模块一 GW4-126DW隔离开关单相调试及检修

1、模块一 GW4-126DW隔离开关单相调试及检修1、结构与原理1.1 GW4型隔离开关结构GW4型隔离开关是采用双柱水平旋转式结构的户外三相交流高压开关设备,可简称为中间水平开断式的高压隔离开关。主要由底架、支柱绝缘子及导电系统等三部分组成,并有带接地刀闸的品种。额定电流有630 A、1250 A、1600A、2000A、2500A、3150A等规格(110kV有630A规格,220kV有2500A、3150A等规格。 1-接地刀静触头;2-触指导电杆;3-防雨罩;4-触头导电杆;5-软连接接线座图1-1 GW4-126DW单相结构图底架为一槽钢,底架两端安装有轴承座(基座。在轴承座内,上下设

2、有两个圆锥滚子轴承,保证轴承座上的杠杆灵活转动。隔离开关有不带接地、单接地和双接地三种品种。接地刀闸包括由铝合金管的闸刀、闸刀端部的铜触头和安装在出线座处的弹性静触头组成。带接地的隔离开关,在底架之一端或两端焊有接地闸刀支座,以便安装接地闸刀。地刀的布置有内开式和外开式两种,绝大多数情况使用内开式结构型式。 图1-2 DW4-126隔离开关安装图转动杠杆上安装有实心棒形支柱绝缘子,110kv由一节瓷瓶组成。其带电体对相邻接地体的最小净距(即弧距为900mm。瓷瓶的结构不同将有不同的防污闪能力,国际标准IEC 600815以及有关国家标准提出了相应的要求。例如伞裙的伸出比s/p应0.8;大小伞结

3、构的伞裙伸出之差应15mm;伞裙上表面的倾斜角应5 ;爬电系数lt/st(Creepage factor对于I、II级污区(爬电比距分别为16、20mm/kV应3.5,对于III、IV级污区(爬电比距分别为25、31mm/kV应4.0。另外,瓷瓶的抗弯强度也有多种规格,通常要求其抗弯强度8000N。导电部分固定在支持瓷瓶的上端,由主闸刀、中间触头及出线座组成。主闸刀分成两半,由具有足够刚性和导电能力的铜管制作,中间部分为导电触头。中间触头一端为圆柱形触头,另一端为并排的指形触头,该触指单元有压簧和拉簧等结构形式。合闸时,圆柱形触头嵌入另一端的两排触指内,由触头弹簧提供足够的接触压力。出线座也有

4、较多结构形式,以导电接触方式来区分,有滚动接触和软连接方式两种,出线座必须接触良好、转动灵活。1.2 GW4型隔离开关动作原理GW4本体的动作原理:当操动机构操作时,带动底架中部的传动轴旋转180,通过水平连杆,带动一侧之支持绝缘子(安装于转动杠杆上旋转90,并借交叉连杆使另一侧支持绝缘子反向旋转90,于是两主闸刀及其中间触头实现合闸或分闸。接地刀闸的操动机构合分时,借助传动轴及水平固定杆,使地刀转轴旋转一角度,从而使接地闸刀合闸或分闸。接地刀转轴上有扇形板与紧固在瓷柱法兰上的弧形板组成联锁,能确保主刀分地刀合、地刀分主刀合的正确动作顺序。2、检修前工作2. 1.1 检修前的资料准备2. .1

5、.2 检修方案的确定隔离开关检修应办理第一种工作票,在停电状态下进行。2. 1.3 检修工器具、备件及材料准备应根据被隔离开关的检修方案及内容,准备必要的检修工器具、备件及材料。如:检修专用板、绝缘梯、安全带悬挂器、起重设备、回路测试仪、探伤仪等,还应按制造厂说明准备相应的辅消材料,如触指、开口销等。表2-1 隔离开关检修常用工器具 2. 1.4 检修人员要求(1检修人员必须了解熟悉隔离开关的结构、动作原理及操作方法,并经过专业培训合格。(2现场解体大修需要时,应有制造厂的专业人员指导。(3对各检修项目的责任人进行明确分工,使工作人员明确各自的职责内容。2.1.5 检修前的检查和试验为了解高压

