主体工程施工技术交底

1、蕊蘇號廳 大兀建业集团股份有限公司主体工程施工技术交底12施工单位大元建业股份有限公司工程名称高端装备制造基地6#车间交底日期年 月曰交底地点工地会议室交底部位主体工程交底内容:主体工程施工 一、钢筋工程（一）钢筋原材料要求1严格把好进场的钢筋质量关。结构所用的钢筋必须符合国家现行有关规定。每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘） 钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括 查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。2、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、 试验人员必须在试验报告合格证明上注明 该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。

2、3、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地 面之间应支垫不低于200mm勺底整或搭设钢筋架，对数量大、使用时间较长的钢筋 表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核 定单。5、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。带有 颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。（二）钢筋加工制作1施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。2、钢筋直径16,水平接长采用闪光对焊、窄间间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%钢筋焊接前必 须试焊，检验合格后方可

3、施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范 围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。3、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对节点处各 构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、 责任工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按 大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋做135°弯钩且平直长度不 小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。5、钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺：士 10;弯起钢筋的弯折位置

4、：士 206、焊接的接头形式、焊接工艺 质量验收要符合国家行业标准钢筋焊接及验 收规范中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中的有 关规定进行。（三）对钢筋加工质量的要求钢筋形态正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于 钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋变曲成型后的允许全长偏差士 10mm 弯曲钢筋弯点位移偏差士 20mm弯曲钢筋的弯起高度偏差士 5mm箍筋边长偏差士5mm（四）钢筋绑扎1、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成 员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向 施工班组作出书面技

5、术交底。2、钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋， 不得随心所象进行节 点钢筋绑扎。每一层钢筋绑扎完毕，应按设计要求埋入砌体拉接筋。3、钢筋保护层接设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫 块来保证。4、为防止浇筑砼时施工人员对板负筋的踩踏， 搭设活动跑道随操作面移动，同 时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。5、钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求， 还必须符合砼结构工程施工 及验收规范。6、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质量员会同质检、甲方、监理等部门检 查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录签字后方能浇筑砼。二、模板工程1、现浇混凝土基层垫层采用木模板。2、现浇混凝土

6、单梁、连续梁、现浇混凝土平板全部采用复合木板钢支撑。3、现浇混凝土天沟挑檐采用复合布模板木支撑。（一）梁模板1、梁模板采用18mn厚多层板，钢管架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100 X lOOmn方木间距300mm2 、钢管架支撑体系，钢管架立杆上下层在同一位置， 立杆底垫长50mn厚木板。（二）模板质量要求及控制措施1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负 责，并建立砼拆模申请制度。2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目技术负责审核，公 司总工程师审批后，方可实施。3、梁模板上的模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、

7、梁模板及柱模板从立模至浇筑砼过程中，全长全宽、全高均应接通线核验, 砼浇筑过程中通线拉放。5、模板拼装接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处砼，梁板接触部位垫海绵条。6、梁板支模后用人工清理干净。7、模板安装必须符合规范GB5020 92中第239条现浇结构模板安装之允许偏 差规定。8、模板拆除砼强度控制柱模：1.2 Mpa;梁、板模：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%空制，但支撑及拉杆不得 拆除，砼强度达到100%寸拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。三、砼工程模板砼采用现场集中搅拌，龙门架垂直运输，人力水平送到浇灌点。施工前要 认真做好原材料检验和试配工作，严格按照普通砼配合比设计技术规范进行操

8、作，配合比必须经过试验室试配后才能确定。(一)原材料质量保证措施1原材料的选用主体结构水泥必须选用大厂生产的不低于42.5R普通硅酸盐水泥，特细砂、卵石含泥量W 2%细度模数1.5，无石规格为5 40mm含泥量W 1%2、原材料质量保证措施(1) 水泥质量必须符合规范规定。(2) 粗细骨料的质量必须符合规范规定,并按普通砼配合比设计规程执行。(3) 砼拌和用水按标准执行。(4) 材料部门加强原材料进场的验收工作， 水泥的材质证明书必须齐全。砂石材料进场必须严禁验收，逐步目测检查，凡发现含泥量、粒径等超出规范要求的一 律拒收。(5) 公司试验室必须严格按照规范规定的数量对进场的水泥、砂、石等原材

