、使用功能得部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理得部位，应重新检查验收。6 2、2、一般项目现浇结构拆模后得尺寸偏差应符合下表得规定。现浇结构尺寸允许偏差与检验方法项目允许偏差（mm检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼<5m8经纬仪或吊线、钢尺检查>5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（HH/100（且<30经纬仪、钢尺检查标咼层咼± 10水准仪或拉线、钢尺检查全高± 30截面尺寸+8, 5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25, 0钢尺检查井筒全高（H垂直度H/100（且<30经纬仪、钢尺检查表面平整度82 m靠尺与塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心