设备维护保养

设备维护保养设备部2020年10月19日培训目的：掌握一些基本的设备保养知识，提高“预防为主，维修和保养并重”的意识。

让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养

学会识别工作环境中的需要保养点。遵守设备操作与保养规程。最终，贯彻以“预防为主，维修和保养并重”的方针，同时养成一种习惯，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。

我们的最终目的：设备“零故障”！一、设备维护保养规章制度设备维护保养的意义：生产企业连续、稳定的生产，是靠机械设备的正常运转来保持的，只有加强设备管理，正确地操作使用、精心地维护保养、适时进行设备的状态监测，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定地运行。反之，如果忽视设备管理，放松维护、检査、修理，导致设备技术状态严重劣化、带病运转，必然故障濒发，难以确保按时完成生产计划。设备保养不良导致的后果：01故障多，减少开机时间及增加修理成本，间接增加上班时间。不整洁的机器设备，影响操作人员的情绪；机器设备保养不讲究，对产品的质量就随之不讲究；机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率，同时，产品质量无法提升；0203041、减少设备事故的发生，保证设备正常高效的运转，减少停机时间，避免影响生产进度，间接节约公司使用成本！2、保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益！3、延长设备使用寿命！4、加强设备操作中的安全性!营造舒适的工作环境!设备管理的变化X

机修工O

全员预防保养费用最低！设备维护保养目的：克服视而不见、认为细小无关紧要的态度。故障是此山的一个角落。潜在缺陷。观点的改变

其实设备是每个员工正常收入的保障。设备就像人一样也有寿命周期，也需要检查、保养、爱护，只要每个操作者严格按设备维护保养要求用心维护好，使它能够健康运转，也就等于维护了你的工资。如果设备不能正常运转就会给全体员工的工资收入带来直接影响。我们每台设备的操作者都是设备的主人，都要像爱护自己的家人样爱护设备。设备是设备部的是公司领导的是整个公司的认为认为认为改变维修思维和方法旧方式新方式我用机器，你修机器机器坏了，我才修我设计的机器能用就行我用机器，我关心机器我要防止机器损坏我设计的机器不出故障操作工机修工设计师何为设备的维护保养：

设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养，尽可能地保持设备的精度和性能，延长设备的使用寿命设备维护保养：就是对设备的技术状态进行经常的检査、调整和处理，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。设备维护保养的基本要求：

及时性:

根据生产实践经验和设备设计要求特点,及时对故障确定类别、修理间隔期及维护部位等进行维护，这样不仅做到设备在无隐患状态下作业，而且还做到了因提前停机维护所带来的不必要的损失。正确性:熟悉设备结构，遵守操作维护规程并合理使用，精心维护，做到设备无隐患，安全生产。可追塑性:

每次维护要有详细的维护记录单，作为以后维修和维护的可追塑的凭证。设备三级保养制度三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种以保养为主、保修结合的保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修保养制度。做到定期保养，正确处理使用、保养和维修的关系，不允许只用不养，只修不养。三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养、二级保养。设备日常维护保养01清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括：02认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事，对设备进行检查，及时排除隐藏的设备故障，防止设备故障扩大。日常维护保养：检查设备，填写点检记录。擦拭设备，按规定加注润滑油。检查各电源及电气控制开关、各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。班前四件事：3214设备维护保养班中五注意:a.注意设备的运行声音。b.设备的温度。c.压力、液位、液压、气压、电气系统。d.气压系统，仪表信号。e.安全保险是否正常。关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加注润滑油。清扫工作场地，整理现场工具。填写生产过程中设备运行情况。班后四件事:设备一级保养

一级保养：是以操作工为主，维修人员协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间负责人进行验收。一级保养的范围：车间全部在用设备，重点设备应严格执行。一级保养的目的：减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为下次顺利完成生产任务在设备方面提供保障。设备二级保养

二级保养是以维修工为主，操作工参与来完成的。二级保养列入设备的保养计划，对设备进行部分解体检查和维修，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养完成后，维修工人应详细填写检修记录，由生产车间负责人验收，并将记录单交至设备部存档。二级保养的目的：是使设备达到完好的标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工维护设备的知识和技能。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。三级保养制在我国全业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备故障率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。“三好”：管好：自觉遵守定人定机制度，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。01用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。