6、隔离开关设备在检修前的状态以及为检修后试验数据进行比较,在检修前,应对被检隔离开关进行检查和试验。隔离开关的检修前检查和试验应包括以下项目:(1 隔离开关在停电前、带负荷状态下的红外测温。(2 隔离开关主回路电阻测量。(3 隔离开关的电气传动及手动操作。2.2 检修项目流程、及技术要求表2-2 安全措施 按安规要求办理工作票,明确工作内容、工作班成员、停电范围、停电时间,核实站内所做安全措施是否与工作内容相符并满足实际检修需要。(1隔离开关两侧应挂有地线,隔离开关处于分闸位置。母线侧隔离开关检修,母线应停电,母线PT隔离开关接地刀应在合闸位置。2.3 检修前的外部检查停电并做好接地等安全措施后

7、,对隔离开关本体做如下外部检查:2.3.1瓷柱有无破损,瓷柱铸铁法兰有无裂纹。2.3.2检查导电部分有无过热痕迹。2.3.3检查机构箱密封是否良好,内部元器件是否有异常情况。2.3.4检查各部件的锈蚀情况,确定应对措施。2.3.5手力慢合、慢分隔离开关,检查接线座是否转动灵活,检查各转动部位是否卡涩;操动机构各部件有无损坏变形。然后进行电动合、分闸操作,观察其动作情况。做好检查记录,以确定检修重点。2.3.6对隔离开关进行检查后,切除操作电源,然后才能开始检修工作。2.3.7装设必要的登高设施。3、检修工艺和质量标准 表3-1 作业流程操作要点图3-100抱箍螺丝穿好,不要拧紧安全带不宜过长,

8、否则失去保护人身安全作用150mm 图3-102图3-103图3-104限位螺丝与主拐臂相接触图3-105图3-106技巧:主拐臂可调轴销和垂直轴的中心距在每次调整后,必须先将刀闸置于合位,调整触指臂和触头臂在同一4、调整与试验4.1 机械调整与机械操作试验 4.2 电气试验 4.3.1 恢复引接线(注意不使引线松股、抛股。4.3.2 对支架、基座、联杆等铁质部件进行除锈防腐处理;对导电部分的适当部位涂相应的相序漆,并在操动机构上标出分合位置指示。4.3.3 拆除工作架,整理清扫工作现场。4.3.4 检修人员撤离工作现场,办理工作票终结手续。4.3.5 填写检修报告及有关记录。4.4 评分标准

9、 1、 支柱绝缘子应垂直于底座平 面且连接牢固；同一绝缘子柱的 各绝缘子应在中心线应在同一垂 直线上，同相同各绝缘子柱的中 心线应在同一垂直平面内，没有 明显歪斜 2、 主刀合闸后， 主刀中间触指与 检修后的调整 （10 分） 圆柱形触头对称接触，上下误差 小于 5mm 3、 主刀合闸后，主刀中间触指 与圆柱形触头主底部间隙为 3 8mm 4、 主刀合闸位置时，主触头用 0.0510mm 的塞尺检查应塞不进 去 5、 触指离开定位板的间隙两边 基本相等 连接不牢固扣 1 分 不垂直扣 1 分 2 接触不对称扣 2 分 2 2.4 间隙不符合扣 2 分 2 不检查扣 2 分 2 不符合一处扣 2