9、料进行有签证的抽样，及时送有关部门检验，从品质上严格把关。(6) 及时检查水泥、外加剂、砂、石等原材料的仓储保管情况，督促砂石料场及时清理，不得有混仓现象。3、砼拌合物质质量保证措施(1) 试验室在施工前根据当时的砂、石含水率提出砼离工配合比，如遇特殊情况需调整用水量等，均由试验室出具调整通知单。(2) 必须严格执行施工配合比，控制好水灰比及拌合物坍落度，每工作班必须安排至少实测两次拌和物坍落度，试验室在制作试块时也必须检测坍落度。(3) 在每个工作班内必须抽查搅拌站计量器具两次， 保证计量误差控制在以下范围内：水、水泥、外加剂：士 1%精细骨料：士 2%4、砼试块的制取、养护及试验(1) 砼

10、试块的制取、养护及试验严格按照普通砼拌合物物理性能试验方法、普通砼力学性能试验方法、普通砼长期性能和耐久性能试验方法、砼强度检 验评定标准等标准规定执行。(2) 试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知前、后场值班工长。5、搅拌站的计量器具必须按规范要求的时间定期进行复检、校核，保持灵敏、 可靠的工作状态。每班施工前必须检查一次计量器具，要求对料斗必须保持清洁以 确保原材料计量准确。6、各部门工种人员必须严格按技术交底和有关操作规程进行操作，严禁违章作 业。(二)砼浇筑1、砼浇筑顺序：柱、梁、板共二次浇筑。2、楼板砼的浇筑(1) 砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。(2)

11、楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.52cm的水平控制网，短筋顶部涂红油漆，抹平板面时操作人员可以较好控制 板面砼，施工时用3m的木靠尺赶平初步收光，力争达到一次找平。3、柱砼浇筑柱砼必须分层下料，每层高度不大于0.5m,砼自由下落高度不得大于2m如高度超过2m必须加串简进行。4、施工缝的施工处理必须符合下列要求(1)已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2/Mmm2(2)在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。(3)在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿再铺一层50mn厚与砼内成份相同的水泥砂浆。(4) 砼应细致捣实

12、，使新旧砼紧密结合。5、砼浇筑的注意事项(1) 浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑,夜间施工时事前要办好夜间施工许可证。(2) 砼的振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作， 确保砼浇筑的密实性,严禁出现蜂窝麻面的现象。(3) 采用50/30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强接头处砼的振捣力度。(4) 砼应严格按照规范要求分层浇筑， 分部位取样进行强度试验，以便作好砼强度的控制。砼在终凝后12小时开始浇水养护，养护时间不少于 14天。(5) 砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。6、砼质量保证措施(1) 严格原材料品质检验工作，配制砼抽用水泥其性能指标必须符合现行

13、国家有关标准的规定，进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场进行抽样复验。(2) 进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告， 现场进行抽样复验，砼所有粗骨料其最大颗粒径径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距 3/4 ,骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅浇过过和白云石或 石灰石。(3) 严格按照配合比施工，严格计量，并随时进行抽样计量设备每工作台班至少抽查2次，以保证计量无误差。并根据砂石含水率及天气变化、水泥厂家的现换 及时调整配合比。拌制砼采用的水必须符合国家现行标准砼拌合用水标准的规 定。(4) 砼坍落实偏差必须控制在允许范围内。 砼出搅拌站到卸料完毕的

14、时间应控制在2小时内。(5) 弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工。施工前应作详细的技术交底工作。高、低等级砼接合处采用 铅丝网模板隔离，并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑的工作。(6) 砼的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为辅，破的振捣由专业技术人工进行操作，并确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面的现象。(7) 浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。(8) 在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、砌筑工程(一) 砖砌体施工1、原材料标准砖进场时应严格验收，外