02修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试运行工作。03“四会”：1、会使用：熟恶设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法懂得加工工艺，正确使用设备。2、会保养：正确地加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。3、会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。4、会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。“四项要求”：1、整齐：工具、工件、附件放置整齐安全防护装置齐全，线路管道完整。2、清洁：设备內外清洁，各滑动面、丝杠、齿条，齿轮等处无油垢，无碰伤，各部位不漏油，不漏水，垃圾清扫干净。3、润滑：按时加油换油，油质符合要求，油壸，油枪，油杯齐全，油毡，油线，油标清楚，油路畅通。4、安全：实行定人，定机，熟悉设备结构和遵守操作规程。合理使用、认真保养，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素，不出事故。“五项纪律”：1、定人定机使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油，合理润滑。3、遵守交接班制度。4、管好工具、附件不得丢失。5、发现故障，立即停机，自己不能处理的应及时报告。二、设备常见故障1、设备常见的一些故障：①、磨损②、材料的疲劳③、氧化与腐蚀④、结构改变，缩痕⑤、变形与松脱⑥、积垢⑦、其它人为故障2、机械设备故障分类：１）致命故障：指危及或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。２）严重故障：指严重影响机械设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。３）一般故障：明显影响机械设备正常使用，在较短时间内可以排除的故障。４）轻度故障：轻度影响机械设备正常使用，能在日常保养中用随机工具排除的故障。如：零件松动等。3、设备故障产生的因素1）装配是否标准：装配首先要有正确的配合要求，初始间隙过大、有效寿命期就会缩短；装配中各零部件之间的相互位置精度也很重要，若达不到要求，会引起附加应力，偏磨等后果加速失效。2）维修是否合理：根据工艺合理，经济合算、生产可能的原则，合理进行维修，保证维修质量。这里最重要、最关键的是合理选择和运用修复工艺、注意修复前准备、修复过程中按规程执行操作、做好修复后的处理工作。3）使用是否正确：在正常使用条件下，机械设备有其自身的故障规律。使用条件改变故障规律也随之变化。工作载荷：机械设备发生损耗故障的主要原因是零件的磨损和疲劳破坏，在规定的使用条件下，零件的磨损在单位时间内是与载荷的大小呈直线关系。零件的疲劳损坏是在一定的交变载荷下发生，并随其增大而加剧，因此，磨损和疲劳都与载荷有关。当载荷超过设计的额定值后，将引起剧烈的破坏，这是不允许的。工作环境：包括气候、腐蚀介质和其它有害介质影响，以及工作对象的状况等。第一、温度升高、磨损和腐蚀加剧；第二、过高的湿度和空气中的腐蚀介质存在，造成腐蚀和磨损；第三、空气中含尘量过多，工作条件恶劣都会影响机械设备的损坏。保养和操作：建立合理的维护保养制度，严格执行技术保养和使用操作规程，是保证机械设备工作的可靠和提高使用寿命的重要条件，此外，车间需要对操作工进行培训，提高职业素质和工作水平。磨合期（初发故障期）稳定使用期（偶发故障期）老化期（磨损劣化期）磨合磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段设备生命周期的故障率（故障发生规律）磨合磨损阶段——初期故障阶段初期故障阶段：从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。产生故障的原因：设备在磨合期所发生的故障与设备的制造和安装有非常大的关系，设计和制造工艺上的缺陷所数。特点：磨损快、时间短。采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。正常磨损阶段——稳定使用期稳定使用期(偶发故障期)故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。产生故障的原因：设备在稳定使用期所发生的故障与设备的设计有关系，一般是由于设备的使用和维护不当，工作条件变化等原因。特点：磨损慢、时间长。采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。急剧磨损阶段——设备老化期老化期(磨损劣化期)故障阶段；故障急剧上升，设备性能下降。产生故障的原因：设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧失机能所致。采取的维修对策零件已达使用寿命，采取预防性维修。4、设备故障诊断故障是设备的异常状态，根据检测设备异常状态信息的方法不同，形成了各种设备诊断方法。常用的简易诊断：主要有听诊法、触测法和观察法等。1看、2听、3摸、4闻、5比、6问、7查1.看：眼A、是否有松动、裂纹、其它损伤等；B、检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；C、判断零件的磨损情况；D、设备运行是否正常等。2.听：耳是否有不正常的杂音；用手锤敲是否有破裂声。正常运行情况下，设备的噪音是连续、平稳，有规律的。3.摸：手摸温度、振动、间隙的变化4.闻：鼻闻气味，焦味、油烟味等，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。5.比：比较如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差距。6.问：维修工操作人员7.查：维修工设备使用记录三、措施和方法提高设备维保水平的措施：