10、 分 2 5、常见故常处理 本节列举了实际工作现场 GW4 隔离开关常见的故障，并分析了每种故障造 成的原因，针对不同的故障原因，采取相应的处理措施。 5.1 GW4 隔离开关拉合困难 操作刀闸查找缺陷原因，如果不易判断，可以将三相水平拉杆拆下，分相进 行操作，最终找到隔离开关拉合困难的原因，针对不同的故障原因，采取相应的 处理措施。 1）原因一：轴承锈蚀 （1）轴承盖类的隔离开关故障处理： 用大改锥将轴承盖撬起； 向轴承座中注入液扳手，对生锈轴承进行除锈； 注入机油，对轴承进行润滑； 然后灌入二硫化钼，防止轴承再次生锈，延长轴承的使用寿命； 最后一定要将轴承盖恢复原状，防止雨水从此处进入，造

11、成轴承锈蚀。 （2）注油孔类的隔离开关故障处理： 将注油嘴拆下，处理方法同轴承盖类的隔离开关故障处理步骤。 （3）轴承损坏或锈死 拆下故障相隔离开关的导电部分； 拆下故障相隔离开关的绝缘子； 拆下故障相隔离开关的轴承座； 对轴承座进行分解检修； 轴承无法修复时，应更换轴承或轴承座。 2）原因二：传动拉杆、拐臂、操作机构等传动部件锈蚀 （1）传动拉杆轴销锈蚀故障处理： 将传动拉杆拆下； 对轴销、轴孔进行打磨除锈； 在轴销、轴孔涂二硫化钼润滑脂。 （2）拐臂、操作机构转轴铜套锈蚀故障处理： 将拐臂、操作机构拆下并分解； 对传动轴、铜套进行打磨除锈； 在传动轴、铜套涂二硫化钼润滑脂。 3）原因四：接

12、线座转动部位锈蚀 将接线座拆下并对转动部位进行分解； 对接线棒、铜套等转动部位进行打磨除锈或去除氧化层； 在接线棒、铜套等转动部位涂二硫化钼润滑脂。 5.2 GW4 隔离开关过热 1）原因一：隔离开关合闸不到位 （1）传动部位锈蚀故障处理：见 5.1 处理步骤。 （2）行程发生变化故障处理： 将三相隔离开关置于合闸位置； 松开水平拉杆的缩紧螺母，直接转动水平拉杆； 以底座槽钢为参照点，观测三相导电杆合闸是否在同一直线上，直至调整合 格。 （3）电动操作机构故障处理：机构限位开关接触过早，调整限位开关位置使之 合适，具体见第十一章“电动操作机构故障处理” 。 2）原因二：隔离开关刀口故障 （1）

13、触指、触头烧损故障处理：更换触指、触头。 （2）触指弹簧烧断或乏力：更换触指弹簧和其绝缘套。 注：更换隔离开关触指、触头后，在首次合闸时，应当缓慢操作，防止由于同期 不合格，造成触指和触头相顶，导致触指损坏。 5.3 GW4 隔离开关瓷瓶断裂 新瓷瓶探伤，选择相应的探头，均匀涂抹耦合剂，正确使用超声波探伤仪； 拆除导电部分 ， 拆除断裂瓷瓶的一次引线和导电杆装配， 引线用小绳系牢； 瓷瓶更换，旧瓷瓶用绳套系牢，吊车吊下后，更换新瓷瓶，安装后，新瓷瓶 应无歪斜，调节垫片不得超过 3 片； 安装导电部分，安装新瓷瓶上的导电杆装配和一次引线； 在首次合闸时，应当缓慢操作，防止由于同期不合格，造成触指和触头相顶， 导致触指损坏； 检查各传动及转动部件，各零部件齐全无损坏，活动灵活，并使用二硫化钼 润滑； 调整隔离开关分合闸、同期、触头插入深度等数据要求； 瓷瓶防污闪处理，喷涂及增爬，RTV 涂料均匀.爬裙粘接牢靠。 5.4 GW4 隔离开关分、合闸不到位 1） 原因一：机构及传动系统造成的分、合闸不到位。 机构箱进水，各部轴销、连杆、拐臂、底架甚至底座轴承锈蚀，造成分合不 到位。连杆、传动连接部位、闸刀触头架支撑件等强度不足断裂，造成分合闸不 到位。 处理方法：对机构及锈蚀部件进行解体检修,