15、观质量要求正确，砖面平整，无弯曲变形，无缺楞掉 角、裂纹，无欠火砖与酥砖；砖必须有出厂合格证，并对进场的砖及水泥、砂、石 等材料要取样复议，复议报告与设计要求的标号及品种相符，才允许用于砌体工程 上，不允许采用边使用边试验的方法。2、施工准备(1)材料准备：砖应在砌筑前12天浇水润湿，砌筑时的含水率宜为 1015%(水浸入砖内1.5cm左右为合格)，严禁干砖砌筑；现场应有足够的架板和砌筑高凳。(2)工具准备：吊砖笼、砂浆料斗、砂浆灰盆、灰桶、双轮手推车；砌筑工具有砖刀、铁铲、拉线、卷尺、线锤、灰瓢、扫帚、皮数杆等；勾缝工具有抿子、长 短溜子、托灰板以及草把；检查工具(自检和互检)有靠尺、楔形塞

16、尺、托线板、 吊线锤、水平尺、百格网等。(3) 技术准备：砌体工程施工前，工长必须向班组和操作人员进行安全技术交底、施工技术交底等。(二) 施工操作1施工方法(1)弹线：砌筑前，应根据控制点弹出基础墙的轴线及预留洞口边线，经检查验收后方可开始施工。(2)找平：砌筑前，根据构造柱插筋上的水平控制标高，检查基层平整度，局部小于2cm者，应使用较砌体高一级标号的水泥砂浆找平； 大于2cm者，应使用C10 及其以上的细石砼找平。墙体在第一步架砌筑完毕之前，应在墙面弹出水平控制线, 以控制墙体细部的标高。(3) 立皮数杆：砖墙皮楼杆应立于墙角、内外墙交接处、楼梯交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距

17、不宜大于12m 排砖：砖墙砌筑前，应沿长度方向试排砖的皮数和竖向灰缝的宽度，以确定排砖方法和错缝位置。(5) 盘角：墙身砌筑前，应根据皮数杆的规定和构造柱的收退尺寸， 分别在墙“铺”角及交接处盘角，每次盘角不宜超过五层，其操作按“五字决”的要求进行。(铺灰)、“选”(选砖)、“夹”(夹角八“靠”(靠墙)、“吊”(吊棱)。(6) 挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线， 厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。挂线后，应检查线的中部有无下垂现象，若拉线超过15m或遇大风天气，应 适当位置使用丁砖挑出支平，操作过程中，应经常检查平线、线别子，遇有偏差, 及时收正。(7) 砌筑：采用：“三一砌砖法”砌筑，砌筑

18、时应随砌筑随将舌头灰刮尽，砌筑应达到上下错缝、内外搭接、灰缝饱满、横平坚直的要求，下班前，应将最上一 层砖的竖向灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆，继续砌筑时，应先湿润 墙顶面。(8)勾缝：砖基础采用原浆勾缝，必须随砌随勾，勾成平缝，灰缝光滑密实。(9) 当非承重墙长度大于5m时，墙顶部与梁需有拉结措施。2、质量要求(1)留槎：砖砌体1400mn砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留槎。(2)接槎：接槎砌筑前，应清除槎内松散的砂浆、碎块和尘土等杂物，并浇水 润湿；砌筑时，砂浆应饱满，砖块应平直，要求接槎紧密、牢固、整洁。(3)预留

19、洞口：宽超过30cm的预留洞口，应安装预制过梁。过梁的厚度除设计要求外，应遵循梁厚不小于洞宽十分之一的原则。(4) 丁砌层：承重墙的最上一皮砖和最下一皮砖必须以丁砌层砌筑。(5) 正面墙：外墙面、楼梯间应砌成正面墙。(6) 构造柱连接点：砖与构造柱连接处，应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm并先退后进，沿墙高每隔500mn设26拉接筋，每边伸 入墙内不宜小于1000mm拉接钢筋末端应有90°的弯钩。(7) 堵眼：堵塞外墙脚手架眼孔前，应先将脚手眼内的砂浆残潭剔除干净， 并浇水润湿，再用C10C15细石砼嵌填，脚手眼顶部应挤塞密实。五、屋面防水工程屋面防水在主体结构验收之后进行，本工程屋面工程施工由本公司专业队伍施工。本工程屋面防水设计、施工、验收均按屋面工程规范GB50202002执行, 本工程使用的防水材料必须选用符合国家质量鉴定部门认可的产品。(一)屋面作法:为保证屋面施工质量，防止渗漏现象的发生，施工中采取以下施工措施:1、做好图纸会审，为屋面施工做好准备屋面防水施工的重点