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据车间生产情况按客观规律加以统一考虑和规定。工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。设备维护保养：

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备的维护保养。设备维护保养的基本内容：日常维护定期维护定期检查精度检查设备润滑一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：点检、润滑！设备维护保养基本工作：清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。 润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。 紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。 防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。设备点检为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。点检要点：1、轴承、传动盘、键：轴承异响、振动，传动盘异响、轴平行，键与键槽松动。2、电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异响、发热、振动；电磁板、接线板异响、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。3、滚动链条：滚子、传动片是否损坏；链轮轴平行、链条紧张程度。4、皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。传动盘、传动臂：是否有异音、震动；传动是否水平、顺畅。5、空压系统：各压力表数值是否正常；气体有否泄露。6、油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否异音、发热、振动；紧急制动阀控制螺帽是否拧紧；配管安装是否正确、有否漏油。7、控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。8、电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。9、配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。设备维护保养设备的润滑是设备维护的重要环节。设备缺油或油变质会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备的使用寿命起着重要作用。润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产。统计表明：所有设备的机械故障中，有70％以上是由于润滑不当造成的！润滑:执行设备润滑，应做到“五定”、“三级过滤”“五定”：定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修人员负责。定质：按设备要求，选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。

定时：对设备的加油部位，按规定的间隔时间进行加油，清洗或更换加油。定量：按设备标定的油位和数量，加足。“三级过滤”：

油桶到固定储油箱；储油箱到油壶；油壶到润滑部位。要求：1、滤油网应符合以下规定：压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。齿轮油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行；2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理；3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内；4、新购入油品，必须随附质量保证书。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，并写上标记；5、应指定专人负责润滑油品和润滑器具的管理；6、在用油质不符合使用要求时，应及时更换；7、根据设备要求和工艺条件，正确合理选用润滑油(脂)，不得任意滥用和混用。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油的品种，以利于管理；8、设备润滑系统的各部件应齐全好用，管路通畅，不渗、不漏。轴承注油标准：旧油挤完，新油挤出算注油完成。齿轮箱、减速机注油标准：1、新减速机（齿轮减速机）第一次加油生产运转半月后，将箱体内的油液放净，加注新油至油窗中线。有油窗水平放置的减速机，加油标准是机器禁止状态时油视镜的3分之2。无油窗水平放置的齿轮减速机加油时，将减速机上端观察盖拆下用探油尺垂直插入箱底（探尺垂直箱底），油位高度为55mm-65mm；严禁新、旧油混合使用。2、注意事项：注油前清洁减速机上端盖杂质，加油过程中严禁有异物进入减速机箱体里磨损减速机齿轮、降低减速机寿命，注油完成后清洁减速机上端盖杂质并及时盖上盖，上端盖与减速箱结合处用密封胶填满防止油液外漏，上端盖下应有密封垫且与减速机结合严密。一、设备使用前的准备工作1、启动空气压缩机，准备好0.5-0.7兆帕的压缩空气2、拧开储油筒盖两边的蝶形压盖螺杆，将车把手连同筒盖、注油泵、压油装置为一体的组装件倾斜20°-30°使压油橡胶板的下端进入空气，便可轻轻拉出，不需要拆卸任何部件。3、储油筒内注入润滑油脂，可根据需要量盛装。为防止产生气泡，应将筒内润滑油脂压紧并抹平油脂面。4、手提车把手，连同筒盖、注油泵、压油装置等组装件垂直放入储油筒内，使压油橡胶板压紧油脂面，注油泵的进油口插入筒底部，盖好筒盖并拧紧两边的蝶形压盖螺杆。5、在气源的管路上安装好快换接头。6、将快换接头插入进气接头，接通压缩空气，打开调压阀，这时注油泵的空气泵就会作往复运动，并经过消声器排气。注油泵开始工作，润滑油脂逐步充满柱塞油泵的管道并溢出出油接头，此时，把注油泵与注油枪用高压软管联接起来，联接时必须做好各联接部件的清洁工作。用扳手拧紧螺帽，以免漏油。气动黄油枪使用和保养7、当油压逐步升高，空气泵工作片刻之后，注油泵往复运动的速度减慢，直到停止往复运动。此刻注油泵内的压力达到平衡状态，油压也达到最高值。这时，只要扣动一下注油枪扳机，高压油就会从枪嘴中射出。随着润滑油脂的输出，注油泵内的压力趋于不平衡，注油泵就会自动恢复往复运动来补充润滑油脂。当润滑油脂又充满柱塞油泵的管道，油压又达到最高值时，注油泵便自动停止往复运动。注油泵便是如此周而复始地工作的在注油泵停止往复运动，且油压最高时，需仔细检査各联接部位有无泄漏现象。做好上述工作后，就可以进行注油操作了。