人防通风工程施工方案

1、目录 一、工程概况 二、编制依据主要的施工方法和技术要求 :总要求： 预留套管主要设备安装风管制作安装风管安装1011通风部件安装 通风设备安装 通风系统调试 一、工程概况 该工程为人防地下工程，战时为人员掩蔽部，防护单元一至四为五级，防护单 元五至九为六级，平时为汽车库。通风工况：平时为机械通风和消防排烟 ,辅助局部除湿； 战时为人员掩蔽部， 清洁式、滤毒式、隔绝式通风。平时通风及防火排烟概况 （汽车库 ）：1）送风系统： 有直接对外坡道， 利用坡道自然进风， 无直接对外坡道， 主要采 用机械进风。2）排风系统：为了排除汽车行驶过程中产生的co 废气与汽油蒸汽，设置排风 系统，汽车库内保证换

2、气次数不小于 6 次/小时,采用排风排烟两用风机运行排 风。3）排烟系统： 排风系统兼排烟系统，排烟量按 6 次/小时计算，火灾时，开启 排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置 距最远点水平距离不超过 30m当排烟温度280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及排烟风机关闭， 停止排烟。排烟风机及进出口软接应采用在 280°C情况下工作不少于 30min 的防火布。4）补风系统： 平时进风机兼作消防补风机， 火灾时打开补风机， 补风量不小于 排烟量的 50%。平时环保要求 : 1） 为减少震动和降低噪声，吊装风机等设备采用减震吊钩。2）送风、 排

3、风管道在穿越机房墙壁时， 必须把预留洞孔的四周用水泥堵塞， 要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。3）进风机的出口和排风机的进口均设有消声静压箱。4）对贴近地面建筑物的进排风竖井做消声处理。战时通风设计概况 （二等人员掩蔽部 ） ：1)设清洁式、滤毒式、隔绝式通风三种通风方式。2）隔绝防护时间：二等人掩3 小时；CO容许体积浓度:<%3）最小防毒通道换气次数：二等人掩A 40次/时；清洁区超压:> 30Pa4）战时移动电站：采用全空气冷却，新风经防护设备、除尘设备后 , 由一台斜流风机送风，排除电站内有害气体及柴油机散热量 , 保证电站微负压。5）送风、 排风管道在穿越机房墙壁时， 必须

4、把预留洞孔的四周用水泥堵塞， 要时还须用消音棉嵌密，防止漏声。6）进风机出口设有消声器、 进风机室设有回风消声器 排风机入口设有消声器。平战功能转换 : 各种自动排气活门、 手电动密闭阀门不得预留平战转换内容， 必须与工程同 步施工安装到位。平时将手动密闭阀及防爆破活门关闭，以免平时通风系统漏 风。 滤毒通风系统的粗滤器、预滤器和过滤吸收器应安装或购置到位。、编制依据 根据人民防空工程设计规范 GB50225-2005根据人民防空地下室设计规范 GB50038-2005根据人民防空工程设计防火规范 GB 50098-2009根据采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003根据建筑专业提

5、供此平面图 根据天津人防设计研究院提供的初设平面图及设备参数值主要的施工方法和技术要求 :总要求：1） 在施工中要按照设计图纸的具体要求及人防、消防报警、通风排 烟有关安装验收规范 （ 规定） 进行。2） 施工必须确保工程质量。3）所采购的通风和排烟材料、部件及设备必须符合特殊行业规定由具备有生产资质的生产厂家生产，并且有配件、设备的出厂检测报告、出厂 检验合格证等质量证明文件 , 方可安装。4) 系统只有调试合格后 , 竣工图及测试资料齐全才能组织验收。5) 安装完毕必须根据人防等相关专业验收规范 ( 规定 ) 。6) 安装竣工后 , 系统控制操作说明应制成图表 , 张挂于控制室。：预留套管

6、1)、预留孔洞措施地下车库人防工程通风系统风管成风口穿砼墙时均需预留孔洞。A. 本工程模具采用木模，由木工统一制作，风管或风口为AX B,贝y应制作(A + 100)X( B+100)的木模(木模以其外形尺寸计量)。木模宽度应与其墙厚一致，制作的木模应牢固，尺寸要准确。第 3/5 页B. 土建预留(A+100 X( B+100的孔洞后，应由木工和土建专业人员配合安装模具，其安装位置的要求，留洞大小尺寸应由本专业质员检查认定。2、预埋套管措施根据图纸设计要求，穿过人防墙体的人防风道及风口均需预埋钢制密闭套管。制作的套管要与系统中的穿墙管的管径一致， 套管制作应由厚度为5=3mm勺钢FT- 1 4

7、2 。板煨弯，并点焊牢固、密实，套管长度应伸出墙体两侧150mm即L二墙厚+300mm 以利于焊管或焊接法兰。具体做法见北京地区人防通风图集主要设备安装平时通风的防护处理 :平时防空地下室设置通风系统，应保证不破坏地下室的战时防护功能。平寸进风口建筑专业已设置集气室， 平寸通风的设备应直接与集气室相连， 不 得在防空地下室防护墙（板）上开洞接设备。风管制作 风管制作工艺流程：A.加工风管法兰时，一般情况下，法兰内径比风管外径略大23mmB. 法兰焊缝应饱满，无夹渣与孔洞；法兰表面要平整，平面度偏差为2mm。C. 矩形风管法兰的四角都应设置螺栓孔， 螺栓孔直径应比连接螺栓直径大 2mm螺栓孔间距

8、中压系统不大于 150mm高压系统不大于100mm螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）中心，相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。D.角钢法兰制作完成须对其除锈并涂防锈漆两道。A.镀锌钢板风管与角钢法兰连接采用© 4X8铆钉翻边铆接，铆钉的间距不应大于150mm风管的翻边应紧贴法兰，铆接应牢固，铆接部位应在法兰外侧，翻 边尺寸应为69mm 翻边应平整，不得遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁 口，以免漏风。B. 钢板风管与法兰连接采用连续焊接。管壁与法兰内口应紧贴，焊缝不得凸出 法兰端面。A. 矩形风管边长大于或等于 630mm保温风管边长大于或等于 800mm管段长度大于1200mm寸，应采取加固措施。B. 风管长边小于1000mm寸，采用内加固筋加固，加固筋采用5二的镀锌钢板条形下脚料制作；风管长边大于1000mm寸，外角钢加固框的加固方法，加固角钢 比法兰规格小一号。C. 采用内加固筋加固时，加固筋应在风管竖向，与风管气流方向一致，以免形成气流阻力。D. 风管加固应排列整齐，布置应均匀，角钢或加固筋与风管的铆接应牢固，铆接间距不大于 220mm。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法风管安装通风、排烟部件安装 通风、排烟设备安装所有设备必须在设备到货后核对其基础尺寸， 经确认正确无误后