二、设备的保养对设备进行适当的保养，使设备经常保持良好状态是延长设备使用寿命、保证其高效使用的必要手段GZ-16型高压注油器的设备保养需注意以下几点1、压缩空气要进行过滤，避免空气中的沙尘进入空气泵而磨损配气块及气缸等部件。2、使用的压缩空气调压后不要超过0.7兆帕，避免设备过载及影响高压软管的使用寿命。3、高压软管在使用时不允许强力弯曲及受重物碾压，以免损坏。4、工作休息时应卸下快换接头，并扳动注油枪扳机，使设备内油压降低，以延长高压软管的使用寿命。5、空气泵需定期加注润滑油(拧掉调压阀即可加注润滑油)。6、在拆修过程中，不损坏被拆零件的精度，避免零件表面碰伤。7、当储油筒内润滑油脂不足时切勿长时间开机，以避免柱塞油泵发热而损坏零部件。8、平时要经常做好清洁保养工作，定期清洗整个油路系统，将注油枪拆下油嘴，用清洁机油往复循环几次，冲刷掉管道中的杂物，并保持储油桶内润滑油脂的清洁。9、严禁使用可燃性气体，以免发生意外损伤。四、设备操作禁忌对设备操作人员的要求：（1）自觉遵守定人定机制度，听从统一安排使用设备。（2）工具及必须使用的附件要放置整齐并保管好，不损坏和丢失。（3）设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整可靠。（4）严格遵守操作规程和维护保养制度。（5）对设备不超载使用、不带病运转，不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停机，自己无法处理的应及时通知维修人员。（6）不在设备运转中变速和装卸工件，要精心操作，力求防止事故发生。（7）在维修工帮助下，逐步掌握一般修理技术。（8）能独立排除一些设备的小故障。（9）熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法。（10）保持设备内外清洁，无油垢、无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，做好常保养和一级保养。（11）了解设备的精度标准和加工规范。（12）会检查与加工工艺有关的设备异常状态。（13）能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备异常，能采取措施排除一般故障。（14）参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。1、设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。2、每天下班前，车间各岗位的班组长要负责检查。3、要保护并管理使用生产设备、工具和安全装置，使之处于完好状态，发现问题及时报告班组长。4、对规定的设备防护设施和防护措施，在生产前要测试安全保护措施的有效性。5、设备作业人员要按时检查生产设备情况，班组长、主管要不定时巡视安全生产情况，发现异常及时处理。设备安全操作注意事项：6、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。7、生产人员要定期对本岗位的设备进行点检和维护，并做记录。8、要确保生产设备良好散热，不能在其周围堆放易燃易爆牣品及杂物，防止因散热不良而损坏设备或引起火灾。9、对于设备有旋转机构的，切勿带手操作，防止卷入造成伤害。10、严格执行设备的操作规程，严防事故的发生。1、要熟悉自己生产设备电源的位置，一旦发生火灾、触电或其它电气事故时，应在第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。2、当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现彖，应立即切断设备的电源，并通知电工人员进行检修，避免扩大故障范围和发生触电事故；当漏电保护器岀现跳闸现象时，不能私自重新合闸，及时通知电工人员。3、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，要尽快拉开电源开关或用干燥的木棍、竹杆挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现场抢救。4、每台生产设备专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。如正常可以合闸送电。5、打扫卫生、擰拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布拭，以防发生触电事故。用电安全注意事项：6、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。7、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线压时不要硬拉，防止拉断。8、在湿度较大的地方使用电器设备时，应确保通风良好，避免因电器的绝缘变差而发生触电事故9、停电后必须切断电源总开关。10、在送电时，要仔细检查设备内及其周围是否有人，并发出信号或联络后再送电。11、严禁不用插头而直接将电线末端线头插在插座里12、发生电气火灾时，应切断电源使用千粉、二氧化碳或绝緣性能好的灭火器进行灭火。严禁使用水、泡沫及其它绝缘性能差的灭火器进行灭火。五、记录填写粉碎机日常检查记录表使用车间：月份序号点检项目123456789101112131415161718192021222324252627282930311开机前检查各操作按钮位置是否正确2检查安全防护装置是否有效3减速机、电机运行温度是否过高4检查设备运行中，有无异响5检查关键部位是否加润滑脂进行润滑6设备运转时，是否有异味7无漏油、漏水、漏气情况8检查各部件螺栓有无松动，如有则将其紧固9设备操作按钮开关是否灵敏可靠10设备表面油污是否清除11设备上有无缺件、少件情况点检人员签名：异常情况1、2、车间负责人签名：注：1、本表主要由车间操作工对设备进行点检，并及时填写点检情况。2、开机前，确认好设备周围无障碍物。检查设备上有无缺件、少件情况，如有则及时补齐缺少的零部件。3、设备运行情况正常打“√”，异常打“×”，在异常情况一栏中填写具体问题点，并及时通知机修车间进行维修。4、本表由使用车间负责人在每月1号将上月的点检表交至设备部进行存档。粉碎机日常检查记录表使用车间：液态10月份序号点检项目123456789101112131415161718192021222324252627282930311开机前检查各操作按钮位置是否正确√√2检查安全防护装置是否有效√√3减速机、电机运行温度是否过高√√4检查设备运行中，有无异响√√5检查关键部位是否加润滑脂进行润滑√√6设备运转时，是否有异味√√7无漏油、漏水、漏气情况√×8检查各部件螺栓有无松动，如有则将其紧固√√9设备操作按钮开关是否灵敏可靠√√10设备表面油污是否清除√√11设备上有无缺件、少件情况√√点检人员签名：张三李四异常情况1、10月2日发现减速机漏油，已联系机修更换。———李四2、

车间负责人签名：王五注：1、本表主要由车间操作工对设备进行点检，并及时填写点检情况。2、开机前，确认好设备周围无障碍物。检查设备上有无缺件、少件情况，如有则及时补齐缺少的零部件。3、设备运行情况正常打“√”，异常打“×”，在异常情况一栏中填写具体问题点，并及时通知机修车间进行维修。4、本表由使用车间负责人在每月1号将上月的点检表交至设备部进行存档。模板设备保养记录表

设备名称：使用车间：月份注油位置保养方式保养周期注油日期保养人签字1周/次两周/次1月/次半年/次1年/次备注：1、注油位置为指导书上所示序号，请填写对应序号。2、请严格按照设备指导书上注油周期进行保养，在对应的周期下面打“√”。3、保养方式代码：A为设备卫生清扫，B为加注黄油，C为涂抹设备表面，D为添加齿轮油，E为更换齿轮油。4、保养后及时填写保养记录表，月底由车间负责人统一上交设备部，由设备部统一管理。车间负责人：保养指导书使用车间：粉米房

设备名称：GTC导撞粉碎机制定日期：2020.4.15序号保养部位保养方式保养周期1周/次两周/次1月/次1年/次1粉碎机轴承座加注黄油

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2提升电机减速器添加齿轮油

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2提升电机减速器更换齿轮油

√3设备5S将设备表面擦拭干净√

设备保养记录表

设备名称：粉碎机使用车间：液态车间10月份注油位置保养方式保养周期注油日期保养人签字1周/次两周/次1月/次半年/次1年/次1B√2020.10.19张三2D√2020.10.19张三3A√2020.10.19张三3A√2020.10.26张三1F√10.26检查有油张三2F√10.27检查有油张三备注：1、注油位置为指导书上所示序号，请填写对应序号。2、请严格按照设备指导书上注油周期进行保养，在对应的周期下面打“√”。3、保养方式代码：A为设备卫生清扫，B为加注黄油，C为涂抹设备表面，D为添加齿轮油，E为更换齿轮油,F为检查。4、保养后及时填写保养记录表，月底由车间负责人统一上交设备部，由设备部统一管理。车间负责人：李四模板一、目的制定本制度是对设备的维护和保养管理作出规定，使设备处于完好状态，确保生产能够顺利有序的进行。同时对分管的设备进行清洁维护、加油润滑、紧固、调整、除锈等，对易损坏部件进行精度检测，解决存在的问题，使设备得到全面的维护，延长设备的使用寿命。二、适用范围本制度规定了设备维护保养原则，贯彻以“维护为主，检修为辅”的方针。坚持“设备归谁使用，由谁负责维护保养”的原则，并做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态，保证设备安、稳、长、满(安全、稳定、长期、满负荷)运行，杜绝跑、冒、滴、漏、松、脱、锈、脏、乱现象，提高设备的维护保养水平。三、职责3.1操作人员3.1.1操作人员对所负责的设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。新工人须经考试合格后，方可上岗操作。3.1.2严格按照保养指导书上保养周期对设备定期保养，切不能因为生产任务繁重，而忽视保养。3.1.3认真填写设备保养记录表和日常点检表，切不可伪造记录。3.1.4操作人员对所操作的设备必须每小时不少于一次巡查，发现设备有不正常情况，应立即停机检查原因并及时上报情况，弄清原因，未排除故障前不得盲目开机。3.1.5操作工完成日常一、二级保养，协助机修完成三级保养，并做好记录。3.1.6操作人员必须按定人、定机、定区域的规定及要求进行设备的操作使用和卫生区域的清扫，确保设备本体清洁，环境整洁无杂物乱堆,保持区域卫生清洁。每天进行清扫，每周一次大扫除。3.2生产车间3.2.1各生产车间负责对设备实行包机制、专区专人负责制，做到包片到岗，包机到人，使台台设备有人管，块块仪表有人负责。及时做好设备保温、防冻、保冷及防腐、堵漏等工作，设备维护保养考核制度（暂行）确保台台设备完好。3.2.2生产车间负责设备使用和维护保养的全面管理，落实操作人员的定人定机、定卫生区域职责。3.2.3各生产车间负责所辖设备进行维护保养和计划检修时间安排等工作。3.2.4负责监督、检查设备保养情况，并对伪造记录和违犯设备运行指标的现象有权制止、处理或上报。3.2.5车间有权对因维护保养不善，造成设备事故的人员进行处罚。3.2.6由车间主任对每次设备保养情况进行签字确认，月底统一将车间内保养记录表交到设备部门。3.3设备部门3.3.1负责主要设备润滑管理工作并监督、检查其执行情况。3.3.2负责制定设备检修、维护规程，并负责监督、检查其使用和执行情况。3.3.3负责设备的使用、维护管理工作及技术业务指导。3.3.4有权对因维护保养不善所造成设备事故的车间或个人提出处理意见。3.3.5有权对设备维护保养及其它方面存在的缺陷提出整改意见和措施，并监督有关车间或个人限期整改。3.3.6机修协助操作工完成二级保养，以及操作工协助机修完成设备三级保养。3.3.7维修人员必须对所有设备进行每周一次的系统检查和维护修理，发现问题及时处理，并作好记录。3.3.8机修每月两次不定期对生产车间设备维护保养进行监督和检查，若有异常情况及时反馈，3.3.9维保负责人，每月将设备维护保养情况及扣分情况进行通报，至少每三个月组织车间操作工对设备进行一次大的维护保养。四、考核细则4.1操作工4.1.1各设备传动点轴承、滑轨、减速箱等，定期加注或检查润滑油，确保润滑良好，每项2分，共计10分。4.1.2操作工未按注油周期定期为设备注油的，发现一次扣10分。4.1.3保持设备及周边卫生清洁，无杂物乱堆，无积垢及积尘，巡查中发现设备上有灰尘或未擦净的油污，共计10分。4.1.4开机前，未按点检内容进行点检、漏检造成设备故障停机或因开机前未检查造成的设备损坏，发现一次扣20分。4.1.5检查发现不能自行处理的问题，未及时报修造成设备故障，扣除10分。4.1.6保养设备后，未及时填写记录或填写信息不真实，未保管好日常点检表和保养记录表的，每项扣5分，共10分。4.1.7遵守公司各项安全管理制度，不违规操作。若因操作失误导致设备受损，一次扣30分。4.1.8满分100分，由机修车间或设备维保负责人巡查考核，每月两次检查取其平均值进行汇总考核，并将此考核纳入月度和年终考核。建议每月排名靠前第一、二、三名的，由车间在当月工资中奖励100元，排名靠后一、二、三名的，由车间从当月工资中扣除100元。4.1.9具体考核见附表一。4.2机修人员